CN208474718U - 管线漏点接驳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管线漏点接驳装置，待接驳的管线包括左油气管道和右油气管道，管线漏点接驳装置包括：第一接驳器，其包括第一连接管和第一凸缘，第一连接管的右端径向向外凸设第一凸缘且轴向向外凸设槽管，第一连接管的左端密封的套设于左油气管道，第一凸缘上沿周向设有多个第一连接孔；第二接驳器，其包括第二连接管和第二凸缘，第二连接管的左端径向向外凸设第二凸缘且轴向向内凹设凹槽，槽管能密封的插设于凹槽内，第二连接管的右端密封的套设于右油气管道，第二凸缘上沿周向设有多个第二连接孔，第一连接孔与第二连接孔相对并能通过固定螺栓相连。本实用新型能快速实现管线漏点处的连接。

Description

管线漏点接驳装置

技术领域

本实用新型涉及管线接驳技术领域，具体是一种能快速实现管线漏点处连接的管线漏点接驳装置。

背景技术

管线漏点在油气运输管道上经常发生，如果不及时对管线漏点处进行快速连接，容易造成油气外泄，大量资源被浪费。由于油气管道内部有易燃物品，使用热连接非常危险，现有的快速连接使用粘贴补丁的方式，只能短时间起到连接作用，经过长时间老化容易形成二次漏点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管线漏点接驳装置，其能快速实现管线漏点处的连接。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种管线漏点接驳装置，其中，待接驳的管线包括左油气管道和右油气管道，所述管线漏点接驳装置包括：第一接驳器，其包括第一连接管和第一凸缘，所述第一连接管的右端径向向外凸设所述第一凸缘且轴向向外凸设槽管，所述第一连接管的左端密封的套设于所述左油气管道，所述第一凸缘上沿周向设有多个第一连接孔；第二接驳器，其包括第二连接管和第二凸缘，所述第二连接管的左端径向向外凸设所述第二凸缘且轴向向内凹设凹槽，所述槽管能密封的插设于所述凹槽内，所述第二连接管的右端密封的套设于所述右油气管道，所述第二凸缘上沿周向设有多个第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔相对并能通过固定螺栓相连。

在优选的实施方式中，所述第一连接管的左端的内壁凹设第一台阶，所述左油气管道的管口设有第一橡胶圈，所述第一台阶抵接所述第一橡胶圈并搭设于所述左油气管道的外壁；所述第二连接管的右端的内壁凹设第二台阶，所述右油气管道的管口设有第二橡胶圈，所述第二台阶抵接所述第二橡胶圈并搭设于所述右油气管道的外壁。

在优选的实施方式中，所述第一连接管的左端设有多个第一螺纹片，多个所述第一螺纹片沿周向间隔设置，所述第二连接管的右端设有多个第二螺纹片，多个所述第二螺纹片沿周向间隔设置，所述管线漏点接驳装置还包括第一螺圈和第二螺圈，所述第一螺圈能与所述第一连接管的外壁和所述第一螺纹片的外壁螺接，所述第二螺圈能与所述第二连接管的外壁和所述第二螺纹片的外壁螺接。

在优选的实施方式中，所述管线漏点接驳装置还包括第一密封垫和第二密封垫，所述第一密封垫套设于所述左油气管道，所述第一连接管的第一台阶和所述第一螺纹片均套设于所述第一密封垫，所述第二密封垫套设于所述右油气管道，所述第二连接管的第二台阶和所述第二螺纹片均套设于所述第二密封垫。

