CN116099760A - 一种除草剂原料加工用冷却筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种除草剂原料加工用冷却筛分装置，涉及除草剂颗粒加工技术领域，解决了现有的技术不能连续加料排料，不能进行多级分选排料和对原料药粒进行冷却分粒的技术问题，包括基座和制冷机，所述制冷机固定安装于基座下壁面，本发明通过多级筛选结构，使得出料的除草剂颗粒原料均匀分散排出，使得未完全反应和制粒的大型结块，制粒成功的药粒与制粒余料和碎料以及粉末状不可使用的原料分三级进行排料，并且进行预处理，通过粉碎架预先粉碎大型结块，防止产品颗粒粘接和不完全反应结块下料，通过制冷机带动螺旋涡线型结构的冷却管，对底筛座进行降温，使得内环境低温，有助于在风机的配合作用下对于除草剂颗粒进行快速降温。

Description

一种除草剂原料加工用冷却筛分装置

技术领域

本发明涉及固体颗粒冷却筛分技术领域，具体为一种除草剂原料加工用冷却筛分装置。

背景技术

本发明主要涉及固体颗粒冷却筛分技术，甲磺草胺别名甲基磺酰甲胺，是一种由美国主营农业化学、特殊化学、工业化学的FMC公司开发的除草剂产品，在甲磺草胺的加工过程中，当以2，4-二氯苯胺为初始原料，经重氮化还原制得中间体取代苯肼，再与乙醛、氰酸钠、次氯酸钠“一锅法”缩合制得中间体取代的三唑啉酮，然后与一氯二氟甲烷反应后经硝化、还原、磺酰胺化生产目标产物的过程后，经过分离提纯与制粒，即可制作便于使用的甲磺草胺原料颗粒，在原料产物加热烘干制粒后，容易发生粘接结块，需要进行冷却降温以及分离，现在设计一种甲磺草胺生产加工用，冷却筛分一体机，对原材料进行冷却降温，在低温环境进行初步碎料，成粒，筛分的出料过程，并且分离结块原料和粉末状原料。

如一种名称为颗粒筛分系统，公开号为CN113814167A的发明，存在不能进行预处理粉碎原料结块，不能进行多级分料的技术问题。

如一种名称为颗粒自动筛分装置，公开号为CN111361047A的发明，存在不能进行连续加料排料，大块原料需要排料后进行加料的技术问题。

如一种名称为一种化工原材料颗粒筛分装置，公开号为CN113814167A的发明，存在水平设置筛分装置，不能进行自动排料下料的技术问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种除草剂原料加工用冷却筛分装置，解决了现有的技术不能连续加料排料，不能进行多级分选排料和对原料药粒进行冷却分粒的技术问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种除草剂原料加工用冷却筛分装置，包括基座和制冷机，其特征在于，所述制冷机固定安装于基座下壁面，所述基座上转动安装有底筛座，所述底筛座的顶端固定安装有上筒座，所述底筛座的底端固定安装有下筒座，所述上筒座与所述下筒座分别固定安装有六个，所述上筒座与下筒座为弧形座，所述上筒座上固定安装有上筛筒，所述下筒座上固定安装有下筛筒，所述基座上安装有筛筒驱动结构，所述筛筒驱动结构上安装有原料粉碎结构，所述基座的侧面安装有物料下料结构。

优选的，所述底筛座为半椭球形结构，所述底筛座上固定安装有下筛板，下筛筒与上筛筒为圆柱筒形结构。

优选的，所述上筛筒侧壁面开设有大筛孔，所述下筛板与下筛筒上开设有小筛孔，所述下筛筒下方开设有下排料管，所述下筛筒位于小筛孔的位置开设有上排料管，用于筛选出料。

优选的，所述筛筒驱动结构包括第一电机，所述第一电机固定安装于基座上壁面，所述基座上壁面固定安装有齿轮减速器，所述第一电机驱动端固定连接于齿轮减速器输入端，所述齿轮减速器输出端固定安装有主动齿轮，所述底筛座上固定安装有齿圈，所述主动齿轮与齿圈啮合连接，用于驱动底筛座和上筛筒与下筛筒转动筛料。

