CN115673790A - 一种动力刀座 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种动力刀座，包括壳体、主动轴以及旋转轴，壳体上设置有安装腔，壳体外壁设置有第一冷却流道，旋转轴内设置有流动腔，安装腔腔壁上设置连接柱，第一冷却流道贯穿连接柱，当连接柱周向外壁抵紧流动腔腔壁时，第一冷却流道连通流动腔。本申请中第一冷却流道和流动腔的设置，冷却液集中喷射在刀具对工件加工的区域，对刀具和工件进行冷却，从而使工件和刀具不易处于高温状态，从而减少刀具的磨损；导油通道和容纳腔的设置，润滑油对第一锥齿轮和第二锥齿轮进行润滑，从而提高第一锥齿轮和第二锥齿轮转动的稳定性；第一骨架油封和第二骨架油封的设置，使冷却液不易进入容纳腔内与润滑油接触，提高第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合的稳定性。

Description

一种动力刀座

技术领域

本申请涉及机床附件的领域，尤其是涉及一种动力刀座。

背景技术

动力刀座指的是安装在动力刀塔上、可由伺服电机驱动的刀座。这种刀座一般应用在车铣复合机或者带动力的刀塔的加工中心上。

一般动力刀座外壁设置有喷嘴，喷嘴用于喷射冷却液在动力刀座的加工区域上，从而实现动力刀座上的刀具对工件的切削加工区域进行冷却与润滑。

针对上述中的相关技术，发明人认为喷嘴设置在动力刀座外壁上，喷嘴的喷射端对工件的喷洒角度与喷洒位置受到限制，使喷嘴仅能对工件局部位置进行喷洒，从而降低喷嘴喷射的冷却液对刀具与工件的冷却润滑效果；同时刀具对工件加工的细屑受冷却液喷洒朝向刀具流动，细屑堆积在刀具和工件的加工区域并磨损刀具，从而降低刀具的使用寿命。

发明内容

为了改善冷却液对刀具与工件的冷却效果的问题，本申请提供一种动力刀座。

本申请提供的一种动力刀座，采用如下的技术方案：

一种动力刀座，包括壳体、主动轴以及旋转轴，所述壳体用于固定在机床上，所述主动轴沿自身轴线转动连接在壳体上，所述主动轴长度方向的一端凸出壳体并用于与机床动力轴连接，所述旋转轴沿自身轴线转动连接在壳体上，所述旋转轴长度方向的一端凸出壳体并用于与刀具固定，所述主动轴和旋转轴之间设置有传动组件，当机床动力轴连接在所述主动轴上并驱动主动轴转动时，所述传动组件带动旋转轴转动，所述壳体上设置有供旋转轴穿设的安装腔，所述壳体外壁设置有供冷却液流动的第一冷却流道，所述旋转轴内设置有流动腔，所述流动腔沿旋转轴轴线贯穿旋转轴，所述安装腔腔壁上设置有用于封闭流动腔的连接柱，所述第一冷却流道贯穿连接柱，当所述连接柱周向外壁抵紧流动腔腔壁时，所述第一冷却流道连通流动腔。

通过采用上述技术方案，当壳体固定在机床上时，刀具固定在旋转轴上，机床动力轴与主动轴连接，伺服电机驱使主动轴转动，主动轴通过传动组件带动转动轴转动，实现刀具对工件的加工；同时冷却液从第一冷却流道进入流动腔内并从主动轴与刀具固定的端部排出，冷却液集中喷射在刀具对工件加工的区域，对刀具和工件进行冷却，实现对工件整体进行喷射降温，从而使工件和刀具不易处于高温状态，从而减少刀具的磨损；且冷却液冲击刀具对工件加工的细屑并驱使细屑朝远离工件的方向流动，从而降低细屑对刀具的磨损，提高刀具的使用寿命。

可选的，所述传动组件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮同轴固定在主动轴上，所述第二锥齿轮同轴固定在旋转轴上，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，主动轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合带动旋转轴转动，使与旋转轴固定的刀具转速适当，从而提高刀具对工件加工的精度。

