CN218625815U - 一种燃气用波纹管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃气管道领域，提出一种燃气用波纹管，包括：管道及连接头，所述管道包括外包及波纹管，所述波纹管套装于所述外包内部，所述管道的连接端未包覆所述外包，所述连接头安装于所述管道的连接端；所述连接头包括第一连接本体、第一卡紧组件、第二连接本体及第二卡紧组件；本实用新型通过设置第一卡紧组件，对第一连接本体进行了有效的限位，且第二卡紧组件与第一连接本体及第二连接本体直接接触，在第一连接本体定位之后，直接安装第二卡紧组件与第二本体即可，无需定位，更加快捷方便。

Description

一种燃气用波纹管

技术领域

本实用新型涉及燃气管道领域，特别是指一种燃气用波纹管。

背景技术

燃气管道用来连接燃气管道与打火灶的管道，其中的连接结构非常重要，且由于打火灶是设置在厨房台面底部的橱柜内部，安装时比较费劲，比如专利号为“CN 101634388B”的发明专利中，该结构中的压圈8和内密封圈10采用丁腈胶或硅胶制成，具有一定的软度，当拧力过大时，会将其挤压并挤扁，此时管体I4的底端与六角头II6的阶梯之前的距离无法保证，使得连接管卡箍9与其卡接位置容易发生错位，给安装带来不必要的麻烦。

实用新型内容

本实用新型提出一种燃气用波纹管，通过设置第一卡紧组件，对第一连接本体进行了有效的限位，且第二卡紧组件与第一连接本体及第二连接本体直接接触，在第一连接本体定位之后，直接安装第二卡紧组件与第二本体即可，无需定位，更加快捷方便。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种燃气用波纹管，包括：管道及连接头，所述管道包括外包及波纹管，所述波纹管套装于所述外包内部，所述管道的连接端未包覆所述外包，所述连接头安装于所述管道的连接端；

所述连接头包括第一连接本体、第一卡紧组件、第二连接本体及第二卡紧组件；

所述第一连接本体的一端过盈套装于所述管道的连接端的内侧的外包上、另一端套装于所述管道的连接端的波纹管外；

所述第一卡紧组件可拆卸的安装于所述第一连接本体上，同时所述第一卡紧组件卡扣于所述波纹管的波纹间形成的凹槽内；

所述第二连接本体一端与所述第一连接本体可拆卸的固定连接、另一端与所述管道的连接端连通；

所述第二卡紧组件卡紧于所述管道的连接端的波纹管上，同时所述第二卡紧组件套装于所述第二连接本体内；

所述滑动杆上对称设置有滑动块，所述滑动孔内沿轴线对称设置有滑动槽，所述滑动块安装于所述滑动槽内。

进一步，所述第一连接本体为阶梯型连接头，所述第一连接本体内设置有第一阶梯孔，所述第一阶梯孔的大直径端位于所述第一连接本体的小直径端，所述第一阶梯孔的小直径端位于所述第一连接本体的大直径端，所述第一阶梯孔的小直径端过盈套装于所述管道的连接端的内侧的外包上，所述第一阶梯孔的大直径端套装于所述管道的连接端的波纹管上。

进一步，所述第一卡紧组件设置有一组或多个组，多组所述第一卡紧组件角度均匀的安装于所述第一连接本体的小直径端、且角度均匀的卡紧于所述管道的连接端的波纹管的波纹间形成的凹槽内。

进一步，所述第一卡紧组件包括卡紧孔、卡紧螺栓及卡箍；

所述卡紧孔径向设置于所述第一连接本体的小直径端部，所述卡紧孔由外侧到内侧依次为挡位孔、螺纹孔及滑动孔，所述卡箍的外端焊接有滑动杆，所述滑动杆上设置有限位环，所述滑动杆穿过所述卡紧孔，所述限位环套装于所述螺纹孔内；

所述卡紧螺栓的螺纹杆螺纹连接于所述螺纹孔内，所述卡紧螺栓的螺母限位于所述挡位孔内；

所述卡紧螺栓的螺纹杆的端面抵靠所述滑动杆的外端面。

进一步，所述卡紧螺栓的螺纹杆的端面上设置抵柱，所述滑动杆的外端面上设置有抵孔，所述抵柱抵靠于所述抵孔内。

进一步，所述第二卡紧组件包括第一对接半环、第二对接半环及卡簧，所述第一对接半环与所述第二对接半环对称卡接于所述波纹管上，所述卡簧同时卡接于所述第一对接半环与第二对接半环上。

