CN116093844A - 一种电缆gis终端安装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆GIS终端安装工艺，包括：获取待安装电缆和GIS终端及其附件，并进行标准化检查；对电缆进行表面清洗和标记，并在电缆设置基准点进行二次切断；剥除电缆外护套与金属护套；对去除金属护套的电缆部分进行加热校直；锯除多余长度的电缆；对电缆末端进行绝缘与外屏蔽处理；剥除电缆末端对应长度的绝缘层，得到电缆导体，并去除电缆导体上的导体屏蔽层；将插拔杆套到电缆导体上进行压接；进行外屏蔽绕包带材处理；安装应力锥；安装环氧套管；安装下金具；安装上金具；尾管密封；接地安装。与现有技术相比，本发明对电缆GIS终端安装整个过程进行了规范，保证了对电缆与GIS终端的可靠安装，并确保了后续的产品使用性能。

Description

一种电缆GIS终端安装工艺

技术领域

本发明涉及GIS终端安装技术领域，尤其是涉及一种电缆GIS终端安装工艺。

背景技术

气体绝缘终端(Gas Insulated Switchgear,简称GIS终端)，是安装在气体绝缘封闭开关设备(GIS)内部，以六氟化硫(SF6)气体为外绝缘的气体绝缘部分的电缆终端。高压GIS终端主要由高压电缆、环氧套管、内绝缘结构组成。

现有的将电缆安装到GIS终端的方案中，大多仅介绍了个主要步骤的粗略流程，大概分为电缆处理、装配应力堆、组装终端三个步骤，但对各步骤的具体工艺细节和要求没有全面的规范，容易使得安装更好地GIS终端内受到污染，影响GIS终端的性能。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种电缆GIS终端安装工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种电缆GIS终端安装工艺，包括以下步骤：

S1：获取待安装电缆和GIS终端及其附件，并进行标准化检查；

S2：将待安装的电缆固定，进行表面清洗和标记；在GIS终端上设置基准面，从而设定电缆外护套末端和电缆初始末端，并在电缆设置基准点进行二次切断；

S3：刮除电缆外护套表面上的挤包外电极，去除电缆外护套末端上方的外护套，去除金属护套外的沥青，并对金属护套表面沥青进行清洁；由电缆外护套末端向上量取金属护套末端，去除其余金属护套，并对量取的金属护套末端进行表面处理；将金属护套中间段氧化层去除，并在金属护套上涂刷铝焊条，并进行封铅；

S4：对去除金属护套的电缆部分进行加热校直；

S5：确定去除金属护套的电缆部分的工艺需求长度，锯除多余长度的电缆；

S6：电缆末端向的下量取为绝缘屏蔽末端，剥除外半导电屏蔽层，并将剥除后露出的绝缘层末端削成斜坡，打磨露出的绝缘层，并将绝缘层末端打磨为圆整锥面；最后对绝缘层区域进行清洁，并包覆保鲜膜；

S7：确定电缆末端绝缘层的剥除需求长度，剥除电缆末端对应长度的绝缘层，得到电缆导体，并去除电缆导体上的导体屏蔽层，用PVC胶带绕包电缆导体；

S8：将插拔杆套到电缆导体上，并与电缆绝缘层贴紧，开始压接，对压接区域打磨光滑；

S9：对电缆末端的外半导电屏蔽层和金属护套进行清洁，并依次缠绕半导电自粘带和镀锡铜网，在镀锡铜网收尾处用铜扎丝扎紧，并涂抹焊锡膏后使用电烙铁焊接，焊接部分做镀锡打底处理；

S10：获取应力锥，在电缆末端的绝缘层的外表面和应力锥的内外表面进行清洗，在电缆绝缘体表面和应力锥的内面均匀涂抹硅油，然后将应力锥安装到电缆上；

S11：获取环氧套管，并对环氧套管内表面和应力锥外表面进行清洗，将电缆末端的头部插入环氧套管；

S12：在电缆末端套上弹簧锥托，使得环氧套管和应力锥与锥托抵接，将锥托弹簧压板的外圈孔套入定位螺杆，套入平垫弹垫，拧紧螺母至锥托弹簧压板紧贴定位螺杆；采用双头铜编织线的一端固定连接定位螺杆，另一端固定在压缩金具的双头螺杆；采用单头铜编织线一端固定连接双头螺杆，另一端焊接固定在电缆的金属护套上；获取尾管，在尾管法兰的密封槽内固定密封圈，然后装配在电缆上；

S13：安装上金具，将上金具的法兰保护器的螺杆一端拧入尾管接地排一侧的固定法兰侧孔处，另一端与接地端子一起固定在尾管的接地排上；

S14：在尾管与外护套的连接处用防水带绕包形成密封层，采用热缩管套设在尾管外侧，使得热缩管覆盖尾管并与电缆的外护套搭接，对热缩管加热收缩，热缩管的两端用防水绝缘带和PVC胶带半叠绕包；

S15：采用电缆抱箍将电缆最终固定，将接地端子固定在尾管的接地排上，并连接好与终端尾管接地相连的保护接地箱或直接接地箱。

进一步地，步骤S1中的所述标准化检查包括：

作业环境检查：

安装时避免在下雨、潮湿、粉尘飞扬、腐蚀性气体及低温的环境下进行；

作业环境的温度应控制在5℃～30℃，湿度小于70％，清洁度使得在光下无可见粉尘；

若作业环境不符合要求，则采取搭建工棚、空气净化、空调控温控湿措施；

材料与部件检查：

开箱前确认产品包装是否完好，有无进水受潮现象；

开箱后应确认部件种类及数量是否齐全，金属零件表面有无氧化现象，镀层是否鼓泡脱落，平面有无变形，接触面是否平整光滑；

检查应力锥时不可拆除密封包装，确认其外观及包装密封性；

检查“O”型圈，确认表面无裂纹、划伤、气泡等损伤或缺陷；

零部件存放要求存放于防潮干燥并且阴凉的室内，存放处应无阳光直接照射，产品要求环境温度≤30℃；避免振动、倾倒、受潮、腐蚀、暴晒、挤压，确保不损坏箱体及箱内部件；堆放高度不能超过3层，安装前严禁拆箱，应确保产品包装无明显破坏或损伤；

