CN116083123A - 一种乙炔生产工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到一种乙炔生产技术领域，具体涉及到一种乙炔生产工艺及装置。包括箱体，箱体上端设置有电石破碎机构，电石破碎机构与箱体的上端口连通，箱体内的竖直方向上滑动连接有活动框，活动框内固定有滤板，箱体的上端口两侧均设置有破碎板，破碎板上端与箱体上端转动连接，滤板上端的横向方向上滑动卡接有滑动件，滑动件与两破碎板下端转动连接，箱体上设置有驱动机构，箱体下方设置有传送带，穿过滤板的碎电石通过箱体的下端口落到传送带上并被传送带输送至乙炔发生器内。本发明利用破碎机构对电石进行预破碎，然后，两破碎板摆动的过程中对挤压腔中的碎电石进行挤压和搓磨后过筛，能够保证电石颗粒粒度的均匀性。
Description
技术领域
本发明涉及到一种乙炔生产技术领域，具体涉及到一种乙炔生产工艺及装置。
背景技术
电石与水作用可发生乙炔气体，为有机合成的重要基本原料。乙炔,俗称风煤或电石气,是炔烃化合物中体积最小的一员,主要作工业用途,特别是烧焊金属方面。
现有技术中对乙炔的反应生成大多为电石法生成，通常是利用电石和水反应生成。在使用电石法反应生成乙炔时，首先通常需要对电石进行破碎。但是，现有的电石破碎装置产生的电石颗粒的粒度不够均匀，大小不一的电石会一同进行反应。在电石反应过程中,电石粒度越小，反应的越完全,速度越快。粒度差异较大的电石一起进行反应时,小粒度的电石反应完成后，大粒度的电石仍然在进行反应，此时乙炔的产量下降。在等待粒度较大的电石完全反应的过程中，乙炔的产生量小，不能够满足生产需求。若不等待粒度较大的电石完全反应而将电石进行替换，则会造成电石的浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于一种能够保证电石粒度的均匀性，能够提高乙炔的生产速率，能够保证电石在设定时间内均能够反应完全，能够避免没有反应完全的电石被替换而造成浪费的乙炔生产工艺及装置。为了实现上述目的，本发明提供的技术方案是：
一种乙炔生产装置，包括箱体，箱体上端设置有电石破碎机构，电石破碎机构与箱体的上端口连通，箱体内的竖直方向上滑动连接有活动框，活动框内固定有滤板，箱体的上端口两侧均设置有破碎板，两破碎板平行，破碎板位于箱体内，破碎板上端与箱体上端转动连接，滤板上端的横向方向上滑动卡接有滑动件，滑动件与两破碎板下端转动连接，箱体上设置有驱动机构，驱动机构允许驱动两破碎板摆动，箱体下方设置有传送带，穿过滤板的碎电石通过箱体的下端口落到传送带上并被传送带输送至乙炔发生器内。
具体的，所述电石破碎机构包括固定在箱体上端的壳体，壳体与箱体的上端口连通，壳体内转动连接有两个破碎辊，两个破碎辊分别由固定在壳体上的两个电机驱动。
具体的，所述箱体内部四角均固定有竖直的滑杆，滑杆贯穿活动框，滑杆与活动框滑动连接，活动框外侧与箱体内壁滑动接触。
具体的，所述滑动件包括两个前后对称设置的滑块，滑块与破碎板下端转动连接，破碎板的前后两端分别与箱体的前后侧壁滑动接触，活动框上端的前后两侧均开设有横向的滑槽，滑块滑动卡接在滑槽内。
具体的，所述驱动机构包括开设在箱体上端的长槽，气缸的缸体通过转轴转动连接在长槽内，气缸的伸缩杆与其一侧的破碎板转动连接。
具体的，所述破碎板下端与滤板上端滑动接触。
一种乙炔生产工艺，采用上述的一种乙炔生产装置,包括以下工艺步骤：
步骤一：将大块电石投入到壳体内，利用破碎辊对大块电石进行预破碎并形成碎电石，碎电石落入到两破碎板、箱体和滤板构成的挤压腔中。
步骤2：启动气缸，使得气缸驱动两破碎板同向摆动，两破碎板摆动的过程中，两破碎板发生相对位移，且两破碎板之间的空间变小，两破碎板摆动的过程中对挤压腔中的碎电石进行挤压和搓磨，从而使得碎电石被粉碎成小粒度的电石颗粒，两破碎板摆动的过程中，活动框和滤板在箱体的竖直方向上运动，从而实现电石颗粒的过筛。
