CN116100079A - 一种可调式斜断锯支架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及斜断锯支架技术领域，具体为一种可调式斜断锯支架，包括底板，所述底板的下端面左右对称各设置有一个支腿，底板的左右两侧均设置有用于限位不同尺寸切割材料的限位机构，底板上设置有用于固定不同尺寸斜断锯的固定机构；本发明解决了目前的斜断锯支架在使用过程中主要存在的现有支架对斜断锯进行固定时，需要人工多次调节斜断锯，使其摆正对位，但该方式操作繁琐，且费时费力，以及现有支架两端通过人工调节高度对待切割材料进行支撑，但待切割材料在切割时需要移动进料，材料容易在送料或切割过程中发生偏斜以及掉落，从而影响切割质量，造成安全事故等问题。

Description

一种可调式斜断锯支架

技术领域

本发明涉及斜断锯支架技术领域，具体为一种可调式斜断锯支架

背景技术

斜断锯是一种用来在工件上以选定的角度快速、准确地进行横切的电动工具，通常与支架配合固定，以抬高斜断锯的高度，并约束刀具，从而保证使用人员操作的舒适性以及高效性。

现有支架主要由支撑腿、两个安装架、用于固定安装架的卡扣以及可调节高度用于支撑待切割材料的支撑架组成，使用时先将安装架移动到所需固定的位置之后通过卡扣固定，之后人工将斜断锯放置到两个安装架的上方，再通过螺栓将斜断锯与安装架固定。

但目前的斜断锯支架在使用过程中存在以下问题：1、现有支架对斜断锯进行固定时，需要人工多次调节斜断锯，使其摆正对位以便进行固定，但该方式操作繁琐，且费时费力。

2、现有支架两端通过人工调节高度对待切割材料进行支撑，但待切割材料在切割时需要移动进料，在没有对待切割材料限位情况下，材料容易在送料或切割过程中发生偏斜以及掉落，从而影响切割质量，以及造成安全事故。

发明内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供一种可调式斜断锯支架，以解决相关技术中现有支架固定斜断锯种类较少，以及支架对切割材料限制较少，容易偏斜，影响切割质量等技术问题。

为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：本申请实施例的提供一种可调式斜断锯支架，包括底板，所述底板的下端面左右对称各设置有一个支腿，底板的左右两侧均设置有用于限位不同尺寸切割材料的限位机构，底板上设置有用于固定不同尺寸斜断锯的固定机构。

作为优选方案，所述的限位机构包括方筒，所述底板的左右两侧各设置有一个上下两端开口的方筒，方筒的内部左右对称各滑动安装有一个梯形板，两个梯形板相互平行，同一方筒内部的两个梯形板上端面共同安装有一个支撑板，方筒内部设置有用于驱动梯形板升降的驱动件，支撑板的上端面设置有用于限位不同尺寸切割材料的限位单元。

作为优选方案，所述的限位单元包括垫块，所述支撑板上端面左右对称各设置有一个垫块，两个垫块之间后侧设置有一号辊轴，一号辊轴与支撑板转动连接，一号辊轴的正前方设置有二号辊轴，两个垫块的中部开设有矩形槽，矩形槽的前端呈开口状，矩形槽的上部滑动安装有长板，两个长板的前侧共同安装有一个固定板，两个垫块的前侧共同安装有一个限位板，长板贯穿限位板，长板下方配合设置有用于驱动二号辊轴转动与移动的调节件，固定板与限位板之间设置有限制固定板移动的锁止件。

作为优选方案，所述的调节件包括滑槽，所述两个垫块的相对侧均开设有与矩形槽相连通的滑槽，两个矩形槽之间共同设置有一个轴杆，且轴杆与滑槽滑动配合，轴杆的中部设置有底座，底座的上端面转动安装有二号辊轴，矩形槽内部的轴杆设置有二号直齿轮，长板下端面均匀设置有与二号直齿轮啮合的二号齿牙，长板的底部位于齿牙段的前侧通过压簧配合滑动安装有抵触块，滑槽内部底壁开设有过渡槽，轴杆上设置有与滑槽抵触滑动的限位块，限位板呈D型结构，且限位板圆弧段的外径等于轴杆的外径。