优选的，所述原料粉碎结构包括主轴，所述基座上壁面固定安装有轴支架，所述轴支架上固定安装有轴套筒，所述主轴转动安装于轴套筒内，所述主轴转动安装于底筛座顶端，所述主轴上固定安装有粉碎架，所述主轴下端固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，用于驱动主轴旋转。

优选的，所述物料下料结构包括下料架，所述下料架固定安装于基座外，所述下料架为斜面圆环体，所述下料架上固定安装有粉末排料口，所述下料架上固定安装有药粒排料口，所述下料架上固定安装有结块排料口，粉末排料口用于承接粉末，尽量防止粉末混合药粒排出，药粒排料口用于排出药粒，而结块排料口用于排出需要再加工的原料结块，反应不完全的原料结块较大，需要循环加工，或者发生粘接不成颗粒状，需要进行碎料工序。

优选的，所述基座上壁面固定安装有内排料管，所述内排料管固定安装于粉末排料口与药粒排料口之间，所述内排料管固定安装于下排料管下壁面，所述基座上壁面固定安装有夹层排料管，所述夹层排料管固定安装于药粒排料口与结块排料口之间，所述夹层排料管固定安装于上排料管与下排料管之间，所述基座上壁面固定安装有外套筒，所述外套筒固定安装于上排料管上方，用于分层排料，有助于产品分类放置筛选后的物料混合。

优选的，所述基座侧壁面固定安装有三根支柱，三根所述支柱上分别固定安装有三根横梁，三根所述横梁上固定安装有上封盖，所述上筛筒与下筛筒转动安装于所述上封盖内，所述上封盖上固定安装有加料斗，所述加料斗内固定安装有防护帽，所述主轴转动安装于防护帽内，上封盖有助于保持转动结构的稳定度，和防止粉末飞出设备，造成环境污染防护帽有助于防护主轴顶端，防止原料加料时，撞击损坏主轴端部。

优选的，所述上封盖上壁面固定安装有冷却风机，所述基座上壁面固定安装有冷却管，所述冷却管连接于制冷机上，冷却结构用于降温，生产结束后的除草剂颗粒经过风冷和下方的冷却的底筛座，有助于颗粒的成形度和低温产出。

优选的，三根所述支柱上固定安装有辅助架，所述辅助架上固定安装有支撑环，所述支撑环内转动安装有支承辊，用于支撑转动结构，保持转动结构的转动轴线与主轴的高同轴度，防止齿轮结构损坏。

有益效果

本发明提供了一种除草剂原料加工用冷却筛分装置，本发明通过多级筛选结构，使得出料的除草剂颗粒原料均匀分散排出，使得未完全反应和制粒的大型结块，制粒成功的药粒与制粒余料和碎料以及粉末状不可使用的原料分三级进行排料，并且进行预处理，通过粉碎架预先粉碎大型结块，防止产品颗粒粘接和不完全反应结块下料，通过制冷机带动螺旋涡线型结构的冷却管，对底筛座进行降温，使得内环境低温，有助于在风机的配合作用下对于除草剂颗粒进行快速降温。

