CN115179474A - 一种环保型防静电粉末涂料的制备方法及制备设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型防静电粉末涂料的制备方法及制备设备，涉及粉末涂料生产技术领域，包括制片机构，所述制片机构包括：中心杆，其固定设置在固定基础上；环形架，其转动设置于所述中心杆上；多个制片匣，其呈圆周阵列地设置在所述环形架的周侧；驱动组件，其用于驱动所述环形架转动，环形架转动过程中带动其上的各制片匣同步转动；上料机构，其用于向转动经过其的制片匣内注入熔融涂料，制片匣内的熔融涂料经冷却后形成片状涂料；下料机构，其用于将转动经过其的制片匣内的片状涂料导出。本发明能够进行持续上料制片以及下料，制片效率高，并且无需预先冷却与固化，简化了工艺流程，并且制成的片状涂料质地松脆易于下一阶段的破碎。

Description

一种环保型防静电粉末涂料的制备方法及制备设备

技术领域

本发明涉及粉末涂料生产技术领域，具体为一种环保型防静电粉末涂料的制备方法及制备设备。

背景技术

随着人们对环境质量和资源的重视，环保型导电涂料是未来发展的必然趋势。水溶性导电涂料对环境和施工人员的伤害大，而粉末涂料完全是固体体系，能减少对环境和人体的危害，同时具有出色的耐磨性、防腐性、耐老化、耐高温，已在石油生产运输、化工制造、电子产品、机械机电、手机通讯、汽车、军事等方面应用。导电粉末涂料作为一种新型特种功能涂料，涂膜可达到电阻十的七次方到十的九次方永久导电，具有很大的应用价值及推广前景。

公开号为CN216544310U，名称为《一种粉末涂料生产用压片装置》的专利，其包括传输机，所述传输机的一端两侧固定连接有相互对称的支撑柱，支撑柱的顶端固定连接有压片箱，压片箱的底部固定连接有相互对称的收集箱，且压片箱的内部安装有相互对称的压辊，收集箱的内部固定连接有清洁组件，传输机上固定连接有冷却组件。

公开号为CN212949047U，名称为《高亮光粉末涂料加热压片装置》的专利，其包括进料斗、设置于进料斗下方的第一支架、设置于第一支架与进料斗之间的熔融挤出机、设置于熔融挤出机一侧的压辊组件及设置于压辊组件远离熔融挤出机的一侧的下方的输送装置；熔融挤出机的中部顶面具有进料口，靠近压辊组件的一端的下方设置有出料口；进料斗的底部具有底部出口，底部出口与熔融挤出机的进料口连接，出料口位于压辊组件的正上方；压辊组件包括相对设置的两个第二支架、两端分别转动设置于两个第二支架上的固定辊、两端分别转动设置于两个第二支架上的活动辊、用于驱动固定辊及活动辊中的至少一个转动的第一驱动单元。

有些压片设备是将导电粉末涂料挤压成型的片状涂料，导致片状涂料的密度及硬度一般均比较高，不利于下一阶段的破碎；导电粉末涂料在熔融状态时是非常稀的，稠度较低，有些压片设备是通过压片转辊进行压片的，要求对涂料进行预冷却与预固化，使涂料在进入压片转辊时具有高度粘稠，同时又不能干硬，对进入压片转辊的涂料的粘度和稀释程度要求比较苛刻。

发明内容

本发明的目的是提供一种环保型防静电粉末涂料的制备方法及制备设备，以解决上述现有技术中的不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型防静电粉末涂料的制备设备，包括制片机构，所述制片机构包括：中心杆，其固定设置在固定基础上；环形架，其转动设置于所述中心杆上；多个制片匣，其呈圆周阵列地设置在所述环形架的周侧；驱动组件，其用于驱动所述环形架转动，环形架转动过程中带动其上的各制片匣同步转动；上料机构，其用于向转动经过其的制片匣内注入熔融涂料，制片匣内的熔融涂料经冷却后形成片状涂料；下料机构，其用于将转动经过其的制片匣内的片状涂料导出。

进一步地，每个所述制片匣包括上下端敞口的匣体以及活动设置在匣体下端的匣盖，制片匣具有一匣体下端的匣盖完全闭合的闭合状态以及匣体下端的匣盖完全打开的打开状态；制片匣在经过上料机构以及其内的熔融涂料冷却的过程中处于闭合状态，制片匣在经过下料机构的过程中处于打开状态。