进一步，所述第二连接本体为阶梯型连接头，所述第二连接本体内设置有第二阶梯孔，所述第二阶梯孔的大直径端套装于所述第一连接本体的小直径端，同时，所述第一对接半环与所述第二对接半环的顶面抵靠于所述第一连接本体的小直径端的底面，所述第二连接本体的阶梯孔的台阶抵靠于所述第一对接半环与第二对接半环的底面上。

进一步，所述第一连接本体的小直径端的外周侧设置有外螺纹，所述第二阶梯孔的大直径端的内周侧设置有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹配合连接。

进一步，所述第一连接本体的小直径端设置有第一密封槽，所述第一密封槽内安装有第一密封圈，所述第一密封槽将所述卡紧孔连通。

更进一步，所述第一连接本体的与所述第一对接半环及所述第二对接半环抵靠的端面上设置有第二密封槽，所述第二密封槽内设置有第二密封圈；

所述波纹管的底端与所述第一对接半环、第二对接半环及所述第二阶梯孔的小直径端之间同时设置有第三密封圈；

所述第一连接本体的小直径端上套装有第四密封圈，所述第四密封圈的一端面与所述第一连接本体的大直径端的端面紧紧抵靠、另一个端面与所述第二连接本体的大直径端的端面紧紧抵靠。

本实用新型通过设置第一卡紧组件，对第一连接本体进行了有效的限位，且第二卡紧组件与第一连接本体及第二连接本体直接接触，在第一连接本体定位之后，直接安装第二卡紧组件与第二本体即可，无需定位，更加快捷方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例中的一种燃气用波纹管的带有剖视的结构示意图；

图2为图1所示的一种燃气用波纹管的结构剖视图；

图3为图2所示的一种燃气用波纹管的结构分解图；

图4为图2所示的一种燃气用波纹管的第一连接本体与第一卡紧组件的结构配合示意图；

图5为图4所示的A处的放大图；

图6为图4所示的第一卡紧组件的结构俯视图；

图7为图1所示的一种燃气用波纹管的第二卡紧组件的结构半剖视图；

附图标记说明：管道1；外包11；波纹管12；连接头2；第一连接本体21；第一阶梯孔211；外螺纹212；第一密封槽213；第一密封圈214；第二密封槽215；第二密封圈216；第四密封圈217；第一卡紧组件22；卡紧孔221；挡位孔2211；螺纹孔2212；滑动孔2213；滑动槽2214；卡紧螺栓222；卡箍223；限位环2231；限位环2232；抵孔2233；滑动块2234；第二连接本体23；第二阶梯孔231；外螺纹232；第三密封圈233；第二卡紧组件24；第一对接半环241；第二对接半环242；卡簧243。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，一种燃气用波纹管，包括：管道1及连接头2，所述管道1包括外包11及波纹管12，所述波纹管12套装于所述外包11内部，所述管道1的连接端未包覆所述外包，所述连接头2安装于所述管道1的连接端；

所述连接头2包括第一连接本体21、第一卡紧组件22、第二连接本体23及第二卡紧组件24；

所述第一连接本体21的一端过盈套装于所述管道1的连接端的内侧的外包11上、另一端套装于所述管道1的连接端的波纹管12外；

所述第一卡紧组件2可拆卸的安装于所述第一连接本体21上，同时所述第一卡紧组件22卡扣于所述波纹管12的波纹间形成的凹槽内；

所述第二连接本体22一端与所述第一连接本体21可拆卸的固定连接、另一端与所述管道1的连接端的波纹管12连通；

所述第二卡紧组件24卡紧于所述管道1的连接端的波纹管12上，同时所述第二卡紧组件24套装于所述第二连接本体23内。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，所述第一连接本体21为阶梯型连接头，所述第一连接本体21内设置有第一阶梯孔211，所述第一阶梯孔211的大直径端位于所述第一连接本体21的小直径端，所述第一阶梯孔211的小直径端位于所述第一连接本体21的大直径端，所述第一阶梯孔211的小直径端过盈套装于所述管道1的连接端的内侧的外包11上，所述第一阶梯孔211的大直径端套装于所述管道1的连接端的波纹管12上。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，所述第一卡紧组件22设置有两组，两组所述第一卡紧组件22对称安装于所述第一连接本体21的小直径端、且对称卡紧在所述管道1的连接端的波纹管12的波纹间形成的凹槽内；

当然可根据实际情况设置多组。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，所述第一卡紧组件22包括卡紧孔221、卡紧螺栓222及卡箍223；

所述卡紧孔221径向设置于所述第一连接本体21的小直径端部，所述卡紧孔221由外侧到内侧依次为挡位孔2211、螺纹孔2212及滑动孔2213，所述卡箍223的外端焊接有滑动杆2231，所述滑动杆2231上设置有限位环2231，所述滑动杆2231穿过所述卡紧孔221，所述限位环2232套装于所述螺纹孔2212内；