附图说明

图1为本发明所述一种除草剂原料加工用冷却筛分装置的结构示意图；

图2为本发明所述一种除草剂原料加工用冷却筛分装置的立体结构示意图；

图3为本发明所述一种除草剂原料加工用冷却筛分装置的仰视结构示意图；

图4为本发明所述一种除草剂原料加工用冷却筛分装置的俯视结构示意图；

图5为本发明所述一种除草剂原料加工用冷却筛分装置的斜剖结构示意图；

图6为本发明所述一种除草剂原料加工用冷却筛分装置的主视剖面结构示意图；

图7为本发明所述一种除草剂原料加工用冷却筛分装置的俯视剖面结构示意图；

图8为本发明所述一种除草剂原料加工用冷却筛分装置的俯视剖面结构示意图。

图中：1、基座；2、制冷机；3、底筛座；4、上筒座；5、下筒座；6、上筛筒；7、下筛筒；8、下筛板；9、大筛孔；10、小筛孔；11、下排料管；12、上排料管；13、第一电机；14、齿轮减速器；15、主动齿轮；16、齿圈；17、主轴；18、轴支架；19、轴套筒；20、粉碎架；21、从动齿轮；22、下料架；23、粉末排料口；24、药粒排料口；25、结块排料口；26、内排料管；27、夹层排料管；28、外套筒；29、支柱；30、横梁；31、上封盖；32、加料斗；33、防护帽；34、冷却风机；35、冷却管；36、辅助架；37、支撑环；38、支承辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种除草剂原料加工用冷却筛分装置，包括基座1和制冷机2，其特征在于，制冷机2固定安装于基座1下壁面，制冷机2通过外部进行散热，制冷端连接冷却管35进行散热，基座1上转动安装有底筛座3，底筛座3用来支撑并且带动上筛筒6和下筛筒7转动，并且帮助原料进行分流，底筛座3的顶端固定安装有上筒座4，底筛座3的底端固定安装有下筒座5，上筒座4与下筒座5分别固定安装有六个，上筒座4与下筒座5为弧形座，上筒座4上固定安装有上筛筒6，下筒座5上固定安装有下筛筒7，上筛筒6的直径和高度均小于下筛筒7的直径和高度，基座1上安装有筛筒驱动结构，筛筒驱动结构上安装有原料粉碎结构，基座1的侧面安装有物料下料结构。

底筛座3为半椭球形结构，用于在粉碎原料之后均匀地将原料分散在各个方向的出料口，底筛座3上固定安装有下筛板8，下筛板8用于通过合适大小的材料原料，下筛筒7与上筛筒6为圆柱筒形结构，上筛筒6侧壁面开设有大筛孔9，下筛板8与下筛筒7上开设有小筛孔10，用于分阶段进行筛分原料，完成多级原料的筛分。

下筛筒7下方开设有下排料管11，下排料管11为双环板，内部设置有连接柱进行辅助支撑，下筛筒7位于小筛孔10的位置开设有上排料管12，上排料管12为双环板，上排料管12与下排料管11用于辅助排料，完成原料排出。

筛筒驱动结构包括第一电机13，第一电机13固定安装于基座1上壁面，基座1上壁面固定安装有齿轮减速器14，齿轮减速器14用于提高扭矩，降低转速，防止底筛座3高速旋转，未完成筛选的原料被排出，第一电机13驱动端固定连接于齿轮减速器14输入端，齿轮减速器14输出端固定安装有主动齿轮15，底筛座3上固定安装有齿圈16，主动齿轮15与齿圈16啮合连接，通过齿轮传动，带动底筛座3和上方的上筛筒6与下筛筒7进行旋转筛料。

原料粉碎结构包括主轴17，基座1上壁面固定安装有轴支架18，轴支架18上固定安装有轴套筒19，主轴17转动安装于轴套筒19内，主轴17转动安装于底筛座3顶端，主轴17上固定安装有粉碎架20，通过粉碎架20的旋转，击碎原料，将结块粉碎成较小原料块进行后续加工。

主轴17下端固定安装有从动齿轮21，从动齿轮21与主动齿轮15啮合连接，通过齿轮传动，使得第一电机13可以同时带动筛筒和主轴17转动，完成筛分和碎料的工序。

物料下料结构包括下料架22，下料架22固定安装于基座1外，下料架22为斜面圆环体，用于通过重力使得原料自动从排料口排料，下料架22上固定安装有粉末排料口23，用于排出碎料粉末，下料架22上固定安装有药粒排料口24，用于排出药粒，下料架22上固定安装有结块排料口25，用于排出未完全反应结块和粘接药粒。

