CN111393857A - 邻苯二甲酰亚胺改性室温硫化防火硅橡胶及其制备方法 - Google Patents

邻苯二甲酰亚胺改性室温硫化防火硅橡胶及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种邻苯二甲酰亚胺改性室温硫化防火硅橡胶及其制备方法，该改性室温硫化防火硅橡胶通过特定比例的邻苯二甲酰亚胺改性端羟基聚硅氧烷聚合物、阻燃填料、补强填料、增塑剂、色浆、阻燃促进剂、交联剂、复合型硅烷偶联剂、催化剂制备而成。该邻苯二甲酰亚胺改性的防火硅酮胶能够满足各类门窗、幕墙堵漏及密封防火要求，对基材的粘接强度达到2.0MPa以上，产品机械性能优异；尤其是邻苯二甲酰亚胺改性端羟基聚硅氧烷聚合物中N元素的引入及配方中添加的环保阻燃填料和阻燃促进剂，三者共同协同下使得产品阻燃等级达到FV0级。

Description

邻苯二甲酰亚胺改性室温硫化防火硅橡胶及其制备方法
技术邻域
本发明涉及防火胶领域，具体涉及一种邻苯二甲酰亚胺改性室温硫化防火硅橡胶及其制备方法。
背景技术
随着我国城市化建设和建筑业的快速发展，越来越多的高层复合型建筑得到广泛建造。安全问题是建筑设计考虑的首要因素，高层建筑的消防问题就成为重中之重。一旦发生火灾，如何防止火势蔓延且使材料具有一定的防火时间显得非常重要，而防火封堵是目前建筑设计中最为有效的防火、隔烟手段，在门窗系统及各种管道广泛运用。门窗系统及各种管道经常用到密封胶。因此对密封胶提出了更多的要求，不仅需要其具有较优异的阻燃性，还具有良好的粘接强度及较优异的耐老化使用年限。
目前，很多防火胶产品中使用卤系、磷系等阻燃填料，但是该类型防火胶在阻燃过程中会释放有毒有害物质而影响人类健康及环境。另外，也有部分防火胶采用以氢氧化铝、氢氧化镁为主的环保型铝-镁系阻燃填料，但是需要较高的添加比例才能发挥阻燃效果，难于同时满足阻燃性能、粘接性能及耐老化的复合指标要求。
发明内容
基于此，有必要提供一种邻苯二甲酰亚胺改性室温硫化防火硅橡胶及其制备方法，能够适用于建筑门窗、幕墙填缝及管道空隙等的防火阻燃使用需求，同时产品具有较高的粘接强度及环保性能。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
本发明首先提供一种邻苯二甲酰亚胺改性端羟基聚硅氧烷聚合物，主要由以下重量份的各原料经四甲基氢氧化胺催化反应制备而成：N-(3-(二甲氧基甲基硅)丙基)邻苯二甲酰亚胺100份、甲基苯基二甲氧基硅烷40～60份、端羟基聚二甲基硅氧烷120～200份；所述邻苯二甲酰亚胺改性端羟基聚硅氧烷聚合物的制备工艺包括如下步骤：将N-(3-(二甲氧基甲基硅)丙基)邻苯二甲酰亚胺、甲基苯基二甲氧基硅烷、端羟基聚二甲基硅氧烷和四甲基氢氧化胺置于100±10℃真空条件下搅拌反应4-5h，再升温至170±10℃脱去低沸点物质及分解四甲基氢氧化胺，即得。
该邻苯二甲酰亚胺改性端羟基聚硅氧烷聚合物通过聚合物设计优化，特定引入邻苯二甲酰亚胺基团使得产品粘接强度更高，且N元素在阻燃防火中可以发挥一定的协同作用；同时，甲基苯基官能团的引入可以扩链并增加分子链的刚性，也使得产品抗老化性能比较优异，使用寿命延长。三种单体可以依据不同需求设计比例，分子链可调可控，从而达到高粘接强度，高效阻燃的效果。
本发明还提供一种邻苯二甲酰亚胺改性室温硫化防火硅橡胶，主要由如下重量份的各原料制备而成：邻苯二甲酰亚胺改性端羟基聚硅氧烷聚合物100份、阻燃填料70～120份、补强填料50～80份、增塑剂10～30份、色浆3～8份、阻燃促进剂0.7～1.5份、交联剂9～11份、复合型硅烷偶联剂2.5～4份以及催化剂0.02～0.06份；其中，所述阻燃填料选自氢氧化镁和/或者硅烷处理改性的活性氢氧化铝，所述补强填料选自纳米活性碳酸钙和/或重质碳酸钙。