可选的，所述壳体内开设有用于容纳传动组件的容纳腔，所述容纳腔连通安装腔，所述壳体外壁设置有供润滑油进入容纳腔的导油通道。

通过采用上述技术方案，润滑油从导油通道进入容纳腔内，润滑油对第一锥齿轮和第二锥齿轮进行润滑，从而提高第一锥齿轮和第二锥齿轮转动的稳定性，且容纳腔连通安装腔，润滑油对旋转轴外壁和安装腔腔壁进行润滑，使旋转轴外壁和安装腔腔壁之间不易磨损，从而提高旋转轴在壳体转动的稳定性。

可选的，所述连接柱周向外壁套设有多个密封圈，所述密封圈周向内环壁抵紧连接柱，所述密封圈周向外环壁抵紧流动腔腔壁并形成密封。

通过采用上述技术方案，密封圈周向内环壁抵紧连接柱，密封圈周向外环壁抵紧流动腔周向腔壁形成密封，从而提高旋转轴和连接柱的密封效果，使冷却液不易从旋转轴和连接柱的连接处进入安装腔内与润滑油接触，从而提高第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合的稳定性，增加动力刀座的使用寿命。

可选的，所述旋转轴长度方向的两端套设有第一骨架油封和第二骨架油封，所述第一骨架油封外壁和第二骨架油封外壁抵紧安装腔腔壁并形成密封。

通过采用上述技术方案，旋转轴长度方向的两端套设有第一骨架油封和第二骨架油封，第一骨架油封外壁和第二骨架油封外壁抵紧安装腔腔壁形成密封，使冷却液不易从旋转轴外壁和安装腔腔壁的抵接处进入安装腔内，从而使冷却液不易接触容纳腔内的润滑油，进一步提高第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合的传动稳定性。

可选的，所述第一骨架油封位于旋转轴靠近连接柱的一侧，所述第一骨架油封和安装腔腔壁之间留有储液间隙，所述储液间隙用于容纳旋转轴外壁和连接柱外壁抵接处溢出的冷却液，所述壳体外壁开设有用于供储液间隙内冷却液排出的出液孔。

通过采用上述技术方案，当第一冷却流道内的冷却液从旋转轴外壁和连接柱外壁的抵接处溢出并进入储液间隙内时，储液间隙内的冷却液从出液孔排出，使旋转轴外壁和连接柱外壁的抵接处溢出的冷却液不易进入安装腔内，使安装腔内其它部件不易损坏，从而提高动力刀座的使用寿命。

可选的，所述旋转轴远离连接柱的端部套设有防尘垫圈，所述防尘垫圈远离旋转轴的外壁抵紧壳体外壁并形成密封。

通过采用上述技术方案，防尘垫圈设置在旋转轴外壁和壳体外壁之间，防尘垫圈用于过滤空气中的灰尘，使灰尘不易从旋转轴和壳体的抵接处进入安装腔，使灰尘不易磨损第一锥齿轮和第二锥齿轮，从而提高动力刀座的使用寿命。

可选的，所述流动腔腔壁上螺纹连接有连接螺栓，所述连接螺栓开设有贯通槽，所述贯通槽连通流动腔。

通过采用上述技术方案，工作人员通过转动连接螺栓在流动腔腔壁上的位置，从而控制贯通槽内冷却液喷出的喷射面积，方便冷却液对工件的喷射范围，实现对工件的整体降温。

可选的，所述壳体靠近旋转轴的外壁上设置有喷嘴，所述喷嘴的喷射端朝向旋转轴。

通过采用上述技术方案，流动腔内的冷却液对工件加工区域进行降温润滑，喷嘴喷射的冷却液对工件外壁进行降温，实现工件的内外同时降温，使工件加工时不易升温，从而提高工件的加工精度。

可选的，所述壳体外壁上设置有第二冷却流道，所述第二冷却流道连通喷嘴内腔，所述第一冷却流道连通第二冷却流道，所述第二冷却流道的进液端和第一冷却流道的进液端绕主动轴轴线周向均匀分布。

