CN116092378A - 显示模组及其制备方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种显示模组及其制备方法、显示装置，涉及显示技术领域，用于提高显示模组的可靠性。显示模组包括：显示面板，包括显示部和非显示部，非显示部包括连接部、弯折部和绑定部，连接部用于连接弯折部和显示部，绑定部的至少部分通过弯折部弯折至显示面板远离出光侧的一侧；填充层，包括第一填充层和第二填充层；第一填充层的至少部分和第二填充层的至少部分位于连接部和绑定部之间；第一填充层位于第二填充层靠近绑定部的一侧；第一填充层的弹性模量和第二填充层的弹性模量不同，第一填充层包括靠近弯折部的第一端，第二填充层包括靠近弯折部的第二端，沿绑定部的厚度方向，第一端与第二端相互错开。

Description

显示模组及其制备方法、显示装置

【技术领域】

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及其制备方法、显示装置。

【背景技术】

随着显示技术的不断发展，市场对于手机等移动显示产品提出了高屏占比的要求，即，希望显示面板中非显示区域的面积减小，以减小非显示区域的面积占整个显示面板的面积的比例。

为了提高显示面板的屏占比，目前通常会将驱动显示面板进行显示的驱动芯片绑定在一可弯折的柔性衬底上，通过将显示模组中绑定有驱动芯片的柔性衬底弯折至显示面板远离出光侧的一侧的方式，来避免驱动芯片占用显示模组的正面空间。

但是，上述显示模组在制程及后续的运输和使用过程中容易损坏出现不良。

【发明内容】

有鉴于此，本发明实施例提供了一种显示模组及其制备方法、显示装置，用以提高显示模组的可靠性。

一方面，本发明实施例提供了一种显示模组，包括：

显示面板，包括显示部和非显示部，非显示部包括连接部、弯折部和绑定部，连接部用于连接弯折部和显示部，绑定部的至少部分通过弯折部弯折至连接部远离显示部的出光侧的一侧；

填充层，包括第一填充层和第二填充层；第一填充层的至少部分和第二填充层的至少部分位于连接部和绑定部之间；第一填充层位于第二填充层靠近绑定部的一侧；第一填充层的弹性模量和第二填充层的弹性模量不同，第一填充层包括靠近弯折部的第一端，第二填充层包括靠近弯折部的第二端，沿绑定部的厚度方向，第一端与第二端错开。

另一方面，本发明实施例提供了一种显示模组的制作方法，包括：

提供显示面板，显示面板包括显示部和非显示部，非显示部包括连接部、弯折部和绑定部；

设置填充层，填充层包括第一填充层和第二填充层；第一填充层的弹性模量和第二填充层的弹性模量不同；

通过弯折部将绑定部的至少部分弯折至连接部远离显示部的出光侧的一侧，以令第一填充层的至少部分和第二填充层的至少部分位于连接部和绑定部之间；且，令第一填充层位于第二填充层靠近绑定部的一侧，第一填充层包括靠近所述弯折部的第一端，第二填充层包括靠近弯折部的第二端，沿绑定部的厚度方向，第一端与第二端错开。

又一方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，显示装置包括上述的显示模组。

本发明实施例提供的显示模组及其制备方法、显示装置，通过在显示面板中设置弯折部，可以使绑定部通过弯折部弯折至显示面板的远离出光侧的一侧，有利于提高显示模组的屏占比。

而且，本发明实施例通过在显示模组中设置填充层，在对弯折部进行弯折后，沿绑定部的厚度方向，令填充层的至少部分位于显示面板的连接部和绑定部之间，一方面可以利用填充层对绑定部进行支撑，另一方面可以避免弯折部过度弯曲，即，保证弯折部的弯折半径不会过小，从而保证弯折以后，弯折部的各个位置处的弯折应力不会过大。

除此之外，本发明实施例通过将填充层设置为包括弹性模量不同且沿绑定部的厚度方向层叠设置的第一填充层和第二填充层，在显示模组受力时，可以利用第一填充层和第二填充层中的其中一层对显示模组进行支撑，利用另一层吸收来自外界的冲击能量，有利于提升显示模组的抗挤压能力，避免在显示模组的受力区域出现局部大变形，如避免在显示模组的受力区域出现凹坑或裂纹等不良。特别地，与显示部所在侧相比，绑定部所在侧的膜层数量少且厚度薄，因此，在绑定部远离显示部的一侧受到较大的外界作用力时，第一填充层和第二填充层的设置能够极大地改善绑定部所在侧受到外力冲击发生变形的问题。

另外，沿绑定部的厚度方向，本发明实施例通过将第一填充层的第一端和第二填充层的第二端相互错开设置，在对弯折部进行弯折以后，可以在填充层靠近弯折部的侧面形成台阶状结构，有利于提高显示模组的可靠性，以及增加显示模组抵抗外力冲击的能力，避免显示模组过度变形。另一方面，与将第一端和第二端在绑定部的厚度方向上对齐设置相比，本发明实施例通过将第一端和第二端错开设置，可以降低对第一填充层和第二填充层的贴合精度要求，有利于提高工艺效率，降低生产成本。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的一种显示模组在弯折部处于展开状态时的俯视示意图；

