CN116083043A - 一种高性能密封胶及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于密封胶技术领域，具体涉及一种高性能密封胶及其制备方法和应用。按重量份计，包括以下组分：α,ω‑二羟基聚二甲基硅氧烷100份；二甲基硅油45～65份；磷系阻燃剂25～35份；埃洛石纳米管负载的Cu、Ce和Co10～20份；交联剂12～18份；催化剂0.2～0.6份；硅烷偶联剂8～12份；所述磷系阻燃剂由六苯氧基环三磷腈和9,10‑二氢‑9‑氧杂‑10‑膦菲‑10‑氧化物(DOPO)组成，所述六苯氧基环三磷腈和DOPO的质量比为2～4:1。本发明制备的高性能密封胶不仅具有优异的力学性能，还具有优异的阻燃性能，具有优异的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于密封胶技术领域。更具体地，涉及一种高性能密封胶及其制备方法和应用。
背景技术
硅酮密封胶具有良好的抗气候老化性、紫外稳定性、抗压型、抗震性、抗潮湿耐高低温、在恶劣的气候环境中能保持弹性、无撕裂和无龟裂等特点，从而能够应用在建筑、汽车、电子电气、机械、化工类等行业。然而，伴随着高层建筑、医院、车站以及娱乐场所等人员比较密集的地方，硅酮密封胶的使用量增加，消防安全也逐渐收到了人们的重视。所以说，研究制备出具有阻燃性的硅酮密封胶具有极其重要的意义。想要使有机硅高分子材料具有阻燃性，从3个方面考虑的：①需要抑制有机硅高分子材料的裂解，从而产生游离基；②有机硅高分子材料在燃烧时，防止氧气在其表面扩散，或能够有冲淡燃烧气体的惰性气体；③能够形成阻隔层，使有机硅高分子材料燃烧表面能够阻止热能向有机硅高分子材料纵深传递，抑制温度升高，从而达到自灭的效果。
Wolfer等人使用铂-1，3-二乙烯基-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷复合物、氧化铝及碱金属氧化物作阻燃剂制作出能够用于电缆绝缘层的阻燃硅酮密封胶，使电缆在燃燃烧时形成阻隔层；并且能够继续运行而不出现短路现象。
CN115521755A公开了种高速铁路无砟轨道专用嵌缝硅酮密封胶，其组成成分及重量份比包括基础聚合物100份、延展剂2-6份、交联剂2-10份、偶联剂0.4-1.6份、催化剂0.08-1.0份，基础聚合物为烷氧基封端聚二甲基硅氧烷，烷氧基封端聚二甲基硅氧烷的端部烷氧基为甲氧基、乙氧基中的任意一种或多种，延展剂为羟基硅油、乙二醇中的任意一种。本设计制得的密封胶不仅能够满足高速铁路无砟轨道嵌缝材料的高柔顺性指标要求，而且固化过程无污染、对环境友好、适合批量生产。
CN112552867B公开了一种有机硅密封胶及其制备方法和应用。该有机硅密封胶由分别独立包装的A组份和B组份组成；A组份包含以下重量份的组分：α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷100份、二甲基硅油0份-60份、填料40份-200份、阻燃剂0份-100份、触变剂1份-10份；B组份包含以下重量份的组分：α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷60份-90份、二甲基硅油0份-50份、填料40份-200份、阻燃剂10份-80份、触变剂1份-10份、交联剂6份-15份、增粘剂0份-2份、催化剂0.05份-1份。本发明的上述有机硅密封胶可以作为LED照明灯的密封胶，具有较优的密封性和粘结性。
CN115477918A公开了一种用于环保灶上的有机硅密封胶及其制备方法，有机硅密封胶，按重量份数计，包括如下组分：羟基封端聚甲基苯基硅氧烷100份、乙烯基硅油5～10份、防霉抗菌复合填料5～50份、偶联剂10～20份、无毒催化剂0.1～0.5份；本发明采用具有较高耐热性的羟基封端聚甲基苯基硅氧烷作为基胶，以提高其耐温性能，通过合成防霉抗菌复合填料，使之既能对分子链柔性大且相互作用力弱的基胶进行补强，还能发挥防霉抗菌作用，避免灶具长期处于湿热环境下，霉菌大量生长繁殖导致胶体材料发霉、开裂等情况发生。