电缆设备检查：

安装前，检查电缆，电缆已核相，并已通过外护套电压试验；

电缆主绝缘绝缘电阻≥2000MΩ，电缆铝护套未穿孔，无受潮，更无浸水；

电缆弯曲半径≥20*电缆外径；

电缆绝缘偏心度小于5％；

GIS开关平台支架是铁磁材料，且为开口结构；

施工现场设有安全保护措施。

GIS终端及其附件检查：

应力锥表面外观检查无光滑无开裂、毛刺、气泡凹坑缺陷；不同电压等级电缆截面与电缆绝缘外径、应力锥内径需匹配；应力锥及绝缘带材的仓储均应符合温湿度要求，应在存储期限内使用；绝缘带确保其电气性能符合高压附件安装要求；

带材类存放环境：室温保存，防潮防雨；满足质保要求；所有绕包带材与高压电缆附件使用等级相匹配；

“o”型密封圈表面光滑，无开裂、气泡、分层、毛刺、气孔、砂眼缺陷，尺寸应符合配套参数要求。

进一步地，步骤S3中，对金属护套进行处理，使得金属护套端口外翻，呈喇叭口状，并对喇叭口状的金属护套端口的尖角毛刺圆磨处理；同时使得金属护套断口处保留阻水缓冲带；

在金属护套上涂刷铝焊条的过程具体为：在金属护套上选取铝焊条涂刷范围，进行预热，用铝焊条均匀涂刷，然后再用铅条均匀涂抹并压实；在封铅位置再次进行加热，同时加热铅焊条，均匀的涂抹在封铅位置；

所述封铅后形成的底铅厚度为填满波谷后+3-5mm并小于尾管内径尺寸，搪底铅时温度不应过高，总时间应小于20min。

进一步地，步骤S4中，对金属护套的电缆部分进行加热校直的过程具体为：通过加热校直装置对金属护套的电缆部分进行加热，在加热带中部放置测温传感器，并在加热带最外层搭接绕包保温带，进行在75-85℃温度范围内4-6小时的连续加热；然后去除电缆加热区域的外附件，进行人工调直，然后用角铝对电缆加热区域最弯方向固定校直电缆，在自然冷却到室温并冷却不低于4小时后，拆除角铝；

加热校直完成后用皮尺靠近电缆绝缘屏蔽层进行检查，中间最大缝隙不应大于2mm，否则重新加热2～3h校直至检查合格为止。

进一步地，步骤S6中，所述打磨过程中，采用不同等级的砂纸依次打磨，直至形成圆整锥面，打磨过程中不断在轴向和圆周方向快速移动砂纸，避免在局部位置长时间打磨而形成绝缘表面凹陷；打磨过程中，对不被打磨的外半导电屏蔽层部分绕包保鲜膜进行保护；

打磨过程中控制电缆的绝缘直径不小于标称值，电缆绝缘直径大于应力锥内径1～4mm之间，且打磨后的绝缘表面粗糙度控制在Ra1.6及以下，确认圆正度偏差不大于0.5mm，粗糙度不大于1.2um。

进一步地，步骤S5中，锯除多余长度的电缆时，使得露出的线芯断面平齐，并垂直于电缆的轴线方向，对线芯表面进行去氧化处理。

进一步地，步骤S12中，安装好弹簧锥托后，等待预设的释放时间后，复合弹簧锥托的位置是否发生变化，从而判断弹簧锥托是否安装紧固。

进一步地，步骤S14还包括：对金属护套的封铅区域和尾管之间缠绕铅皮，并进行搪铅密封，搪铅温度不超过150℃，搪铅的总时间应小于20min，搪铅完成后采用硬脂酸进行冷却。

进一步地，步骤S14中，热缩管的两端用防水绝缘带和PVC胶带半叠绕包具体为：在热缩管两端缠绕防水带，并同向缠绕2个往复，同时使得防水带100％拉伸；然后在防水带表面卷缠粘性PVC带，并同向缠绕2个往复，同时使得PVC带100％拉伸。

进一步地，步骤S14中，对热缩管加热收缩具体为，采用热风枪或液化气喷枪对热缩管进行加热，加热时应从一端向另一端缓慢均匀加热，或者从中间向两端加热，确保内层胶均能受热来与接触面粘合，并在热缩管端部形成溢胶。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)本发明对电缆GIS终端安装整个过程进行了规范，提出进行标准化检查、电缆表面清洗和标记、金属护套封铅、电缆加热校直与锯除、电缆绝缘层末端打磨、电缆导体上导体屏蔽层的去除、压接插拔杆、电缆末端焊接镀锡铜网、安装应力锥、安装环氧套管、套上弹簧锥托、安装上金具、尾管与外护套密封、尾管接地的整个流程线的处理详细步骤和技术规范，保证了对电缆与GIS终端的可靠安装，并确保了后续的产品使用性能。

(2)本发明对电缆及GIS终端附件提出了标准化的检查方案，对作业环境、材料与部件以及电缆设备等作出了明确到具体数字的要求和规范，更有利于实现标准化的电缆GIS终端安装工艺，确保后续安装过程的可靠性。

(3)本发明对金属护套的封铅处理、加热校直、打磨过程等都从各个角度提出了具体的工艺要求，确保了安装过程中各步骤的完成质量。

附图说明

图1为本发明实施例中提供的一种电缆GIS终端安装工艺的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种电缆GIS终端安装工艺，包括以下步骤：

S1：获取待安装电缆和GIS终端及其附件，并进行标准化检查；

S2：将待安装的电缆固定，进行表面清洗和标记；在GIS终端上设置基准面，从而设定电缆外护套末端和电缆初始末端，并在电缆设置基准点进行二次切断；

S3：刮除电缆外护套表面上的挤包外电极，去除电缆外护套末端上方的外护套，去除金属护套外的沥青，并对金属护套表面沥青进行清洁；由电缆外护套末端向上量取金属护套末端，去除其余金属护套，并对量取的金属护套末端进行表面处理；将金属护套中间段氧化层去除，并在金属护套上涂刷铝焊条，并进行封铅；

