CN116079091A - 一种提高铣削轴稳定传动的动力刀塔 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高铣削轴稳定传动的动力刀塔,涉及动力刀塔技术领域,包括刀塔架和设于刀塔架顶部的刀塔盘,安装槽的顶部开口处安装有封闭盘,环形槽内部卡接有工位指示环板,传动轴上固定套接有外齿盘和内齿盘,传动轴的顶端转动套接有固定盘,固定盘的外壁周侧均固接有多个清扫架,渗液孔内部均固定有清扫毛刷,封闭盘与固定盘之间设有补油机构;本发明通过固定盘与封闭盘和补油机构的配合,便于在刀塔盘内部齿盘转动时自动齿盘起到自清洁的作用,便于对长时间使用状态下的刀塔盘内部齿盘进行油垢的清理操作,同时在清理油垢的同时对齿盘上进行油垢的冲洗和均匀涂油润滑操作;便于提高刀塔盘对于刀具铣削轴进行传动的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及动力刀塔技术领域,尤其涉及一种提高铣削轴稳定传动的动力刀塔。
背景技术
车床是一种功能强大的精密工具机,其在机器的工作区域内可依照需要和目的,在刀塔内组设有车刀、铣刀、钻头、螺丝攻等多种切削刀具,并控制这些刀具依预定的程序对工件进刀、退刀,从而完成切削工作;
在加工过程中,由于工件经不同刀具加工处理,故需不断在刀塔内替换适当刀具进行切削工作,出现一种利用马达直接驱动旋转的刀塔盘,并在刀塔盘周侧固定复数个组设有不同刀具的刀塔,当其中一刀具对工件加工完毕后,操作者可控制马达驱动刀塔盘旋转至预定位置,并使设有另一种刀具的刀塔移动至加工位置继续进行加工处理,此种马达驱动式刀塔盘虽可依需求随时更换刀具,并增进加工效率,但其刀塔固定设置在刀塔盘上,但由于刀具的铣削轴内端是通过齿轮与刀塔盘内部的齿盘啮合传动的,在对于刀塔盘对于铣削轴长时间的传动时,为了增加二者之间的传动的流畅性会在齿盘上涂刷润滑油,但在经过一定时间的传动后刀塔盘内部的齿盘上会存在较多的油垢,导致需要定期地对齿盘上的油垢进行清理操作,若是不及时清理,极易对刀具的铣削轴造成传动失灵的情况出现,因此,需要研发一种刀塔盘内部能够进行自清洁的动力刀塔结构。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种提高铣削轴稳定传动的动力刀塔。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种提高铣削轴稳定传动的动力刀塔,包括刀塔架和设于刀塔架顶部的刀塔盘,所述刀塔盘的顶面开设有圆形的安装槽,所述安装槽的顶部开口处安装有封闭盘,所述封闭盘的顶面凹陷有环形槽,所述环形槽内部卡接有工位指示环板,所述刀塔盘的安装槽内部竖向转动安装有传动轴,所述传动轴上固定套接有用于刀具铣削轴传动的外齿盘和内齿盘,所述传动轴的顶端转动套接有固定盘,所述固定盘的顶面周侧等距开设有多个扇形口;所述安装槽的底面外圈冲压有收集环槽,所述刀塔盘的底面周侧竖向等距设有多个与收集环槽连通的排废管,所述排废管的底部管体上设有单向排废阀门;
所述安装槽的上部内壁上水平固接有用于封闭盘固定的承托环;所述承托环位于固定盘的上方;所述固定盘的外壁周侧均水平固接有多个用于内齿盘顶部清理的清扫架,所述固定盘的底面四周均固定嵌设有多条固定条板,所述清扫架的底面和固定条板的底面均等距开设有多个渗液孔,所述渗液孔内部均固定有清扫毛刷,所述清扫毛刷内部竖向贯穿开设有中空状的导油孔道;所述封闭盘内部开设有储油腔,所述固定盘内部外端开设有环形的分流环腔;所述封闭盘与固定盘之间设有补油机构。