进一步地，制片匣的匣体上固定设置有水平的导向杆，对应的匣盖贯穿滑动设置于导向杆上，匣体与对应的匣盖之间设置有第一弹性单元，第一弹性单元的恢复形变的过程驱使匣盖闭合到匣体上以使该制片匣处于闭合状态。

进一步地，所述上料机构包括：摆杆，其一端转动连接在所述中心杆上；上料嘴，其与所述摆杆的另一端竖向滑动连接；弧形板，其通过第一连接杆固定连接在中心杆上，弧形板上沿弧形方向依次开设有相连通的第一斜槽、平直槽以及第二斜槽；柱杆，其一端固定连接在所述上料嘴上，另一端依次与第一斜槽、平直槽以及第二斜槽滑动配合；挡接杆，其固定连接在制片匣上，另一端与柱杆活动挡接配合；第二弹性单元，其恢复形变的过程驱使上料嘴往环形架转动方向的相反方向运动复位；当制片匣转动经过上料机构过程中，该制片匣上的挡接杆活动挡接到柱杆上带动柱杆依次滑过第一斜槽、平直槽以及第二斜槽，柱杆滑过第一斜槽使得上料嘴插进制片匣的上端内，柱杆滑过平直槽使得上料嘴向制片匣内注入熔融涂料，柱杆滑过第二斜槽使得上料嘴脱离制片匣，且挡接杆脱离柱杆，第二弹性单元驱使上料嘴运动复位。

进一步地，所述下料机构包括：滑动杆，其竖向滑动设置于连接在中心杆上的第二连接杆上，滑动杆底部与经过其的制片匣的匣盖活动挡接配合，滑动杆顶端通过斜面与经过其的制片匣上的挡接杆滑动抵接配合；第三弹性单元，其弹力向下作用于所述滑动杆上；芯板，其竖向滑动设置于所述摆杆上；放大传动组件，其接受上料机构的柱杆的运动驱动，以使芯板竖向滑动；当制片匣转动经过下料机构过程中，该制片匣的匣盖活动挡接到滑动杆的上，使得制片匣的匣盖打开以处于打开状态，接着柱杆滑过第一斜槽期间，通过放大传动组件驱使芯板向下完全插入到打开状态的制片匣的匣体内，以将匣体内的片状涂料向下抵出匣体，接着柱杆滑过第二斜槽期间，通过放大传动组件驱使芯板向上完全退出制片匣的匣体内，接着该制片匣上的挡接杆顶部滑动抵接到滑动杆顶端的斜面使得滑动杆向上滑动，滑动杆的底部脱离该制片匣的匣盖，使得该制片匣的匣盖闭合以处于闭合状态。

进一步地，所述放大传动组件包括：第一齿条，其固定连接在所述柱杆上；第二齿条，其固定连接在所述芯板上；齿轮组，其动力输入齿轮与第一齿条啮合，其动力输出齿轮与第二齿条啮合，所述齿轮组从动力输入齿轮到动力输出齿轮为加速传动。

进一步地，所述芯板底部周侧设置有毛刷，毛刷用于为匣体的内壁刷上防粘剂。

进一步地，所述匣体上开设有为毛刷供应防粘剂的油孔。

一种环保型防静电粉末涂料的制备方法，所述制备方法基于上述的制备设备实现，包括以下步骤：S1：将环保型防静电粉末涂料的原料导入滚筒式混合机内进行预混合形成混料；S2：将所述混料通过双螺杆挤出机挤出得到熔融涂料，挤出时温度为100-105℃；S3：将所述熔融涂料导入所述制片机构并冷却定型得到片状涂料；S4：将片状涂料依次通过双分离细粉碎ACM磨研磨、分级过筛得到成品的环保型防静电粉末涂料，所述环保型防静电粉末涂料的料粒径范围为10-90μm。

进一步地，所述环保型防静电粉末涂料包括以下重量份的原料：聚酯树脂30-40%、环氧树脂24-30%、颜料9-15%、助剂3-4%、填料20-25%。

在上述技术方案中，本发明提供的一种环保型防静电粉末涂料的制备设备，通过环形架带动各制片匣转动，配合上料机构与下料机构，能够进行持续上料制片以及下料，制片效率高，并且制片匣能够容纳稠度低的熔融状导电粉末涂料并进行定型，无需预先冷却与固化，简化了工艺流程，并且制片过程中未对涂料进行挤压，制成的片状涂料质地松脆易于下一阶段的破碎。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1-3为本发明实施例提供的未上料与未下料时的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的上料与下料时的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的环形架与各制片匣之间的连接结构示意图；

