CN116092816A - 一种可连续变径的陶瓷绝缘铝线圈的生产设备 - Google Patents

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雷厉
李昊旻
王连可
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Abstract

一种可连续变径的陶瓷绝缘铝线圈的生产设备，包括导入轮、氧化槽、导出轮和卷绕筒，氧化槽位于导入轮和导出轮之间，氧化槽一侧为环绕卷绕筒的圆弧面，圆弧面为电极板，氧化槽上端开口，氧化槽下端具有入线孔；铝导线由导入轮经入线孔导入氧化槽内并由导出轮牵引至卷绕筒，铝导线与电极板间具有若干滚轮，在导出轮的牵引下和滚轮的支撑下，氧化槽内的铝导线沿圆弧面弯曲成圆弧形。还包括滑轨和伸缩机构，伸缩机构包括驱动部、伸缩杆和连杆，各连杆的前端分别与导出轮和滚轮的轮轴相连。滑轨包括两个导轨，滚轮的轮轴两端卡在导轨内。本发明的设备通过伸缩机构带动导出轮和滚轮运动，改变导出轮和滚轮的位置实现氧化槽内弯曲铝导线的变径。

Description

一种可连续变径的陶瓷绝缘铝线圈的生产设备
技术领域
本发明涉及陶瓷绝缘铝线圈的生产设备，具体涉及一种可连续变径的陶瓷绝缘铝线圈的生产设备。
背景技术
专利CN202210970950公开了一种带圆弧面氧化槽及通过这种氧化槽进行陶瓷绝缘铝线圈生产的设备，通过氧化槽两端的导入轮和导出轮将氧化槽内的铝导线弯曲成圆弧形穿，但这种氧化槽仅能生产特定半径的陶瓷绝缘铝线圈，适用性有限。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可生产不同半径陶瓷绝缘铝线圈的设备，以克服现有技术存在的缺陷，本发明的技术方案具体如下：
一种可连续变径的陶瓷绝缘铝线圈的生产设备，包括导入轮、氧化槽、导出轮和卷绕筒，氧化槽位于导入轮和导出轮之间，氧化槽靠近卷绕筒一侧为圆弧面，圆弧面环绕卷绕筒。圆弧面为电极板，氧化槽上端开口，氧化槽下端具有入线孔。铝导线由导入轮经入线孔导入氧化槽内并由导出轮牵引至卷绕筒，铝导线与电极板间具有若干滚轮，在导出轮的牵引下和滚轮的支撑下，氧化槽内的铝导线沿圆弧面弯曲成圆弧形。还包括若干滑轨和若干伸缩机构；伸缩机构包括驱动部、伸缩杆和连杆，伸缩杆的一端位于驱动部内，伸缩杆的另一端与连杆末端相连，驱动部驱动伸缩杆作伸缩运动，伸缩杆带动连杆运动，各连杆的前端分别与导出轮和滚轮的轮轴相连；滑轨包括两个导轨，两个导轨固定于氧化槽两侧内壁，滚轮的轮轴两端卡在导轨内；伸缩机构位于氧化槽外，与滚轮轮轴相连的连杆穿过氧化槽侧壁。通过伸缩机构带动导出轮和滚轮运动，改变导出轮和滚轮的位置实现氧化槽内弯曲铝导线的变径。
进一步的，所述连杆杆的前端具有U型拨叉，U型拨叉的前端与导出轮或滚轮的轮轴相固定，所述铝导线从U型拨叉与滚轮间穿过。
进一步的，所述连杆为绝缘杆件。
进一步的，所述驱动部为油缸或气缸。
进一步的，还包括电解液循环系统，所述氧化槽上部具有出水管，氧化槽下部具有进水管，氧化槽通过出水管和进水管接电解液循环系统。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明的一种可连续变径的陶瓷绝缘铝线圈的生产设备，通过伸缩机构改变导出轮和滚轮的位置，从而可连续的灵活改变氧化槽内圆弧形铝导线的半径。
附图说明
图1是本发明实施例1中的一种可连续变径的陶瓷绝缘铝线圈的生产设备的外部结构图；
图2是本发明实施例1中的氧化槽俯视图；
图3是图2中的A-A剖视图。
具体实施方式：
下面将结合附图和具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1-3所示，一种可连续变径的陶瓷绝缘铝线圈的生产设备，包括导入轮1、氧化槽2、导出轮3和卷绕筒(未示出)，氧化槽2位于导入轮1和导出轮3之间，氧化槽2靠近卷绕筒一侧为圆弧面201，圆弧面201环绕卷绕筒，氧化槽2内具有电解液。圆弧面201为不锈钢材质的电极板，氧化槽2上端开口，氧化槽2下端具有入线孔202。铝导线4(扁铝带)由导入轮1经入线孔202导入氧化槽2内并由导出轮3牵引至卷绕筒，铝导线4与电极板间具有三个滚轮5，滚轮5为耐高温硅橡胶滚轮。在导出轮3的牵引下和滚轮5的支撑下，氧化槽2内的铝导线4沿圆弧面201弯曲成圆弧形。
还包括三组滑轨和四个伸缩机构6。伸缩机构6包括驱动部(油缸或气缸)、伸缩杆和连杆，连杆为玻璃钢环氧绝缘杆件。伸缩杆的一端位于驱动部内，伸缩杆的另一端与连杆末端相连，驱动部驱动伸缩杆作伸缩运动，伸缩杆带动连杆运动，各连杆的前端具有U拨叉601，U拨叉601前端与导出轮3或滚轮5的轮轴相固定，铝导线4从U型拨叉601与滚轮5间穿过。滑轨包括两个导轨7，两个导轨7固定于氧化槽2两侧内壁，滚轮5的轮轴两端卡在导轨7内，滚轮5可沿导轨7滑动。伸缩机6位于氧化槽2外，与滚轮轮轴相连的连杆穿过氧化槽2侧壁，穿过处具有环绕连杆的密封套。
还包括电解液循环系统，氧化槽2上部具有出水管203，氧化槽2下部具有进水管204，氧化槽2通过出水管203和进水管204接电解液循环系统。
氧化槽2的工作原理及卷绕筒与氧化槽2的相对位置关系与专利CN202210970950类似，铝导线4和电极板分别接微弧氧化/热电化学氧化电源，实现铝导线4的表面氧化，其中，铝导线4通过导入轮1(导电铜轮)接电。铝导线4引出氧化槽2后自然成型为圆环状的铝线圈。在氧化处理的过程中，通过伸缩机构6带动导出轮3和滚轮5运动，改变导出3轮和滚轮5的位置实现氧化槽2内弯曲铝导线4的变径。

