CN116086192B - 一种垃圾焚烧飞灰熔融处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种垃圾焚烧飞灰熔融处理装置，涉及垃圾焚烧，包括窑体、固定设于窑体内侧顶部的接料漏斗、通过轴承转动设于接料漏斗正下方的接料盘、连接于接料盘一侧的底部并与其内部相连通，用于对飞灰物料颗粒进行下料输送的下料斗、固定于窑体内侧壁中部的颗粒分级板。本申请通过设置的驱动机构和下料斗等结构的配合，启动驱动机构带动接料盘进行水平旋转使下料斗进行圆周转动，从而可以使其内输入的物料洒落于窑体的内部，较于传统的物料下落，避免了因堆积物料而影响熔融效果的的问题。

Description

一种垃圾焚烧飞灰熔融处理装置

技术领域

本发明涉及垃圾焚烧领域，具体而言，涉及一种垃圾焚烧飞灰熔融处理装置。

背景技术

垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程。垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施，防止重金属、有机类污染物等再次排入环境介质中。回收垃圾焚烧产生的热量，可达到废物资源化的目的。

熔融技术通过高温将垃圾焚烧飞灰融化成液态，然后液态熔渣经冷却形成玻璃态熔渣，由于该高温熔融是持续进行的，因此熔化的液态会及时排出，待熔融的物料又会及时的添加到窑体内，传统的加料方式大多通过排料管直接将物料注入窑体内；

上述注料过程中，持续的注料容易造成物料于窑体内集中的堆积，造成其不能很好的与窑体内的热空气充分的进行接触，而进行高温熔化，从而影响融通的效果，因此我们对此做出改进，提出一种垃圾焚烧飞灰熔融处理装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种垃圾焚烧飞灰熔融处理装置，通过设置翻转波动机构和侧面辅助机构，解决了传统窑体持续的注料容易造成物料于窑体内集中的堆积，造成其不能很好的与窑体内的热空气充分的进行接触的问题。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种垃圾焚烧飞灰熔融处理装置，包括窑体、固定设于窑体内侧顶部的接料漏斗、通过轴承转动设于接料漏斗正下方的接料盘、连接于接料盘一侧的底部并与其内部相连通，用于对飞灰物料颗粒进行下料输送的下料斗、固定于窑体内侧壁中部的颗粒分级板，还包括；

翻转波动机构，所述翻转波动机构包括等间距贯穿开设于下料斗底壁的翻转槽、转动设于翻转槽内部的翻转板及翻转板的两端均延伸至下料斗内部的两侧并固设有齿轮；

联动机构，共同设于下料斗和接料盘的表面，与翻转波动机构进行往复配合实现下料斗内部更加均匀的洒料；

侧面辅助机构，所述侧面辅助机构包括等距开设于下料斗两侧壁并与翻转板两端相对应的弧形内槽、固定于弧形内槽内部的安装座、通过扭力转轴活动设于安装座表面的波动板及固定于翻转板表面靠近齿轮位置的收卷辊；

其中，波动板的底端延伸至下料斗的内部并同轴固定有绞盘，且绞盘的表面缠绕有与收卷辊传动配合的传动绳。

作为本申请优选的技术方案，所述下料斗的表面设有驱动机构，所述驱动机构包括固定于下料斗表面的第一驱动轮、通过传动带与第一驱动轮传动配合的第二驱动轮及与第二驱动轮固定配合的驱动电机，所述驱动电机安装于窑体的侧壁。

作为本申请优选的技术方案，所述颗粒分级板的数量至少为两个，多个所述颗粒分级板的孔径由上至下依次递减。

作为本申请优选的技术方案，所述窑体的外侧设有高温输送管路，且所述高温输送管路分别与窑体内部多个颗粒分级板上方形成的空腔对应且连通。

作为本申请优选的技术方案，所述联动机构包括滑动设于下料斗内部两侧并与齿轮啮合的第一齿板、滑动设于下料斗内部两侧靠近第一齿板的第二齿板；

其中，第一齿板和第二齿板的相对侧共同啮合有与下料斗活动配合的内齿轮，且第二齿板的外侧固定设有滑块。

作为本申请优选的技术方案，所述联动机构还包括通过销轴与滑块活动配合的活动板、活动连接于活动板末端的推块及滑动贯穿推块内部并与接料盘固定配合的导向杆；

其中，所述导向杆的表面套设有弹簧，推块的一侧设有往复部件。

作为本申请优选的技术方案，所述往复部件包括固定于推块表面的推杆、连接于推杆顶部的凸球，所述第一驱动轮的表面套设有与凸球相配合的波动组件。

作为本申请优选的技术方案，所述波动组件包括波动环及等间距设于波动环底部的多个相互连续的波动槽；

其中， 波动槽包括顶槽、中槽、底槽、连接于顶槽和中槽之间的第一侧槽及连接于中槽和底槽之间的第二侧槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的驱动机构和下料斗等结构的配合，启动驱动机构带动接料盘进行水平旋转使下料斗进行圆周转动，从而可以使其内输入的物料洒落于窑体的内部，较于传统的物料下落，避免了因堆积物料而影响熔融效果的的问题；