图6为本发明实施例提供的制片匣的匣盖克服第一弹性单元的弹力而打开时结构示意图。

附图标记说明：

1、中心杆；2、环形架；3、制片匣；3.1、匣体；3.2、匣盖；3.3、导向杆；3.4、第一弹性单元；4、摆杆；5、上料嘴；6、弧形板；7、第一斜槽；8、平直槽；9、第二斜槽；10、柱杆；11、挡接杆；12、第二弹性单元；13、滑动杆；14、第三弹性单元；15、芯板；16、第一齿条；17、第二齿条；18、齿轮组。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参阅图1-6，本发明实施例提供的一种环保型防静电粉末涂料的制备设备，包括制片机构，制片机构包括中心杆1、环形架2、多个制片匣3、驱动组件（图中为示出）、上料机构以及下料机构，其中，中心杆1固定设置在固定基础上，中心杆1竖直布置，环形架2转动设置于中心杆1上，环形架2呈圆环形，各制片匣3呈圆周阵列地设置在环形架2的周侧，驱动组件用于驱动环形架2转动，环形架2转动过程中带动其上的各制片匣3同步转动，上料机构用于向转动经过其的制片匣3内注入熔融涂料，制片匣3内的熔融涂料经冷却后形成片状涂料，下料机构用于将转动经过其的制片匣3内的片状涂料导出。

在上述技术方案中，本发明提供的一种环保型防静电粉末涂料的制备设备，通过环形架2带动各制片匣3转动，配合上料机构与下料机构，能够进行持续上料制片以及下料，制片效率高，并且制片匣3能够容纳稠度低的熔融状导电粉末涂料并进行定型，无需预先冷却与固化，简化了工艺流程，并且制片过程中未对涂料进行挤压，制成的片状涂料质地松脆易于下一阶段的破碎。

作为本实施例优选的技术方案，每个制片匣3包括上下端敞口的匣体3.1以及活动设置在匣体3.1下端的匣盖3.2，制片匣3具有一匣体3.1下端的匣盖3.2完全闭合的闭合状态以及匣体3.1下端的匣盖3.2完全打开的打开状态；制片匣3在经过上料机构以及其内的熔融涂料冷却的过程中处于闭合状态，制片匣3在经过下料机构的过程中处于打开状态。进一步优选的，制片匣3的匣体3.1上固定设置有水平的导向杆3.3，对应的匣盖3.2贯穿滑动设置于导向杆3.3上，匣体3.1与对应的匣盖3.2之间设置有第一弹性单元3.4，制片匣3的匣盖3.2克服第一弹性单元3.4的弹力而打开，第一弹性单元3.4的恢复形变的过程驱使匣盖3.2闭合到匣体3.1上以使该制片匣3处于闭合状态，第一单向单元优选为压簧，压簧套设在导向杆3.3上，压簧的一端与匣盖3.2抵接，另一端与导向杆远离匣体3.1的一端连接。

作为本实施例优选的技术方案，上料机构包括摆杆4、上料嘴5、弧形板6、柱杆10、挡接杆11以及第二弹性单元12，其中，摆杆4的一端转动连接在中心杆1上，上料嘴5与摆杆4的另一端竖向滑动连接，上料嘴5与制片匣3的匣体3.1的上端敞口相适配，上料嘴5通过软管与供应熔融涂料的设备连通，弧形板6通过第一连接杆固定连接在中心杆1上，弧形板6上沿弧形方向依次开设有相连通的第一斜槽7、平直槽8以及第二斜槽9，第一斜槽7与第二斜槽9的斜底部相互靠近且分别连通平直槽8的两端，第一斜槽7与第二斜槽9的斜顶部相互远离，第二斜槽9的斜顶部高于第一斜槽7的斜顶部，柱杆10一端固定连接在上料嘴5上，柱杆10的另一端依次与第一斜槽7、平直槽8以及第二斜槽9滑动配合，挡接杆11的一端固定连接在制片匣3上，即每个制片匣3的匣体3.1上均固定连接有一个挡接杆11，挡接杆11的另一端（顶端）与柱杆10活动挡接配合，第二弹性单元12恢复形变的过程驱使上料嘴5往环形架2转动方向的相反方向运动复位，因此在挡接杆11未挡接柱杆10时，柱杆10在第二弹性单元12的弹力作用下处于第一斜槽7的顶端，第二弹性单元12优选为拉簧，拉簧的一端固定连接在弧形板6上，另一端固定连接在柱杆10上。