S4：对去除金属护套的电缆部分进行加热校直；

S5：确定去除金属护套的电缆部分的工艺需求长度，锯除多余长度的电缆；

S6：电缆末端向的下量取为绝缘屏蔽末端，剥除外半导电屏蔽层，并将剥除后露出的绝缘层末端削成斜坡，打磨露出的绝缘层，并将绝缘层末端打磨为圆整锥面；最后对绝缘层区域进行清洁，并包覆保鲜膜；

S7：确定电缆末端绝缘层的剥除需求长度，剥除电缆末端对应长度的绝缘层，得到电缆导体，并去除电缆导体上的导体屏蔽层，用PVC胶带绕包电缆导体；

S8：将插拔杆套到电缆导体上，并与电缆绝缘层贴紧，开始压接，对压接区域打磨光滑；

S9：对电缆末端的外半导电屏蔽层和金属护套进行清洁，并依次缠绕半导电自粘带和镀锡铜网，在镀锡铜网收尾处用铜扎丝扎紧，并涂抹焊锡膏后使用电烙铁焊接，焊接部分做镀锡打底处理；

S10：获取应力锥，在电缆末端的绝缘层的外表面和应力锥的内外表面进行清洗，在电缆绝缘体表面和应力锥的内面均匀涂抹硅油，然后将应力锥安装到电缆上；

S11：获取环氧套管，并对环氧套管内表面和应力锥外表面进行清洗，将电缆末端的头部插入环氧套管；

S12：在电缆末端套上弹簧锥托，使得环氧套管和应力锥与锥托抵接，将锥托弹簧压板的外圈孔套入定位螺杆，套入平垫弹垫，拧紧螺母至锥托弹簧压板紧贴定位螺杆；采用双头铜编织线的一端固定连接定位螺杆，另一端固定在压缩金具的双头螺杆；采用单头铜编织线一端固定连接双头螺杆，另一端焊接固定在电缆的金属护套上；获取尾管，在尾管法兰的密封槽内固定密封圈，然后装配在电缆上；

S13：安装上金具，将上金具的法兰保护器的螺杆一端拧入尾管接地排一侧的固定法兰侧孔处，另一端与接地端子一起固定在尾管的接地排上；

S14：在尾管与外护套的连接处用防水带绕包形成密封层，采用热缩管套设在尾管外侧，使得热缩管覆盖尾管并与电缆的外护套搭接，对热缩管加热收缩，热缩管的两端用防水绝缘带和PVC胶带半叠绕包；

S15：采用电缆抱箍将电缆最终固定，将接地端子固定在尾管的接地排上，并连接好与终端尾管接地相连的保护接地箱或直接接地箱。

优选的，步骤S1具体包括：

作业环境：

1、安装时应避免在下雨、潮湿、粉尘飞扬、腐蚀性气体及低温的环境下进行。

2、作业环境的温度应控制在5℃～30℃，湿度小于70％，清洁度(强光下无可见粉尘)。

3、当环境不符合时，必须采取适当措施，一般应搭建工棚，空气净化，空调控温控湿，达到要求后才允许施工。洁净室内安装的作业步骤，需明确万级洁净室颗粒物大小及数量要求。

材料与部件检查：

1、施工前应进行开箱检查。开箱前应确认产品包装是否完好，有无进水受潮现象；开箱后应确认部件种类及数量是否齐全；金属零件表面有无氧化现象，镀层是否鼓泡脱落，平面有无变形，接触面特别是密封面是否平整光滑。

2、检查应力锥时注意不可拆除密封包装，确认其外观及包装密封良好。

3、检查“O”型圈，确认表面无裂纹、划伤、气泡等损伤或缺陷。

4、零部件存放要求存放于防潮干燥并且阴凉的室内，存放处应无阳光直接照射，无明显潮气，产品要求远离高温环境(≤30℃)。避免强烈振动、倾倒、受潮、腐蚀、暴晒、挤压，确保不损坏箱体及箱内部件。堆放高度不能超过3层，防止包装箱破损造成产品损坏。安装前严禁拆箱(包装)，应确保产品包装无明显破坏或损伤。

电缆设备检查：

1、安装前，应检查电缆或与业主确认电缆满足国网上海市电力公司技术要求，电缆已核相，并已通过外护套电压试验(外护套绝缘电阻直流电压10kV，1min)。

2、电缆主绝缘状态良好(本体绝缘电阻≥2000MΩ)，电缆铝护套未穿孔，只受挤压产生形变但未影响到电缆绝缘屏蔽产生形变时按合格处理，无受潮，更无浸水。

3、电缆弯曲半径≥20D(D为电缆外径)。

4、检查电缆绝缘偏心度，符合国网上海市电力公司技术要求(小于5％)。

5、GIS开关平台支架，要求GIS支架牢固，水平工整。如果是铁磁材料必须做成开口结构，防止产生涡流。

施工现场有有效的安全保护措施(如搭架子、铺木板、安全防护栏等)，确保现场施工人员的安全。现场采取相应措施满足附件施工环境，保证安装现场的干净卫生。

提供GIS终端附件主要部件固化清单：

主要部件清单包含环氧套管、应力锥、插拔杆、弹簧触指、止动套、锥托组件、固定法兰、尾管、接地端子等，强调终端附件主要部件与清单相符，避免现场出现金具配件缺件或不匹配无法安装等情况。

编制检查材料、部件数量是否齐全，孔径匹配度，应力锥与电缆及弹簧锥托(如有)匹配，金属平面无变形，接触面平整光滑等工艺要点。

技术控制要点：

1、施工前应进行开箱检查。开箱前应确认产品包装是否完好，有无进水受潮现象；开箱后应确认部件种类及数量是否齐全；

2、应力锥确认部件型号与电缆匹配。详见<应力锥与电缆绝缘配合参数表>；安装前存放环境：室温保存，防潮防雨；满足质保要求。

3、金属零件部件数量齐全、确认孔径匹配、表面有无氧化现象，镀层是否鼓泡脱落，平面有无变形，接触面特别是密封面是否平整光滑。

4编制应力锥的检查方法与检查工艺要点，应力锥与电缆绝缘直径匹配度工艺要点及参数表，应力锥安装前存放环境温湿度、质保期要求。编制附件带材存放环境温湿度、质保期要求。