在优选的实施方式中，所述第一密封垫与所述第一连接管之间为过盈配合，所述第二密封垫与所述第二连接管之间为过盈配合。

在优选的实施方式中，所述第一密封垫、所述第二密封垫、所述第一橡胶圈和所述第二橡胶圈均由橡胶制成。

在优选的实施方式中，所述凹槽的内壁设有橡胶槽壁，所述槽管过盈配合的插设于所述凹槽的橡胶槽壁内。

在优选的实施方式中，所述第一接驳器和是第二接驳器均由铜制成。

在优选的实施方式中，所述第一凸缘焊接于所述第一连接管的右端，所述第二凸缘焊接于所述第二连接管的左端。

在优选的实施方式中，所述第一连接管的内径、所述第二连接管的内径、所述左油气管道的内径和所述右油气管道的内径相等。

本实用新型管线漏点接驳装置的特点及优点是：

本实用新型将管线漏点处切割分成左油气管道和右油气管道，通过将第一接驳器密封套设于左油气管道、第二接驳器密封套设于右油气管道，并分别通过第一螺圈和第二螺圈固定连接，进而通过固定螺栓实现第一接驳器和第二接驳器的连接固定，实现快速连接，改变传统粘贴连接方式，同时通过第一橡胶圈、第二橡胶圈、第一密封垫、第二密封垫和橡胶槽壁实现密封连接，保证气密性，而且因第一橡胶圈、第二橡胶圈、第一密封垫、第二密封垫和橡胶槽壁设置在装置内部，能减缓橡胶的老化速度，经久耐用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型管线漏点接驳装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型管线漏点接驳装置的立体结构示意图。

附图标号说明：

10、第一接驳器；11、第一连接管；12、第一凸缘；13、槽管；14、第一橡胶圈；15、第一螺纹片；16、第一螺圈；17、第一密封垫；

20、第二接驳器；21、第二连接管；22、第二凸缘；23、凹槽；24、第二橡胶圈；25、第二螺纹片；26、第二螺圈；27、第二密封垫；28、橡胶槽壁；

30、左油气管道；

40、右油气管道；

50、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向以外，本文中涉及到的上、下、左、右等方向均是以本实用新型所示的图1中的上、下、左、右等方向为准，在此一并说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种管线漏点接驳装置，其中，待接驳的管线包括左油气管道30和右油气管道40，所述管线漏点接驳装置包括：第一接驳器10，其包括第一连接管11和第一凸缘12，所述第一连接管11的右端径向向外凸设所述第一凸缘12且轴向向外凸设槽管13，所述第一连接管11的左端密封的套设于所述左油气管道30，所述第一凸缘12上沿周向设有多个第一连接孔；第二接驳器20，其包括第二连接管21和第二凸缘22，所述第二连接管21的左端径向向外凸设所述第二凸缘22且轴向向内凹设凹槽23，所述槽管13能密封的插设于所述凹槽23内，所述第二连接管21的右端密封的套设于所述右油气管道40，所述第二凸缘22上沿周向设有多个第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔相对并能通过固定螺栓50相连。

具体的，第一接驳器10的第一连接管11大体呈管状，第一凸缘12为凸设于第一连接管11右端外壁的环形凸缘，槽管13为环形管状，其背离左油气管道30延伸设置，槽管13的内径介于第一连接管11的内径与外径之间，第二接驳器20的第二连接管21大体呈管状，第二凸缘22为凸设于第二连接管21左端外壁的环形凸缘，凹槽23为凹设的环状，其自右油气管道40的左端面朝右凹设，凹槽23的内径介于第二连接管21的内径与外径之间，且凹槽23的内径小于槽管13的内径、凹槽23的外径大于槽管13的外径，以能容纳槽管13，第一凸缘12上的多个第一连接孔沿周向等间隔设置，第二凸缘22上的多个第二连接孔沿凸缘等间隔设置，以使第一接驳器10和第二接驳器20受力均匀，特别是第一接驳器10和第二接驳器20均设于左油气管道30和右油气管道40的外部，并在外部连接，使管道受力均匀，优选的，第一连接孔和第二连接孔均为四个。

进一步的，如图1所示，所述第一连接管11的左端的内壁凹设第一台阶，所述左油气管道30的管口设有第一橡胶圈14，所述第一台阶抵接所述第一橡胶圈14并搭设于所述左油气管道30的外壁，以保证管口处的密封；所述第二连接管21的右端的内壁凹设第二台阶，所述右油气管道40的管口设有第二橡胶圈24，所述第二台阶抵接所述第二橡胶圈24并搭设于所述右油气管道40的外壁，以保证管口处的密封。