图2为本发明实施例提供的一种显示模组在弯折部处于弯折状态时的截面示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种显示模组在弯折部处于弯折状态时的截面示意图；

图4为本发明实施例提供的又一种显示模组在弯折部处于弯折状态时的截面示意图；

图5为本发明实施例提供的又一种显示模组在弯折部处于弯折状态时的截面示意图；

图6为本发明实施例提供的一种显示模组的制作方法的流程示意图；

图7为本发明实施例提供的一种显示模组的制作方法所对应的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的另一种显示模组在弯折部被弯折之前的截面示意图；

图9为本发明实施例提供的又一种显示模组在弯折部被弯折之前的截面示意图；

图10为本发明实施例提供的又一种显示模组在弯折部被弯折之前的截面示意图；

图11为本发明实施例提供的又一种显示模组在弯折部被弯折之前的截面示意图；

图12为本发明实施例提供的又一种显示模组在弯折部被弯折之前的截面示意图；

图13为本发明实施例提供的一种显示模组在弯折部被弯折之后的截面示意图；

图14为本发明实施例提供的一种显示装置的示意图。

【具体实施方式】

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二、第三等来描述填充层，但这些填充层不应限于这些术语。这些术语仅用来将填充层彼此区分开。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一填充层也可以被称为第二填充层，类似地，第二填充层也可以被称为第一填充层。

本发明实施例提供了一种显示模组，如图1所示，图1为本发明实施例提供的一种显示模组在弯折部处于展开状态时的俯视示意图，该显示模组100包括显示面板1。显示面板1包括显示部11和非显示部12。其中，显示部11用于显示图像。非显示部12用于布置向显示部11传输驱动信号的电子器件和连接线等非显示结构。

示例性的，如图1所示，非显示部12包括连接部121、弯折部122和绑定部123。连接部121、弯折部122和绑定部123沿第一方向h1排列。其中，弯折部122能够以弯折轴BX为轴进行弯折。示例性的，如图1所示，弯折轴BX沿第二方向h2延伸。第二方向h2与第一方向h1相交，二者交叉限定出显示部11所在的平面。可选的，第一方向h1和第二方向h2可以设置为相互垂直。连接部121用于连接弯折部122和显示部11。

结合图2所示，图2为本发明实施例提供的一种显示模组在弯折部处于弯折状态时的截面示意图，绑定部123能够通过弯折部122弯折至连接部121远离显示部11的出光侧的一侧。

示例性的，如图2所示，弯折部122以弯折轴BX为轴进行弯曲后可以具有类似C形的截面形状。需要说明的是，弯折轴BX可以是显示面板1中的实体部件，或者，弯折轴BX也可以为显示面板1中的虚拟结构。如图2所示，在弯折部122处于弯折状态时，弯折部122中在第一方向h1上与显示部11距离最大的位置对应上述弯折轴BX。

需要说明的是，图1所示的弯折部122的面积以及弯折轴BX的位置仅为一种示意，在实际设计时，可以根据不同的设计需求对其进行调整，本发明实施例对此不作限定。

示例性的，显示部11和非显示部12均包括衬底(未示出)，可选的，衬底可以从显示部11延伸到非显示部12。衬底可以包括具有柔性或可弯曲特性的各种材料。例如，衬底可以包括超薄玻璃、金属箔、高分子塑料或玻璃纤维增强塑料(FRP)中的任意一种。其中，金属箔包括不锈钢箔、铝箔、铜箔等。高分子塑料包括聚酰亚胺(Polyimide，简称PI)、聚乙烯醇(Polyvinyl alcohol，简称PVA)、聚对苯二甲酸乙二酯(Polyethylene Terephthalate，简称PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate，简称PMMA)、聚醚砜(Polyethersulfone，简称PES)、聚醚酰亚胺(Polyetherimide，简称PEI)、聚碳酸酯(Polycarbonate，简称PC)等。

显示部11还包括位于衬底的一侧的驱动电路层(未示出)和显示功能层(未示出)。示例性的，显示功能层可以位于驱动电路层远离衬底的一侧。驱动电路层包括信号线和像素驱动电路，显示功能层包括发光元件。像素驱动电路和发光元件电连接组成如图1所示的子像素P。示例性的，像素驱动电路包括多个薄膜晶体管和存储电容。发光元件包括有机发光元件、量子点发光元件、无机发光元件中的任意一种。或者，本发明实施例也可以将显示功能层设置为包括液晶层。本发明实施例对于显示模组100的发光类型不做限定。

非显示部12包括位于衬底的一侧的多种连接线(未示出)。连接线与上述驱动电路层位于衬底的同一侧。连接线与显示部11中的信号线电连接。连接线可以自显示部11经连接部121和弯折部122延伸至绑定部123。

示例性的，如图1和图2所示，显示模组100还包括相互电连接的驱动芯片3和印刷电路板4。可选的，印刷电路板4包括柔性印刷电路板(Flexible Printed Circuit board，简称FPC)。

可选的，绑定部123包括焊盘(未示出)。焊盘和上述连接线位于衬底的同一侧。驱动芯片3和焊盘绑定连接。驱动芯片3输出的信号可以通过焊盘传送到显示部11。示例性的，驱动芯片3可以通过各向异性导电胶与焊盘绑定连接。