所述卡紧螺栓222的螺纹杆螺纹连接于所述螺纹孔2212内，所述卡紧螺栓222的螺母限位于所述挡位孔2213内；

所述卡紧螺栓222的螺纹杆的端面抵靠所述滑动杆2231的外端面；

所述滑动杆2231上对称设置有滑动块2234，所述滑动孔2213内沿轴线对称设置有滑动槽2214，所述滑动块2234安装于所述滑动槽2214内。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，所述卡紧螺栓222的螺纹杆的端面上设置抵柱2221，所述滑动杆2231的外端面上设置有抵孔2233，所述抵柱2221抵靠于所述抵孔2233内。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，所述第二卡紧组件24包括第一对接半环241、第二对接半环242及卡簧243，所述第一对接半环241与所述第二对接半环242对称卡接于所述波纹管12上，所述卡簧243同时卡接于所述第一对接半环241与第二对接半环242上。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，所述第二连接本体23为阶梯型连接头，所述第二连接本体23内设置有第二阶梯孔231，所述第二阶梯孔231的大直径端套装于所述第一连接本体21的小直径端，同时，所述第一对接半环241与所述第二对接半环242的顶面抵靠于所述第一连接本体21的小直径端的底面，所述第二连接本体23的阶梯孔231的台阶抵靠于所述第一对接半环241与第二对接半环242的底面上。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，所述第一连接本体21的小直径端的外周侧设置有外螺纹212，所述第二阶梯孔231的大直径端的内周侧设置有内螺纹232，所述外螺纹232与所述内螺纹212配合连接。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，所述第一连接本体21的小直径端设置有第一密封槽213，所述第一密封槽213内安装有第一密封圈214，所述第一密封槽213将所述卡紧孔221连通。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，所述第一连接本体21的与所述第一对接半环241及所述第二对接半环242抵靠的端面上设置有第二密封槽215，所述第二密封槽215内设置有第二密封圈216；

所述波纹管12的底端与所述第一对接半环241、第二对接半环242及所述第二阶梯孔231的小直径端之间同时设置有第三密封圈233；

所述第一连接本体21的小直径端上套装有第四密封圈217，所述第四密封圈217的一端面与所述第一连接本体21的大直径端的端面紧紧抵靠、另一个端面与所述第二连接本体23的大直径端的端面紧紧抵靠。

当然在其他连接处也可以加装密封槽，安装密封圈。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，安装前，第一卡紧组件已经安装在卡紧孔内，第一连接本体与第二连接本体上的密封槽内的密封圈已经安装好，第一连接本体连通第一卡紧组件单独包装于一个包装袋内，第二连接本体单独包装于一个包装袋内，第二卡紧组件单独包装在一个包装袋内；

其中卡箍的安装为，首先将滑动杆由卡紧孔的外侧穿过卡紧孔伸入第一连接本体内的第一阶梯孔内，然后将卡箍按附图方向水平焊接在滑动杆的内端，滑动杆上对称设置有滑动块，滑动孔内沿轴线对称设置有滑动槽，滑动块安装于滑动槽内，设置滑动块于滑动槽保证滑动杆只能进行轴向运动，安装前手动将滑动杆向外推动，为波纹管的安装预留空间；

卡紧螺栓从卡紧孔的外端拧入卡紧孔内的螺纹孔内，安装时需要手动调节一下，为滑动杆的移动预留空间；

安装时，首先将管道的连接端的包皮去掉，然后将第一卡紧组件的两个卡箍分别向外调节，然后将第一连接接头套装在管道的包皮上，并使得卡箍正好对准波纹管的凹陷处，然后手动调节卡紧螺栓，使得卡箍紧紧卡扣在波纹管上，然后将第一密封圈安装到第一密封槽内；

然后再第一连接本体的底端上安装第二密封圈；

然后安装第二卡紧组件，首先将第一对接本体与第二对接本体同时对接到波纹管上，然后将卡簧卡扣在第一对接本体与第二对接本体上；

然后再第一连接本体的底端套装第四密封圈；

然后将第二连接本体与第一连接本体螺纹连接，直到第四密封圈紧紧抵靠于第二连接本体顶部；

然后再波纹管的底端安装第三密封圈；

通过上述方式，使得第一连接本体与第二连接之间不易发生脱离，第一连接本体与管道之间以及第二连接本体与管道之间均不易发生脱离，且结构简单，安装便捷，有些结构是提前安装好的，组装时更加节省时间，有效提高了更换效率，特别是批量更换工作中，显得尤为重要。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃气用波纹管，包括：管道及连接头，所述管道包括外包及波纹管，所述波纹管套装于所述外包内部，所述管道的连接端未包覆所述外包，所述连接头安装于所述管道的连接端；