作为优选方案，所述的固定机构包括矩形孔，所述底板上前后对称各开设有一个矩形孔，位于后侧的矩形孔内转动安装有一号双向螺杆，一号双向螺杆的两个螺旋段各螺纹连接有一个T型板，底板的左侧下端面通过电机座安装有伺服电机，伺服电机与一号双向螺杆之间通过皮带轮机构连接，位于前侧的矩形孔内设置有导向杆，且导向杆与T型板滑动配合，T型板前后侧壁对称各开设有一个方槽，方槽的内部滑动安装有固定单元。

作为优选方案，所述的驱动件包括槽口，同一所述方筒内部的两个梯形板的相对面均开设槽口，方筒内转动安装有一个轴柱，轴柱沿着左右方向延伸，轴柱两端分别位于两个槽口内，轴柱两端设置有一号直齿轮，槽口内壁均匀设置有与一号直齿轮啮合的一号齿牙，轴柱的中部设置有蜗轮，蜗轮下方啮合有蜗杆，蜗杆前侧延伸至方筒外部，且与方筒转动配合，蜗杆的前侧轴头安装有手柄。

作为优选方案，所述的锁止件包括方孔，所述固定板中部和限位板中部均开设有方孔，两个方孔之间设置有锁止板，锁止板的与固定板上的方孔转动配合，且锁止板通过销轴配合扭簧与固定板连接，锁止板的后侧下部设置有限位槽，限位板上设置有与限位槽配合的卡块。

作为优选方案，所述的固定单元包括二号双向螺杆，位于同一T型板上的两个方槽内共同转动安装有一个二号双向螺杆，T型板的后侧均设置有支板，支板与底板后侧端面滑动配合，二号双向螺杆的后侧轴头依次穿过T型板与支板，方槽内滑动安装有L型板，且L型板的水平端与二号双向螺杆螺纹配合，L型板上设置有下压件。

作为优选方案，所述的下压件包括双滑块导轨，所述T型板上端面安装有双滑块导轨，双滑块导轨的两个滑块上均设置有T型柱，T型柱上转动安装有限位螺杆，限位螺杆上螺纹连接有压板，且压板呈L型结构，L型板的上端面设置有限位杆，且限位杆与压板滑动配合。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

一、本发明设置的固定机构通过两个T型板和两个L型板的对不同尺寸的斜断锯进行挤压整形调节，使其摆正之后对其挤压限位，再通过下压件将斜断锯进一步进行固定，从而方便斜断锯的固定，提高的斜断锯的装卸效率。

二、本发明设置的限位机构通过限位单元可控制二号辊轴的呈竖直或水平状态以便于上下料，同时可对二号辊轴移动调节位置，以保证对不同尺寸的待切割材料的限位固定，保证切割材料被切割过程中的稳定性，提高了待切割材料被切割质量，以及切割过程中的安全性。

三、本发明设置的锁止件通过扭簧使锁止板常态化保持向下偏转状态，从而便于固定板向限位板移动时能够及时对固定板限位，同时人工下压锁止板前端可时锁止板翘起远离卡块，从而便于人工操作实现固定板的固定与活动。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请的立体结构示意图；