优选地，所述的邻苯二甲酰亚胺改性室温硫化防火硅橡胶主要由如下重量份的各原料制备而成：邻苯二甲酰亚胺改性端羟基聚硅氧烷聚合物100份、阻燃填料70～95份、补强填料60～80份、增塑剂13～20份、色浆3～5份、阻燃促进剂0.8～1.5份、交联剂9～11份、复合型硅烷偶联剂3～3.5份以及催化剂0.03～0.05份。
更优选地，所述的邻苯二甲酰亚胺改性室温硫化防火硅橡胶主要由如下重量份的各原料制备而成：权利要求1所述的邻苯二甲酰亚胺改性端羟基聚硅氧烷聚合物100份、阻燃填料90份、纳米活性碳酸钙65份、增塑剂15份、色浆4份、阻燃促进剂1份、交联剂10份、复合型硅烷偶联剂3份以及催化剂0.03份。
在其中一个实施例中，所述阻燃填料优选选用硅烷改性的活性氢氧化铝，粒径1500目。纳米活性碳酸钙为粒径40～100nm的表面硬脂酸改性的纳米碳酸钙。
在其中一个实施例中，所述复合型硅烷偶联剂选自γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、3-苯胺基丙基三甲氧基硅烷中的至少两种。优选地，所述复合型偶联剂选自重量比为(1.5～3):(1～2)的γ-氨基丙基三甲氧基硅烷和缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，或者所述偶联剂选自重量比为(0.5～1):(1～2):(0.7～1.5)的3-苯胺基丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷和缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。
在其中一个实施例中，所述交联剂选自甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述催化剂选自单烷基有机锡化合物、多烷基有机锡化合物中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述增塑剂选自50cps硅油、100cps硅油、1000cps硅油中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述阻燃促进剂为氯铂酸。
本发明还提供一种邻苯二甲酰亚胺改性室温硫化防火硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：按照上述所述邻苯二甲酰亚胺改性室温硫化防火硅橡胶的组成称量各原料；将邻苯二甲酰亚胺改性端羟基聚硅氧烷聚合物、阻燃填料、补强填料和增塑剂分别加入动混机中，抽真空加热120±10℃高温脱水2h，而再依次分步间隔20min加入交联剂、复合型硅烷偶联剂和催化剂，搅拌均匀后出料，得到改性防火阻燃硅橡胶。
本发明的有益效果如下：
(1)本发明创新性合成一种邻苯二甲酰亚胺改性端羟基聚硅氧烷聚合物，其能够与阻燃填料等搭配协同作用提高产品的阻燃效果，而且该邻苯二甲酰亚胺改性端羟基聚硅氧烷聚合物分子链可调可控，使得室温硫化防火硅橡胶产品粘接强度高，达到2.0MPa以上，耐老化性能优异。
(2)本发明邻苯二甲酰亚胺改性室温硫化防火硅橡胶是一种单组分脱酮肟型室温硫化硅酮密封胶，不含卤素，环保，阻燃及防火堵漏性能优异，满足GB 23864及GB/T24267可达到FV0级。
(3)本发明邻苯二甲酰亚胺改性室温硫化防火硅橡胶，可完全满足建筑门窗及管道空隙等的使用需求。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