2.通过设置的翻转波动机构，在接料盘进行旋转过程中其上的波动组件与凸球产生往复抵触，从而可以通过活动板带动忽快于下料斗内进行往复的滑动，使翻转板于对应的翻转槽内进行往复的间歇性翻转槽，当翻转板翻转过程中翻转槽漏出时，部分于下料斗内滑落的喂料可通过翻转槽直接下落，进而避免了物料只能于下料斗的端部下落，而造成物料容易堆积于窑体内边缘处的问题；

3.通过设置的侧面辅助机构，翻转板在间歇性的翻转会同步的带动波动板于弧形内槽内往复旋转，从而可以与其形成相互配合，即翻转板处于水平位置时，波动板于弧形内槽内，不影响物料的下落，翻转板翻转使翻转槽露出时，波动板会于下料斗内形成引导，使物料更容易的于翻转槽内下落，保证了物料下落的均匀性，使得该窑体的熔融效果更好；

4.通过设置的翻转波动机构和侧面辅助机构，翻转板和波动板间歇性的转动时，又促进了下料斗内物料的下落，避免了物料在下落过程中于下料斗内部的堆积，保证了下料的稳定性。

附图说明

图1为本申请提供的一种垃圾焚烧飞灰熔融处理装置的结构示意图；

图2为本申请提供的一种垃圾焚烧飞灰熔融处理装置的翻转波动机构和侧面辅助机构第一状态结构示意图；

图3为本申请提供的一种垃圾焚烧飞灰熔融处理装置的下料斗俯视结构示意图；

图4为本申请提供的一种垃圾焚烧飞灰熔融处理装置的图2中A处放大结构示意图；

图5为本申请提供的一种垃圾焚烧飞灰熔融处理装置的图3中B处放大结构示意图；

图6为本申请提供的一种垃圾焚烧飞灰熔融处理装置的翻转波动机构和侧面辅助机构第二状态结构示意图；

图7为本申请提供的一种垃圾焚烧飞灰熔融处理装置的翻转波动机构和侧面辅助机构第三状态结构示意图；

图8为本申请提供的一种垃圾焚烧飞灰熔融处理装置的波动组件剖视结构示意图。

图中标示：

10、窑体；101、接料漏斗； 103、接料盘；104、下料斗；105、颗粒分级板；106、高温输送管路；

30、翻转波动机构；301、翻转槽；302、翻转板；303、齿轮；

40、侧面辅助机构；401、弧形内槽；402、安装座；403、波动板；404、收卷辊；405、绞盘；406、传动绳；

50、联动机构；501、第一齿板；502、第二齿板；503、内齿轮；504、滑块；505、活动板；506、推块；507、导向杆；508、弹簧；

510、推杆；511、凸球；

520、波动组件；521、波动环；522、波动槽；

5221、顶槽；5222、中槽；5223、底槽；5224、第一侧槽；5225、第二侧槽；

60、驱动机构；601、第一驱动轮；602、第二驱动轮；603、驱动电机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种垃圾焚烧飞灰熔融处理装置，包括窑体10、固定设于窑体10内侧顶部的接料漏斗101、通过轴承转动设于接料漏斗101正下方的接料盘103、连接于接料盘103一侧的底部并与其内部相连通，用于对飞灰物料颗粒进行下料输送的下料斗104、固定于窑体10内侧壁中部的颗粒分级板105，颗粒分级板105的数量至少为两个，多个颗粒分级板105的孔径由上至下依次递减，窑体10的外侧设有高温输送管路106，且高温输送管路106分别与窑体10内部多个颗粒分级板105上方形成的空腔对应且连通；

其中，如图1所示窑体10顶部的两侧对称形成有用于输送物料的输送管道，通过该输送管道与外部的连通，从而可以形成对熔融物料的输送，输送后的输料会下落于接料漏斗101的内部，从而与接料盘103形成配合对物料进行导送；

下料斗104的表面设有驱动机构60，驱动机构包括固定于接料盘103表面的第一驱动轮601、通过传动带与第一驱动轮601传动配合的第二驱动轮602及与第二驱动轮602固定配合的驱动电机603，驱动电机603安装于窑体10的侧壁；

具体的，启动驱动电机603带动第二驱动轮602转动，使其通过第一驱动轮601带动下料斗104及其上的接料盘103进行旋转，使得其内接的物料可以通过旋转的作用力进行甩出，使其配合下料斗104的作用而使物料洒落于颗粒分级板105的表面，此时通过高温输送管路106将高温气体输入到窑体10的内部，形成对下落物料的熔融，熔融后的物料会下落于窑体10的底部而形成液态冷区并最终排出外界；