图2为图1的第二视角结构示意图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1中的A处结构放大图：

图5为图3中N-N方向剖视结构示意图；

图6为图1中B处结构放大图；

图7为图3中M-M方向剖视结构示意图；

图8为图5中C处结构放大图；

图9为图7中D处结构放大图；

图10为轴杆以及限位块与滑槽配合的结构示意图(截取部分垫块和轴杆)。

附图标记：

1、底板；2、支腿；

3、限位机构；30、方筒；31、梯形板；32、支撑板；33、驱动件；330、槽口；331、轴柱；332、一号直齿轮；333、蜗轮；334、蜗杆；335、手柄；

5、限位单元；50、垫块；51、一号辊轴；52、二号辊轴；53、矩形槽；54、长板；55、固定板；56、限位板；

6、调节件；60、滑槽；61、轴杆；62、底座；63、二号直齿轮；64、二号齿牙；65、抵触块；66、限位块；

7、锁止件；71、方孔；72、锁止板；73、限位槽；74、卡块；

4、固定机构；40、矩形孔；41、一号双向螺杆；42、T型板；43、伺服电机；44、皮带轮机构；45、导向杆；46、方槽；

8、固定单元；80、二号双向螺杆；81、支板；82、L型板；

9、下压件；90、双滑块导轨；91、T型柱；92、限位螺杆；93、压板；94、限位杆。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，一种可调式斜断锯支架，包括底板1；所述底板1的下端面左右对称各设置有一个支腿2，底板1的左右两侧均设置有用于限位不同尺寸切割材料的限位机构3，底板1上设置有用于固定不同尺寸斜断锯的固定机构4。

如图1、图2和图3所示，所述的固定机构4包括矩形孔40，所述底板1上前后对称各开设有一个矩形孔40，位于后侧的矩形孔40内转动安装有一号双向螺杆41，一号双向螺杆41的两个螺旋段各螺纹连接有一个T型板42，底板1的左侧下端面通过电机座安装有伺服电机43，伺服电机43与一号双向螺杆41之间通过皮带轮机构44传动连接，位于前侧的矩形孔40内设置有导向杆45，且导向杆45与T型板42滑动配合，T型板42前后侧壁对称各开设有一个方槽46，方槽46的内部滑动安装有固定单元8。

如图2、图3和图4所示，所述的固定单元8包括二号双向螺杆80，位于同一T型板42上的两个方槽46内共同转动安装有一个二号双向螺杆80，T型板42的后侧均设置有支板81，支板81与底板1后侧端面滑动配合，二号双向螺杆80的后侧轴头依次穿过T型板42与支板81，方槽46内滑动安装有L型板82，且L型板82的水平端与二号双向螺杆80螺纹配合，L型板82上设置有下压件9。

具体工作时，人工将斜断锯放置到底板1上，之后伺服电机43启动，伺服电机43通过皮带轮机构44同步驱动一号双向螺杆41转动，一号双向螺杆41带动两个T型板42相互靠近，使其对不同尺寸的斜断锯进行挤压摆正；外部电机安装在支板81上用于驱动二号双向螺杆80转动，之后外部电机启动带动二号双向螺杆80转动，使两个L型板82以及下压件9相互靠近，以对斜断据进行挤压限位，之后通过下压件9对斜断据的上下运动进行限位固定，以提高对不同尺寸斜断锯的摆正固定，减少操作难度，提高安装效率。

如图2、图3和图4所示，所述的下压件9包括双滑块导轨90，所述T型板42上端面安装有双滑块导轨90，双滑块导轨90的两个滑块上均设置有T型柱91，T型柱91上转动安装有限位螺杆92，限位螺杆92上螺纹连接有压板93，且压板93呈L型结构，L型板82的上端面设置有限位杆94，且限位杆94与压板93滑动配合。

具体工作时，T型板42与L型板82分别对斜断锯挤压限制左右前后位移之后，L型板82会同步带动压板93靠近斜断锯，之后人工旋转限位螺杆92，使压板93向下移动以对不同高度斜断锯进行上下位移的限制，从而保证对不同斜断锯的有效固定。

如图2、图5和图6所示，所述的限位机构3包括方筒30，所述底板1的左右两侧各设置有一个上下两端开口的方筒30，方筒30的内部左右对称各滑动安装有一个梯形板31，两个梯形板31相互平行，同一方筒30内部的两个梯形板31上端面共同安装有一个支撑板32，方筒30内部设置有用于驱动梯形板31升降的驱动件33，支撑板32的上端面设置有用于限位不同尺寸切割材料的限位单元5。