优选地,所述补油机构包括等距连通设于固定盘顶面外侧的多个进油管、竖向连通设于封闭盘底面的多个对接管、水平设于分流环腔内部的透油棉垫和开设在清扫架内部的导流腔,所述导流腔底部开设有U型槽,所述U型槽内部封闭有U型的封堵条板,所述清扫架底部的渗液孔开设在封堵条板上;所述封堵条板的顶面设有U型的透油棉板,所述透油棉板位于导流腔内部;所述固定条板的顶面嵌设进分流环腔内部,并与透油棉垫的底面抵接;所述进油管的顶端为广口状管体,所述对接管的底端对接进油管内部。
优选地,所述分流环腔内部的周侧均竖向设有L型的分流管,所述分流管的顶端均延伸至进油管的下部内,且所述分流管的顶端为广口状的漏斗管结构;所述分流管的底端横向贯穿进清扫架的导流腔内部。
优选地,所述进油管的上部内竖向固接有内撑环,所述对接管的下部外壁上固定套接有密封环罩,所述密封环罩套接在进油管的外壁上;所述内撑环插接进对接管的底部管口内,所述对接管的内壁上固接有橡胶套,所述橡胶套下部的内壁上等距开设有多个密封环槽;所述内撑环的上部外壁上等距凸起有多个密封凸环。
优选地,所述进油管的中部内固定设有单向进液阀;所述内撑环下部外壁的周侧等距开设有多个回流口;所述封闭盘的顶部竖向连通设有补油管,且所述补油管上安装有单向补油阀门。
优选地,所述承托环的顶面等距开设有多个定位螺孔;所述封闭盘通过螺栓固定在承托环的顶部;所述工位指示环板通过螺钉固定在环形槽内部。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过固定盘与封闭盘和补油机构的配合,便于在刀塔盘内部齿盘转动时自动齿盘起到自清洁的作用,便于对长时间使用状态下的刀塔盘内部齿盘进行油垢的清理操作,同时在清理油垢的同时对齿盘上进行油垢的冲洗和均匀涂油润滑操作;有效提高了对于刀塔盘内部传动齿盘进行清理的便捷性和高效性;避免因齿盘上存在较多的油垢导致出现传动失效的情况出现;便于提高刀塔盘对于刀具铣削轴进行传动的稳定性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明的俯视结构示意图;
图2为本发明的刀塔盘俯视结构示意图;
图3为本发明的刀塔盘俯视结构剖视图;
图4为本发明的封闭盘与工位指示环结构俯视图;
图5为本发明的封闭盘立体结构示意图;
图6为本发明的封闭盘与固定盘主视结构剖视图;
图7为本发明的图6中A部位结构剖视图。
图中序号:1、刀塔架;2、刀塔盘;3、封闭盘;4、工位指示环板;5、外齿盘;6、内齿盘;7、固定盘;8、清扫架;9、收集环槽;10、排废管;11、承托环;12、封堵条板;13、清扫毛刷;14、透油棉垫;15、进油管;16、对接管;17、分流管;18、单向进液阀;19、内撑环;20、回流口;21、橡胶套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例:参见图1至图7,一种提高铣削轴稳定传动的动力刀塔,包括刀塔架1和设于刀塔架1顶部的刀塔盘2,刀塔盘2的顶面开设有圆形的安装槽,安装槽的顶部开口处安装有封闭盘3,封闭盘3的顶面凹陷有环形槽,环形槽内部卡接有工位指示环板4,刀塔盘2的安装槽内部竖向转动安装有传动轴,传动轴上固定套接有用于刀具铣削轴传动的外齿盘5和内齿盘6,传动轴的顶端转动套接有固定盘7,固定盘7的顶面周侧等距开设有多个扇形口;安装槽的底面外圈冲压有收集环槽9,刀塔盘2的底面周侧竖向等距设有多个与收集环槽9连通的排废管10,排废管10的底部管体上设有单向排废阀门;安装槽的上部内壁上水平固接有用于封闭盘3固定的承托环11;承托环11位于固定盘7的上方;固定盘7的外壁周侧均水平固接有多个用于内齿盘6顶部清理的清扫架8,固定盘7的底面四周均固定嵌设有多条固定条板,清扫架8的底面和固定条板的底面均等距