CN115519371A - 动力刀座 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种动力刀座，包括盖体和传动轴，传动轴开设有喷射腔，盖体上开设有第一通道，第一通道连通安装腔，传动轴套设有连通环，连通环开设有多个连通孔，连通孔贯穿传动轴并连通喷射腔，传动轴套设有第一骨架油封和第二骨架油封。本申请中喷射腔、第一通道和连通孔的设置，喷射腔内的冷却液对工件的加工区域集中进行喷射降温，提高刀具对工件加工的精度；第三骨架油封和第四骨架油封的设置，第一通道内的冷却液不易从传动轴外壁和安装腔腔壁的抵接处溢出，提高传动轴外壁和安装腔腔壁的密封效果；第一容纳间隙、第二容纳间隙和第二通道的设置，无需工作人员将整个动力刀座拆除并清理安装腔内溢出的冷却液，从而增加动力刀座的使用寿命。

Description

动力刀座

技术领域

本申请涉及机床附件的领域，尤其是涉及一种动力刀座。

背景技术

动力刀座指的是安装在动力刀塔上、可由伺服电机驱动的刀座。这种刀座一般应用在车铣复合机或者带动力的刀塔的加工中心上。

一般动力刀座外壁设置有喷嘴，喷嘴用于喷射冷却液在动力刀座的加工区域上，从而实现动力刀座上的刀具对工件的切削加工区域进行冷却与润滑。

针对上述中的相关技术，发明人认为喷嘴设置在动力刀座外壁上，喷嘴的喷射端对工件的喷洒角度与喷洒位置受到限制，使喷嘴仅能对工件局部位置进行喷洒，从而降低喷嘴喷射的冷却液对刀具与工件的冷却润滑效果；同时刀具对工件加工的细屑受冷却液喷洒朝向刀具流动，细屑堆积在刀具和工件的加工区域并磨损刀具，从而降低刀具的使用寿命。

发明内容

为了改善冷却液对刀具和工件冷却的问题，本申请提供一种动力刀座。

本申请提供的一种动力刀座，采用如下的技术方案：

一种动力刀座，包括盖体和传动轴，所述盖体用于固定在机床上，所述传动轴绕自身轴线转动连接在盖体上，所述盖体上开设有供传动轴穿设的安装腔，当所述传动轴穿设安装腔时，所述传动轴长度方向的一端用于供机床动力轴连接，所述传动轴长度方向的另一端用于供刀具安装；所述传动轴朝向刀具的端面开设有供冷却液喷出的喷射腔，所述盖体上开设有供冷却液流动的第一通道，所述第一通道连通安装腔，所述传动轴套设有连通环，所述连通环朝向第一通道的周向外壁开设有多个连通孔，所述连通孔贯穿传动轴并连通喷射腔，所述喷射腔、连通孔、安装腔以及第一通道依次连通，所述传动轴套设有第一骨架油封和第二骨架油封，所述第一骨架油封和第二骨架油封位于连通环两侧，所述第一骨架油封外壁和第二骨架油封外壁抵紧传动轴外壁并形成密封。

通过采用上述技术方案，盖体固定在机床上，刀具和机床动力轴依次固定在传动轴长度方向的两端，机床动力轴驱使传动轴转动并带动刀具对工件进行加工；冷却液管道固定在第一通道上，冷却液管道内的冷却液依次经过第一通道、安装腔、连通孔以及喷射腔，喷射腔内的冷却液对工件的加工区域集中进行喷射降温，使刀具对工件加工时刀具和工件不易具有的较高温度，从而提高刀具对工件的加工精度，且刀具对工件加工产生的细屑受冷却液冲击排出，从而减少细屑对刀具的磨损，增加刀具的使用寿命；第一骨架油封和第二骨架油封外壁抵紧传动轴周向外壁并形成密封，第一通道内的冷却液通过连通孔稳定流进喷射腔内，第一通道内的冷却液不易从安装腔腔壁和传动轴外壁的抵接处溢出，使冷却液不易损坏安装腔内其它部件，从而提高动力刀座的使用寿命。