如图2、图5和图7所示，所述的驱动件33包括槽口330，同一所述方筒30内部的两个梯形板31的相对面均开设槽口330，方筒30内转动安装有一个轴柱331，轴柱331沿着左右方向延伸，轴柱331两端分别位于两个槽口330内，轴柱331两端设置有一号直齿轮332，槽口330内壁均匀设置有与一号直齿轮332啮合的一号齿牙，轴柱331的中部设置有蜗轮333，蜗轮333下方啮合有蜗杆334，蜗杆334前侧延伸至方筒30外部，且与方筒30转动配合，蜗杆334的前侧轴头安装有手柄335。

具体工作时，人工旋转手柄335，通过蜗杆334驱动蜗轮333转动，蜗轮333带动轴柱331转动，轴柱331通过一号直齿轮332与一号齿牙啮合转动，以带动梯形板31和支撑板32向上滑动，以使限位单元5与所安装的斜断锯工作面平齐，之后松开手柄335，由于蜗轮333与蜗杆334之间存在自锁性，蜗杆334可驱动蜗轮333，但蜗轮333不可驱动蜗杆334，从而使支撑板32抬高在当前位置，不会因重力下压移动，之后将待切割材料放置到限位单元5上，再通过限位单元5对待切割材料进行前后位置的限位固定，以保证切割过程中以及进料送料的稳定性，提高切割效率。

如图5、图6、图7和图8所示，所述的限位单元5包括垫块50，所述支撑板32上端面左右对称各设置有一个垫块50，两个垫块50之间后侧设置有一号辊轴51，一号辊轴51与支撑板32转动连接，一号辊轴51的正前方设置有二号辊轴52，两个垫块50的中部开设有矩形槽53，矩形槽53的前端呈开口状，矩形槽53的上部滑动安装有长板54，两个长板54的前侧共同安装有一个固定板55，两个垫块50的前侧共同安装有一个限位板56，长板54贯穿限位板56，长板54下方配合设置有用于驱动二号辊轴52转动与移动的调节件6，固定板55与限位板56之间设置有限制固定板55移动的锁止件7。

如图6、图8和图10所示，所述的调节件6包括滑槽60，所述两个垫块50的相对侧均开设有与矩形槽53相连通的滑槽60，两个矩形槽53之间共同设置有一个轴杆61，且轴杆61与滑槽60滑动配合，轴杆61的中部设置有底座62，底座62的上端面转动安装有二号辊轴52，矩形槽53内部的轴杆61设置有二号直齿轮63，长板54下端面均匀设置有与二号直齿轮63啮合的二号齿牙64，长板54的底部位于齿牙段的前侧通过压簧配合滑动安装有抵触块65，滑槽60内部底壁开设有过渡槽，轴杆61上设置有与滑槽60抵触滑动的限位块66，限位板66呈D型结构，且限位板66圆弧段的外径等于轴杆61的外径。

具体工作时，初始状态下二号辊轴52平躺在两个垫块50之间以便放置待切割材料，限位板66的平面朝上，材料放置完成后，人工推动固定板55向垫块50移动，以驱动长板54滑动，长板54滑动的过程中会带动二号直齿轮63转动，同时通过轴杆61带动二号辊轴52转动，使二号辊轴52从水平状态旋转至竖直状态，同时限位块66会转动与轴杆61后侧的滑槽60底部抵触滑动，限位块66的平面朝后，继续推动长板54，在抵触块65的抵挡以及限位块66的限制下二号辊轴52呈竖直状态移动靠近待切割材料，二号辊轴52会与待切割材料抵触，之后继续推动长板54，因二号辊轴52被抵触，故抵触块65不再移动，此时压簧随长板54的移动被压缩，之后锁止件7会将固定板55与限位板56连接，以保持二号辊轴52对待切割材料的抵触限位；更换材料时通过锁止件7将固定板55与限位板56分离，之后拉动固定板55远离垫块50，抵触块65随长板54的移动通过压簧复位，之后二号齿牙64带动二号直齿轮63旋转，使限位块66从后侧转动到平面朝上状态，同时二号辊轴52由竖直状态转呈水平状态进行限位，之后在二号直齿轮63与二号齿牙64的啮合下，带动二号辊轴52向前侧移动，以便进行下次上料。