综上可知，通过在密封胶中添加阻燃剂等来改善密封胶的阻燃性能以及力学性能取得了一定的成绩，但是对密封胶的阻燃性以及力学性能仍需要提高或改善。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术中存在的缺陷和不足，提供一种高性能密封胶及其制备方法和应用。按重量份计，包括以下组分：α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷100份；二甲基硅油45～65份；磷系阻燃剂25～35份；埃洛石纳米管负载的Cu、Ce和Co 10～20份；交联剂12～18份；催化剂0.2～0.6份；硅烷偶联剂8～12份；所述磷系阻燃剂由六苯氧基环三磷腈和9,10-二氢-9-氧杂-10-膦菲-10-氧化物(DOPO)组成，所述六苯氧基环三磷腈和DOPO的质量比为2～4:1。本发明制备的高性能密封胶不仅具有优异的力学性能，还具有优异的阻燃性能，具有优异的应用前景。
本发明的目的是提供一种高性能密封胶。
本发明另一目的是提供一种高性能密封胶的制备方法。
本发明另一目的是提供一种高性能密封胶的应用。
本发明上述目的通过以下技术方案实现：
一种高性能密封胶，按重量份计，包括以下组分：
所述磷系阻燃剂由六苯氧基环三磷腈和9,10-二氢-9-氧杂-10-膦菲-10-氧化物(DOPO)组成，所述六苯氧基环三磷腈和DOPO的质量比为2～4:1。
优选的，所述埃洛石纳米管负载的Cu、Ce和Co的制备方法包括以下步骤：
将埃洛石纳米管、铜源、铈源和钴源添加到去离子水中，搅拌，真空干燥，煅烧，得到埃洛石纳米管负载的Cu、Ce和Co。
优选的，所述铜源为硝酸铜、氯化铜、醋酸铜中的至少一种；所述铈源为硝酸铈、氯化铈、醋酸铈中的至少一种；所述钴源为硝酸钴、氯化钴、醋酸钴中的至少一种。
优选的，所述埃洛石纳米管、铜源、铈源和钴源的比为10g：0.5～1.5mmol：0.4～1.2mmol：1～3mmol。
优选的，所述搅拌时间为30～50min；所述真空干燥为：于60～80℃下真空干燥14～24h，所述煅烧为：于500℃～600℃煅烧3～6h。
优选的，所述交联剂为乙烯基三丙酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷和乙烯基三(甲基异丁酮肟基)硅烷中的至少一种；所述催化剂为二月桂酸二辛基锡、辛酸亚锡和二丁乙酰丙酮锡中的至少一种。
优选的，所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为粘度为8000cps～20000cps；所述二甲基硅油的粘度为300cps～500cps。
优选的，所述硅烷偶联剂为N-β氨乙基γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和巯丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
基于上述所述的一种高性能密封胶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、磷系阻燃剂、埃洛石纳米管负载的Cu、Ce和Co加入行星机中，在温度为110℃～130℃、真空度为-0.05MPa～-0.07MPa的条件下脱水120～180min，得基料；
(2)待所述基料的温度冷却到室温后依次加入交联剂、硅烷偶联剂和催化剂，在真空度为-0.05MPa～-0.07MPa的条件下搅拌80～160min，即得所述高性能密封胶。
基于上述所述的一种高性能密封胶的应用，所述应用包括：装配式建筑构件的粘接、门窗材料的粘接、防火设施材料的粘接、汽车材料的粘接。
本发明具有以下有益效果：
(1)通过采用六苯氧基环三磷腈和DOPO复配组成磷系阻燃剂，利用两种之间的协同作用，显著改善了复合材料的阻燃性能；
(2)采用铜、铈和钴改性埃洛石纳米管，可以改善密封胶的阻燃性能。
(3)申请人意外发现改性埃洛石纳米管与磷系阻燃剂之间具有相互协同作用，两种的配合显著改性了密封胶的阻燃性能和力学性能。
(4)本发明制备的密封胶具有良好的阻燃性能和力学性能，具有优异的应用前景。
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步说明本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。
除非特别说明，以下实施例所用试剂和材料均为市购。
实施例1
一种高性能密封胶，按重量份计，包括以下组分：
所述磷系阻燃剂由六苯氧基环三磷腈和9,10-二氢-9-氧杂-10-膦菲-10-氧化物(DOPO)组成，所述六苯氧基环三磷腈和DOPO的质量比为3:1。
所述埃洛石纳米管负载的Cu、Ce和Co的制备方法包括以下步骤：
然后将10g埃洛石纳米管、1mmol硝酸铜、0.8mmol氯化铈和2mmol醋酸钴添加到50mL去离子水中，搅拌40min，于70℃下真空干燥20h，于550℃煅烧5h，得到埃洛石纳米管负载的Cu、Ce和Co。