在本技术方案中，驱动机构带动环形架2与各制片匣3持续匀速转动，制片匣3在转动经过上料机构的过程中，当该制片匣3的匣体3.1的上端敞口位于上料嘴5的正下方时，该制片匣3上的挡接杆11活动挡接到柱杆10上，挡接杆11为柱杆10提供旋转动力，柱杆10在第一斜槽7的限制导向下，柱杆10沿第一斜槽7滑动，柱杆10的高度下降，即柱杆10带动上料嘴5转动的同时下降，上料嘴5的转动与正下方的制片匣3的转动同步，且上料嘴5下降插进该制片匣3的匣体3.1的上端敞口内，接着柱杆10滑过平直槽8，在该阶段上料嘴5持续向制片匣3内注入熔融涂料，当柱杆10滑动至平直槽8的与第二斜槽9交接处时，该制片匣3内恰好注满熔融涂料，然后柱杆10滑过第二斜槽9，柱杆10及上料嘴5跟随该制片匣3转动的同时还相对该制片匣3升高，使得上料嘴5脱离制片匣3，当柱杆10滑动至第二斜槽9的斜顶部时，挡接杆11脱离柱杆10，第二弹性单元12的弹力驱使上料嘴5运动复位，即柱杆10由依次滑过第二斜槽9、平直槽8以及第一斜槽7，回到第一斜槽7的斜顶部，上料完成。

作为本实施例进一步优选的技术方案，下料机构包括滑动杆13、第三弹性单元14、芯板15以及放大传动组件，其中，滑动杆13竖向滑动设置于连接在中心杆1上的第二连接杆上，滑动杆13底部与经过其的制片匣3的匣盖3.2活动挡接配合，滑动杆13顶端通过斜面与经过其的制片匣3上的挡接杆11滑动抵接配合，第三弹性单元14弹力向下作用于滑动杆13上，第三弹性单元14优选为弹簧，弹簧套设在滑动杆13上，弹簧的一端与滑动杆13固定连接，另一端与第二接杆固定连接，弹簧恢复形变的过程中驱使滑动杆13相对第二连接杆向下滑动，芯板15竖向滑动设置于摆杆4上，即芯板15通过支架相对摆杆4竖向滑动设置，放大传动组件接受上料机构的柱杆10的运动驱动，以使芯板15竖向滑动，使芯板15的滑动行程大于柱杆10在竖直方向上的运动行程，且芯板15的滑动方向与柱杆10的滑动方向保持一致，优选的，放大传动组件包括第一齿条16、第二齿条17以及齿轮组18，第一齿条16固定连接在柱杆10上，第二齿条17固定连接在芯板15上，第一齿条16与第二齿条17均竖直布置，齿轮组18动力输入齿轮与第一齿条16啮合，齿轮组18动力输出齿轮与第二齿条17啮合，齿轮组18从动力输入齿轮传动到动力输出齿轮为加速传动，即第一齿轮运动一段行程，经齿轮组18传动到第二段齿条后，第二齿条17运动的行程大于第一齿条16运动的行程，但第二齿条17与第一齿条16的运动方向一致。