Claims (5)

1.一种可连续变径的陶瓷绝缘铝线圈的生产设备，包括导入轮、氧化槽、导出轮和卷绕筒，氧化槽位于导入轮和导出轮之间，氧化槽靠近卷绕筒一侧为圆弧面，圆弧面环绕卷绕筒，其特征在于，
圆弧面为电极板，氧化槽上端开口，氧化槽下端具有入线孔；
铝导线由导入轮经入线孔导入氧化槽内并由导出轮牵引至卷绕筒，铝导线与电极板间具有若干滚轮，在导出轮的牵引下和滚轮的支撑下，氧化槽内的铝导线沿圆弧面弯曲成圆弧形；
还包括若干滑轨和若干伸缩机构；伸缩机构包括驱动部、伸缩杆和连杆，伸缩杆的一端位于驱动部内，伸缩杆的另一端与连杆末端相连，驱动部驱动伸缩杆作伸缩运动，伸缩杆带动连杆运动，各连杆的前端分别与导出轮和滚轮的轮轴相连；滑轨包括两个导轨，两个导轨固定于氧化槽两侧内壁，滚轮的轮轴两端卡在导轨内；伸缩机构位于氧化槽外，与滚轮轮轴相连的连杆穿过氧化槽侧壁；
通过伸缩机构带动导出轮和滚轮运动，改变导出轮和滚轮的位置实现氧化槽内弯曲铝导线的变径。
2.根据权利要求1所述的一种可连续变径的陶瓷绝缘铝线圈的生产设备，其特征在于，所述连杆杆的前端具有U型拨叉，U型拨叉的前端与导出轮或滚轮的轮轴相固定，所述铝导线从U型拨叉与滚轮间穿过。
3.根据权利要求1所述的一种可连续变径的陶瓷绝缘铝线圈的生产设备，其特征在于，所述连杆为绝缘杆件。
4.根据权利要求1所述的一种可连续变径的陶瓷绝缘铝线圈的生产设备，其特征在于，所述驱动部为油缸或气缸。
5.根据权利要求1所述的一种可连续变径的陶瓷绝缘铝线圈的生产设备，其特征在于，还包括电解液循环系统，所述氧化槽上部具有出水管，氧化槽下部具有进水管，氧化槽通过出水管和进水管接电解液循环系统。
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