技术控制要点：

1、应力锥表面外观检查应无光滑无开裂、毛刺、气泡凹坑等缺陷；不同电压等级电缆截面与电缆绝缘外径、应力锥内径需匹配；应力锥及绝缘带材的仓储均应符合温湿度要求，应在存储期限内使用，避免绝缘性能下降；绝缘带应确保其电气性能符合高压附件安装要求，且确保运行中不会发生溶胀现在保证带材性能稳定。

2、带材类存放环境：室温保存，防潮防雨；满足质保要求；所有绕包带材与高压电缆附件使用等级相匹配。

标注密封“o”型圈检查方法与检查工艺要点。(表面无裂纹、气泡，表面无损伤、划伤或缺陷)：

技术控制要点：1、“o”型密封圈的密封性，表面应光滑无开裂、气泡、分层、毛刺、气孔、砂眼等缺陷，尺寸应符合配套参数要求。

电缆设备检查：

安装前检查电缆绝缘状况。(护层、本体绝缘电阻试验结果满足国网上海市电力公司技术要求，电缆弯曲度符合工艺要求)：

技术控制要点：1、安装前电缆检查，电缆绝缘应良好，无进水受潮；外护套耐压试验，绝缘电阻试验等均应合格；电缆弯曲半径应≥20倍电缆外径。

检查电缆绝缘偏心度，符合国网上海市电力公司技术要求。(要求小于5％)：

技术控制要点：1、检查电缆绝缘偏心度，符合国网上海市电力公司技术要求，小于5％。

检查电缆相位正确。

GIS开关平台支架(包含GIS支架牢固，水平工整等要求)。

技术控制要点：1、GIS开关平台支架牢固，水平工整，不得形成磁闭合回路。

安装作业程序

总体包括安装准备→环氧套管安装→电缆处理→应力锥插入→插拔杆压接→电缆套装→整体检查。

安装准备要点：1)GIS开关基准位，明确标注工艺要点。(包含电缆矫直要求，基准点预留电缆尺寸，临时首次锯线余线不少于L+0.5m)

技术控制要点：

1、具备现场施工条件后，将待安装的电缆固定在便于安装的适当位置，清洗相关段电缆外表面，做好相色标记，做基本调直。

2、以GIS设备下平面(固定环氧套管)为基准面，基准面向下L±5mm为电缆外护套末端，基准面向上L±5mm为电缆初始末端。

2)临时二次锯线工艺要点。(电缆锯线预留余线尺寸不少于L+0.2m)

技术控制要点：以GIS电缆精确切断位置为基准点，二次切断电缆。

步骤S2用于剥除电缆外护套与金属护套，具体过程为：

要点：1)剥除电缆外护套、金属护套、外护套半导电层处理工艺要求。(包含工艺尺寸、护套剥除工艺控制要点，不得伤害下一层；金属护套端口处理工艺要点)

技术控制要点：1、从电缆外护套末端向后量取，用玻璃片刮去电缆外护套表面上的挤包外电极，注意不得损伤电缆外护套。

2、去除电缆外护套末端上方外护套，注意不得损伤金属护套，使用硬脂酸、纸巾等清洁金属护套，去除金属护套外的沥青。并对金属护套表面沥青进行清洁，用钢刷对此区域进行全部打毛处理。

3、由电缆外护套末端向上量取金属护套末端，去除其余金属护套，注意不要损伤电缆线芯。随后将金属护套末端翻转、修整，去除尖端毛刺，打磨处理。

强调电缆处理工艺要求表面无损伤划痕；去除石墨层后电缆表面需均匀打毛，以确保后续热缩管更好融合粘连防水防潮；金属护套端口应适度外翻，成喇叭口状；金属护套断口应保留2cm阻水缓冲带；金属护套喇叭口端部应用锉刀将喇叭口的尖角毛刺圆磨处理。

2)剥除电缆铝护套之前搪底铅、铜网焊点制作的工艺要求。(编制底铅制作工艺及底铅长度/直径尺寸要求，温度/时间控制等要点)

技术控制要点：1、用钢刷将金属护套中间段氧化层去除，用铝焊条在金属护套上涂刷，底铅厚度约为填满波谷后+3-5mm并小于尾管内径尺寸，搪底铅时温度不应过高，总时间应小于20min。搪底铅尺寸已考虑编织线焊点。

2、底铅需均匀密实无间隙，尺寸满足工艺要求。从外护套断口往上量取110KV电缆不少于150±10mm、220KV电缆不少于180±10mm的范围，在此范围内对金属护套进行预热，用铝焊条均匀涂，然后再用铅条均匀涂抹并压实。搪底铅技术工艺需“刷三涂二”。对封铅位置进行加热，同时加热铅焊条，将其均匀的涂抹在封铅位置。底铅厚度为金属护套单边波峰+2mm并小于尾管内径尺寸；建议加热火焰温度不宜超过135℃，预先封铅时间不超过15分钟。

步骤S3用于电缆加热矫直，具体过程为：

要点：1)编制电缆加温工艺及控制要点。

2)编制不同截面电缆不同加温时间。(要求加温时间不少于4小时)

3)冷却固定矫直工艺方法。(冷却时间不得小于6小时至室温，电缆矫直不得低于2mm/600mm)

技术控制要点：1、自电缆金属末端开始，用加热校直装置将去除金属护套的电缆部分加热校直，在加热带中部放置测温传感器，并在最外层搭接绕包保温带。对其进行75～85℃/4～6h的连续加热以消除电缆应力。去除加热带，先进行人工调直，最后用角铝对扣最弯方向固定校直电缆。自然冷却到室温，冷却时间不短于4h。拆除角铝。

2、检查校直结果:用600mm长的钢皮尺靠近电缆绝缘屏蔽层，360°检查，中间最大缝隙不应大于2mm，否则重新加热2～3h校直至检查合格为止。

强调电缆加温校直工艺需根据不同电缆截面编制加温时间关系表；电缆弯曲度应符合上海市电力公司管理要求：每600mm≤2mm；电缆应冷却至室温。

步骤S4用于正式锯线，具体过程为：

要点：锯线工艺注意事项，工艺图纸尺寸等工艺要点。(沿垂直面锯断电缆、端面平齐)