示例性的，在制作显示模组100时，可以先提供一具有柔性的衬底，然后在衬底的一侧形成上述各结构，然后通过对上述弯折部122进行弯折，以将上述绑定部123的至少部分弯折至连接部121远离显示部11的出光侧的一侧来形成具有图2所示结构的显示模组100。

在本发明实施例中，如图2所示，显示模组100还包括填充层2。在通过弯折部122将绑定部123的至少部分弯折至连接部121远离显示部11的出光侧的一侧后，如图2所示，沿绑定部123的厚度方向h3，连接部121和绑定部123部分交叠，填充层2的至少部分位于相互交叠的连接部121和绑定部123之间。示例性的，如图1和图2所示，绑定部123的厚度方向h3与上述第一方向h1和第二方向h2均垂直。

如图2所示，填充层2包括沿绑定部123的厚度方向h3层叠设置的第一填充层21和第二填充层22；第一填充层21位于第二填充层22靠近绑定部123的一侧。在本发明实施例中，第一填充层21的弹性模量和第二填充层22的弹性模量不同。

如图2所示，第一填充层21包括靠近弯折部122的第一端D1，第二填充层22包括靠近弯折部122的第二端D2，沿绑定部123的厚度方向h3，第一端D1与第二端D2错开。即，第一端D1和第二端D2在绑定部123的厚度方向h3上不对齐。如图2所示，填充层2靠近弯折部122的侧面包括由第一端D1和第二端D2形成的非平坦的台阶状结构。

本发明实施例提供的显示模组100，通过在显示面板1中设置弯折部122，可以使绑定部123通过弯折部122弯折至连接部121远离显示部11的出光侧的一侧，有利于提高显示模组100的屏占比。

而且，本发明实施例通过在显示模组100中设置填充层2，在对弯折部122进行弯折后，沿绑定部123的厚度方向h3，令填充层2位于显示面板1的连接部121和绑定部123之间，可以利用填充层2对绑定部123和连接部121进行支撑，并保证绑定部123和连接部121之间的距离不会过小，即，保证弯折部122的弯折半径不会过小，避免弯折部122出现过度弯曲的情况，可以保证弯折部122在弯折以后所受到的弯折应力不会过大，有利于提高显示模组100的弯折可靠性。

除此之外，本发明实施例通过将填充层2设置为包括弹性模量不同且沿绑定部123的厚度方向h3层叠设置的第一填充层21和第二填充层22，在显示模组100受力时，可以利用第一填充层21和第二填充层22中的其中一层对显示模组100进行支撑，利用另一层吸收来自外界的冲击能量，有利于提升显示模组100的抗冲击和抗挤压能力，避免在显示模组100的受力区域出现局部大变形，如避免在显示模组100的受力区域出现凹坑或裂纹等不良。特别地，在将弯折部122弯折至图2所示状态时，与显示部11所在侧相比，显示模组100中绑定部123所在侧的膜层数量少且厚度薄，因此，如图2所示，在绑定部123受到来自于绑定部123远离连接部121的一侧的外界作用力F时，第一填充层21和第二填充层22能够对绑定部123进行支撑，改善绑定部123受到外力冲击发生变形的问题。

另外，沿绑定部123的厚度方向h3，本发明实施例通过将第一填充层21的第一端D1和第二填充层22的第二端D2相互错开设置，在对弯折部122进行弯折以后，可以在填充层2靠近弯折部122的侧面形成台阶状结构，有利于提高显示模组100的可靠性，以及增加显示模组100抵抗外力冲击的能力，避免显示模组100过度变形。另一方面，与将第一端D1和第二端D2在绑定部123的厚度方向h3上对齐设置相比，本发明实施例通过将第一端D1和第二端D2错开设置，可以降低对第一填充层21和第二填充层22的贴合精度要求，有利于提高工艺效率，降低生产成本。

示例性的，在将弯折部122弯折以后，如图2所示，沿平行于绑定部123所在平面且垂直于弯折轴BX的方向，第一端D1位于第二端D2靠近弯折部122的一侧。本发明实施例通过令第一端D1位于第二端D2靠近弯折部122的一侧，可以使第二填充层22与弯折轴BX之间的距离较大。在对弯折部122进行弯折时，弯折部122会受到弯折应力，且弯折轴BX所在位置处所受到的弯折应力最大，基于上述设置方式，如图2所示，本发明实施例可以将弯折轴BX处的应力集中现象缓解到弯折部122的起弧区域S附近，有利于减小弯折轴BX附近的弯折应力。其中，起弧区域S指的是连接弯折部122和绑定部123的区域。采用该设置方式，能够防止起弧区域S过度变形，可以提升显示模组100的弯折可靠性。另外，由于弯折半径越小，弯折轴BX处受到的弯折应力就越大，因此采用该设置方式，在保证显示模组100的弯折可靠性的同时，也有利于使弯折部122实现更小半径的弯折，实现显示模组100的薄型化设计。