如图6和图9所示，所述的锁止件7包括方孔71，所述固定板55中部和限位板56中部均开设有方孔71，两个方孔71之间设置有锁止板72，锁止板72与固定板55上的方孔71转动配合，且锁止板72通过销轴配合扭簧与固定板55连接，锁止板72的后侧下部设置有限位槽73，限位板56上设置有与限位槽73配合的卡块74。

具体工作时，在固定板55靠近限位板56的过程中，锁止板72的后侧会与限位板56的方孔71滑动配合，当固定板55移动到位的同时，锁止板72在扭簧的作用下向下偏转，从而使限位槽73与卡块74配合，以限制固定板55的移动从而保证二号辊轴52对待切割材料的挤压限位，当要复位时，向人工下按锁止件7的前端，使锁止板72的后端翘起，从而使限位槽73远离卡块74，此时固定板55可向前侧移动，以带动二号辊轴52转动后移动，以便下次放料。

具体使用本发明对不同斜断锯进行调节固定时，先人工将斜断锯放置到底板1上，之后通过固定机构4的移动对斜断锯进行挤压摆正以及下压固定，之后通过驱动件33调节支撑板32的高度，使垫块50上端面与斜断锯的工作面共面，再将待切割的材料放置到垫块50上，再人工推动固定板55，使二号辊轴52立起之后靠近待切割材料，已对其进行限位，避免切割过程中以及送料过程中偏斜，影响切割质量，切割完成后通过限位单元5放开该材料更换下一待切割材料，或通过固定机构4放开该斜断锯更换其他斜断锯进行所需加工操作。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故；凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可调式斜断锯支架，包括底板(1)；其特征在于：所述底板(1)的下端面左右对称各设置有一个支腿(2)，底板(1)的左右两侧均设置有用于限位不同尺寸切割材料的限位机构(3)，底板(1)上设置有用于固定不同尺寸斜断锯的固定机构(4)；其中:

所述的限位机构(3)包括方筒(30)，所述底板(1)的左右两侧各设置有一个上下两端开口的方筒(30)，方筒(30)的内部左右对称各滑动安装有一个梯形板(31)，两个梯形板(31)相互平行，同一方筒(30)内部的两个梯形板(31)上端面共同安装有一个支撑板(32)，方筒(30)内部设置有用于驱动梯形板(31)升降的驱动件(33)，支撑板(32)的上端面设置有用于限位不同尺寸切割材料的限位单元(5)。

2.根据权利要求1所述的一种可调式斜断锯支架，其特征在于：所述的限位单元(5)包括垫块(50)，所述支撑板(32)上端面左右对称各设置有一个垫块(50)，两个垫块(50)之间后侧设置有一号辊轴(51)，一号辊轴(51)与支撑板(32)转动连接，一号辊轴(51)的正前方设置有二号辊轴(52)，两个垫块(50)的中部开设有矩形槽(53)，矩形槽(53)的前端呈开口状，矩形槽(53)的上部滑动安装有长板(54)，两个长板(54)的前侧共同安装有一个固定板(55)，两个垫块(50)的前侧共同安装有一个限位板(56)，长板(54)贯穿限位板(56)，长板(54)下方配合设置有用于驱动二号辊轴(52)转动与移动的调节件(6)，固定板(55)与限位板(56)之间设置有限制固定板(55)移动的锁止件(7)。