通过采用上述技术方案，壳体内开设有第一冷却流道和第二冷却流道，第一冷却流道和第二冷却流道内的冷却液对壳体进行降温，使壳体加工时不易升温，从而提高壳体对工件加工的精度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一冷却流道和流动腔的设置，冷却液集中喷射在刀具对工件加工的区域，对刀具和工件进行冷却，从而使工件和刀具不易处于高温状态，从而减少刀具的磨损；

2.导油通道和容纳腔的设置，润滑油对第一锥齿轮和第二锥齿轮进行润滑，从而提高第一锥齿轮和第二锥齿轮转动的稳定性；

3.第一骨架油封和第二骨架油封的设置，使冷却液不易进入容纳腔内与润滑油接触，提高第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中动力刀座的剖面图。

图3是本申请实施例中动力刀座的局部剖面图，主要展示第一冷却流道。

图4是本申请实施例中动力刀座的局部剖面图，主要展示第二冷却流道。

附图标记说明：1、壳体；11、连接孔；12、安装腔；121、稳定槽；122、容纳腔；13、连通腔；131、固定轴承；132、抵紧环；14、导油通道；15、封闭部；151、贯通孔；152、连接柱；1521、密封圈；1522、密封槽；16、转动部；161、第一冷却流道；1611、进液段；1612、连接段；1613、贯通段；1614、流通段；1615、出液段；162、第一进液孔；1621、第一封闭环；163、封闭圈；164、第二冷却流道；1641、供液段；1642、连通段；1643、降压段；165、第二进液孔；1651、第二封闭环；166、第一贯通腔；167、第二贯通腔；168、容纳环槽；17、出液孔；2、主动轴；3、旋转轴；31、传动轴承；32、卡簧；33、卡环；34、稳定轴承；35、流动腔；351、螺纹槽；36、第一骨架油封；361、储液间隙；37、第二骨架油封；38、防尘垫圈；39、挡环；391、抵挡间隙；4、传动组件；41、第一锥齿轮；42、第二锥齿轮；5、连接螺栓；51、贯通槽；6、喷嘴；61、螺帽；7、降压螺栓；8、端盖；81、固定孔；82、第三封闭环。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种动力刀座。参照图1、图2，一种动力刀座包括壳体1、主动轴2以及旋转轴3，主动轴2沿自身轴线转动连接壳体1上，主动轴2长度方向的一端凸出壳体1并用于供机床动力轴固定，旋转轴3沿自身轴线转动连接在壳体1上，旋转轴3长度方向的一端凸出壳体1并用于供刀具固定，主动轴2转动轴线和旋转轴3转动轴线相互垂直，主动轴2和旋转轴3之间连接有传动组件4，传动组件4用于接收主动轴2的动力并驱使旋转轴3转动。

参照图1，壳体1周向外壁开设有供螺栓穿设的连接孔11，连接孔11轴线和主动轴2转动轴线相互平行，连接孔11沿自身轴线贯穿壳体1，壳体1通过螺栓穿设连接孔11并螺纹连接在机床上，实现壳体1在机床上的固定，使动力刀座在机床上不易发生偏移，从而提高动力刀座固定在机床上的稳定性。

参照图1、图2，壳体1外壁上开设有用于容纳旋转轴3的安装腔12，安装腔12长度方向和连接孔11长度方向相互垂直，壳体1外壁开设有用于容纳主动轴2的连通腔13，连通腔13长度方向和安装腔12长度方向相互垂直，连通腔13腔壁上安装有三个固定轴承131，主动轴2转动连接在固定轴承131内，从而减少主动轴2外壁和连通腔13腔壁之间的磨损，提高主动轴2转动的稳定性。

参照图2，连通腔13远离安装腔12的周向腔壁上连接有抵紧环132，抵紧环132的材料可以为橡胶或者硅胶，本申请实施例中抵紧环132的材料为橡胶，具有一定的形变能力；抵紧环132内环壁抵紧主动轴2周向外壁并形成密封，刀具对工件加工产生的细屑不易进入连通腔13内，使连通腔13内的部件不易与细屑抵接而磨损，从而提高动力刀座的使用寿命。