基座1上壁面固定安装有内排料管26，内排料管26固定安装于粉末排料口23与药粒排料口24之间，内排料管26固定安装于下排料管11下壁面，基座1上壁面固定安装有夹层排料管27，夹层排料管27固定安装于药粒排料口24与结块排料口25之间，夹层排料管27固定安装于上排料管12与下排料管11之间，基座1上壁面固定安装有外套筒28，用于分离分割排料，使得其分别从三个排料口排出。

外套筒28固定安装于上排料管12上方，基座1侧壁面固定安装有三根支柱29，用于支撑上方不转动的设备保持固定，并且辅助转动结构保持转动同轴度，三根支柱29上分别固定安装有三根横梁30，三根横梁30上固定安装有上封盖31，上封盖31用于使得转动结构上端保持同轴度。

在加料后由于振动和碰撞影响会使得上筛筒6与下筛筒7偏移位置，造成转动结构损坏或者出现疲劳损伤，因此设置转动支撑结构，上筛筒6与下筛筒7转动安装于上封盖31内，上封盖31上固定安装有加料斗32，加料斗32内固定安装有防护帽33，主轴17转动安装于防护帽33内，防护帽33用于支持主轴17转动，防止主轴17收到冲击产生偏轴。

上封盖31上壁面固定安装有冷却风机34，基座1上壁面固定安装有冷却管35，冷却管35连接于制冷机2上，三根支柱29上固定安装有辅助架36，辅助架36上固定安装有支撑环37，支撑环37内转动安装有支承辊38。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：如图1-8所示，将第一电机13、冷却风机34、制冷机2通过导线与外界控制器及电源相连，首先开启冷却风机34和制冷机2，使得冷却风机34的风从外界上方吹入，通过药粒排料口24、粉末排料口23、结块排料口25方向排出，接着第一电机13驱动端转动，通过齿轮减速器14输出端的主动齿轮15转动，主动齿轮15带动从动齿轮21和齿圈16啮合转动，主轴17转动带动粉碎架20转动，进行粉碎加料，齿圈16带动底筛座3转动，底筛座3带动上筛筒6和下筛筒7转动，使得原料进入后可以进行连续翻滚搅动，有助于提高筛选速度，防止堵塞，通过双层筛选滚动，进行多级分选，特别地，下筛板8上的小筛孔10小于下筛筒7上的小筛孔10，原料投入加料斗32内，经过转动的粉碎架20粉碎后，大块的原料粉碎后，经过大筛孔9进入下筛筒7内，在下筛筒7内，符合药粒大小的颗粒经过下筛板8，进入下排料管11内进入药粒排料口24，超规格的结块大粒粘接的药粒，进入上排料管12排出，而粉末直接通过上筒座4与下筒座5的缝隙处，进入粉末排料口23排出，加工过程中应当控制旋转速度和排料速度，由操作人员控制，防止药粒在高转速和拥堵的加料过程直接甩出，进入结块排料口25处。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

Claims (10)

1.一种除草剂原料加工用冷却筛分装置，包括基座（1）和制冷机（2），其特征在于，所述制冷机（2）固定安装于基座（1）下壁面，所述基座（1）上转动安装有底筛座（3），所述底筛座（3）的顶端固定安装有上筒座（4），所述底筛座（3）的底端固定安装有下筒座（5），所述上筒座（4）与所述下筒座（5）分别固定安装有六个，所述上筒座（4）与下筒座（5）为弧形座，所述上筒座（4）上固定安装有上筛筒（6），所述下筒座（5）上固定安装有下筛筒（7），所述基座（1）上安装有筛筒驱动结构，所述筛筒驱动结构上安装有原料粉碎结构，所述基座（1）的侧面安装有物料下料结构。