所述交联剂为乙烯基三丁酮肟基硅烷；
所述催化剂为辛酸亚锡；
所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为粘度为14000cps；
所述二甲基硅油的粘度为400cps；
所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；
一种高性能密封胶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、磷系阻燃剂和埃洛石纳米管负载的Cu、Ce和Co加入行星机中，在温度为120℃、真空度为-0.06MPa的条件下脱水150min，得基料；
(2)待所述基料的温度冷却到室温后依次加入交联剂、硅烷偶联剂和催化剂，在真空度为-0.06MPa的条件下搅拌120min，即得所述高性能密封胶。
实施例2
一种高性能密封胶，按重量份计，包括以下组分：
所述磷系阻燃剂由六苯氧基环三磷腈和9,10-二氢-9-氧杂-10-膦菲-10-氧化物(DOPO)组成，所述六苯氧基环三磷腈和DOPO的质量比为4:1。
所述埃洛石纳米管负载的Cu、Ce和Co的制备方法包括以下步骤：
然后将10g埃洛石纳米管、1.5mmol氯化铜、0.4mmol醋酸铈和3mmol硝酸钴添加到50mL去离子水中，搅拌50min，于80℃下真空干燥14h，于600℃煅烧3h，得到埃洛石纳米管负载的Cu、Ce和Co。
所述交联剂为乙烯基三丙酮肟基硅烷；
所述催化剂为二月桂酸二辛基锡；
所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为粘度为20000cps；
所述二甲基硅油的粘度为500cps；
所述硅烷偶联剂为N-β氨乙基γ-氨丙基三甲氧基硅烷；
一种高性能密封胶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、磷系阻燃剂和埃洛石纳米管负载的Cu、Ce和Co加入行星机中，在温度为130℃、真空度为-0.05MPa的条件下脱水120min，得基料；
(2)待所述基料的温度冷却到室温后依次加入交联剂、硅烷偶联剂和催化剂，在真空度为-0.05MPa的条件下搅拌80min，即得所述高性能密封胶。
实施例3
一种高性能密封胶，按重量份计，包括以下组分：
所述磷系阻燃剂由六苯氧基环三磷腈和9,10-二氢-9-氧杂-10-膦菲-10-氧化物(DOPO)组成，所述六苯氧基环三磷腈和DOPO的质量比为2:1。
所述埃洛石纳米管负载的Cu、Ce和Co的制备方法包括以下步骤：
然后将10g埃洛石纳米管、0.5mmol醋酸铜、1.2mmol硝酸铈和1mmol氯化钴添加到50mL去离子水中，搅拌30min，于60℃下真空干燥24h，于500℃煅烧6h，得到埃洛石纳米管负载的Cu、Ce和Co。
所述交联剂为乙烯基三(甲基异丁酮肟基)硅烷；
所述催化剂为二丁乙酰丙酮锡；
所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为粘度为8000cps；
所述二甲基硅油的粘度为300cps；
所述硅烷偶联剂为巯丙基三甲氧基硅烷；
一种高性能密封胶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、磷系阻燃剂和埃洛石纳米管负载的Cu、Ce和Co加入行星机中，在温度为110℃、真空度为-0.07MPa的条件下脱水180min，得基料；
(2)待所述基料的温度冷却到室温后依次加入交联剂、硅烷偶联剂和催化剂，在真空度为-0.07MPa的条件下搅拌160min，即得所述高性能密封胶。
对比例1
一种高性能密封胶，按重量份计，包括以下组分：
所述磷系阻燃剂由六苯氧基环三磷腈组成。
所述埃洛石纳米管负载的Cu、Ce和Co的制备方法包括以下步骤：
然后将10g埃洛石纳米管、1mmol硝酸铜、0.8mmol氯化铈和2mmol醋酸钴添加到50mL去离子水中，搅拌40min，于70℃下真空干燥20h，于550℃煅烧5h，得到埃洛石纳米管负载的Cu、Ce和Co。
所述交联剂为乙烯基三丁酮肟基硅烷；
所述催化剂为辛酸亚锡；
所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为粘度为14000cps；
所述二甲基硅油的粘度为400cps；