参照图2，旋转轴3长度方向的一端套设有一个传动轴承31，传动轴承31外壁抵紧安装腔12腔壁，传动轴承31为旋转轴3提供支撑，从而提高旋转轴3的转动稳定性。

参照图2，旋转轴3端部套设有卡簧32，卡簧32周向外壁抵紧安装腔12周向腔壁，卡簧32位于传动轴承31远离安装腔12腔底壁的一侧，旋转轴3靠近传动轴承31的周向外壁螺纹连接有卡环33，传动轴承31位于卡簧32和卡环33之间且卡簧32外壁和卡环33外壁抵紧传动轴承31外壁，使传动轴承31不易沿旋转轴3轴线轴向窜动，从而提高传动轴承31在旋转轴3上的限位稳定性。

参照图2，旋转轴3远离传动轴承31的端部套设有两个稳定轴承34，安装腔12周向腔壁开设有用于容纳稳定轴承34的稳定槽121，稳定轴承34周向外壁抵紧稳定槽121槽壁，使稳定轴承34不易沿旋转轴3轴线轴向窜动，从而提高稳定轴承34在旋转轴3上的限位稳定性。

参照图2，传动组件4包括第一锥齿轮41和第二锥齿轮42，第一锥齿轮41同轴连接在主动轴2上，第一锥齿轮41位于主动轴2朝向旋转轴3的端部，第一锥齿轮41内环壁用于供螺栓穿设，当螺栓穿设第一锥齿轮41内环壁并螺纹连接在主动轴2外壁上时，实现第一锥齿轮41和主动轴2的连接，当第一锥齿轮41损坏或者需要清理时，只需拧开螺栓，实现第一锥齿轮41和主动轴2的拆分，无需将整个主动轴2和第一锥齿轮41进行更换，从而减少材料的浪费。

参照图2，第二锥齿轮42穿设旋转轴3且第二锥齿轮42内环壁固定在旋转轴3周向外壁，本申请实施例中第二锥齿轮42可以一体成型固定在旋转轴3周向外壁或者焊接固定在旋转轴3周向外壁，实现第二锥齿轮42和旋转轴3的固定；当机床动力轴驱使主动轴2转动时，第一锥齿轮41和第二锥齿轮42啮合并带动旋转轴3沿自身轴线转动，从而实现固定在旋转轴3上的刀具对工件的加工。

参照图1、图2，安装腔12腔壁上开设有用于容纳传动组件4的容纳腔122，容纳腔122连通连通腔13，壳体1外壁上开设有供润滑油进入容纳腔122内的导油通道14，导油通道14远离容纳腔122的周向腔壁上开设有连接槽，连接槽周向槽壁用于供螺栓螺纹连接，当螺栓螺纹连接在连接槽周向槽壁上时，螺栓封闭容纳腔122，使刀具对工件加工产生的细屑不易从导油通道14进入容纳腔122内，从而提高第一锥齿轮41和第二锥齿轮42啮合的稳定性。

参照图2、图3，壳体1包括封闭部15和转动部16，安装腔12位于转动部16内且安装腔12贯穿转动部16，封闭部15开设有供螺栓穿设的贯通孔151，贯通孔151轴线和安装腔12轴线相互平行，贯通孔151沿自身轴线贯穿封闭部15，当封闭部15通过螺栓穿设贯通孔151并螺纹连接在转动部16上时，封闭部15外壁抵紧转动部16外壁并封闭安装腔12。

参照图3，转动部16内开设有第一冷却流道161，转动部16靠近主动轴2的外壁上开设有第一进液孔162，第一进液孔162连通第一冷却流道161，第一进液孔162周向孔壁固定有第一封闭环1621，第一封闭环1621的材料可以为橡胶或者硅胶，本申请实施例中第一封闭环1621的材料为硅胶，具有一定的形变能力；第一封闭环1621沿第一进液孔162周向延伸，当冷却液管道外壁与第一进液孔162周向孔壁抵紧时，冷却液通过第一进液孔162进入第一冷却流道161内且第一封闭环1621内环壁抵紧冷却液管道周向外壁并形成密封，使冷却液不易从第一进液孔162渗漏出，从而提高壳体1和冷却液管道的连接稳定性。