步骤3：电石颗粒通过箱体的下端口落入到传送带上，传送带将电石颗粒输送至乙炔发生器中进行反应并产生乙炔气体。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明利用破碎机构对电石进行预破碎，然后，两破碎板摆动的过程中对挤压腔中的碎电石进行挤压和搓磨后过筛，能够保证电石颗粒粒度的均匀性。能够提高乙炔的生产速率，能够保证电石在设定时间内均能够反应完全，能够避免没有反应完全的电石被替换而造成浪费。
2、两破碎板摆动的过程中，滤板对电石颗粒的筛分区域能够发生变化，能够避免滤板局部出现堵塞后而影响对电石颗粒的筛分效率。
3、破碎板下端与滤板上端滑动接触，破碎板下端与滤板发生相对运动的过程中，破碎板下端能够对卡阻在滤板的滤孔中的电石颗粒进行研磨，能够起到疏通滤板上滤孔的作用。
4、两破碎板摆动的过程中，活动框和滤板能够上下运动，从而能够对挤压腔中的电石颗粒进行晃动，能够加快挤压腔中电石颗粒的筛分效率。
附图说明
图1为乙炔生产装置的三维示意。
图2为箱体的内部结构示意图。
图3为破碎板与滑块配合的示意图。
附图中的零部件名称为：
1、箱体；2、活动框；3、滤板；4、滑杆；5、滑槽；6、破碎板；7、滑块；8、气缸；9、转轴；10、壳体；11、破碎辊；12、传送带；13、乙炔发生器；14、长槽；15、挤压腔。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，一种乙炔生产装置，包括箱体1，箱体1上端设置有电石破碎机构。电石破碎机构与箱体1的上端口连通。所述电石破碎机构包括固定在箱体1上端的壳体10，壳体10与箱体1的上端口连通。壳体10内转动连接有两个破碎辊11，两个破碎辊11分别由固定在壳体10上的两个电机驱动。
箱体1内的竖直方向上滑动连接有活动框2。活动框2内固定有滤板3。所述箱体1内部四角均固定有竖直的滑杆4，滑杆4贯穿活动框2，滑杆4与活动框2滑动连接。活动框2外侧与箱体1内壁滑动接触。
箱体1的上端口两侧均设置有破碎板6，两破碎板6平行，破碎板6位于箱体1内，破碎板6下端与滤板3上端滑动接触。破碎板6的前后两端分别与箱体1的前后侧壁滑动接触。破碎板6上端与箱体1上端转动连接。滤板3上端的横向方向上滑动卡接有滑动件，滑动件与两破碎板6下端转动连接。破碎板6下端与滤板3上端滑动接触。破碎板6下端与滤板3发生相对运动的过程中，破碎板6下端能够对卡阻在滤板3的滤孔中的电石颗粒进行研磨，能够起到疏通滤板3上滤孔的作用。
所述滑动件包括两个前后对称设置的滑块7，滑块7与破碎板6下端转动连接。活动框2上端的前后两侧均开设有横向的滑槽5，滑块7滑动卡接在滑槽5内。滑槽5和滑块7断面呈倒T形。不太理解，7、5、6、3这里的结构。
箱体1上设置有驱动机构，驱动机构允许驱动两破碎板6摆动。所述驱动机构包括开设在箱体1上端的长槽14，气缸8的缸体通过转轴9转动连接在长槽14内，气缸8的伸缩杆与其一侧的破碎板6转动连接。
箱体1下方设置有传送带12，穿过滤板3的碎电石通过箱体1的下端口落到传送带12上并被传送带12输送至乙炔发生器13内。
对电石进行破碎时，将大块电石投入到壳体10内，启动与破碎辊11连接的电机，使其两个破碎辊11分别进行正反旋转，进而对大块电石进行预破碎。被预破碎后的电石形成碎电石并落到两破碎板6、箱体1和滤板3构成的挤压腔15中。
然后启动气缸8，使得气缸8的伸缩杆进行设定频率伸缩运动。由于气缸8的伸缩杆与其中一个破碎板6转动连接，而两破碎板6与滑块7转动连接。气缸8的伸缩杆伸缩的过程中，两破碎板6会同时摆动。由于活动框2允许在箱体1内的竖直方向上滑动，且滑块7滑动卡接在活动框2的滑槽5内，两破碎板6摆动的过程中活动框2会带动滤板3在箱体1内上下运动。
两破碎板6摆动的过程中，两破碎板6发生相对位移，且挤压腔15的空间变小，两破碎板6摆动的过程中对挤压腔15中的碎电石进行挤压和搓磨，从而使得碎电石被粉碎成小粒度的电石颗粒。
两破碎板6摆动的过程中，滤板3对电石颗粒的筛分区域能够发生变化，能够避免滤板3局部出现堵塞后而影响对电石颗粒的筛分效率。
两破碎板6摆动的过程中，活动框2和滤板3能够在箱体1内上下运动，从而能够对挤压腔15中的电石颗粒进行晃动，能够加快挤压腔15中电石颗粒的筛分效率。