可选的，所述连通环套设有第三骨架油封和第四骨架油封，所述第三骨架油封和第四骨架油封位于连连通孔两侧，所述第三骨架油封外壁和第四骨架油封外壁抵紧安装腔腔壁并形成密封。

通过采用上述技术方案，第三骨架油封和第四骨架油封位于连通环轴线的两侧，且第三骨架油封外壁和第四骨架油封外壁抵紧安装腔腔壁并形成密封，第一通道内的冷却液不易从传动轴外壁和安装腔腔壁的抵接处溢出，提高传动轴外壁和安装腔腔壁的密封效果，使第一通道内的冷却液不易损坏安装腔内其它部件，增加动力刀座的使用寿命。

可选的，所述第一骨架油封和连通环之间留有用于容纳连通孔内溢出的冷却液的第一容纳间隙，所述第二骨架油封和连通环之间留有用于容纳连通孔内溢出的冷却液的第二容纳间隙，所述安装腔壁上开设有供第一容纳间隙和第二容纳间隙内的冷却液排出的第二通道，所述第二通道贯穿盖体外壁。

通过采用上述技术方案，当第一通道内的冷却液从连通环外壁和安装腔腔壁的抵接处溢出并进入第一容纳间隙和第二容纳间隙内时，第二通道连通第一容纳间隙和第二容纳间隙，第一容纳间隙和第二容纳间隙内的冷却液从第二通道排出，实现第一通道内溢出的冷却液的回流，无需工作人员将整个动力刀座拆除并对安装腔内溢出的冷却液进行清理，从而增加动力刀座的使用寿命。

可选的，所述盖体外壁开设有溢水孔，所述溢水孔连通第二通道，所述溢水孔孔壁螺纹连接有溢水螺栓，所述溢水螺栓开设有溢水槽，所述溢水槽连通第二通道。

通过采用上述技术方案，第二通道内的冷却液从溢水槽排出，第二通道的孔径大于溢水槽的孔径，刀具对工件加工产生的细屑不易从溢水槽进入第二通道内，使细屑不易磨损安装腔内的部件，从而增加动力刀座的使用寿命；当动力刀座存放时，工作人员螺栓螺纹连接在溢水孔孔壁并封闭溢水孔，空气不易从溢水孔进入第二通道内，使安装腔内的部件不易生锈，从而提高动力刀座的使用寿命。

可选的，所述安装腔腔壁长度方向的两端设置有第五骨架油封和第六骨架油封，所述第五骨架油封外壁和第六骨架油封外壁抵紧传动轴外壁和安装腔腔壁并封闭安装腔。

通过采用上述技术方案，第五骨架油封外壁和第六骨架油封外壁抵紧传动轴外壁和安装腔腔壁并封闭安装腔，使工件对刀具加工产生的细屑不易从传动轴外壁和安装腔腔壁的抵接处进入安装腔内，使细屑不易磨损安装腔内的部件，从而提高动力刀座的使用寿命；同时喷射腔内喷射的冷却液不易沿传动轴外壁和盖体外壁的抵接处进入安装腔内，使冷却液不易损坏安装腔内其它部件，从而提高动力刀座的使用寿命。

可选的，所述盖体朝向刀具的外壁同轴固定有挡环，所述传动轴外壁设置有用于容纳挡环的容纳环槽，当所述传动轴穿设安装腔时，所述挡环外壁抵紧容纳环槽槽壁并形成密封。

通过采用上述技术方案，挡环外壁抵紧容纳环槽槽壁并形成密封，进一步提高传动轴外壁和盖体外壁的密封性，使传动轴表面上的冷却液不易从传动轴外壁和盖体外壁的抵接处进入安装腔内，冷却液不易损坏安装腔内的其它部件，从而增加动力刀座的实用寿命。