原料来源
防火填料氢氧化铝购自浙江旭森非卤消烟阻燃剂有限公司，牌号ACW1500，为硅烷改性的活性氢氧化铝，粒径1500目。
端羟基聚二甲基硅氧烷及几种不同粘度硅油均选自浙江新安化工有限公司。
甲基苯基二甲氧基硅烷、γ-氯丙基二甲氧基甲基硅烷选自武大有机硅新材料有限公司。
纳米碳酸钙CCS25粒径40-100nm的表面硬脂酸改性的产品(纳米活性碳酸钙)，取自于广西华纳新材料有限公司。
3-苯胺基丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷和缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷等偶联剂选自江汉精细化工有限公司。
其余试剂均为常规市售。
实施例1
本实施例提供一种邻苯二甲酰亚胺改性室温硫化防火硅橡胶，由如下重量份的各原料制备而成：邻苯二甲酰亚胺改性端羟基聚硅氧烷聚合物100份、阻燃填料90份、纳米活性碳酸钙65份、增塑剂15份、色浆4份、阻燃促进剂1份、交联剂10份、复合型硅烷偶联剂3份、催化剂0.03份。
本实施例的邻苯二甲酰亚胺改性室温硫化防火硅橡胶的制备方法包括如下步骤：
(1)制备N-(3-(二甲氧基甲基硅)丙基)邻苯二甲酰亚胺：将邻苯二甲酰亚胺与氢氧化钾水溶液在25℃反应6h，反应完后过滤，用水洗涤滤渣至大约为中性时，真空干燥至恒重，得到淡青色固体，此固体与纯化的γ-氯丙基二甲氧基甲基硅烷，加热至140℃反应6h，反应完冷却至室温，离心，收集上层清液进行减压蒸馏，收集150℃馏分，即得N-(3-(二甲氧基甲基硅)丙基)邻苯二甲酰亚胺。
(2)将100:50:150的N-(3-(二甲氧基甲基硅)丙基)邻苯二甲酰亚胺、甲基苯基二甲氧基硅烷、端羟基聚二甲基硅氧烷，在100±10℃真空条件下搅拌反应4-5h后，升温至170±10℃，脱低沸点物质及分解催化剂四甲基氢氧化胺，制备得到邻苯二甲酰亚胺改性端羟基聚硅氧烷聚合物。
(3)按照改性防火硅橡胶的组成称量各原料，将邻苯二甲酰亚胺改性端羟基聚硅氧烷聚合物、氢氧化铝阻燃填料、纳米碳酸钙CCS25、增塑剂100cps硅油分别加入动混机中，抽真空加热120±10℃高温脱水2h，然后冷却至温度45℃以内，继续分步每20min分别加入氯铂酸阻燃促进剂和黑色浆、乙烯基三丁酮肟基硅烷交联剂、复合型硅烷偶联剂以及催化剂。其中，复合型硅烷偶联剂选自重量比0.8:1.6:1.3的3-苯胺基丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷和缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。催化剂使用二月桂酸二丁基锡。搅拌分散均匀后出料，得到改性防火阻燃硅橡胶。
实施例2
本实施例提供一种邻苯二甲酰亚胺改性室温硫化防火硅橡胶，由如下重量份的各原料制备而成：邻苯二甲酰亚胺改性端羟基聚硅氧烷聚合物100份、阻燃填料75份、纳米活性碳酸钙76份、增塑剂18份、色浆4份、阻燃促进剂1份、交联剂10份、复合型硅烷偶联剂3份、催化剂0.03份。
本实施例的一种邻苯二甲酰亚胺改性室温硫化防火硅橡胶的制备方法包括如下步骤：
(1)将100:50:150的N-(3-(二甲氧基甲基硅)丙基)邻苯二甲酰亚胺、甲基苯基二甲氧基硅烷、端羟基聚二甲基硅氧烷，在100±10℃真空条件下搅拌反应4-5h后，升温至170±10℃，脱低沸点物质及分解催化剂四甲基氢氧化胺，制备得到邻苯二甲酰亚胺改性端羟基聚硅氧烷聚合物。