在本技术方案中，上料完成的制片匣3在旋转接近一周后（旋转到靠近上料机构的下料机构位置），内部的熔融涂料已经冷却固化行程片状涂料，上料机构在给该制片匣3邻近的一个制片匣3内进行上料的同时，该制片匣3正好转动经过下料机构，该制片匣3在转动经过下料机构的过程中，该制片匣3的匣盖3.2活动挡接到滑动杆13的上，即环形架2的周侧上开设有开槽，匣盖3.2的一端穿过开槽延伸到环形架2内部，匣盖3.2能够在开槽内滑动以打开或关闭对应的匣体3.1，滑动杆13底部的周侧面挡住匣盖3.2延伸到环形架2内部的一端，使得匣盖3.2暂时停止运动，从而使该制片匣3的匣盖3.2克服第一弹性单元3.4的弹力而打开，该制片匣3就处于打开状态，接着上料机构在上料过程中其柱杆10滑过第一斜槽7期间，柱杆10通过放大传动组件驱使芯板15向下滑动完全插入到打开状态的制片匣3的匣体3.1内，以将匣体3.1内的片状涂料向下抵出匣体3.1，片状涂料从匣体3.1的下端敞口落下，然后在柱杆10滑过第二斜槽9期间，通过放大传动组件驱使芯板15向上滑动完全退出制片匣3的匣体3.1内，接着该制片匣3上的挡接杆11顶部滑动抵接到滑动杆13顶端的斜面，在斜面的作用下使得滑动杆13克服第三弹性单元14的弹力向上滑动，滑动杆13的底部脱离该制片匣3的匣盖3.2，即滑动杆13向上滑动使得其底部高于该制片匣3的匣盖3.2，使得该制片匣3的匣盖3.2不再受到滑动杆13的挡接，并且在第一弹性单元3.4的弹力作用下而闭合，该制片匣3就处于闭合状态；后续该空制片匣3转动至上料机构的下方继续进行下一轮的上料。

作为本实施例优选的技术方案，还包括刷防粘剂组件（图中未示出），该刷防粘剂组件包括毛刷，毛刷设置在芯板15底部的周侧，在芯板15插入到制片匣3的匣体3.1内时，毛刷用于为匣体3.1的内壁刷上防粘剂，以便该制片匣3在下一次制片的过程中能够具有防粘效果。匣体3.1上开设有为毛刷供应防粘剂的油孔，油孔的顶部连通供应防粘剂的器具。

本发明还提供一种环保型防静电粉末涂料的制备方法，需要用到上述的环保型防静电粉末涂料的制备设备，该制备方法包括以下步骤：S1：将环保型防静电粉末涂料的原料导入滚筒式混合机内进行预混合形成混料；S2：将混料通过双螺杆挤出机挤出得到熔融涂料，挤出时温度为100-105℃；S3：将熔融涂料导入制片机构并冷却定型得到片状涂料，该片状涂料质地松脆；S4：将片状涂料依次通过双分离细粉碎ACM磨研磨、分级过筛得到成品的环保型防静电粉末涂料，环保型防静电粉末涂料的料粒径范围为10-90μm。

作为本实施例优选的技术方案，该环保型防静电粉末涂料包括以下重量份的原料：聚酯树脂30-40%、环氧树脂24-30%、颜料9-15%、助剂3-4%、填料20-25%。作为优选的，聚酯树脂为39重量份；环氧树脂为26重量份；颜料12重量份，其中包括特种导电钛白粉10重量份和有机颜料2重量份；助剂为2.4重量份，其中包括588流平剂1重量份、701B抗水剂1重量份以及安息香0.4重量份；填料20.6重量份，填料为硫酸钡。

静电存在于自然界的各个方面，给我们的生活带来很多不便，由于静电的发生，轻则产生干扰火花，重则发生火灾爆炸，该环保型防静电粉末涂料的表面形成导电性氧化层，涂膜可达到电阻十的七次方到十的九次方永久导电，导电性好，能有效防静电，并且对光的吸收少、散摄力大，具有结构稳定、耐高剪切的优点。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种环保型防静电粉末涂料的制备设备，包括制片机构，其特征在于，所述制片机构包括：

中心杆，其固定设置在固定基础上；

环形架，其转动设置于所述中心杆上；

多个制片匣，其呈圆周阵列地设置在所述环形架的周侧；

驱动组件，其用于驱动所述环形架转动，环形架转动过程中带动其上的各制片匣同步转动；

上料机构，其用于向转动经过其的制片匣内注入熔融涂料，制片匣内的熔融涂料经冷却后形成片状涂料；

下料机构，其用于将转动经过其的制片匣内的片状涂料导出。

2.根据权利要求1所述的制备设备，其特征在于，每个所述制片匣包括上下端敞口的匣体以及活动设置在匣体下端的匣盖，制片匣具有一匣体下端的匣盖完全闭合的闭合状态以及匣体下端的匣盖完全打开的打开状态；