示例性的，如图2所示，沿平行于绑定部123所在平面且垂直于弯折轴BX的方向，第一端D1与第二端D2之间的距离为ΔL12，第一填充层21的长度为L1，其中，10％≤ΔL12/L1≤20％。本发明实施例通过令ΔL12/L1≤20％，可以避免使第一端D1与第二端D2在沿平行于绑定部123所在平面且垂直于弯折轴BX的方向上的错位距离过大，可以保证填充层2的整体对绑定部123的支撑作用。同时，本发明实施例通过令ΔL12/L1≥10％，一方面可以保证第一端D1与第二端D2之间的错位距离不会过小，可以提高显示模组100的弯折可靠性，以及提高显示模组100抵抗外力冲击的能力。另一方面，采用该设置方式，也可以降低第一填充层21和第二填充层22的贴合精度要求，有利于提高工艺效率，降低生产成本。

可选的，如图2所示，沿平行于绑定部123所在平面且垂直于弯折轴BX的方向，第二填充层22的长度L2小于第一填充层21的长度L1。如此设置，在贴合第一填充层21和第二填充层22时，可以使第一端D1和第二端D2在沿平行于绑定部123所在平面且垂直于弯折轴BX的方向上具有上述错位距离，并有利于降低第一填充层21和第二填充层22的贴合精度要求。

示例性的，本发明实施例可以令第一填充层21的弹性模量大于第二填充层22的弹性模量。本发明实施例通过将靠近绑定部123的第一填充层21的弹性模量设置的较大，可以提高第一填充层21的硬度。在绑定部123远离连接部121的一侧受到外界作用力时，与绑定部123距离较近的第一填充层21硬度较大，从而可以对绑定部123提供更好的支撑作用，以使绑定部123能够更好地抵抗外界作用力，并使外界作用力能够通过第一填充层21较为均匀地传递到具有较小弹性模量的第二填充层22，从而可以被第二填充层22所吸收，有利于减小绑定部123中外力作用位置处的变形程度，并避免出现绑定部123中受到外力的局部区域因为变形程度过大而导致的不良。而且，在绑定部123受到由绑定部123指向连接部121的方向的外力时，绑定部123会发生凹陷，基于本发明实施例提供的设置方式，在绑定部123发生凹陷时，绑定部123的凹陷量能够被抑制，从而可以避免出现由于凹陷量过大所导致的弯折部122的弯折半径过小的问题。除此之外，基于本发明实施例提供的上述设置方式，也有利于缓解弯折部122的弯折轴BX处的应力，避免在弯折轴BX处出现局部应力集中现象。

示例性的，如图3所示，图3为本发明实施例提供的又一种显示模组在弯折部处于弯折状态时的截面示意图，填充层2还包括第三填充层23，第三填充层23位于第二填充层22和连接部121之间。第三填充层23能够作为第二填充层22和连接部121之间的过渡层，在绑定部123受到外界作用力时，第三填充层23可以和第一填充层21以及第二填充层22共同作用，以缓解传递到连接部121的作用力，有利于进一步提高显示模组100的良率。

示例性的，如图3所示，第二填充层22包括靠近弯折部122的第二端D2，第三填充层23包括靠近弯折部122的第三端D3，沿绑定部123的厚度方向h3，第二端D2与第三端D3错开。如此设置，在弯折部122处于弯折状态下，可以使第二填充层22和第三填充层23在靠近弯折部122的侧面形成台阶状结构，有利于提高显示模组100的可靠性，以及增加显示模组100抵抗外力冲击的能力，有利于避免显示模组100发生变形。另一方面，与将第二端D2与第三端D3在绑定部123的厚度方向h3上对齐设置相比，本发明实施例通过将第二端D2与第三端D3错开设置，可以降低对第二填充层22和第三填充层23的贴合精度要求，有利于提高工艺效率，降低生产成本。

示例性的，如图3所示，沿平行于绑定部123所在平面且垂直于弯折轴BX的方向，第三端D3位于第二端D2靠近弯折部122的一侧。本发明实施例通过将第三端D3设置为位于第二端D2靠近弯折部122的一侧，不仅可以增大第二填充层22与弯折轴BX之间的距离，降低弯折轴BX附近的弯折应力，提升显示模组100的弯折可靠性，也可以使第三填充层23能够更好地对连接部121进行支撑。

可选的，如图3所示，沿平行于绑定部123所在平面且垂直于弯折轴BX的方向，第二端D2和第三端D3之间的距离为ΔL23，第二填充层22的长度为L2，ΔL23/L2≥5％。如此设置，一方面可以保证第二端D2和第三端D3沿平行于显示面板1所在平面且垂直于弯折轴BX的方向上的错位距离不会过小，可以防止弯折部122的起弧区域S出现过度变形的问题，同时可以缓解弯折轴BX附近的弯折应力，有利于提高显示模组100抵抗外力冲击的能力，以及提高显示模组100的弯折可靠性。另一方面，采用该设置方式，也可以降低第二填充层22和第三填充层23的贴合精度要求，有利于提高工艺效率，降低生产成本。

示例性的，如图3所示，沿平行于绑定部123所在平面且垂直于弯折轴BX的方向，第三填充层23的长度L3大于第二填充层22的长度L2。如此设置，在贴合第三填充层23和第二填充层22时，可以令第三填充层23在绑定部123所在平面的正投影覆盖第二填充层22在绑定部123所在平面的正投影，在提高显示模组100的弯折可靠性和抗外力冲击能力的同时，可以令第三填充层23对连接部121进行更好的支撑。