还包括，翻转波动机构30、联动机构50和侧面辅助机构40；

翻转波动机构30，翻转波动机构30包括等间距贯穿开设于下料斗104底壁的翻转槽301、转动设于翻转槽301内部的翻转板302及翻转板302的两端均延伸至下料斗104内部的两侧并固设有齿轮303，翻转板302可以于翻转槽301内滑动不会形成运动阻碍；

翻转板302置于水平位置时，不会影响物料的下落，从而可以使其于下料斗104内部正常滑落，当翻转板302角度发生变化时，既可以形成对前方物料的阻隔效果，又可以使阻隔的喂料通过露出的翻转槽301下落，进而使得下料更加均匀；

联动机构50，共同设于下料斗104和接料盘103的表面，与翻转波动机构30进行往复配合实现下料斗104内部更加均匀的洒料；

侧面辅助机构40，侧面辅助机构40包括等距开设于下料斗104两侧壁并与翻转板302两端相对应的弧形内槽401、固定于弧形内槽401内部的安装座402、通过扭力转轴活动设于安装座402表面的波动板403及固定于翻转板302表面靠近齿轮303位置的收卷辊404，波动板403可以于安装座402的表面进行旋转，且波动板403旋转于弧形内槽401内部后，不会形成对下料斗104内侧下滑的物料形成阻碍；

其中，波动板403的底端延伸至下料斗104的内部并同轴固定有绞盘405，且绞盘405的表面缠绕有与收卷辊404传动配合的传动绳406；

联动机构50包括滑动设于下料斗104内部两侧并与齿轮303啮合的第一齿板501、滑动设于下料斗104内部两侧靠近第一齿板501的第二齿板502，第一齿板501和第二齿板502的内部均滑动插设有稳定板，稳定板的末端与下料斗104的内壁固定配合，通过稳定板的设置，保证了第一齿板501和第二齿板502滑动过程中的稳定性；

其中，第一齿板501和第二齿板502的相对侧共同啮合有与下料斗104活动配合的内齿轮503，且第二齿板502的外侧固定设有滑块504，滑块504与下料斗104的外侧滑动配合；

联动机构50还包括通过销轴与滑块504活动配合的活动板505、活动连接于活动板505末端的推块506及滑动贯穿推块506内部并与接料盘103固定配合的导向杆507；

其中，导向杆507的表面套设有弹簧508，弹簧508的一端与推块506的底部固定连接，弹簧508的末端固定于导向杆507表面的底部，推块506的一侧设有往复部件；

往复部件包括固定于推块506表面的推杆510、连接于推杆510顶部的凸球511，第一驱动轮601的表面套设有与凸球511相配合的波动组件520；

具体的，下料斗104受到驱动电机603的作用下会同步进行旋转，凸球511在旋转的过程中会与波动组件520产生抵触，从而间歇性的使凸球511及其上的推块506于导向杆507的表面往复的上下滑动，在推块506上下活动的同时会带动活动板505及其上的滑块504滑动，滑动504通过第二齿板502与内齿轮503的配合带动第一齿板501滑动，使第一齿板501与齿轮303形成往复的啮合；

齿轮303带动翻转板302于翻转槽301的内部翻转，且在翻转板302翻转的过程中会使收卷辊404对传动绳406进行收卷或放线，然后通过传动绳406的作用带动波动板403的往复运动，具体运动状态如下；

1、如图2所示，此时推块506的高度为受到抵触力后下降高度的一半，此时翻转板302正好转出于翻转槽301的内部并与翻转槽301形成垂直状态，且波动板403为展开状态并末端接触于翻转槽301的边缘处，两侧相对的波动板403共同形成对即将要下料物料的导向，此时下落的物料部分会由下料斗104的末端滑落，另一部分会通过波动板403的导向由翻转槽301下落，从而保证了在其旋转过程中下落的物料可以均匀的洒落于窑体10的内部，有利于其更好的进行熔融；

2、在受到波动组件520的继续作用，会打破上述状态，而使翻转板302由与翻转槽301垂直状态下继续的向下料斗104末端或前端的方向进行翻转，此时受到联动机构50的作用，波动板403也同步的向一侧或另一侧转动，此时波动板403降低了对下滑物料的导向效果，且由翻转槽301下落的物料也逐渐减少，最终形成如图6或如图7所示的状态，此时物料完全由下料斗104的末端滑落；

因此，通过上述步骤1、2的交替往复作用，从而可以在下料斗104受到驱动力进行旋转时，可以更好的控制物料下落的位置，使其均匀的覆盖于窑体10的内部，既避免了将物料堆积于，某一处而造成物料熔融效果差的问题，又可以使物料的熔融状态更加均匀，更加有利于对物料熔融状态的把控以及后续的出料；