进一步的，如图1和图2所示，所述第一连接管11的左端设有多个第一螺纹片15，多个所述第一螺纹片15沿周向间隔设置，所述第二连接管21的右端设有多个第二螺纹片25，多个所述第二螺纹片25沿周向间隔设置，所述管线漏点接驳装置还包括第一螺圈16和第二螺圈26，所述第一螺圈16能与所述第一连接管11的外壁和所述第一螺纹片15的外壁螺接，使第一螺圈16与第一接驳器10连接后，能将多个第一螺纹片15紧密的抱住左油气管道30，实现紧密连接，所述第二螺圈26能与所述第二连接管21的外壁和所述第二螺纹片25的外壁螺接，使第二螺圈26与第二接驳器20连接后，能将多个第二螺纹片25紧密的抱住右油气管道40，实现紧密连接，其中，第一螺纹片15和第二螺纹片25均为弧形片体，且外壁均设有螺纹。

进一步的，如图1和图2所示，所述管线漏点接驳装置还包括第一密封垫17和第二密封垫27，所述第一密封垫17套设于所述左油气管道30，所述第一连接管11的第一台阶和所述第一螺纹片15均套设于所述第一密封垫17，所述第二密封垫27套设于所述右油气管道40，所述第二连接管21的第二台阶和所述第二螺纹片25均套设于所述第二密封垫27，更进一步的，所述第一密封垫17与所述第一连接管11之间为过盈配合，所述第二密封垫27与所述第二连接管21之间为过盈配合，以保证第一接驳器10与左油气管道30连接的密封性、第二接驳器20与右油气管道40连接的密封性，防止泄漏，保证工作的安全性。

进一步的，所述第一接驳器10和是第二接驳器20均由铜制成，以保证连接强度。所述第一密封垫17、所述第二密封垫27、所述第一橡胶圈14和所述第二橡胶圈24均由橡胶制成，利于密封。

进一步的，如图1和图2所示，所述凹槽23的内壁设有橡胶槽壁28，所述槽管13过盈配合的插设于所述凹槽23的橡胶槽壁28内，橡胶槽壁28的形状、槽管13的外壁的形状和凹槽23的形状相匹配，保证三者的安装，其中槽管13的外壁需保证光滑，利于安装，橡胶槽壁28的外径略大于凹槽23的内径、且橡胶槽壁28的内径略小于槽管13的外径，是两两接触件之间均为过盈配合，保证密封性。

进一步的，所述第一凸缘12焊接于所述第一连接管11的右端，所述第二凸缘22焊接于所述第二连接管21的左端，保证连接强度，利于选件。如图1所示，所述第一连接管11的内径、所述第二连接管21的内径、所述左油气管道30的内径和所述右油气管道40的内径相等，保证油气输送顺畅。

本实用新型可用于采油站之间、集输站之间等中小直径的管线接驳，其在工作时，首先将管线漏点处切开，使其分成左油气管道30和右油气管道40，将切割口处打磨光滑，然后将第一螺圈16套进左油气管道30、第二螺圈26套进右油气管道40，将左油气管道30和右油气管道40的管口及周壁均清理干净，并在左油气管道30上套设第一密封垫17、在右油气管道40上套设第二密封垫27，将第一接驳器10和第二接驳器20分别套设于左油气管道30和右油气管道40，并通过第一螺圈16和第二螺圈26拧紧，使第一接驳器10和第二接驳器20固定安装在左油气管道30和右油气管道40的端口，接着在左油气管道30的管口设第一橡胶圈14、在右油气管道40的管口设第二橡胶圈24，将第一接驳器10的槽管13插设于第二接驳器20的凹槽23的橡胶槽壁28内，使第一接驳器10与第二接驳器20密封连接，最后用固定螺栓50穿过第一凸缘12上的第一连接孔和第二凸缘22上的第二连接孔，并用螺母固定拧紧，使第一接驳器10和第二接驳器20快速的紧固连接。