制片匣在经过上料机构以及其内的熔融涂料冷却的过程中处于闭合状态，制片匣在经过下料机构的过程中处于打开状态。

3.根据权利要求2所述的制备设备，其特征在于，制片匣的匣体上固定设置有水平的导向杆，对应的匣盖贯穿滑动设置于导向杆上，匣体与对应的匣盖之间设置有第一弹性单元，第一弹性单元的恢复形变的过程驱使匣盖闭合到匣体上以使该制片匣处于闭合状态。

4.根据权利要求3所述的制备设备，其特征在于，所述上料机构包括：

摆杆，其一端转动连接在所述中心杆上；

上料嘴，其与所述摆杆的另一端竖向滑动连接；

弧形板，其通过第一连接杆固定连接在中心杆上，弧形板上沿弧形方向依次开设有相连通的第一斜槽、平直槽以及第二斜槽；

柱杆，其一端固定连接在所述上料嘴上，另一端依次与第一斜槽、平直槽以及第二斜槽滑动配合；

挡接杆，其一端固定连接在制片匣上，另一端与柱杆活动挡接配合；

第二弹性单元，其恢复形变的过程驱使上料嘴往环形架转动方向的相反方向运动复位；

制片匣在转动经过上料机构的过程中，该制片匣上的挡接杆活动挡接到柱杆上带动柱杆依次滑过第一斜槽、平直槽以及第二斜槽，柱杆滑过第一斜槽使得上料嘴插进制片匣的上端内，柱杆滑过平直槽使得上料嘴向制片匣内注入熔融涂料，柱杆滑过第二斜槽使得上料嘴脱离制片匣，且挡接杆脱离柱杆，第二弹性单元驱使上料嘴运动复位。

5.根据权利要求4所述的制备设备，其特征在于，所述下料机构包括：

滑动杆，其竖向滑动设置于连接在中心杆上的第二连接杆上，滑动杆底部与经过其的制片匣的匣盖活动挡接配合，滑动杆顶端通过斜面与经过其的制片匣上的挡接杆滑动抵接配合；

第三弹性单元，其弹力向下作用于所述滑动杆上；

芯板，其竖向滑动设置于所述摆杆上；

放大传动组件，其接受上料机构的柱杆的运动驱动，以使芯板竖向滑动；

制片匣在转动经过下料机构的过程中，该制片匣的匣盖活动挡接到滑动杆上，使得制片匣的匣盖打开以处于打开状态，接着柱杆滑过第一斜槽期间，通过放大传动组件驱使芯板向下完全插入到打开状态的制片匣的匣体内，以将匣体内的片状涂料向下抵出匣体，接着柱杆滑过第二斜槽期间，通过放大传动组件驱使芯板向上完全退出制片匣的匣体内，接着该制片匣上的挡接杆顶部滑动抵接到滑动杆顶端的斜面使得滑动杆向上滑动，滑动杆的底部脱离该制片匣的匣盖，使得该制片匣的匣盖闭合以处于闭合状态。

6.根据权利要求5所述的制备设备，其特征在于，所述放大传动组件包括：

第一齿条，其固定连接在所述柱杆上；

第二齿条，其固定连接在所述芯板上；

齿轮组，其动力输入齿轮与第一齿条啮合，其动力输出齿轮与第二齿条啮合，所述齿轮组从动力输入齿轮到动力输出齿轮为加速传动。

7.根据权利要求5所述的制备设备，其特征在于，所述芯板底部周侧设置有毛刷，毛刷用于为匣体的内壁刷上防粘剂。

8.根据权利要求7所述的制备设备，其特征在于，所述匣体上开设有为毛刷供应防粘剂的油孔。

9.一种环保型防静电粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法基于权利要求1-8任一项所述的制备设备实现，所述制备方法包括以下步骤：

S1：将环保型防静电粉末涂料的原料导入滚筒式混合机内进行预混合形成混料；

S2：将所述混料通过双螺杆挤出机挤出得到熔融涂料，挤出时温度为100-105℃；

S3：将所述熔融涂料导入所述制片机构并冷却定型得到片状涂料；

S4：将片状涂料依次通过双分离细粉碎ACM磨研磨、分级过筛得到成品的环保型防静电粉末涂料，所述环保型防静电粉末涂料的料粒径范围为10-90μm。

10.根据权利要求9所述的一种环保型防静电粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述环保型防静电粉末涂料包括以下重量份的原料：聚酯树脂30-40%、环氧树脂24-30%、颜料9-15%、助剂3-4%、填料20-25%。

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