开设有多个渗液孔,渗液孔内部均固定有清扫毛刷13,清扫毛刷13内部竖向贯穿开设有中空状的导油孔道;封闭盘3内部开设有储油腔,固定盘7内部外端开设有环形的分流环腔;封闭盘3与固定盘7之间设有补油机构;通过固定盘7与封闭盘3和补油机构的配合,便于在刀塔盘2内部齿盘转动时自动齿盘起到自清洁的作用,便于对长时间使用状态下的刀塔盘2内部齿盘进行油垢的清理操作,同时在清理油垢的同时对齿盘上进行油垢的冲洗和均匀涂油润滑操作;有效提高了对于刀塔盘2内部传动齿盘进行清理的便捷性和高效性;避免因齿盘上存在较多的油垢导致出现传动失效的情况出现;便于提高刀塔盘2对于刀具铣削轴进行传动的稳定性。
在本发明中,补油机构包括等距连通设于固定盘7顶面外侧的多个进油管15、竖向连通设于封闭盘3底面的多个对接管16、水平设于分流环腔内部的透油棉垫14和开设在清扫架8内部的导流腔,导流腔底部开设有U型槽,U型槽内部封闭有U型的封堵条板12,清扫架8底部的渗液孔开设在封堵条板12上;封堵条板12的顶面设有U型的透油棉板,透油棉板位于导流腔内部;固定条板的顶面嵌设进分流环腔内部,并与透油棉垫14的底面抵接;进油管15的顶端为广口状管体,对接管16的底端对接进油管15内部;分流环腔内部的周侧均竖向设有L型的分流管17,分流管17的顶端均延伸至进油管15的下部内,且分流管17的顶端为广口状的漏斗管结构;分流管17的底端横向贯穿进清扫架8的导流腔内部;进油管15的上部内竖向固接有内撑环19,对接管16的下部外壁上固定套接有密封环罩,密封环罩套接在进油管15的外壁上;内撑环19插接进对接管16的底部管口内,对接管16的内壁上固接有橡胶套21,橡胶套21下部的内壁上等距开设有多个密封环槽;内撑环19的上部外壁上等距凸起有多个密封凸环。
在本发明中,进油管15的中部内固定设有单向进液阀18;内撑环19下部外壁的周侧等距开设有多个回流口20;封闭盘3的顶部竖向连通设有补油管,且补油管上安装有单向补油阀门;承托环11的顶面等距开设有多个定位螺孔;封闭盘3通过螺栓固定在承托环11的顶部;工位指示环板4通过螺钉固定在环形槽内部,便于对工位指示环板4和封闭盘3进行拆装操作。
工作原理:在本实施例中,本发明还提出了一种提高铣削轴稳定传动的动力刀塔的使用方法,包括以下步骤:
步骤一,首先将固定盘7转动安装在传动轴的顶端,所安装的固定盘7不会跟随传动轴转动,同时将封闭盘3安装在承托环11的顶部,此时的对接管16会插接至进油管15内部,进而完成对接管16与进油管15的密封对接操作,接着将工位指示环板4固定在封闭盘3的环形槽内壁,然后将刀具逐一安装在刀塔盘2的传动孔内部;然后通过补油管向储油腔内部补给润滑油;
步骤二,在储油腔内部灌注好一定量的润滑油之后,此时储油腔内部的润滑液通过对接管16进入进油管15内部,此时从进油管15内部通过的润滑油会有一半量的油体通过分流管17进入清扫架8的导流腔内部,同时进油管15内部的另一半量油体通过进油管15进入分流环腔内部;
步骤三,在传动轴带动外齿盘5和内齿盘6进行转动时,此时固定盘7上的清扫架8和固定条板底部的清扫毛刷13会将外齿盘5和内齿盘6上的油垢进行清扫处理,以便将外齿盘5和内齿盘6上的油垢清扫进收集环槽9内部,并且此时分流环腔和导流腔内部的油体会通过清扫毛刷13内部的导油孔道排入在外齿盘5和内齿盘6的齿牙表面,进而在清除齿牙表面油垢的同时能够起到油体冲洗和均匀涂油的作用;