技术控制要点：1、保留的半导电缓冲层，依次用半导电带、防水绝缘带、PVC带包住。

2、确认到基准位置的尺寸，从外护套末端向上为电缆末端，沿垂直面锯断电缆，注意端面与电缆轴向垂直。

步骤S5用于绝缘与外屏蔽处理，具体过程为：

要点：1)绝缘打磨及工艺要点：包括圆整度、光洁度、绝缘直径，砂纸打磨次序要点，X、Y轴4点以上测量误差控制范围等技术要求。(圆整度偏差不大于0.5mm，光洁度110kV电压等级不大于300μm，220kV电压等级不大于100μm，建议不大于2μm；)

技术控制要点：1、确认到基准位置的尺寸，从电缆末端向下量取为绝缘屏蔽末端，向上剥除外半导电屏蔽层，在剥除半导电屏蔽层时用力不要过大，应尽量少剥除绝缘层，并避免在绝缘表面形成较深的划痕与凹凸，在绝缘屏蔽层末端圆周方向应光滑平整，并平滑过渡。将外半导电层末端削成斜坡(刀口方向朝向外半导层，以免割伤主绝缘层)，使其与主绝缘平滑过渡。所有绝缘表面只能用玻璃片(不准用剥削刀)。

2、分别采用240#、400#、600#、800#等砂纸逐级依次打磨电缆绝缘和绝缘屏蔽末端，使其均匀过渡为圆整锥面，打磨过程中应不断在轴向和圆周方向快速移动砂纸，避免在局部位置长时间打磨而形成绝缘表面凹陷。

3、如在绝缘表面有较大凹凸不平时，可用玻璃片或较宽的砂纸先作局部修整后再打磨，整个操作过程中应严格控制电缆的绝缘直径不小于标称值，电缆绝缘直径应大于应力锥内径1～4mm之间，且打磨后的绝缘表面粗糙度控制在Ra1.6及以下。

4、电缆绝缘外径除满足上表规定要求外，还需分别从电缆外半导电层断口往上测量4点X、Y方向的绝缘外径，并记录到安装确认表中，并确认圆正度偏差不大于0.5mm,粗糙度不大于1.2um。

5、打磨完成后，将电缆清洁干净，并使用保鲜膜包好，切不可碰撞。

外屏蔽端口处理尺寸及端口处理的工艺要点：包含端口波浪、斜坡长度、外屏蔽断口等技术要求。

技术控制要点：1、在打磨半导电屏蔽切断处应特别注意与绝缘交界面过渡处的光滑平整，半导电屏蔽层切断处不允许有台阶、凹坑、锯齿状现象存在，仅允许不大于3mm的平缓的尺寸差。

2、整个操作过程中，要使用保鲜膜绕包电缆外屏蔽层不打磨部分进行临时保护，严禁损伤电缆外屏蔽层；绝缘表面要求精确加工，严禁电缆绝缘表面有半导电等残留物，严禁用打磨过半导电的砂带再打磨绝缘层。

3)绝缘打磨工艺要点及绝缘擦拭清洁的工艺要点。

技术控制要点：从电缆绝缘层往绝缘屏蔽层方向一次性清洁电缆绝缘层及绝缘屏蔽层，严禁反方向清洁。检查电缆绝缘，如有残留半导电颗粒、凹槽、油脂等，可用细砂纸打磨，再用新的清洁纸清洁。

4)若含硫化、镜面处理等特殊工艺，另行编制工艺方案。

步骤S6用于线芯与端部处理，具体过程为：

要点：线芯绝缘去除尺寸与工艺要点。(线芯端面要求、表面去氧化要求、分裂导体处理，部分工艺绝缘端部反应力锥制作技术要求)

技术控制要点：1、电缆铝护套断口保留15mm长阻水带，其余去除。

2、确认到基准位置的尺寸，自电缆末端向下剥去主绝缘，在绝缘端口倒圆角，清除电缆导体上的导体屏蔽层，用PVC胶带绕包导体，确认导体无损伤，绝缘体的切口要电缆轴向垂直。

3、线芯断面应平齐，垂直于电缆的轴线方向。

4、分裂导体及紧压导体压接工艺技术要求应分开说明，分隔纸应去除、分裂导体需用加工细铜杆(钢称芯)将截面间隙填充密实，避免存在间隙。

5、线芯表面不应有划痕和伤痕；线芯表面使用砂纸进行去氧化处理，增加倒角工艺，便于施工。

步骤S7用于压接，具体过程为：

要点：1)压接准备工作工艺要点。(包含压接前电缆接管水平垂直、导体接管连接配合度要求)

技术控制要点：1、压接前进行互检、确认并记录各工艺尺寸，确保正确无误。

2、确认压接前导体引出棒竖直状态；确认导体引出棒与导体配合度。

3、清洁插拔杆、清除电缆导体上PVC胶带，打磨电缆导体端部尖角清洁，待完全晾干后，对于分裂导体及紧压导体压接工艺技术要求应分开说明，分隔纸应去除、分裂导体需用加工细铜杆(钢称芯)将截面间隙填充密实，避免存在间隙。

2)压接操作过程控制工艺要点。(包含压接控制技术要点，列出电缆截面压模参照表；压接控制是指压接吨位、合模时间、压接顺序、压接面积、压模间距等)

技术控制要点：1、将插拔杆套到电缆导体上；插拔杆与止动套，电缆绝缘间应贴紧，间隙不大于3mm。随后开始压接，压接吨位应根据不同电压等级电缆截面绘制压模对角线、模宽、压接模数、压钳吨位等参数匹配表，压模合模后保持10`15s,确保电缆线芯与接管连接处充分可靠的压接，达到足够压缩比。

3)压接后接管处理工艺要点。(包含接管表面毛刺、尖端、打磨处理的技术要点)

技术控制要点：1、压接表面尖角毛刺需打磨光滑平整，防止尖端放电。打磨前应用保鲜膜、塑料布或纸板绕包已安装好的附件，以防金属屑掉落粘附。打磨插拔杆外部的压接毛刺，所产生的毛刺要用平挫去除，打磨光滑，并将铜屑清扫干净。