(2)按照改性防火硅橡胶的组成称量各原料，将邻苯二甲酰亚胺改性端羟基聚硅氧烷聚合物、氢氧化铝阻燃填料、纳米碳酸钙CCS25、粘度为1000cps硅油增塑剂分别加入动混机中，抽真空加热120±10℃高温脱水2h，然后冷却至温度45℃以内，继续分步每20min分别加入氯铂酸阻燃促进剂和黑色浆、乙烯基三丁酮肟基硅烷交联剂、复合型硅烷偶联剂和催化剂，复合型硅烷偶联剂为2.1:1的γ-氨基丙基三甲氧基硅烷和缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，催化剂使用螯合锡，搅拌分散均匀后出料，得到改性防火阻燃硅橡胶。
实施例3
本实施例提供一种邻苯二甲酰亚胺改性室温硫化防火硅橡胶由如下重量份的各原料制备而成：邻苯二甲酰亚胺改性端羟基聚硅氧烷聚合物100份、阻燃填料90份、纳米活性碳酸钙72份、增塑剂15份、色浆4份、阻燃促进剂1份、交联剂10份、复合型硅烷偶联剂3份、催化剂0.05份。
本实施例的一种邻苯二甲酰亚胺改性室温硫化防火硅橡胶的制备方法包括如下步骤：
(1)将100:58:190的N-(3-(二甲氧基甲基硅)丙基)邻苯二甲酰亚胺、甲基苯基二甲氧基硅烷、端羟基聚二甲基硅氧烷，在100±10℃真空条件下搅拌反应4-5h后，升温至170±10℃脱低沸点物质及分解催化剂，制备得到邻苯二甲酰亚胺改性端羟基聚硅氧烷。
(2)按照改性防火硅橡胶的组成称量各原料，将邻苯二甲酰亚胺改性端羟基聚硅氧烷聚合物、氢氧化铝阻燃填料、纳米碳酸钙CCS25、增塑剂100cps硅油分别加入动混机中，抽真空加热120±10℃高温脱水2h，然后冷却至温度45℃以内，继续分步每20min分别加入氯铂酸阻燃促进剂和黑色浆、乙烯基三丁酮肟基硅烷交联剂、复合型硅烷偶联剂和催化剂，复合型硅烷偶联剂选自0.8:1.6:1.3的3-苯胺基丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷和缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，催化剂使用二月桂酸二丁基锡，搅拌分散均匀后出料，得到改性防火阻燃硅橡胶。
实施例4
本实施例提供一种邻苯二甲酰亚胺改性室温硫化防火硅橡胶由如下重量份的各原料制备而成：邻苯二甲酰亚胺改性端羟基聚硅氧烷聚合物100份、阻燃填料90份、纳米活性碳酸钙65份、增塑剂15份、色浆4份、阻燃促进剂1.3份、交联剂10份、复合型硅烷偶联剂3.5份、催化剂0.03份。
本实施例的一种二甲酰亚胺邻苯二甲酰亚胺改性室温硫化防火硅橡胶的制备方法包括如下步骤：
(1)将100:55:125的N-(3-(二甲氧基甲基硅)丙基)邻苯二甲酰亚胺、甲基苯基二甲氧基硅烷、端羟基聚二甲基硅氧烷，在100±10℃真空条件下搅拌反应4-5h后，升温至170±10℃脱低沸点物质及分解催化剂，制备得到邻苯二甲酰亚胺改性端羟基聚硅氧烷。
(2)按照改性防火硅橡胶的组成称量各原料，将邻苯二甲酰亚胺改性端羟基聚硅氧烷聚合物、氢氧化铝阻燃填料、纳米碳酸钙CCS25、增塑剂50cps硅油分别加入动混机中，抽真空加热120±10℃高温脱水2h，然后冷却至温度45℃以内，继续分步每20分钟分别加入氯铂酸阻燃促进剂和黑色浆、甲基三丁酮肟基硅烷交联剂、复合型硅烷偶联剂和催化剂，复合型硅烷偶联剂选自0.5:1.2:0.8的γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷和缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，催化剂使用二月桂酸二丁基锡，搅拌分散均匀后出料，得到改性防火阻燃硅橡胶。
实施例5