示例性的，如图4所示，图4为本发明实施例提供的又一种显示模组在弯折部处于弯折状态时的截面示意图，第一填充层21包括远离弯折部122的第四端D4，第三填充层23包括远离弯折部122的第五端D5，沿平行于绑定部123所在平面且垂直于弯折轴BX的方向，第五端D5位于第四端D4靠近弯折部122的一侧。即，使第三填充层23相对于第一填充层21向靠近弯折部122的方向内缩。采用该设置方式，可以提高显示模组100的弯折可靠性和抵抗外力冲击能力。

可选的，如图4所示，沿平行于绑定部123所在平面且垂直于弯折轴BX的方向，第五端D5与第四端D4之间的距离为ΔL45，第一填充层21的长度为L1，10％≤ΔL45/L1≤20％。本发明实施例通过令ΔL45/L1≤20％，可以避免使第五端D5与第四端D4在沿平行于绑定部123所在平面且垂直于弯折轴BX的方向之间的错位距离过大，可以保证填充层2的整体对绑定部123的支撑作用。同时，本发明实施例通过令ΔL45/L1≥10％，可以保证第五端D5和第四端D4之间的错位距离不会过小，可以提高显示模组100的弯折可靠性，以及提高显示模组100抵抗外力冲击的能力。

可选的，如图3和图4所示，沿平行于绑定部123所在平面且垂直于弯折轴BX的方向，第三填充层23的长度L3小于等于第一填充层21的长度L1。如此设置，可以令第一填充层21在绑定部123所在平面的正投影覆盖第三填充层23在绑定部123所在平面的正投影，在提高显示模组100的弯折可靠性和抗外力冲击能力的同时，可以令第一填充层21对绑定部123具有较大的支撑面积，有利于使第一填充层21对绑定部123进行更好的支撑。

可选的，在本发明实施例中，第三填充层23的弹性模量大于第二填充层22的弹性模量。如此设置，可以令靠近连接部121设置的第三填充层23对连接部121起到较好的支撑作用，并在显示模组100受到外力冲击时，使第二填充层22能够更好地吸收传递到连接部121或绑定部123的外界应力，从而提高显示模组100的抗外力冲击能力。

可选的，如图2、图3和图4所示，沿绑定部123的厚度方向h3，填充层2和绑定部123至少部分交叠。具体的，沿绑定部123的厚度方向，第一填充层21、第二填充层22和第三填充层23均和绑定部123至少部分交叠。如此设置，可以使填充层2更好的对绑定部123起到支撑作用，在对绑定部123进行按压或施加其他外界作用力时，能够更好的保护绑定部123以及包括绑定部123的显示模组100。

在本发明实施例中，示例性的，第二填充层22和第一填充层21通过胶材粘结。第二填充层22和第三填充层23通过胶材粘结。

可选的，上述第一填充层21的材料包括金属。示例性的，第一填充层21包括合金。可选的，第一填充层21包括铜或铜合金薄片。

可选的，上述第二填充层22和第三填充层23包括泡棉、聚氨基甲酸酯(Polyurethane，简称PU)、压敏胶(Pressure Sensitive Adhesive，简称PSA)、聚酰亚胺(Polyimide，简称PI)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，简称PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethyl Methacrylate，简称PMMA)、聚芳酯(Polyarylate，简称PAR)中的任意一种。

可选的，在本发明实施例中，第一填充层21的厚度小于等于50μm。如此设置，在选择金属及其合金材料来制作第一填充层21时，可以通过避免将第一填充层21的厚度设置的过大来避免使第一填充层21的重量过大，有利于减小显示模组100整体的重量。

示例性的，在设计显示模组100时，本发明实施例可以根据弯折部122的弯折半径来调整上述第二填充层22和第三填充层23的厚度。

可选的，如图5所示，图5为本发明实施例提供的又一种显示模组在弯折部处于弯折状态时的截面示意图，显示模组100还包括背膜5、缓冲层6和支撑层7，沿显示部11的厚度方向h3，背膜5、缓冲层6和支撑层7均与绑定部123至少部分交叠；且，沿显示部11的出光侧指向显示部11远离出光侧的一侧的方向，背膜5、缓冲层6和支撑层7依次层叠设置。

示例性的，如图5所示，背膜5包括第一背膜51和第二背膜52，第一背膜51和第二背膜52在弯折部122所在位置处间断设置。具体的，如图5所示，沿垂直于显示部11所在平面的方向，第一背膜51位于显示部11和第一连接部121靠近绑定部123的一侧，以提供对显示部11和第一连接部121的支撑作用。第二背膜52位于绑定部123靠近连接部121的一侧，以提供对绑定部123的支撑作用。

示例性的，如图6所示，弯折部122靠近填充层2的一侧不设置背膜5，以提高弯折部122的弯折性能。

可选的，如图6所示，沿平行于绑定部123所在平面且垂直于弯折轴BX的方向，第一背膜51的长度大于上述第一填充层21的长度，第二背膜52的长度大于上述第一填充层21的长度，且，第一背膜51和第二背膜52在绑定部123所在平面的正投影覆盖上述第一填充层21在绑定部123所在平面的正投影。