本实用新型将管线漏点处切割分成左油气管道30和右油气管道40，通过将第一接驳器10密封套设于左油气管道30、第二接驳器20密封套设于右油气管道40，并分别通过第一螺圈16和第二螺圈26固定连接，进而通过固定螺栓50实现第一接驳器10和第二接驳器20的连接固定，实现快速连接，改变传统粘贴连接方式，同时通过第一橡胶圈14、第二橡胶圈24、第一密封垫17、第二密封垫27和橡胶槽壁28实现密封连接，保证气密性，而且因第一橡胶圈14、第二橡胶圈24、第一密封垫17、第二密封垫27和橡胶槽壁28设置在装置内部，能减缓橡胶的老化速度，经久耐用。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限制本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的原则和构思的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种管线漏点接驳装置，其特征在于，待接驳的管线包括左油气管道和右油气管道，所述管线漏点接驳装置包括：

第一接驳器，其包括第一连接管和第一凸缘，所述第一连接管的右端径向向外凸设所述第一凸缘且轴向向外凸设槽管，所述第一连接管的左端密封的套设于所述左油气管道，所述第一凸缘上沿周向设有多个第一连接孔；

第二接驳器，其包括第二连接管和第二凸缘，所述第二连接管的左端径向向外凸设所述第二凸缘且轴向向内凹设凹槽，所述槽管能密封的插设于所述凹槽内，所述第二连接管的右端密封的套设于所述右油气管道，所述第二凸缘上沿周向设有多个第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔相对并能通过固定螺栓相连。

2.根据权利要求1所述的管线漏点接驳装置，其特征在于，所述第一连接管的左端的内壁凹设第一台阶，所述左油气管道的管口设有第一橡胶圈，所述第一台阶抵接所述第一橡胶圈并搭设于所述左油气管道的外壁；所述第二连接管的右端的内壁凹设第二台阶，所述右油气管道的管口设有第二橡胶圈，所述第二台阶抵接所述第二橡胶圈并搭设于所述右油气管道的外壁。

3.根据权利要求2所述的管线漏点接驳装置，其特征在于，所述第一连接管的左端设有多个第一螺纹片，多个所述第一螺纹片沿周向间隔设置，所述第二连接管的右端设有多个第二螺纹片，多个所述第二螺纹片沿周向间隔设置，所述管线漏点接驳装置还包括第一螺圈和第二螺圈，所述第一螺圈能与所述第一连接管的外壁和所述第一螺纹片的外壁螺接，所述第二螺圈能与所述第二连接管的外壁和所述第二螺纹片的外壁螺接。

4.根据权利要求3所述的管线漏点接驳装置，其特征在于，所述管线漏点接驳装置还包括第一密封垫和第二密封垫，所述第一密封垫套设于所述左油气管道，所述第一连接管的第一台阶和所述第一螺纹片均套设于所述第一密封垫，所述第二密封垫套设于所述右油气管道，所述第二连接管的第二台阶和所述第二螺纹片均套设于所述第二密封垫。

5.根据权利要求4所述的管线漏点接驳装置，其特征在于，所述第一密封垫与所述第一连接管之间为过盈配合，所述第二密封垫与所述第二连接管之间为过盈配合。

6.根据权利要求4所述的管线漏点接驳装置，其特征在于，所述第一密封垫、所述第二密封垫、所述第一橡胶圈和所述第二橡胶圈均由橡胶制成。

7.根据权利要求1所述的管线漏点接驳装置，其特征在于，所述凹槽的内壁设有橡胶槽壁，所述槽管过盈配合的插设于所述凹槽的橡胶槽壁内。

8.根据权利要求1所述的管线漏点接驳装置，其特征在于，所述第一接驳器和是第二接驳器均由铜制成。

9.根据权利要求1所述的管线漏点接驳装置，其特征在于，所述第一凸缘焊接于所述第一连接管的右端，所述第二凸缘焊接于所述第二连接管的左端。

10.根据权利要求1所述的管线漏点接驳装置，其特征在于，所述第一连接管的内径、所述第二连接管的内径、所述左油气管道的内径和所述右油气管道的内径相等。