步骤四,在对于外齿盘5和内齿盘6进行油垢的清除结束后,此时多余的油体和清理下的油垢均会进入收集环槽9内部,然后通过开启排废管10上的单向排废阀门即可将收集环槽9内的油体和油垢排出。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种提高铣削轴稳定传动的动力刀塔,包括刀塔架(1)和设于刀塔架(1)顶部的刀塔盘(2),其特征在于:所述刀塔盘(2)的顶面开设有圆形的安装槽,所述安装槽的顶部开口处安装有封闭盘(3),所述封闭盘(3)的顶面凹陷有环形槽,所述环形槽内部卡接有工位指示环板(4),所述刀塔盘(2)的安装槽内部竖向转动安装有传动轴,所述传动轴上固定套接有用于刀具铣削轴传动的外齿盘(5)和内齿盘(6),所述传动轴的顶端转动套接有固定盘(7),所述固定盘(7)的顶面周侧等距开设有多个扇形口;所述安装槽的底面外圈冲压有收集环槽(9),所述刀塔盘(2)的底面周侧竖向等距设有多个与收集环槽(9)连通的排废管(10),所述排废管(10)的底部管体上设有单向排废阀门;
所述安装槽的上部内壁上水平固接有用于封闭盘(3)固定的承托环(11);所述承托环(11)位于固定盘(7)的上方;所述固定盘(7)的外壁周侧均水平固接有多个用于内齿盘(6)顶部清理的清扫架(8),所述固定盘(7)的底面四周均固定嵌设有多条固定条板,所述清扫架(8)的底面和固定条板的底面均等距开设有多个渗液孔,所述渗液孔内部均固定有清扫毛刷(13),所述清扫毛刷(13)内部竖向贯穿开设有中空状的导油孔道;所述封闭盘(3)内部开设有储油腔,所述固定盘(7)内部外端开设有环形的分流环腔;所述封闭盘(3)与固定盘(7)之间设有补油机构。
2.根据权利要求1所述的一种提高铣削轴稳定传动的动力刀塔,其特征在于:所述补油机构包括等距连通设于固定盘(7)顶面外侧的多个进油管(15)、竖向连通设于封闭盘(3)底面的多个对接管(16)、水平设于分流环腔内部的透油棉垫(14)和开设在清扫架(8)内部的导流腔,所述导流腔底部开设有U型槽,所述U型槽内部封闭有U型的封堵条板(12),所述清扫架(8)底部的渗液孔开设在封堵条板(12)上;所述封堵条板(12)的顶面设有U型的透油棉板,所述透油棉板位于导流腔内部;所述固定条板的顶面嵌设进分流环腔内部,并与透油棉垫(14)的底面抵接;所述进油管(15)的顶端为广口状管体,所述对接管(16)的底端对接进油管(15)内部。
3.根据权利要求2所述的一种提高铣削轴稳定传动的动力刀塔,其特征在于:所述分流环腔内部的周侧均竖向设有L型的分流管(17),所述分流管(17)的顶端均延伸至进油管(15)的下部内,且所述分流管(17)的顶端为广口状的漏斗管结构;所述分流管(17)的底端横向贯穿进清扫架(8)的导流腔内部。
4.根据权利要求3所述的一种提高铣削轴稳定传动的动力刀塔,其特征在于:所述进油管(15)的上部内竖向固接有内撑环(19),所述对接管(16)的下部外壁上固定套接有密封环罩,所述密封环罩套接在进油管(15)的外壁上;所述内撑环(19)插接进对接管(16)的底部管口内,所述对接管(16)的内壁上固接有橡胶套(21),所述橡胶套(21)下部的内壁上等距开设有多个密封环槽;所述内撑环(19)的上部外壁上等距凸起有多个密封凸环。
5.根据权利要求4所述的一种提高铣削轴稳定传动的动力刀塔,其特征在于:所述进油管(15)的中部内固定设有单向进液阀(18);所述内撑环(19)下部外壁的周侧等距开设有多个回流口(20);所述封闭盘(3)的顶部竖向连通设有补油管,且所述补油管上安装有单向补油阀门。
6.根据权利要求1所述的一种提高铣削轴稳定传动的动力刀塔,其特征在于:所述承托环(11)的顶面等距开设有多个定位螺孔;所述封闭盘(3)通过螺栓固定在承托环(11)的顶部;所述工位指示环板(4)通过螺钉固定在环形槽内部。
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