所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；
一种高性能密封胶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、磷系阻燃剂和埃洛石纳米管负载的Cu、Ce和Co加入行星机中，在温度为120℃、真空度为-0.06MPa的条件下脱水150min，得基料；
(2)待所述基料的温度冷却到室温后依次加入交联剂、硅烷偶联剂和催化剂，在真空度为-0.06MPa的条件下搅拌120min，即得所述高性能密封胶。
对比例2
一种高性能密封胶，按重量份计，包括以下组分：
所述磷系阻燃剂由9,10-二氢-9-氧杂-10-膦菲-10-氧化物(DOPO)组成。
所述埃洛石纳米管负载的Cu、Ce和Co的制备方法包括以下步骤：
然后将10g埃洛石纳米管、1mmol硝酸铜、0.8mmol氯化铈和2mmol醋酸钴添加到50mL去离子水中，搅拌40min，于70℃下真空干燥20h，于550℃煅烧5h，得到埃洛石纳米管负载的Cu、Ce和Co。
所述交联剂为乙烯基三丁酮肟基硅烷；
所述催化剂为辛酸亚锡；
所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为粘度为14000cps；
所述二甲基硅油的粘度为400cps；
所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；
一种高性能密封胶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、磷系阻燃剂和埃洛石纳米管负载的Cu、Ce和Co加入行星机中，在温度为120℃、真空度为-0.06MPa的条件下脱水150min，得基料；
(2)待所述基料的温度冷却到室温后依次加入交联剂、硅烷偶联剂和催化剂，在真空度为-0.06MPa的条件下搅拌120min，即得所述高性能密封胶。
对比例3
一种高性能密封胶，按重量份计，包括以下组分：
所述磷系阻燃剂由六苯氧基环三磷腈和9,10-二氢-9-氧杂-10-膦菲-10-氧化物(DOPO)组成，所述六苯氧基环三磷腈和DOPO的质量比为3:1。
所述埃洛石纳米管负载的Cu和Co的制备方法包括以下步骤：
然后将10g埃洛石纳米管、1.8mmol硝酸铜和2mmol醋酸钴添加到50mL去离子水中，搅拌40min，于70℃下真空干燥20h，于550℃煅烧5h，得到埃洛石纳米管负载的Cu和Co。
所述交联剂为乙烯基三丁酮肟基硅烷；
所述催化剂为辛酸亚锡；
所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为粘度为14000cps；
所述二甲基硅油的粘度为400cps；
所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；
一种高性能密封胶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、磷系阻燃剂和埃洛石纳米管负载的Cu和Co加入行星机中，在温度为120℃、真空度为-0.06MPa的条件下脱水150min，得基料；
(2)待所述基料的温度冷却到室温后依次加入交联剂、硅烷偶联剂和催化剂，在真空度为-0.06MPa的条件下搅拌120min，即得所述高性能密封胶。
对比例4
一种高性能密封胶，按重量份计，包括以下组分：
所述磷系阻燃剂由六苯氧基环三磷腈和9,10-二氢-9-氧杂-10-膦菲-10-氧化物(DOPO)组成，所述六苯氧基环三磷腈和DOPO的质量比为3:1。
所述埃洛石纳米管负载的Ce和Co的制备方法包括以下步骤：
然后将10g埃洛石纳米管、1.8mmol氯化铈和2mmol醋酸钴添加到50mL去离子水中，搅拌40min，于70℃下真空干燥20h，于550℃煅烧5h，得到埃洛石纳米管负载的Ce和Co。
所述交联剂为乙烯基三丁酮肟基硅烷；
所述催化剂为辛酸亚锡；
所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为粘度为14000cps；
所述二甲基硅油的粘度为400cps；
所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；
一种高性能密封胶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、磷系阻燃剂和埃洛石纳米管负载的Ce和Co加入行星机中，在温度为120℃、真空度为-0.06MPa的条件下脱水150min，得基料；