示例性的，上述第一背膜51和/或第二背膜52的材料包括聚合物。

可选的，缓冲层6的材料包括泡棉、聚氨基甲酸酯(Polyurethane，简称PU)、压敏胶(Pressure Sensitive Adhesive，简称PSA)、聚酰亚胺(Polyimide，简称PI)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，简称PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PolymethylMethacrylate，简称PMMA)、聚芳酯(Polyarylate，简称PAR)中的任意一种。

支撑层7的材料包括金属、泡棉、聚氨基甲酸酯(Polyurethane，简称PU)、压敏胶(Pressure Sensitive Adhesive，简称PSA)、聚酰亚胺(Polyimide，简称PI)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，简称PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PolymethylMethacrylate，简称PMMA)、聚芳酯(Polyarylate，简称PAR)中的任意一种。

可选的，如图6所示，显示模组100还包括功能层8和保护层9，功能层8位于显示面板1的出光侧，保护层9位于功能层8远离显示面板1的一侧。示例性的，功能层8包括触控层、减反增透层中的任意一种或多种。保护层9包括盖板玻璃。

示例性的，如图6所示，显示模组100还包括弯折保护层10。示例性的，弯折保护层10包括胶层。可选的，弯折保护层10可以通过涂覆的方式形成在弯折部122远离填充层2的表面。弯折保护层10位于弯折部122中的连接线远离填充层2的一侧。弯折保护层10的设置一方面可以保护弯折部122中的连接线免受外部冲击，另一方面弯折保护层10可以对弯折部122中的连接线施加压力作用，能够缓解连接线在弯折过程中的应力，使中性面更加靠近弯折部122中的连接线设置，有利于提高弯折部122中的连接线的可靠性，延长显示模组100的使用寿命。

本发明实施例还提供了一种显示模组的制作方法，结合图6和图7所示，图6为本发明实施例提供的一种显示模组的制作方法的流程示意图，图7为本发明实施例提供的一种显示模组的制作方法所对应的结构示意图，该制作方法包括：

步骤S1：提供显示面板1，显示面板1包括显示部11和非显示部12，非显示部12包括连接部121、弯折部122和绑定部123。其中，显示部11和非显示部12的具体结构在前文关于显示模组100的实施例中已有说明，在此不再赘述。

步骤S2：设置填充层2；其中，填充层2包括弹性模量不同的第一填充层21和第二填充层22。

步骤S3：通过弯折部122将绑定部123的至少部分弯折至连接部121远离显示部11的出光侧的一侧，以令第一填充层21的至少部分和第二填充层22的至少部分均位于连接部121和绑定部123之间，且令第一填充层21位于第二填充层22靠近绑定部123的一侧。其中，第一填充层21包括靠近弯折部122的第一端D1，第二填充层22包括靠近弯折部122的第二端D2，沿绑定部123的厚度方向，第一端D1与第二端D2错开。示例性的，弯折部122可以以弯折轴BX为轴进行弯折。

本发明实施例提供的显示模组100的制备方法，通过在显示面板1中设置弯折部122，可以使绑定部123的至少部分通过弯折部122弯折至显示面板1的远离出光侧的一侧，有利于提高显示模组100的屏占比。

而且，本发明实施例通过在显示模组100中设置填充层2，在对弯折部122进行弯折后，沿绑定部123的厚度方向h3，令填充层2位于显示面板1的连接部121和绑定部123之间，一方面可以利用填充层2对绑定部123进行支撑，另一方面可以避免弯折部122过度弯曲，即，保证弯折部122的弯折半径不会过小，从而保证弯折以后，弯折部122的各个位置处的弯折应力不会过大。

除此之外，本发明实施例通过将填充层2设置为包括弹性模量不同且沿绑定部123的厚度方向h3层叠设置的第一填充层21和第二填充层22，在显示模组100受力时，可以利用第一填充层21和第二填充层22中的其中一层对显示模组100进行支撑，利用另一层吸收来自外界的冲击能量，有利于提升显示模组100的抗挤压能力，避免在显示模组100的受力区域出现局部大变形，如避免在显示模组100的受力区域出现凹坑或裂纹等不良。特别地，在将弯折部122弯折至图2所示状态时，与显示部11所在侧相比，绑定部123所在侧的膜层数量少且厚度薄，因此，在绑定部123远离显示部11的一侧受到较大的外界作用力时，第一填充层21和第二填充层22的设置能够极大地改善绑定部123所在侧受到外力冲击发生变形的问题。

另外，沿绑定部123的厚度方向h3，本发明实施例通过将第一填充层21的第一端D1和第二填充层22的第二端D2相互错开设置，在对弯折部122进行弯折以后，可以在填充层2靠近弯折部122的侧面形成台阶状结构，有利于提高显示模组100的可靠性，以及增加显示模组100抵抗外力冲击的能力，避免显示模组100过度变形。另一方面，与将第一端D1和第二端D2在绑定部123的厚度方向h3上对齐设置相比，本发明实施例通过将第一端D1和第二端D2错开设置，可以降低对第一填充层21和第二填充层22的贴合精度要求，有利于提高工艺效率，降低生产成本。