且摆动板403和翻转板302在不断的转动过程中，又可以促进下料斗104内部物料的搅动，有利于促进物料的下落，从而避免了物料在下落过程中容易发生堵塞的情况；

波动组件520包括波动环521及等间距设于波动环521底部的多个相互连续的波动槽522；

其中， 波动槽522包括顶槽5221、中槽5222、底槽5223、连接于顶槽5221和中槽5222之间的第一侧槽5224及连接于中槽5222和底槽5223之间的第二侧槽5225；

具体的，如图8所示，凸球511抵触于顶槽5221的位置时，此时推块506处于最高的水平位置，而此时滑块504带动翻转板302正好完全转动于翻转槽301内，波动板403正好贴合于弧形内槽401的内壁，当凸球511抵触于中槽5222的位置后，此时翻转板302和波动板403就如图2所示的状态，当凸球抵触于底槽5223的位置后，此时翻转板302和波动板403就如图6或图7所示的状态，且由于凸球511是不断的循环往复转动，而波动组件520的位置为固定设置，因此凸球511为循环的往复上下运动，从而不断的使翻转板302和波动板403循环往复转动。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种垃圾焚烧飞灰熔融处理装置，其特征在于，包括窑体（10）、固定设于窑体（10）内侧顶部的接料漏斗（101）、通过轴承转动设于接料漏斗（101）正下方的接料盘（103）、连接于接料盘（103）一侧的底部并与其内部相连通，用于对飞灰物料颗粒进行下料输送的下料斗（104）、固定于窑体（10）内侧壁中部的颗粒分级板（105），还包括；

翻转波动机构（30），所述翻转波动机构（30）包括等间距贯穿开设于下料斗（104）底壁的翻转槽（301）、转动设于翻转槽（301）内部的翻转板（302）及翻转板（302）的两端均延伸至下料斗（104）内部的两侧并固设有齿轮（303）；

联动机构（50），共同设于下料斗（104）和接料盘（103）的表面，与翻转波动机构（30）进行往复配合实现下料斗（104）内部更加均匀的洒料；

侧面辅助机构（40），所述侧面辅助机构（40）包括等距开设于下料斗（104）两侧壁并与翻转板（302）两端相对应的弧形内槽（401）、固定于弧形内槽（401）内部的安装座（402）、通过扭力转轴活动设于安装座（402）表面的波动板（403）及固定于翻转板（302）表面靠近齿轮（303）位置的收卷辊（404）；

其中，波动板（403）的底端延伸至下料斗（104）的内部并同轴固定有绞盘（405），且绞盘（405）的表面缠绕有与收卷辊（404）传动配合的传动绳（406）；

所述下料斗（104）的表面设有驱动机构（60），所述驱动机构包括固定于接料盘（103）表面的第一驱动轮（601）、通过传动带与第一驱动轮（601）传动配合的第二驱动轮（602）及与第二驱动轮（602）固定配合的驱动电机（603），所述驱动电机（603）安装于窑体（10）的侧壁；

所述联动机构（50）包括滑动设于下料斗（104）内部两侧并与齿轮（303）啮合的第一齿板（501）、滑动设于下料斗（104）内部两侧靠近第一齿板（501）的第二齿板（502）；

其中，第一齿板（501）和第二齿板（502）的相对侧共同啮合有与下料斗（104）活动配合的内齿轮（503），且第二齿板（502）的外侧固定设有滑块（504）；

所述联动机构（50）还包括通过销轴与滑块（504）活动配合的活动板（505）、活动连接于活动板（505）末端的推块（506）及滑动贯穿推块（506）内部并与接料盘（103）固定配合的导向杆（507）；

其中，所述导向杆（507）的表面套设有弹簧（508），推块（506）的一侧设有往复部件；

所述往复部件包括固定于推块（506）表面的推杆（510）、连接于推杆（510）顶部的凸球（511），所述第一驱动轮（601）的表面套设有与凸球（511）相配合的波动组件（520）；

所述波动组件（520）包括波动环（521）及等间距设于波动环（521）底部的多个相互连续的波动槽（522）；

其中， 波动槽（522）包括顶槽（5221）、中槽（5222）、底槽（5223）、连接于顶槽（5221）和中槽（5222）之间的第一侧槽（5224）及连接于中槽（5222）和底槽（5223）之间的第二侧槽（5225）。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰熔融处理装置，其特征在于，所述颗粒分级板（105）的数量至少为两个，多个所述颗粒分级板（105）的孔径由上至下依次递减。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧飞灰熔融处理装置，其特征在于，所述窑体（10）的外侧设有高温输送管路（106），且所述高温输送管路（106）分别与窑体（10）内部多个颗粒分级板（105）上方形成的空腔对应且连通。

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