步骤S8用于出线杆端部处理，具体过程为：

技术控制要点：1、用240#砂纸打磨电缆线芯，去掉表层。

步骤S9用于外屏蔽绕包带材处理，具体过程为：

要点：1)依据厂家工艺依次绕包各类带材(在规定部位按工艺包绕各类带材，如ACP带、半导电带、铅带、密封带、镀锡铜网带、绝缘带等一些带材技术安装要点)

2)带材与铜网绕包连接的工艺要点(包含1/2搭盖、拉伸率、层数、尺寸、铜网在金属护套或法兰底座上的绑扎焊接等技术要求)

技术控制要点：1、用电缆清洁纸将外半导电层与金属护套清洁干净，在外半导电层与金属护套上依次缠绕半导电自粘带、镀锡铜网，带材、拉伸率、层数、厚度要求需符合工艺安装说明书要求；铜网收尾处用铜扎丝扎紧，在铜扎丝锁紧处涂抹焊锡膏后使用电烙铁焊接，铜网绑扎焊接部分需做镀锡打底处理，金属部分需用锉刀打毛，避免虚焊，焊点不少于3个。

3)组件套装工艺要点。(包含电缆表面清洁、套入后部件数量、次序等检查要点)

技术控制要点：1、复核标记,随后用保鲜膜包裹好金属护套以上电缆。

2、依次套入热缩管、尾管(含密封圈)、锥托，严禁套反方向。注意在套入各种零件时不要碰伤电缆绝缘和电缆外屏蔽层，也不要相互磕碰。

步骤S10用于安装应力锥，具体过程为：

要点：1)应力锥套装前的工艺要点。(包含应力锥内外表面检查、电缆绝缘表面检查、绝缘干燥、尺寸定位标记、绝缘油涂抹等技术要求)

技术控制要点：1、从电缆绝缘层往绝缘屏蔽层方向再次用无水酒精清洁电缆绝缘表面、绝缘屏蔽层，应力锥内外表面，自然晾干后(必要时可使用热吹风)，施工人员必须戴薄膜手套在电缆上均匀涂上绝缘润滑硅脂，用清洁的涂锥棒将硅脂均匀地涂在应力锥的内表面。擦洗绝缘表面时要用清洁无污染的无尘纸，擦洗过绝缘屏蔽层或金属材料表面的纸和布严禁接触绝缘表面。部件套装不得损伤电缆绝缘及外屏蔽层。

2)应力锥定位操作工艺要点。(包含专用套装工具的检查清洁等要点

技术控制要点：1、将清洁干净的导向头套入线芯，用清洁纸将应力锥内表面、绝缘层外表面、外半导电层外表面擦拭干净并用热风枪吹干，戴上一次性PE手套，在电缆绝缘体表面和应力锥的内面均匀涂抹薄薄一层硅油后，将应力锥插入到电缆规定的尺寸位置。

3)应力锥定位后检查要点。(包含定位后尺寸检查要点、定位后应力锥表面外观检查等要求)

技术控制要点：1、应力锥定位后确认应力锥表面无异物等异常情况。

4)应力锥定位后清洁要点。(包含清洁应力锥时只能用无水酒精或无水溶液，干燥等技术要求)

技术控制要点：1、应力锥定位后采用蘸有无水酒精(纯度99.5％以上)的清洁巾(无尘)，清洁干净后，用热风枪干燥。加热时注意不要使温度过高。用塑料薄膜将电缆绝缘和应力锥包好。

步骤S11用于安装环氧套管，具体过程为：

要点：环氧套管安装的工艺要点。(包含环氧套管内外表面清洁检查、干燥，套装过程中电缆与应力锥保护等技术要求)

技术控制要点：1、检查套管内表面，确认无异物及损伤后，使用蘸有无水酒精的清洁巾清洁环氧套内表面、应力锥外表面，用热风吹干后，在绝缘段均匀涂一层绝缘润滑硅脂(注意硅脂不要涂到半导电段)。

2、注意电缆容许弯曲半径的同时，(电缆外径的20倍)，将电缆头插入套管。电缆头插入到套管尽头后，轻轻向外拉电缆以确认确实完全插入并固定。注意连接头或制动环不要损伤套管内表面。注意不要过度冲击套管内的连接触头。

步骤S12用于安装下金具，具体过程为：

要点：1)弹簧锥托式安装底部弹簧锥托工艺要点。(包含弹簧锥托紧固尺寸、力矩、紧固后间隔时间后尺寸复验等技术要求)

技术控制要点：1、套好锥托，将锥托弹簧压板的外圈孔套入定位螺杆，套入平垫弹垫，拧紧螺母至压板紧贴定位螺杆，确认压缩弹簧尺寸。当环氧套管下端面与复核标记间距满足要求，表明插拔杆已插入到位。当应力锥下端面与复核标记间距满足要求，表明应力锥已插入到位，确保应力锥电极与电缆外屏蔽之间设计合理搭接定位尺寸。弹簧锥托第一次压紧后，需预留释放时间等待15min后复核尺寸是否变化。

2)底部尾管安装工艺要点。(包含尾管接地端子方向一致性，电缆在尾管居中位置等技术要求)

技术控制要点：1、将双头铜编织线的一端紧固定位螺杆上，另一端紧固在压缩金具的双头螺杆。将单头铜编织线一端紧固在双头螺杆上，另一端扎紧在电缆金属护套上，并焊接不少于三处。

2、装配尾管，检查尾管密封圈的安装位置，将密封圈用适量硅脂固定在尾管法兰的密封槽内，保证电缆在尾管居中位置，再装好尾管。

步骤S13用于安装上金具，具体过程为：

要点：上金具安装工艺要点。(包含上法兰顶盘尺寸控制、力矩、屏蔽罩安装等技术要点)

技术控制要点：1、将法兰保护器全螺纹螺杆一端拧入靠近尾管接地排一侧的固定法兰侧孔处。将法兰保护器另一端与接地端子一起用螺钉固定在尾管的接地排上。强调金具安装时螺栓紧固力矩需满足要求，螺栓应逐个对角均匀拧紧；上压盖安装后，出线杆尺寸需复核。