3.根据权利要求2所述的一种可调式斜断锯支架，其特征在于：所述的调节件(6)包括滑槽(60)，所述两个垫块(50)的相对侧均开设有与矩形槽(53)相连通的滑槽(60)，两个矩形槽(53)之间共同设置有一个轴杆(61)，且轴杆(61)与滑槽(60)滑动配合，轴杆(61)的中部设置有底座(62)，底座(62)的上端面转动安装有二号辊轴(52)，矩形槽(53)内部的轴杆(61)设置有二号直齿轮(63)，长板(54)下端面均匀设置有与二号直齿轮(63)啮合的二号齿牙(64)，长板(54)的底部位于齿牙段的前侧通过压簧配合滑动安装有抵触块(65)，滑槽(60)内部底壁开设有过渡槽，轴杆(61)上设置有与滑槽(60)抵触滑动的限位块(66)，限位板呈D型结构，且限位板圆弧段的外径等于轴杆(61)的外径。

4.根据权利要求1所述的一种可调式斜断锯支架，其特征在于：所述的固定机构(4)包括矩形孔(40)，所述底板(1)上前后对称各开设有一个矩形孔(40)，位于后侧的矩形孔(40)内转动安装有一号双向螺杆(41)，一号双向螺杆(41)的两个螺旋段各螺纹连接有一个T型板(42)，底板(1)的左侧下端面通过电机座安装有伺服电机(43)，伺服电机(43)与一号双向螺杆(41)之间通过皮带轮机构(44)连接，位于前侧的矩形孔(40)内设置有导向杆(45)，且导向杆(45)与T型板(42)滑动配合，T型板(42)前后侧壁对称各开设有一个方槽(46)，方槽(46)的内部滑动安装有固定单元(8)。

5.根据权利要求1所述的一种可调式斜断锯支架，其特征在于：所述的驱动件(33)包括槽口(330)，同一所述方筒(30)内部的两个梯形板(31)的相对面均开设槽口(330)，方筒(30)内转动安装有一个轴柱(331)，轴柱(331)沿着左右方向延伸，轴柱(331)两端分别位于两个槽口(330)内，轴柱(331)两端设置有一号直齿轮(332)，槽口(330)内壁均匀设置有与一号直齿轮(332)啮合的一号齿牙，轴柱(331)的中部设置有蜗轮(333)，蜗轮(333)下方啮合有蜗杆(334)，蜗杆(334)前侧延伸至方筒(30)外部，且与方筒(30)转动配合，蜗杆(334)的前侧轴头安装有手柄(335)。

6.根据权利要求2所述的一种可调式斜断锯支架，其特征在于：所述的锁止件(7)包括方孔(71)，所述固定板(55)中部和限位板(56)中部均开设有方孔(71)，两个方孔(71)之间设置有锁止板(72)，锁止板(72)的与固定板(55)上的方孔(71)转动配合，且锁止板(72)通过销轴配合扭簧与固定板(55)连接，锁止板(72)的后侧下部设置有限位槽(73)，限位板(56)上设置有与限位槽(73)配合的卡块(74)。

7.根据权利要求4所述的一种可调式斜断锯支架，其特征在于：所述的固定单元(8)包括二号双向螺杆(80)，位于同一T型板(42)上的两个方槽(46)内共同转动安装有一个二号双向螺杆(80)，T型板(42)的后侧均设置有支板(81)，支板(81)与底板(1)后侧端面滑动配合，二号双向螺杆(80)的后侧轴头依次穿过T型板(42)与支板(81)，方槽(46)内滑动安装有L型板(82)，且L型板(82)的水平端与二号双向螺杆(80)螺纹配合，L型板(82)上设置有下压件(9)。

8.根据权利要求7所述的一种可调式斜断锯支架，其特征在于：所述的下压件(9)包括双滑块导轨(90)，所述T型板(42)上端面安装有双滑块导轨(90)，双滑块导轨(90)的两个滑块上均设置有T型柱(91)，T型柱(91)上转动安装有限位螺杆(92)，限位螺杆(92)上螺纹连接有压板(93)，且压板(93)呈L型结构，L型板(82)的上端面设置有限位杆(94)，且限位杆(94)与压板(93)滑动配合。

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