利用破碎机构对电石进行预破碎，然后，两破碎板6摆动的过程中对挤压腔15中的碎电石进行挤压和搓磨后过筛，能够保证电石颗粒粒度的均匀性。能够提高乙炔的生产速率，能够保证电石在设定时间内均能够反应完全，能够避免没有反应完全的电石被替换而造成浪费。
一种乙炔生产工艺,包括以下步骤：
步骤一：将大块电石投入到壳体10内，利用破碎辊11对大块电石进行预破碎并形成碎电石，碎电石落入到两破碎板6、箱体1和滤板3构成的挤压腔15中。
步骤2：启动气缸8，使得气缸8驱动两破碎板6同向摆动，两破碎板6摆动的过程中，两破碎板6发生相对位移，且两破碎板6之间的空间变小，两破碎板6摆动的过程中对挤压腔15中的碎电石进行挤压和搓磨，从而使得碎电石被粉碎成小粒度的电石颗粒，两破碎板6摆动的过程中，活动框2和滤板3在箱体1的竖直方向上运动，从而实现电石颗粒的过筛。
步骤3：电石颗粒通过箱体1的下端口落入到传送带12上，传送带12将电石颗粒输送至乙炔发生器13中进行反应并产生乙炔气体。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种乙炔生产装置，包括箱体(1)，箱体(1)上端设置有电石破碎机构，电石破碎机构与箱体(1)的上端口连通，其特征在于，箱体(1)内的竖直方向上滑动连接有活动框(2)，活动框(2)内固定有滤板(3)，箱体(1)的上端口两侧均设置有破碎板(6)，两破碎板(6)平行，破碎板(6)位于箱体(1)内，破碎板(6)上端与箱体(1)上端转动连接，滤板(3)上端的横向方向上滑动卡接有滑动件，滑动件与两破碎板(6)下端转动连接，箱体(1)上设置有驱动机构，驱动机构允许驱动两破碎板(6)摆动，箱体(1)下方设置有传送带(12)，穿过滤板(3)的碎电石通过箱体(1)的下端口落到传送带(12)上并被传送带(12)输送至乙炔发生器(13)内。
2.根据权利要求1所述一种乙炔生产装置，其特征在于，所述电石破碎机构包括固定在箱体(1)上端的壳体(10)，壳体(10)与箱体(1)的上端口连通，壳体(10)内转动连接有两个破碎辊(11)，两个破碎辊(11)分别由固定在壳体(10)上的两个电机驱动。
3.根据权利要求1所述一种乙炔生产装置，其特征在于，所述箱体(1)内部四角均固定有竖直的滑杆(4)，滑杆(4)贯穿活动框(2)，滑杆(4)与活动框(2)滑动连接，活动框(2)外侧与箱体(1)内壁滑动接触。
4.根据权利要求1所述一种乙炔生产装置，其特征在于，所述滑动件包括两个前后对称设置的滑块(7)，滑块(7)与破碎板(6)下端转动连接，破碎板(6)的前后两端分别与箱体(1)的前后侧壁滑动接触，活动框(2)上端的前后两侧均开设有横向的滑槽(5)，滑块(7)滑动卡接在滑槽(5)内。
5.根据权利要求1所述一种乙炔生产装置，其特征在于，所述驱动机构包括开设在箱体(1)上端的长槽(14)，气缸(8)的缸体通过转轴(9)转动连接在长槽(14)内，气缸(8)的伸缩杆与其一侧的破碎板(6)转动连接。
6.根据权利要求1所述一种乙炔生产装置，其特征在于，所述破碎板(6)下端与滤板(3)上端滑动接触。
7.一种乙炔生产工艺，其特征在于，采用权利要求1-6中任一项所述的一种乙炔生产装置,包括以下工艺步骤：
步骤一：将大块电石投入到壳体(10)内，利用破碎辊(11)对大块电石进行预破碎并形成碎电石，碎电石落入到两破碎板(6)、箱体(1)和滤板(3)构成的挤压腔(15)中；
步骤2：启动气缸(8)，使得气缸(8)驱动两破碎板(6)同向摆动，两破碎板(6)摆动的过程中，两破碎板(6)发生相对位移，且两破碎板(6)之间的空间变小，两破碎板(6)摆动的过程中对挤压腔(15)中的碎电石进行挤压和搓磨，从而使得碎电石被粉碎成小粒度的电石颗粒，两破碎板(6)摆动的过程中，活动框(2)和滤板(3)在箱体(1)的竖直方向上运动，从而实现电石颗粒的过筛；
步骤3：电石颗粒通过箱体(1)的下端口落入到传送带(12)上，传送带(12)将电石颗粒输送至乙炔发生器(13)中进行反应并产生乙炔气体。
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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