安装完成后，保证GIS有足够的密封性，能承受0.75MPa的气压。

步骤S14用于尾管密封，具体过程为：

要点：1)尾管铅封操作工艺要点。(包含铅封操作工序、操作时间、温度控制、长度直径尺寸、外观等技术要求)

技术控制要点：1、保护金具内使用铅块衬垫；薄铅皮缠绕已搪过底铅的铝护套，绕包外径等于尾管底部内径，将该铅皮圈移至尾管底部。用液化气枪或喷灯进行搪铅密封。用触铅法在涂好焊接底料的铝护套上加封铅焊料，应上下均匀。铅应与电缆金属套和尾管管紧密连接，封铅致密性应良好，不应有杂质、气泡。搪铅包与铝护套和铜壳两侧搭接不小于50mm，搪铅包总长为150±10mm，直径不小于电缆的外径，厚度不小于12mm。

2、搪铅温度不应超过150℃，搪铅的总时间应小于20min，搪铅要均匀密实，连接牢固搪铅完毕，立即用硬脂酸进行冷却。

2)封铅外防水防潮密封处理工艺要点。(包含热缩管端口防水带材绕包密封处理要求等)

技术控制要点：1、在尾管底部与外护套之间依次用防水带绕包形成密封层。均应盖住尾管、外护套，将波纹铝护套波纹台阶填平。将热缩管移至尾管处加热收缩，要求上部与尾管搭接，下部与外护套搭接,要求热缩管与尾管和电缆外护套搭接，热缩管两端用防水绝缘带和PVC胶带半叠绕包1个往复。

2、热收缩前需对热缩管端部下方接触的电缆外护套表面进行打糙处理。用热风枪或液化气喷枪对热缩管进行加热，加热时应从一端向另一端缓慢均匀加热，或从中间向两端加热，禁止从两端向中间加热，以免出现气泡、胀肚现象。加热时，应均匀移动热风枪或液化气喷枪，使热缩管均匀受热，而不能使局部温度过高，导致出现热缩管被烤焦。含胶热缩管加热要使所有部位均匀受热收缩，确保内层胶均能受热来到达与接触面的粘合，加热收缩完毕后两端一周要有明显溢胶现象，以达到最佳的密封效果。保证热缩管收缩后，搭盖电缆外护套200mm以上。

3、在热缩管两端缠绕防水带，1/2覆盖，2个往复，需同向缠绕，防水带100％拉伸；在防水带表面卷缠粘性PVC带，1/2覆盖，2个往复，需同向缠绕，PVC带100％拉伸。

步骤S15用于接地安装，具体过程为：

要点：1)接线端子接线连接工艺要点。(包含接地线连接处理工艺)

技术控制要点：1、固定电缆(也可在尾管搪铅包前进行)，用电缆抱箍将电缆最终固定。再把已压接好接地线并密封好的接地端子，用螺钉拧紧固定在尾管的接地排上，保证尾管接地端子方向一致性。按电缆线路设计要求连接好与终端尾管接地相连的保护接地箱或直接接地箱。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电缆GIS终端安装工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：获取待安装电缆和GIS终端及其附件，并进行标准化检查；

S2：将待安装的电缆固定，进行表面清洗和标记；在GIS终端上设置基准面，从而设定电缆外护套末端和电缆初始末端，并在电缆设置基准点进行二次切断；

S3：刮除电缆外护套表面上的挤包外电极，去除电缆外护套末端上方的外护套，去除金属护套外的沥青，并对金属护套表面沥青进行清洁；由电缆外护套末端向上量取金属护套末端，去除其余金属护套，并对量取的金属护套末端进行表面处理；将金属护套中间段氧化层去除，并在金属护套上涂刷铝焊条，并进行封铅；

S4：对去除金属护套的电缆部分进行加热校直；

S5：确定去除金属护套的电缆部分的工艺需求长度，锯除多余长度的电缆；

S6：电缆末端向的下量取为绝缘屏蔽末端，剥除外半导电屏蔽层，并将剥除后露出的绝缘层末端削成斜坡，打磨露出的绝缘层，并将绝缘层末端打磨为圆整锥面；最后对绝缘层区域进行清洁，并包覆保鲜膜；

S7：确定电缆末端绝缘层的剥除需求长度，剥除电缆末端对应长度的绝缘层，得到电缆导体，并去除电缆导体上的导体屏蔽层，用PVC胶带绕包电缆导体；

S8：将插拔杆套到电缆导体上，并与电缆绝缘层贴紧，开始压接，对压接区域打磨光滑；

S9：对电缆末端的外半导电屏蔽层和金属护套进行清洁，并依次缠绕半导电自粘带和镀锡铜网，在镀锡铜网收尾处用铜扎丝扎紧，并涂抹焊锡膏后使用电烙铁焊接，焊接部分做镀锡打底处理；

S10：获取应力锥，在电缆末端的绝缘层的外表面和应力锥的内外表面进行清洗，在电缆绝缘体表面和应力锥的内面均匀涂抹硅油，然后将应力锥安装到电缆上；

S11：获取环氧套管，并对环氧套管内表面和应力锥外表面进行清洗，将电缆末端的头部插入环氧套管；

S12：在电缆末端套上弹簧锥托，使得环氧套管和应力锥与锥托抵接，将锥托弹簧压板的外圈孔套入定位螺杆，套入平垫弹垫，拧紧螺母至锥托弹簧压板紧贴定位螺杆；采用双头铜编织线的一端固定连接定位螺杆，另一端固定在压缩金具的双头螺杆；采用单头铜编织线一端固定连接双头螺杆，另一端焊接固定在电缆的金属护套上；获取尾管，在尾管法兰的密封槽内固定密封圈，然后装配在电缆上；

S13：安装上金具，将上金具的法兰保护器的螺杆一端拧入尾管接地排一侧的固定法兰侧孔处，另一端与接地端子一起固定在尾管的接地排上；

S14：在尾管与外护套的连接处用防水带绕包形成密封层，采用热缩管套设在尾管外侧，使得热缩管覆盖尾管并与电缆的外护套搭接，对热缩管加热收缩，热缩管的两端用防水绝缘带和PVC胶带半叠绕包；