其特征在于：所述连接头包括第一连接本体、第一卡紧组件、第二连接本体及第二卡紧组件；

所述第一连接本体的一端过盈套装于所述管道的连接端的内侧的外包上、另一端套装于所述管道的连接端的波纹管外；

所述第一卡紧组件可拆卸的安装于所述第一连接本体上，同时所述第一卡紧组件卡扣于所述波纹管的波纹间形成的凹槽内；

所述第二连接本体一端与所述第一连接本体可拆卸的固定连接、另一端与所述管道的连接端连通；

所述第二卡紧组件卡紧于所述管道的连接端的波纹管上，同时所述第二卡紧组件套装于所述第二连接本体内。

2.如权利要求1所述的一种燃气用波纹管，其特征在于：所述第一连接本体为阶梯型连接头，所述第一连接本体内设置有第一阶梯孔，所述第一阶梯孔的大直径端位于所述第一连接本体的小直径端，所述第一阶梯孔的小直径端位于所述第一连接本体的大直径端，所述第一阶梯孔的小直径端过盈套装于所述管道的连接端的内侧的外包上，所述第一阶梯孔的大直径端套装于所述管道的连接端的波纹管上。

3.如权利要求2所述的一种燃气用波纹管，其特征在于：所述第一卡紧组件设置有一组或多个组，多组所述第一卡紧组件角度均匀的安装于所述第一连接本体的小直径端、且角度均匀的卡紧于所述管道的连接端的波纹管的波纹间形成的凹槽内。

4.如权利要求2所述的一种燃气用波纹管，其特征在于：所述第一卡紧组件包括卡紧孔、卡紧螺栓及卡箍；

所述卡紧孔径向设置于所述第一连接本体的小直径端部，所述卡紧孔由外侧到内侧依次为挡位孔、螺纹孔及滑动孔，所述卡箍的外端焊接有滑动杆，所述滑动杆上设置有限位环，所述滑动杆穿过所述卡紧孔，所述限位环套装于所述螺纹孔内；

所述卡紧螺栓的螺纹杆螺纹连接于所述螺纹孔内，所述卡紧螺栓的螺母限位于所述挡位孔内；

所述卡紧螺栓的螺纹杆的端面抵靠所述滑动杆的外端面；

所述滑动杆上对称设置有滑动块，所述滑动孔内沿轴线对称设置有滑动槽，所述滑动块安装于所述滑动槽内。

5.如权利要求4所述的一种燃气用波纹管，其特征在于：所述卡紧螺栓的螺纹杆的端面上设置抵柱，所述滑动杆的外端面上设置有抵孔，所述抵柱抵靠于所述抵孔内。

6.如权利要求1所述的一种燃气用波纹管，其特征在于：所述第二卡紧组件包括第一对接半环、第二对接半环及卡簧，所述第一对接半环与所述第二对接半环对称卡接于所述波纹管上，所述卡簧同时卡接于所述第一对接半环与第二对接半环上。

7.如权利要求6所述的一种燃气用波纹管，其特征在于：所述第二连接本体为阶梯型连接头，所述第二连接本体内设置有第二阶梯孔，所述第二阶梯孔的大直径端套装于所述第一连接本体的小直径端，同时，所述第一对接半环与所述第二对接半环的顶面抵靠于所述第一连接本体的小直径端的底面，所述第二连接本体的阶梯孔的台阶抵靠于所述第一对接半环与第二对接半环的底面上。

8.如权利要求7所述的一种燃气用波纹管，其特征在于：所述第一连接本体的小直径端的外周侧设置有外螺纹，所述第二阶梯孔的大直径端的内周侧设置有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹配合连接。

9.如权利要求4所述的一种燃气用波纹管，其特征在于：所述第一连接本体的小直径端设置有第一密封槽，所述第一密封槽内安装有第一密封圈，所述第一密封槽将所述卡紧孔连通。

10.如权利要求7所述的一种燃气用波纹管，其特征在于：所述第一连接本体的与所述第一对接半环及所述第二对接半环抵靠的端面上设置有第二密封槽，所述第二密封槽内设置有第二密封圈；

所述波纹管的底端与所述第一对接半环、第二对接半环及所述第二阶梯孔的小直径端之间同时设置有第三密封圈；

所述第一连接本体的小直径端上套装有第四密封圈，所述第四密封圈的一端面与所述第一连接本体的大直径端的端面紧紧抵靠、另一个端面与所述第二连接本体的大直径端的端面紧紧抵靠。

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