(2)待所述基料的温度冷却到室温后依次加入交联剂、硅烷偶联剂和催化剂，在真空度为-0.06MPa的条件下搅拌120min，即得所述高性能密封胶。
对比例5
一种高性能密封胶，按重量份计，包括以下组分：
所述磷系阻燃剂由六苯氧基环三磷腈和9,10-二氢-9-氧杂-10-膦菲-10-氧化物(DOPO)组成，所述六苯氧基环三磷腈和DOPO的质量比为3:1。
所述埃洛石纳米管负载的Cu和Ce的制备方法包括以下步骤：
然后将10g埃洛石纳米管、1mmol硝酸铜和2.8mmol氯化铈添加到50mL去离子水中，搅拌40min，于70℃下真空干燥20h，于550℃煅烧5h，得到埃洛石纳米管负载的Cu和Ce。
所述交联剂为乙烯基三丁酮肟基硅烷；
所述催化剂为辛酸亚锡；
所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为粘度为14000cps；
所述二甲基硅油的粘度为400cps；
所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；
一种高性能密封胶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、磷系阻燃剂和埃洛石纳米管负载的Cu和Ce加入行星机中，在温度为120℃、真空度为-0.06MPa的条件下脱水150min，得基料；
(2)待所述基料的温度冷却到室温后依次加入交联剂、硅烷偶联剂和催化剂，在真空度为-0.06MPa的条件下搅拌120min，即得所述高性能密封胶。
对比例6
一种高性能密封胶，按重量份计，包括以下组分：
所述磷系阻燃剂由六苯氧基环三磷腈和9,10-二氢-9-氧杂-10-膦菲-10-氧化物(DOPO)组成，所述六苯氧基环三磷腈和DOPO的质量比为3:1。
所述埃洛石纳米管负载的Cu和Co的制备方法包括以下步骤：
然后将10g埃洛石纳米管、1mmol硝酸铜和2.8mmol醋酸钴添加到50mL去离子水中，搅拌40min，于70℃下真空干燥20h，于550℃煅烧5h，得到埃洛石纳米管负载的Cu和Co。
所述交联剂为乙烯基三丁酮肟基硅烷；
所述催化剂为辛酸亚锡；
所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为粘度为14000cps；
所述二甲基硅油的粘度为400cps；
所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；
一种高性能密封胶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、磷系阻燃剂和埃洛石纳米管负载的Cu和Co加入行星机中，在温度为120℃、真空度为-0.06MPa的条件下脱水150min，得基料；
(2)待所述基料的温度冷却到室温后依次加入交联剂、硅烷偶联剂和催化剂，在真空度为-0.06MPa的条件下搅拌120min，即得所述高性能密封胶。
对比例7
一种高性能密封胶，按重量份计，包括以下组分：
所述磷系阻燃剂由六苯氧基环三磷腈和9,10-二氢-9-氧杂-10-膦菲-10-氧化物(DOPO)组成，所述六苯氧基环三磷腈和DOPO的质量比为3:1。
所述交联剂为乙烯基三丁酮肟基硅烷；
所述催化剂为辛酸亚锡；
所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为粘度为14000cps；
所述二甲基硅油的粘度为400cps；
所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；
一种高性能密封胶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油和磷系阻燃剂加入行星机中，在温度为120℃、真空度为-0.06MPa的条件下脱水150min，得基料；
(2)待所述基料的温度冷却到室温后依次加入交联剂、硅烷偶联剂和催化剂，在真空度为-0.06MPa的条件下搅拌120min，即得所述高性能密封胶。
对比例8
一种高性能密封胶，按重量份计，包括以下组分：
所述埃洛石纳米管负载的Cu、Ce和Co的制备方法包括以下步骤：
然后将10g埃洛石纳米管、1mmol硝酸铜、0.8mmol氯化铈和2mmol醋酸钴添加到50mL去离子水中，搅拌40min，于70℃下真空干燥20h，于550℃煅烧5h，得到埃洛石纳米管负载的Cu、Ce和Co。
所述交联剂为乙烯基三丁酮肟基硅烷；