可选的，所述盖体靠近刀具的外壁上设置有喷嘴，所述第一通道连通喷嘴内腔，所述喷嘴喷射端朝向刀具。

通过采用上述技术方案，喷嘴喷射端朝向工件外周，喷嘴的喷射端喷射冷却液在工件外周，冷却液对工件外周进行降温；同时喷射腔内的冷却液对工件加工区域进行降温，实现对工件的内外同时降温，使工件加工时不易升温，从而提高刀具对工件的加工精准度；同时第一通道连通喷嘴内腔，无需外置冷却液管道连通喷嘴内腔，减少动力刀座外置冷却液管道个数的连接，使动力刀座在机床上安装方便。

可选的，所述喷射腔腔壁上同轴开设有螺纹槽，所述螺纹槽槽壁上螺纹连接有螺柱，所述螺柱上同轴开设有供冷却液流动的连接孔，所述连接孔连通喷射腔。

通过采用上述技术方案，工作人员拧动螺柱在螺纹槽槽壁上的位置，从而改变连接孔内冷却液的喷射范围，使喷射腔内的冷却液精准对准工件的加工区域并对工件的加工区域进行降温，使工件不易具有较高温度，从而提高工件的加工精度。

可选的，所述连接孔孔壁上螺纹连接有用于封闭连接孔的堵柱。

通过采用上述技术方案，当只需要对工件外周喷射冷却液进行降温时，堵柱螺纹连接在连接孔孔壁并封闭连接孔，使喷射腔内的冷却液不易从喷射腔喷出，实现堵柱对喷射腔的封闭效果；同时第一通道内的冷却液进入喷嘴内腔并从喷嘴喷射端喷出，冷却液对工件外周进行降温，使工作人员对工件内外降温方便。

可选的，所述安装腔腔壁上设置有旋转轴承，所述传动轴转动设置在旋转轴承内。

通过采用上述技术方案，传动轴转动连接在旋转轴承内，旋转轴承为传动轴提供支撑，使传动轴不易在安装腔内发生偏移，从而提高传动轴在盖体内的转动稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.喷射腔、第一通道和连通孔的设置，喷射腔内的冷却液对工件的加工区域集中进行喷射降温，提高刀具对工件加工的精度；

2.第三骨架油封和第四骨架油封的设置，第一通道内的冷却液不易从传动轴外壁和安装腔腔壁的抵接处溢出，提高传动轴外壁和安装腔腔壁的密封效果；

3.第一容纳间隙、第二容纳间隙以及第二通道的设置，无需工作人员将整个动力刀座拆除并对安装腔内溢出的冷却液进行清理，从而增加动力刀座的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例1中动力刀座的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1中动力刀座的剖面图。

图3是本申请实施例1中动力刀座的局部剖面图，主要展示第一通道。

图4是本申请实施例1中动力刀座的局部剖面图，主要展示第二通道。

图5是本申请实施例2中动力刀座的剖面图。

附图标记说明：1、盖体；11、固定孔；12、安装腔；121、第一卡簧；122、第二卡簧；123、角接触轴承；124、限位垫环；1241、第一限位槽；1242、第五密封圈；125、限位组件；1251、限位环；12511、限位孔；12512、冷却间隙；12513、第三密封圈；12514、第四密封圈；1252、固定环；126、第二通道；1261、排液段；1262、抵接段；127、第五骨架油封；128、第六骨架油封；129、深沟球轴承；13、喷嘴；131、螺帽；14、第一通道；141、进液段；142、出液段；143、贯通段；144、连通段；15、进液孔；16、挡环；17、溢水孔；171、溢水螺栓；1711、溢水槽；2、传动轴；21、锁紧螺母；22、内隔环；221、第二限位槽；222、第六密封圈；23、喷射腔；231、螺纹槽；232、螺柱；2321、连接孔；233、堵柱；24、连通环；241、限位块；242、第三骨架油封；243、第四骨架油封；244、第一半环；2441、第一抵接孔；245、第二半环；2451、第二抵接孔；2452、连接槽；2453、第七密封圈；246、贯通环；2461、第八密封圈；247、连通孔；25、第一密封圈；26、第二密封圈；27、第一骨架油封；271、第一容纳间隙；28、第二骨架油封；281、第二容纳间隙；29、容纳环槽；3、旋转轴承；4、密封环。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例1公开一种动力刀座。参照图1，动力刀座包括盖体1和传动轴2，盖体1用于固定在机床上，传动轴2绕自身轴线转动连接在盖体1上，传动轴2长度方向的一端用于供刀具固定，传动轴2长度方向的另一端用于供机床动力轴固定，当盖体1固定在机床上时，机床动力轴驱使传动轴2转动并带动刀具对工件进行加工。