S15：采用电缆抱箍将电缆最终固定，将接地端子固定在尾管的接地排上，并连接好与终端尾管接地相连的保护接地箱或直接接地箱。

2.根据权利要求1所述的一种电缆GIS终端安装工艺，其特征在于，步骤S1中的所述标准化检查包括：

作业环境检查：

安装时避免在下雨、潮湿、粉尘飞扬、腐蚀性气体及低温的环境下进行；

作业环境的温度应控制在5℃～30℃，湿度小于70％，清洁度使得在光下无可见粉尘；

若作业环境不符合要求，则采取搭建工棚、空气净化、空调控温控湿措施；

材料与部件检查：

开箱前确认产品包装是否完好，有无进水受潮现象；

开箱后应确认部件种类及数量是否齐全，金属零件表面有无氧化现象，镀层是否鼓泡脱落，平面有无变形，接触面是否平整光滑；

检查应力锥时不可拆除密封包装，确认其外观及包装密封性；

检查“O”型圈，确认表面无裂纹、划伤、气泡等损伤或缺陷；

零部件存放要求存放于防潮干燥并且阴凉的室内，存放处应无阳光直接照射，产品要求环境温度≤30℃；避免振动、倾倒、受潮、腐蚀、暴晒、挤压，确保不损坏箱体及箱内部件；堆放高度不能超过3层，安装前严禁拆箱，应确保产品包装无明显破坏或损伤；

电缆设备检查：

安装前，检查电缆，电缆已核相，并已通过外护套电压试验；

电缆主绝缘绝缘电阻≥2000MΩ，电缆铝护套未穿孔，无受潮，更无浸水；

电缆弯曲半径≥20*电缆外径；

电缆绝缘偏心度小于5％；

GIS开关平台支架是铁磁材料，且为开口结构；

施工现场设有安全保护措施。

GIS终端及其附件检查：

应力锥表面外观检查无光滑无开裂、毛刺、气泡凹坑缺陷；不同电压等级电缆截面与电缆绝缘外径、应力锥内径需匹配；应力锥及绝缘带材的仓储均应符合温湿度要求，应在存储期限内使用；绝缘带确保其电气性能符合高压附件安装要求；

带材类存放环境：室温保存，防潮防雨；满足质保要求；所有绕包带材与高压电缆附件使用等级相匹配；

“o”型密封圈表面光滑，无开裂、气泡、分层、毛刺、气孔、砂眼缺陷，尺寸应符合配套参数要求。

3.根据权利要求1所述的一种电缆GIS终端安装工艺，其特征在于，步骤S3中，对金属护套进行处理，使得金属护套端口外翻，呈喇叭口状，并对喇叭口状的金属护套端口的尖角毛刺圆磨处理；同时使得金属护套断口处保留阻水缓冲带；

在金属护套上涂刷铝焊条的过程具体为：在金属护套上选取铝焊条涂刷范围，进行预热，用铝焊条均匀涂刷，然后再用铅条均匀涂抹并压实；在封铅位置再次进行加热，同时加热铅焊条，均匀的涂抹在封铅位置；

所述封铅后形成的底铅厚度为填满波谷后+3-5mm并小于尾管内径尺寸，搪底铅时温度不应过高，总时间应小于20min。

4.根据权利要求1所述的一种电缆GIS终端安装工艺，其特征在于，步骤S4中，对金属护套的电缆部分进行加热校直的过程具体为：通过加热校直装置对金属护套的电缆部分进行加热，在加热带中部放置测温传感器，并在加热带最外层搭接绕包保温带，进行在75-85℃温度范围内4-6小时的连续加热；然后去除电缆加热区域的外附件，进行人工调直，然后用角铝对电缆加热区域最弯方向固定校直电缆，在自然冷却到室温并冷却不低于4小时后，拆除角铝；

加热校直完成后用皮尺靠近电缆绝缘屏蔽层进行检查，中间最大缝隙不应大于2mm，否则重新加热2～3h校直至检查合格为止。

5.根据权利要求1所述的一种电缆GIS终端安装工艺，其特征在于，步骤S6中，所述打磨过程中，采用不同等级的砂纸依次打磨，直至形成圆整锥面，打磨过程中不断在轴向和圆周方向快速移动砂纸，避免在局部位置长时间打磨而形成绝缘表面凹陷；打磨过程中，对不被打磨的外半导电屏蔽层部分绕包保鲜膜进行保护；

打磨过程中控制电缆的绝缘直径不小于标称值，电缆绝缘直径大于应力锥内径1～4mm之间，且打磨后的绝缘表面粗糙度控制在Ra1.6及以下，确认圆正度偏差不大于0.5mm，粗糙度不大于1.2um。

6.根据权利要求1所述的一种电缆GIS终端安装工艺，其特征在于，步骤S5中，锯除多余长度的电缆时，使得露出的线芯断面平齐，并垂直于电缆的轴线方向，对线芯表面进行去氧化处理。

7.根据权利要求1所述的一种电缆GIS终端安装工艺，其特征在于，步骤S12中，安装好弹簧锥托后，等待预设的释放时间后，复合弹簧锥托的位置是否发生变化，从而判断弹簧锥托是否安装紧固。

8.根据权利要求1所述的一种电缆GIS终端安装工艺，其特征在于，步骤S14还包括：对金属护套的封铅区域和尾管之间缠绕铅皮，并进行搪铅密封，搪铅温度不超过150℃，搪铅的总时间应小于20min，搪铅完成后采用硬脂酸进行冷却。

9.根据权利要求1所述的一种电缆GIS终端安装工艺，其特征在于，步骤S14中，热缩管的两端用防水绝缘带和PVC胶带半叠绕包具体为：在热缩管两端缠绕防水带，并同向缠绕2个往复，同时使得防水带100％拉伸；然后在防水带表面卷缠粘性PVC带，并同向缠绕2个往复，同时使得PVC带100％拉伸。

10.根据权利要求1所述的一种电缆GIS终端安装工艺，其特征在于，步骤S14中，对热缩管加热收缩具体为，采用热风枪或液化气喷枪对热缩管进行加热，加热时应从一端向另一端缓慢均匀加热，或者从中间向两端加热，确保内层胶均能受热来与接触面粘合，并在热缩管端部形成溢胶。

Images