2.根据权利要求1所述的一种除草剂原料加工用冷却筛分装置，其特征在于，所述底筛座（3）为半椭球形结构，所述底筛座（3）上固定安装有下筛板（8），所述下筛筒（7）与上筛筒（6）为圆柱筒形结构。

3.根据权利要求2所述的一种除草剂原料加工用冷却筛分装置，其特征在于，所述上筛筒（6）侧壁面开设有大筛孔（9），所述下筛板（8）与下筛筒（7）上开设有小筛孔（10），所述下筛筒（7）下方开设有下排料管（11），所述下筛筒（7）位于小筛孔（10）的位置开设有上排料管（12）。

4.根据权利要求3所述的一种除草剂原料加工用冷却筛分装置，其特征在于，所述筛筒驱动结构包括第一电机（13），所述第一电机（13）固定安装于基座（1）上壁面，所述基座（1）上壁面固定安装有齿轮减速器（14），所述第一电机（13）驱动端固定连接于齿轮减速器（14）输入端，所述齿轮减速器（14）输出端固定安装有主动齿轮（15），所述底筛座（3）上固定安装有齿圈（16），所述主动齿轮（15）与齿圈（16）啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种除草剂原料加工用冷却筛分装置，其特征在于，所述原料粉碎结构包括主轴（17），所述基座（1）上壁面固定安装有轴支架（18），所述轴支架（18）上固定安装有轴套筒（19），所述主轴（17）转动安装于轴套筒（19）内，所述主轴（17）转动安装于底筛座（3）顶端，所述主轴（17）上固定安装有粉碎架（20），所述主轴（17）下端固定安装有从动齿轮（21），所述从动齿轮（21）与主动齿轮（15）啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种除草剂原料加工用冷却筛分装置，其特征在于，所述物料下料结构包括下料架（22），所述下料架（22）固定安装于基座（1）外，所述下料架（22）为斜面圆环体，所述下料架（22）上固定安装有粉末排料口（23），所述下料架（22）上固定安装有药粒排料口（24），所述下料架（22）上固定安装有结块排料口（25）。

7.根据权利要求6所述的一种除草剂原料加工用冷却筛分装置，其特征在于，所述基座（1）上壁面固定安装有内排料管（26），所述内排料管（26）固定安装于粉末排料口（23）与药粒排料口（24）之间，所述内排料管（26）固定安装于下排料管（11）下壁面，所述基座（1）上壁面固定安装有夹层排料管（27），所述夹层排料管（27）固定安装于药粒排料口（24）与结块排料口（25）之间，所述夹层排料管（27）固定安装于上排料管（12）与下排料管（11）之间，所述基座（1）上壁面固定安装有外套筒（28），所述外套筒（28）固定安装于上排料管（12）上方。

8.根据权利要求7所述的一种除草剂原料加工用冷却筛分装置，其特征在于，所述基座（1）侧壁面固定安装有三根支柱（29），三根所述支柱（29）上分别固定安装有三根横梁（30），三根所述横梁（30）上固定安装有上封盖（31），所述上筛筒（6）与下筛筒（7）转动安装于所述上封盖（31）内，所述上封盖（31）上固定安装有加料斗（32），所述加料斗（32）内固定安装有防护帽（33），所述主轴（17）转动安装于防护帽（33）内。

9.根据权利要求8所述的一种除草剂原料加工用冷却筛分装置，其特征在于，所述上封盖（31）上壁面固定安装有冷却风机（34），所述基座（1）上壁面固定安装有冷却管（35），所述冷却管（35）连接于制冷机（2）上。

10.根据权利要求9所述的一种除草剂原料加工用冷却筛分装置，其特征在于，三根所述支柱（29）上固定安装有辅助架（36），所述辅助架（36）上固定安装有支撑环（37），所述支撑环（37）内转动安装有支承辊（38）。

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