参照图1，盖体1上周向开设有供螺钉穿设的固定孔11，固定孔11轴线和传动轴2轴线相互平行，且固定孔11沿自身轴线贯穿盖体1，盖体1通过螺栓穿设固定孔11并螺纹连接在机床上，实现盖体1和机床的固定，使盖体1在机床上不易发生偏移，从而提高盖体1和机床的连接稳定性。

参照图1、图2，盖体1上开设有供传动轴2穿设的安装腔12，安装腔12贯穿盖体1且安装腔12长度方向和固定孔11长度方向相互平行，安装腔12腔壁上同轴固定有一个深沟球轴承129，深沟球轴承129极限转速高，传动轴2转动连接在深沟球轴承129内，提高传动轴2在盖体1上的转动稳定性。

参照图2，传动轴2周向外壁螺纹连接有锁紧螺母21，传动轴2同轴套设有内隔环22，内隔环22位于深沟球轴承129远离锁紧螺母21的一侧，内隔环22端面和锁紧螺母21端面抵紧深沟球轴承129端面并将深沟球轴承129限位于传动轴2上，使深沟球轴承129不易沿传动轴2轴线轴向窜动，从而提高传动轴2在深沟球轴承129内的转动稳定性。

参照图2，安装腔12靠近机床的腔壁上固定有旋转轴承3，旋转轴承3为滚针轴承，滚针轴承具有较小的摩擦阻力，传动轴2转动连接在滚针轴承内，进一步提高传动轴2在盖体1上的转动稳定性；安装腔12靠近机床的腔壁上同轴安装有第一卡簧121，传动轴2转动连接在第一卡簧121内，第一卡簧121外壁抵紧滚针轴承外壁并将滚针轴承限位于传动轴2上，使滚针轴承不易沿传动轴2轴线轴向窜动，从而提高传动轴2在滚针轴承内的转动稳定性。

参照图2，安装腔12靠近刀具的腔壁上固定有角接触轴承123，角接触轴承123具有较高的精度，传动轴2转动连接在角接触轴承123内，使传动轴2在盖体1上稳定转动，安装腔12靠近角接触轴承123的腔壁上同轴固定有限位垫环124，传动轴2转动连接在限位垫环124内，限位垫环124位于角接触轴承123远离刀具的一侧，限位垫环124外壁抵紧角接触轴承123外壁并将角接触轴承123限位于安装腔12腔壁上，使角接触轴承123不易沿出传动轴2轴线轴向窜动，提高传动轴2和角接触轴承123的传动稳定性。

参照图1，盖体1朝向刀具的外壁上转动连接有喷嘴13，喷嘴13喷射端朝向刀具，喷嘴13喷射端外壁螺纹连接有用于封闭喷嘴13内腔的螺帽131。

参照图3，安装腔12腔壁上开设有第一通道14，盖体1外壁上开设有供冷却液进入第一通道14的进液孔15，进液孔15周向孔壁上固定有密封环4，密封环4的材料可以为橡胶或者硅胶，本申请实施例中密封环4的材料为橡胶，具有一定的形变能力。

参照图3，当冷却液管外壁抵紧进液孔15周向孔壁时，密封环4内环壁抵紧冷却液管周向外壁并形成密封，使进液孔15内的冷却液不易从进液孔15孔壁和冷却液管外壁的抵接处溢出，从而提高冷却液管和盖体1的连接稳定性。