本实施例提供一种邻苯二甲酰亚胺改性室温硫化防火硅橡胶，其组成和制备方法与实施例1基本相同，区别在于：使用重质碳酸钙(粒径1250目)代替纳米活性碳酸钙。
实施例6
本实施例提供一种邻苯二甲酰亚胺改性室温硫化防火硅橡胶，其组成与制备方法与实施例1基本相同，区别在于：采用普通氢氧化镁代替表面改性氢氧化铝。
对比例1
本对比例提供一种硅酮密封胶，其组成与实施例1的邻苯二甲酰亚胺改性室温硫化防火硅橡胶的组成基本相同，区别在于：不加氢氧化铝及阻燃促进剂。
本对比例的硅酮密封胶与实施例1的改性防火硅酮密封胶的制备方法基本相同。
对比例2
本对比例提供一种防火硅酮密封胶，其组成与实施例1的邻苯二甲酰亚胺改性室温硫化防火硅橡胶的组成基本相同，区别在于：采用市售端羟基聚二甲基硅氧烷聚合物(商品名2万107)替代邻苯二甲酰亚胺改性的端羟基聚硅氧烷聚合物。
本对比例的防火硅酮密封胶与实施例1的改性防火硅酮密封胶的制备方法基本相同，区别在于：省略制备邻苯二甲酰亚胺改性的端羟基聚硅氧烷聚合物的步骤，直接使用市面上的端羟基聚二甲基硅氧烷聚合物即可。
性能测试
分别对实施例1至6以及对比例1和2的硅酮密封胶进行性能测试，测试项目和测试方法如下：
(1)阻燃性能：按GB/T2408-2008进行试验，采用垂直燃烧法。将密封胶按照GB/T2408-2008制备试件，尺寸为(125±5)mm×(13.0±0.3)mm×(3.0±0.2)mm，制备五个试件，然后在标准条件下养护21天后测试。
(2)表干时间测试：在温度23±2℃，相对湿度50±5％条件下，将密封胶挤在塑料膜表面，厚度约2～3mm，长度>100mm，每隔5min，用手指轻触胶层至胶液不再沾手指为止，记录从挤出到不沾手指的时间即为表干时间。
(3)拉伸强度及水紫外处理后拉伸强度测试：按照GB/T 14683方法将密封胶用于粘接玻璃和阳极氧化铝，制成工字件，到期后测试拉伸强度。
测试结果统计见下表1：
表1硅酮密封胶性能测试结果
Figure BDA0002468443660000101
由上表1可以看出，与对比例1和2相比，实施例1至6的防火硅酮密封胶的防火阻燃性能比较好，粘接强度大于2.0MPa。尤其是实施例1至4的邻苯二甲酰亚胺改性防火硅酮密封胶的综合性能更加优异，防火阻燃性能均可以达到FV0级，水紫外老化后强度大于1.5MPa，说明具有较好的使用寿命，且本发明产品阻燃过程中不释放有毒有害气体，产品环保可靠，可满足建筑幕墙、门窗密封及管道空隙等的使用需求。
另外，与实施例5(采用重质碳酸钙作为补强填料的防火胶)相比，实施例1至4采用纳米碳酸钙复配其它成分时，邻苯二甲酰亚胺改性室温硫化防火硅橡胶的触变性优异，立面施工不下塌，方便可靠，而实施例5制备的邻苯二甲酰亚胺改性室温硫化防火硅橡胶一般只能用于平面基材的防火密封作用。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种邻苯二甲酰亚胺改性端羟基聚硅氧烷聚合物，其特征在于，其主要由以下重量份的各原料经四甲基氢氧化胺催化反应制备而成：N-(3-(二甲氧基甲基硅)丙基)邻苯二甲酰亚胺100份、甲基苯基二甲氧基硅烷40～60份、端羟基聚二甲基硅氧烷120～200份；
所述邻苯二甲酰亚胺改性端羟基聚硅氧烷聚合物的制备工艺包括如下步骤：将N-(3-(二甲氧基甲基硅)丙基)邻苯二甲酰亚胺、甲基苯基二甲氧基硅烷和端羟基聚二甲基硅氧烷置于100±10℃真空条件下搅拌反应4-5h，再升温至170±10℃，脱去低沸点物质并分解所述四甲基氢氧化胺，即得。