可选的，如图7所示，本发明实施例所提供的显示模组100的制备方法还包括将驱动芯片3和印刷电路板4与绑定部123绑定连接的过程。

示例性的，上述步骤S2中设置填充层2的方法包括多种，在弯折部122被弯折之前，如图7所示的步骤S2为将第一填充层21设置于绑定部123远离显示部11的出光侧的一侧，将第二填充层22设置于连接部121远离显示部11的出光侧的一侧的一种示意。基于该设置方式，在弯折上述弯折部122时，第一填充层21和绑定部123将一起被移动，第一填充层21将被移动至第二填充层22远离连接部121的一侧，绑定部123将被移动至第一填充层21远离第二填充层22的一侧。

或者，如图8所示，图8为本发明实施例提供的另一种显示模组在弯折部被弯折之前的截面示意图，本发明实施例也可以将第二填充层22设置于连接部121远离显示部11的出光侧的一侧，将第一填充层21设置于第二填充层22远离连接部121的一侧。示例性的，在制备过程中，本发明实施例可以令第一填充层21和第二填充层22首先粘合为一个整体，然后再将包括第一填充层21和第二填充层22的整体设置于连接部121远离显示部11的出光侧的一侧。在之后对弯折部122进行弯折的步骤中，第一填充层21、第二填充层22和连接部121之间的相对位置关系可以保持不变，绑定部123可以被移动至第一填充层21远离第二填充层22的一侧。

或者，如图9所示，图9为本发明实施例提供的又一种显示模组在弯折部被弯折之前的截面示意图，本发明实施例也可以将第一填充层21设置于绑定部123远离显示部11的出光侧的一侧，将第二填充层22设置于第一填充层21远离绑定部123的一侧。类似的，本发明实施例也可以将第一填充层21和第二填充层22首先粘合为一个整体，然后再将包括第一填充层21和第二填充层22的整体设置于绑定部123远离显示部11的出光侧的一侧。在之后对弯折部122进行弯折的步骤中，如图7中步骤S3所示，第二填充层22可以被移动至连接部121远离显示部11的出光侧的一侧，第一填充层21可以被移动至第二填充层22远离连接部121的一侧，绑定部123可以被移动至第一填充层21远离第二填充层22的一侧。

可选的，在上述步骤S2中的设置填充层2之后，以及，在上述步骤S3中的通过弯折部122将绑定部123弯折至连接部121远离显示部11的出光侧的一侧之前，如图10、图11和图12所示，图10、图11和图12为本发明实施例提供的另外三种显示模组在弯折部被弯折之前的截面示意图，该制作方法还包括：设置与第二填充层22同层设置的平坦层23。在图10中，第一填充层21位于绑定部123远离显示部11的出光侧的一侧，第二填充层22和平坦层23位于连接部121远离显示部11的出光侧的一侧。在图11中，第二填充层22和平坦层23位于连接部121远离显示部11的出光侧的一侧，第一填充层21中的部分位于第二填充层22远离连接部121的一侧，另一部分位于平坦层23远离连接部121的一侧。在图12中，第一填充层21位于绑定部123远离显示部11的出光侧的一侧，第二填充层22位于第一填充层21远离绑定部123的一侧，平坦层23位于第一填充层21远离绑定部123的一侧。

在对弯折部122进行弯折之后，结合图13所示，图13为本发明实施例提供的又一种显示模组在弯折部处于弯折状态的截面示意图，平坦层23位于第一填充层21和连接部121之间，且，沿平行于绑定部123所在平面且垂直于弯折轴BX的方向，平坦层23的至少部分位于第一填充层的第一端D1和第二填充层22的第二端D2之间。

本发明实施例通过设置与第二填充层22同层设置的平坦层23，在对弯折部122进行弯折的过程中，可以使第一填充层21的部分与第二填充层22贴合，令第一填充层21超出第二填充层22的部分与平坦层23贴合，从而可以防止在绑定部123和连接部121之间因设置有第二填充层22的位置和未设置有第二填充层22的位置由于不平坦而导致的不良。

可选的，如图10、图11、图12和图13所示，平坦层23与第二填充层22的厚度相等，二者同层贴合设置于第一填充层21靠近连接部121的一侧。即，二者之间不包括缝隙。

示例性的，上述通过弯折部122将绑定部123的至少部分弯折至连接部121远离显示部11的出光侧的一侧之后，制作方法还包括：去除平坦层23，以得到具有如图3所示结构，即不包括平坦层23的显示模组100。

可选的，在本发明实施例中，上述第二填充层22的弹性模量小于平坦层23的弹性模量，平坦层23的弹性模量小于第一填充层21的弹性模量，以在弯折弯折部122的过程中，可以使平坦层23能够对连接部121和绑定部123起到一定的支撑作用，保证连接部121和绑定部123之间的距离，避免弯折部122的弯折半径过小，出现过度弯曲的情况。

本发明实施例还提供了一种显示装置，如图14所示，图14为本发明实施例提供的一种显示装置的示意图，该显示装置包括上述的显示模组100。其中，显示模组100的具体结构已经在上述实施例中进行了详细说明，此处不再赘述。当然，图14所示的显示装置仅仅为示意说明，该显示装置可以是例如手机、平板计算机、笔记本电脑、电纸书或电视机等任何具有显示功能的电子设备。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (22)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