所述催化剂为辛酸亚锡；
所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为粘度为14000cps；
所述二甲基硅油的粘度为400cps；
所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；
一种高性能密封胶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油和埃洛石纳米管负载的Cu、Ce和Co加入行星机中，在温度为120℃、真空度为-0.06MPa的条件下脱水150min，得基料；
(2)待所述基料的温度冷却到室温后依次加入交联剂、硅烷偶联剂和催化剂，在真空度为-0.06MPa的条件下搅拌120min，即得所述高性能密封胶。
实施例1-3和对比例1-8制备的密封胶进行性能测试，具体测试结果见表1：测试方法如下：
拉伸强度：按照GB/T 528-1998规定的方法进行测试；
氧指数：按照GB/T 2406-2008规定的方法进行测试；
表1
由表1可知，本发明制备的高性能密封胶，具有优异的力学性能和阻燃性能，具有优异的应用前景。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高性能密封胶，其特征在于：按重量份计，包括以下组分：
所述磷系阻燃剂由六苯氧基环三磷腈和9,10-二氢-9-氧杂-10-膦菲-10-氧化物(DOPO)组成，所述六苯氧基环三磷腈和DOPO的质量比为2～4:1。
2.根据权利要求1所述的一种高性能密封胶，其特征在于：所述埃洛石纳米管负载的Cu、Ce和Co的制备方法包括以下步骤：
将埃洛石纳米管、铜源、铈源和钴源添加到去离子水中，搅拌，真空干燥，煅烧，得到埃洛石纳米管负载的Cu、Ce和Co。
3.根据权利要求2所述的一种高性能密封胶，其特征在于：所述铜源为硝酸铜、氯化铜、醋酸铜中的至少一种；所述铈源为硝酸铈、氯化铈、醋酸铈中的至少一种；所述钴源为硝酸钴、氯化钴、醋酸钴中的至少一种。
4.根据权利要求2所述的一种高性能密封胶，其特征在于：所述埃洛石纳米管、铜源、铈源和钴源的比为10g：0.5～1.5mmol：0.4～1.2mmol：1～3mmol。
5.根据权利要求2所述的一种高性能密封胶，其特征在于：所述搅拌时间为30～50min；所述真空干燥为：于60～80℃下真空干燥14～24h，所述煅烧为：于500℃～600℃煅烧3～6h。
6.根据权利要求1所述的一种高性能密封胶，其特征在于：所述交联剂为乙烯基三丙酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷和乙烯基三(甲基异丁酮肟基)硅烷中的至少一种；所述催化剂为二月桂酸二辛基锡、辛酸亚锡和二丁乙酰丙酮锡中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种高性能密封胶，其特征在于：所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为粘度为8000cps～20000cps；所述二甲基硅油的粘度为300cps～500cps。
8.根据权利要求1所述的一种高性能密封胶，其特征在于：所述硅烷偶联剂为N-β氨乙基γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和巯丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种高性能密封胶的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
(1)将所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、磷系阻燃剂和埃洛石纳米管负载的Cu、Ce和Co加入行星机中，在温度为110℃～130℃、真空度为-0.05MPa～-0.07MPa的条件下脱水120～180min，得基料；
(2)待所述基料的温度冷却到室温后依次加入交联剂、硅烷偶联剂和催化剂，在真空度为-0.05MPa～-0.07MPa的条件下搅拌80～160min，即得所述高性能密封胶。
10.根据权利要求1-8任一项所述的一种高性能密封胶的应用，其特征在于：所述应用包括：装配式建筑构件的粘接、门窗材料的粘接、防火设施材料的粘接、汽车材料的粘接。
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