参照图2，旋转轴3同轴开设有流动腔35，流动腔35沿旋转轴3轴线贯穿旋转轴3两外壁，封闭部15朝向安装腔12的腔壁上同轴固定有用于封闭流动腔35的连接柱152，流动腔35远离连接柱152的周向腔壁用于供刀具固定。

参照图3，第一冷却流道161包括进液段1611、连接段1612、贯通段1613、流通段1614以及出液段1615，进液段1611、连接段1612、贯通段1613、流通段1614以及出液段1615依次端部连通，第一进液孔162位于进液段1611远离连接段1612的一侧，进液段1611长度方向和主动轴2轴线相互平行，连接段1612长度方向和主动轴2轴线相互垂直，贯通段1613长度方向和连接段1612长度方向相互垂直，流通段1614长度方向和贯通段1613长度方向相互垂直，出液段1615长度方向和贯通段1613长度方向相互垂直。

参照图3，进液段1611位于转动部16内，连接段1612位于转动部16和封闭部15之间，转动部16内的连接段1612朝向封闭部15的周向孔壁上固定有封闭圈163，封闭圈163的材料可以为橡胶或者硅胶，本申请实施例中封闭圈163的材料为硅胶，具有一定的形变能力；封闭圈163位于转动部16和封闭部15之间且抵紧转动部16外壁和封闭部15外壁形成密封，使连接段1612内的冷却液不易从转动部16和封闭部15的连接处溢出，从而提高第一冷却流道161内冷却液流动的稳定性。

参照图3，贯通段1613和流通段1614位于封闭部15内，增加冷却液在封闭部15的流动途径，增加冷却液和封闭部15的接触面积，进一步降低封闭部15的温度，使封闭部15的温度保持稳定。

参照图3，出液段1615位于连接柱152内，出液段1615沿自身长度方向贯通连接柱152，当连接柱152周向外壁抵紧流动腔35周向腔壁时，进液段1611、连接段1612、贯通段1613、流通段1614、出液段1615以及流动腔35依次连通，冷却液管道内的冷却液从第一进液孔162依次经过进液段1611、连接段1612、贯通段1613、流通段1614、出液段1615以及流动腔35并从流动腔35排出，冷却液集中喷射在刀具对工件的加工区域，使刀具对工件加工时工件不易具有较高的温度，从而提高冷却液对工件和刀具的冷却效果。

参照图2，流动腔35周向腔壁上同轴开设有螺纹槽351，螺纹槽351长度方向和流动腔35长度方向相同，螺纹槽351槽壁上螺纹连接有连接螺栓5，连接螺栓5同轴开设有供冷却液流动的贯通槽51，贯通槽51连通流动腔35，通过拧动连接螺栓5在螺纹槽351槽壁上的位置，从而控制流动腔35内冷却液的喷射范围，提高冷却液喷射在刀具对工件的加工区域内的对准精准度。

参照图3，转动部16远离封闭部15的外壁上转动连接有喷嘴6，喷嘴6用于供冷却液喷射，喷嘴6喷射端朝向旋转轴3，喷嘴6喷射端朝向工件并喷射冷却液对工件外周进行降温，进一步提高工件加工时温度的稳定性。

参照图4，转动部16内开设有第二冷却流道164，转动部16靠近主动轴2的外壁上开设有第二进液孔165，第二进液孔165用于供冷却液管道连接，第二进液孔165周向孔壁上固定有第二封闭环1651，第二封闭环1651的材料可以为硅胶或者橡胶，本申请实施例中第二封闭环1651的材料为硅胶，具有一定的形变能力；第二封闭环1651沿第二进液孔165周向延伸，第一进液孔162和第二进液孔165绕主动轴2轴线周向均匀分布。