2.一种邻苯二甲酰亚胺改性室温硫化防火硅橡胶，其特征在于，主要由如下重量份的各原料制备而成：权利要求1所述的邻苯二甲酰亚胺改性端羟基聚硅氧烷聚合物100份、阻燃填料70～120份、补强填料50～80份、增塑剂10～30份、色浆3～8份、阻燃促进剂0.7～1.5份、交联剂9～11份、复合型硅烷偶联剂2.5～4份以及催化剂0.02～0.06份；
其中，所述阻燃填料选自氢氧化镁和/或者硅烷处理改性的活性氢氧化铝，所述补强填料选自纳米活性碳酸钙和/或重质碳酸钙。
3.根据权利要求2所述的邻苯二甲酰亚胺改性室温硫化防火硅橡胶，其特征在于，主要由如下重量份的各原料制备而成：权利要求1所述的邻苯二甲酰亚胺改性端羟基聚硅氧烷聚合物100份、阻燃填料70～95份、补强填料60～80份、增塑剂13～20份、色浆3～5份、阻燃促进剂0.8～1.5份、交联剂9～11份、复合型硅烷偶联剂3～3.5份以及催化剂0.03～0.05份。
4.根据权利要求3所述的邻苯二甲酰亚胺改性室温硫化防火硅橡胶，其特征在于，主要由如下重量份的各原料制备而成：权利要求1所述的邻苯二甲酰亚胺改性端羟基聚硅氧烷聚合物100份、阻燃填料90份、纳米活性碳酸钙65份、增塑剂15份、色浆4份、阻燃促进剂1份、交联剂10份、复合型硅烷偶联剂3份以及催化剂0.03份。
5.根据权利要求2至4任一项所述的邻苯二甲酰亚胺改性室温硫化防火硅橡胶，其特征在于，所述阻燃填料选用硅烷处理改性的活性氢氧化铝；
所述纳米活性碳酸钙为粒径40～100nm且表面经硬脂酸改性的纳米碳酸钙。
6.根据权利要求2至4任一项所述的邻苯二甲酰亚胺改性室温硫化防火硅橡胶，其特征在于，所述复合型偶联剂选自γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、3-苯胺基丙基三甲氧基硅烷中的至少两种。
7.根据权利要求6所述的邻苯二甲酰亚胺改性室温硫化防火硅橡胶，其特征在于，所述复合硅烷偶联剂选自重量比(1.5～3):(1～2)的γ-氨基丙基三甲氧基硅烷和缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，或者
所述复合硅烷偶联剂选自重量比为(0.5～1):(1～2):(0.7～1.5)的3-苯胺基丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷和缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。
8.根据权利要求2至4任一项所述的邻苯二甲酰亚胺改性室温硫化防火硅橡胶，其特征在于，所述增塑剂选自50cps硅油、100cps硅油、1000cps硅油中的至少一种。
9.根据权利要求2至4任一项所述的邻苯二甲酰亚胺改性室温硫化防火硅橡胶，其特征在于，所述交联剂选自甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷中的至少一种；和/或
所述催化剂选自单烷基有机锡化合物、多烷基有机锡化合物中的至少一种；和/或
所述阻燃促进剂为氯铂酸。
10.权利要求2至9任一项所述的邻苯二甲酰亚胺改性室温硫化防火硅橡胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
按照权利要求2至9任一项所述的邻苯二甲酰亚胺改性室温硫化防火硅橡胶组成称量各原料；
将邻苯二甲酰亚胺改性端羟基聚硅氧烷聚合物、阻燃填料、补强填料、增塑剂分别加入动混机中抽真空，加至热120±10℃高温脱水，冷却至温度45℃以内后加入阻燃促进剂和色浆，再依次分步间隔20±5min加入交联剂、复合型硅烷偶联剂和催化剂，搅拌均匀后出料，得到改性防火阻燃硅橡胶。
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