显示面板，包括显示部和非显示部，所述非显示部包括连接部、弯折部和绑定部，所述连接部用于连接所述弯折部和所述显示部，所述绑定部的至少部分通过所述弯折部弯折至所述连接部远离所述显示部的出光侧的一侧；

填充层，包括第一填充层和第二填充层，所述第一填充层的至少部分和所述第二填充层的至少部分位于所述连接部和所述绑定部之间；且，所述第一填充层位于所述第二填充层靠近所述绑定部的一侧；

所述第一填充层的弹性模量和所述第二填充层的弹性模量不同，所述第一填充层包括靠近所述弯折部的第一端，所述第二填充层包括靠近所述弯折部的第二端，沿所述绑定部的厚度方向，所述第一端与所述第二端错开。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，

所述弯折部沿弯折轴弯折，沿平行于所述绑定部所在平面且垂直于所述弯折轴的方向，所述第一端位于所述第二端靠近所述弯折部的一侧。

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，

沿平行于所述绑定部所在平面且垂直于所述弯折轴的方向，所述第一端与所述第二端之间的距离为ΔL12，所述第一填充层的长度为L1，10％≤ΔL12/L1≤20％。

4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述弯折部沿弯折轴弯折，沿平行于所述绑定部所在平面且垂直于所述弯折轴的方向，所述第二填充层的长度小于所述第一填充层的长度。

5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，

所述第一填充层的弹性模量大于所述第二填充层的弹性模量。

6.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，

所述填充层还包括第三填充层，所述第三填充层位于所述第二填充层和所述连接部之间。

7.根据权利要求6所述的显示模组，其特征在于，

所述第二填充层包括靠近所述弯折部的第二端，所述第三填充层包括靠近所述弯折部的第三端，沿所述绑定部的厚度方向，所述第二端与所述第三端错开。

8.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，

所述弯折部沿弯折轴弯折，沿平行于所述绑定部所在平面且垂直于所述弯折轴的方向，所述第三端位于所述第二端靠近所述弯折部的一侧。

9.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，

沿平行于所述显示面板所在平面且垂直于所述弯折轴的方向，所述第二端和所述第三端之间的距离为ΔL23，所述第二填充层的长度为L2，ΔL23/L2≥5％。

10.根据权利要求6所述的显示模组，其特征在于，

所述弯折部沿弯折轴弯折，所述第一填充层包括远离所述弯折部的第四端，所述第三填充层包括远离所述弯折部的第五端，沿平行于所述绑定部所在平面且垂直于所述弯折轴的方向，所述第五端位于所述第四端靠近所述弯折部的一侧。

11.根据权利要求10所述的显示模组，其特征在于，

沿平行于所述绑定部所在平面且垂直于所述弯折轴的方向，所述第五端与所述第四端之间的距离为ΔL45，所述第一填充层的长度为L1，10％≤ΔL45/L1≤20％。

12.根据权利要求6所述的显示模组，其特征在于，

所述弯折部沿弯折轴弯折，沿平行于所述绑定部所在平面且垂直于所述弯折轴的方向，所述第三填充层的长度大于所述第二填充层的长度。

13.根据权利要求6所述的显示模组，其特征在于，

所述第三填充层的弹性模量大于所述第二填充层的弹性模量。

14.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，沿所述绑定部的厚度方向，所述填充层和所述绑定部至少部分交叠。

15.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，

所述第二填充层和所述第一填充层通过胶材粘结。

16.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一填充层的厚度小于等于50μm。

17.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，

所述第一填充层包括金属；

所述第二填充层包括泡棉、聚氨基甲酸酯、压敏胶、聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的任意一种。

18.一种显示模组的制作方法，其特征在于，包括：

提供显示面板，所述显示面板包括显示部和非显示部，所述非显示部包括连接部、弯折部和绑定部；

设置填充层，所述填充层包括第一填充层和第二填充层；所述第一填充层的弹性模量和所述第二填充层的弹性模量不同；

通过所述弯折部将所述绑定部的至少部分弯折至所述连接部远离所述显示部的出光侧的一侧，以令所述第一填充层的至少部分和所述第二填充层的至少部分位于所述连接部和所述绑定部之间，且，所述第一填充层位于所述第二填充层靠近所述绑定部的一侧；所述第一填充层包括靠近所述弯折部的第一端，所述第二填充层包括靠近所述弯折部的第二端，沿所述绑定部的厚度方向，所述第一端与所述第二端错开。

19.根据权利要求18所述的制作方法，其特征在于，

在设置所述填充层之后，以及，通过所述弯折部将所述绑定部的至少部分弯折至所述连接部远离所述显示部的出光侧的一侧之前，所述制作方法还包括：

设置平坦层，所述平坦层与所述第二填充层同层设置。

20.根据权利要求19所述的制作方法，其特征在于，通过所述弯折部将所述绑定部的至少部分弯折至所述连接部远离所述显示部的出光侧的一侧之后，所述制作方法还包括：

去除所述平坦层。

21.根据权利要求19所述的制作方法，其特征在于，所述第二填充层的弹性模量小于所述平坦层的弹性模量，所述平坦层的弹性模量小于所述第一填充层的弹性模量。

22.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-17任一项所述的显示模组。

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