参照图4，第二进液孔165连通第二冷却流道164，第二冷却流道164包括供液段1641、连通段1642以及降压段1643，供液段1641、连通段1642以及降压段1643依次端部连通，第二进液孔165位于供液段1641远离连通段1642的一侧，供液段1641长度方向和主动轴2长度方向相互平行，供液段1641长度方向和连通段1642长度方向相互垂直，连通段1642远离供液段1641的端部连接喷嘴6且连通段1642内腔连通喷嘴6内腔，当冷却液管道周向外壁抵紧第二进液孔165周向孔壁时，第二封闭环1651内环壁抵紧冷却液管道周向外壁并形成密封，冷却液管道内的冷却液依次通过供液段1641、连通段1642以及喷嘴6内腔并从喷嘴6喷射段喷出，使喷嘴6稳定喷射冷却液对工件外周进行降温。

参照图4，喷嘴6喷射端外壁螺纹连接有用于封闭喷嘴6内腔的螺帽61，当动力刀座停止使用时，拧紧螺帽61，使刀具加工工件产生的细屑不易沿喷嘴6内腔进入第二冷却流道164内并堵塞第二冷却流道164，从而提高动力刀座的使用寿命。

参照图4，连通段1642长度方向和降压段1643长度方向相互垂直，降压段1643远离连通段1642的端部贯穿转动部16外壁，降压段1643远离连通段1642的周向外壁上螺纹连接有用于封闭降压段1643的降压螺栓7，当喷嘴6喷射端堵塞时，拧开降压螺栓7，连通段1642内的冷却液从降压段1643排出，使第二冷却流道164内不易具有较高的水压，从而增加动力刀座的使用寿命。

参照图3、图4，转动部16外壁开设有第一贯通腔166和第二贯通腔167，第一贯通腔166连通第二贯通腔167，第一贯通腔166远离第二贯通腔167的端部连通进液段1611，第二贯通腔167远离第一贯通腔166的端部连通降压段1643，从而实现第一冷却流道161和第二冷却流道164的连通，增加冷却液在转动部16内的流动途径，增加冷却液与转动部16的接触面积，提高转动部16工作时温度的稳定性。

参照图2、图4，当只需要对工件外周进行降温时，工作人员将螺栓螺纹连接在螺纹槽351槽壁并封闭流动腔35，冷却液通过第二冷却流道164从喷嘴6喷射端喷出，实现对工件外周的降温；工作人员根据工件加工需要控制动力刀座内冷却液的流动方向，使动力刀座工作时无需保持冷却液的内外喷射，减少冷却液的浪费。

参照图4，转动部16外壁连接有用于封闭第一贯通腔166和第二贯通腔167的端盖8，端盖8上开设有供螺栓穿设的固定孔81，端盖8通过螺栓穿设固定孔81并螺纹连接在转动部16外壁上，实现端盖8对第一贯通腔166和第二贯通腔167的封闭。

参照图4，端盖8朝向转动部16的外壁固定有第三封闭环82，第三封闭环82的材料可以为橡胶或者硅胶，本申请实施例中第三封闭环82的材料为橡胶，具有一定的形变能力；第三封闭环82位于端盖8和转动部16之间且第三封闭环82抵紧端盖8和转动部16外壁形成密封，进一步提高端盖8对第一贯通腔166和第二贯通腔167的密封效果。

参照图2，连接柱152周向外壁套设有多个密封圈1521，本申请实施例中密封圈1521的个数为三个，连接柱152周向外壁同轴开设有用于容纳密封圈1521的密封槽1522，当密封圈1521位于密封槽1522内时，密封圈1521周向外壁抵紧密封槽1522槽壁，使密封圈1521不易发生位移，从而提高密封圈1521与连接柱152的连接稳定性。

参照图2，密封圈1521周向内环壁抵紧密封槽1522槽壁，密封圈1521周向外环壁抵紧流动腔35周向腔壁并形成密封，使冷却液不易从连接柱152和旋转轴3的连接处溢出。

参照图2，旋转轴3长度方向的两端均套设有第一骨架油封36和第二骨架油封37，第一骨架油封36位于旋转轴3靠近密封圈1521的一侧，第一骨架油封36外壁抵紧安装腔12腔壁和旋转轴3周向外壁并形成密封，使冷却液不易从连接柱152和旋转轴3的连接处进入安装腔12内，从而提高安装腔12的密封效果。

参照图2、图3，第一骨架油封36和安装腔12腔壁之间留有储液间隙361，储液间隙361用于容纳旋转轴3外壁和连接柱152外壁抵接处溢出的冷却液，封闭部15远离转动部16的外壁开设供储液间隙361内冷却液排出的出液孔17，出液孔17轴线和流动腔35轴线相互平行。

参照图2，第二骨架油封37外壁抵紧安装腔12腔壁和旋转轴3周向外壁并形成密封，使流动腔35喷射的冷却液不易从旋转轴3和壳体1的抵接处进入安装腔12，进一步提高安装腔12的密封效果。

参照图2，旋转轴3靠近第二骨架油封37的端部套设有防尘垫圈38，防尘垫圈38的材料为羊毛毡，具有较好的防尘效果，防尘垫圈38位于第二骨架油封37远离稳定轴承34的一侧，使流动腔35内喷射的冷却液不易从旋转轴3和转动部16抵接的端面进入安装腔12接触稳定轴承34，从而提高稳定轴承34的使用寿命。

参照图2，转动部16朝向防尘垫圈38的外壁上开设有用于容纳防尘垫圈38的容纳环槽168，防尘垫圈38远离旋转轴3的外壁抵紧容纳环槽168槽壁形成密封，使空气中的灰尘以及工件加工区域溅出的冷却液不易从旋转轴3和转动部16抵接的端面进入安装腔12，从而提高安装腔12的密封效果，旋转轴3同轴固定有挡环39，挡环39和旋转轴3之间留有用于容纳防尘垫圈38的抵挡间隙391，当防尘垫圈38位于抵挡间隙391内时，工件加工区域溅出的冷却液沿挡环39周向外壁流出，冷却液不易接触到防尘垫圈38，减少工作人员对防尘垫圈38的更换或者清洗，从而减少材料的浪费。

本申请实施例一种动力刀座的实施原理为：一种动力刀座使用时，螺栓穿设连接孔11并螺纹连接在机床上，实现壳体1在机床上的固定，油管外壁抵紧导油通道14周向槽壁形成密封，油管内的润滑油从导油通道14进入容纳腔122内，润滑油对第一锥齿轮41和第二锥齿轮42进行润滑，从而提高第一锥齿轮41和第二锥齿轮42传动的稳定性，螺栓螺纹拧紧连接槽槽壁并封闭导油通道14，使容纳腔122内的润滑油不易从导油通道14溢出，同时减少刀具对工件加工产生的细屑进入容纳腔122内，使第一锥齿轮41和第二锥齿轮42不易磨损，增加第一锥齿轮41和第二锥齿轮42的使用寿命。

冷却液管周向外壁抵紧第一进液孔162周向孔壁或第二进液孔165周向孔壁时，冷却液管内的冷却液灌满第一冷却流道161、第一贯通腔166、第二贯通腔167以及第二冷却流道164，第一冷却流道161内的冷却液从流动腔35排出，工作人员通过拧动连接螺栓5在螺纹槽351槽壁上的位置，控制流动腔35内冷却液的喷射范围，使冷却液集中喷射在刀具对工件的加工区域，从而实现冷却液对工件的加工区域进行降温，同时冷却液可以冲刷刀具对工件加工产生的细屑，使细屑不易磨损刀具，从而提高刀具的使用寿命。

同时第二冷却流道164内的冷却液从喷嘴6的喷射端喷出并对工件周向外壁进行降温，实现对工件内部和外部同时降温，进一步提高冷却液对工件的降温效果，使工件不易升温，从而提高刀具对工件加工的精准度。

第一骨架油封36和第二骨架油封37位于旋转轴3轴线的两端并封闭安装腔12，冷却液不易从旋转轴3和壳体1抵接的间隙进入安装腔12内，使安装腔12内的稳定轴承34和传动轴承31不易接触冷却液而生锈磨损，进一步提高稳定轴承34和传动轴承31的使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种动力刀座，包括壳体(1)、主动轴(2)以及旋转轴(3)，所述壳体(1)用于固定在机床上，所述主动轴(2)沿自身轴线转动连接在壳体(1)上，所述主动轴(2)长度方向的一端凸出壳体(1)并用于与机床动力轴连接，所述旋转轴(3)沿自身轴线转动连接在壳体(1)上，所述旋转轴(3)长度方向的一端凸出壳体(1)并用于与刀具固定，所述主动轴(2)和旋转轴(3)之间设置有传动组件(4)，当机床动力轴连接在所述主动轴(2)上并驱动主动轴(2)转动时，所述传动组件(4)带动旋转轴(3)转动，其特征在于：所述壳体(1)上设置有供旋转轴(3)穿设的安装腔(12)，所述壳体(1)外壁设置有供冷却液流动的第一冷却流道(161)，所述旋转轴(3)内设置有流动腔(35)，所述流动腔(35)沿旋转轴(3)轴线贯穿旋转轴(3)，所述安装腔(12)腔壁上设置有用于封闭流动腔(35)的连接柱(152)，所述第一冷却流道(161)贯穿连接柱(152)，当所述连接柱(152)周向外壁抵紧流动腔(35)腔壁时，所述第一冷却流道(161)连通流动腔(35)。

2.根据权利要求1所述的一种动力刀座，其特征在于：所述传动组件(4)包括第一锥齿轮(41)和第二锥齿轮(42)，所述第一锥齿轮(41)同轴固定在主动轴(2)上，所述第二锥齿轮(42)同轴固定在旋转轴(3)上，所述第一锥齿轮(41)和第二锥齿轮(42)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种动力刀座，其特征在于：所述壳体(1)内开设有用于容纳传动组件(4)的容纳腔(122)，所述容纳腔(122)连通安装腔(12)，所述壳体(1)外壁设置有供润滑油进入容纳腔(122)的导油通道(14)。

4.根据权利要求3所述的一种动力刀座，其特征在于：所述连接柱(152)周向外壁套设有多个密封圈(1521)，所述密封圈(1521)周向内环壁抵紧连接柱(152)，所述密封圈(1521)周向外环壁抵紧流动腔(35)腔壁并形成密封。

5.根据权利要求3所述的一种动力刀座，其特征在于：所述旋转轴(3)长度方向的两端套设有第一骨架油封(36)和第二骨架油封(37)，所述第一骨架油封(36)外壁和第二骨架油封(37)外壁抵紧安装腔(12)腔壁并形成密封。

6.根据权利要求5所述的一种动力刀座，其特征在于：所述第一骨架油封(36)位于旋转轴(3)靠近连接柱(152)的一侧，所述第一骨架油封(36)和安装腔(12)腔壁之间留有储液间隙(361)，所述储液间隙(361)用于容纳旋转轴(3)外壁和连接柱(152)外壁抵接处溢出的冷却液，所述壳体(1)外壁开设有用于供储液间隙(361)内冷却液排出的出液孔(17)。

7.根据权利要求2所述的一种动力刀座，其特征在于：所述旋转轴(3)远离连接柱(152)的端部套设有防尘垫圈(38)，所述防尘垫圈(38)远离旋转轴(3)的外壁抵紧壳体(1)外壁并形成密封。

8.根据权利要求1所述的一种动力刀座，其特征在于：所述流动腔(35)腔壁上螺纹连接有连接螺栓(5)，所述连接螺栓(5)开设有贯通槽(51)，所述贯通槽(51)连通流动腔(35)。

9.根据权利要求1所述的一种动力刀座，其特征在于：所述壳体(1)靠近旋转轴(3)的外壁上设置有喷嘴(6)，所述喷嘴(6)的喷射端朝向旋转轴(3)。

10.根据权利要求9所述的一种动力刀座，其特征在于：所述壳体(1)外壁上设置有第二冷却流道(164)，所述第二冷却流道(164)连通喷嘴(6)内腔，所述第一冷却流道(161)连通第二冷却流道(164)，所述第二冷却流道(164)的进液端和第一冷却流道(161)的进液端绕主动轴(2)轴线周向均匀分布。

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