参照图3，第一通道14包括进液段141、出液段142、贯通段143以及连通段144，进液段141长度方向和传动轴2轴线相互平行，出液段142和贯通段143端部连通进液段141，出液段142长度方向和进液段141长度方向相互垂直，出液段142远离进液段141的端部连通安装腔12，贯通段143长度方向和进液段141长度方向相互垂直，贯通段143远离进液段141的端部连通连通段144，连通段144长度方向和贯通段143长度方向相互垂直，连通段144远离贯通段143的端部连通喷嘴13内腔。

参照图2，传动轴2朝向刀具的端面同轴开设有供冷却液排出的喷射腔23，喷射腔23周向腔壁上同轴开设有螺纹槽231，螺纹槽231槽壁上螺纹连接有螺柱232，螺柱232同轴开设有供冷却液喷射的连接孔2321，连接孔2321沿自身轴线贯穿螺柱232两外壁，当螺柱232螺纹连接在螺纹槽231槽壁上时，连接孔2321连通喷射腔23，工作人员拧动螺柱232在螺纹槽231槽壁上的位置，改变连接孔2321内的冷却液喷射的范围，从而提高喷射腔23内冷却液对工件喷射范围的精准度。

参照图2，连接孔2321孔壁上螺纹连接有堵柱233，当堵柱233螺纹连接在连接孔2321孔壁上且封闭连接孔2321时，刀具对工件加工产生的细屑不易从喷射腔23进入安装腔12内，使安装腔12内的部件不易被细屑磨损，从而增加动力刀座的使用寿命。

参照图2、图3，传动轴2同轴套设有连通环24，连通环24位于深沟球轴承129和限位垫环124之间，连通环24周向外壁均匀开设有多个连通孔247，连通孔247轴线和喷射腔23长度方向相互垂直，连通孔247沿自身轴线贯穿传动轴2并连通喷射腔23，进液孔15、第一通道14、安装腔12、连通孔247以及喷射腔23依次连通，当冷却液管周向外壁抵紧进液孔15周向孔壁时，冷却液管内的冷却液依次通过进液孔15、第一通道14、安装腔12、连通孔247和喷射腔23，喷射腔23内的冷却液喷射在工件加工区域并对工件进行降温，使刀具和工件加工时不易升温，提高刀具对工件的加工精度。

参照图2，安装腔12周向腔壁上固定有用于将连通环24限位于传动轴2上的限位组件125，限位组件125包括限位环1251以及两个固定环1252，限位环1251外环壁抵紧安装腔12周向腔壁，限位环1251周向外壁均匀开设有多个限位孔12511，限位孔12511轴线和限位环1251轴线相互垂直，限位孔12511沿自身轴线贯穿限位环1251两外壁，限位环1251和连通环24之间留有供冷却液流动的冷却间隙12512，连通环24朝向冷却间隙12512的外壁间隔均匀固定有多个限位块241，连通孔247沿自身轴线贯穿限位块241，两个固定环1252套设在连通环24周向外壁且两个固定环1252位于限位块241两侧，固定环1252周向外壁抵紧限位环1251周向内环壁，两个固定环1252外壁抵紧限位块241外壁并将连通环24限位于传动轴2上，使连通环24不易沿传动轴2轴线轴向窜动，从而提高连通环24和传动轴2的牢固性。

参照图2，限位环1251朝向固定环1252的周向内环壁上固定有多个弹性件，弹性件可以为弹簧或者弹性金属片，本申请实施例中弹性件为弹簧，具有一定的形变能力；弹性件弹力方向和传动轴2轴线相互平行，弹性件远离限位环1251的端面抵紧固定环1252外壁且弹性件弹力驱使固定环1252抵紧限位块241外壁，进一步提高连通环24和传动轴2的牢固性。

参照图2，连通环24套设有第三骨架油封242和第四骨架油封243，第三骨架油封242和第四骨架油封243位于连通孔247两侧，第三骨架油封242内环壁抵紧固定环1252周向外壁，第三骨架油封242外环壁抵紧限位环1251周向内环壁并形成密封；第四骨架油封243内环壁抵紧固定环1252周向外壁，第四骨架油封243外环壁抵紧限位环1251周向内环壁并形成密封，出液段142内的冷却液稳定流向连通孔247内并从喷射腔23喷出，使出液段142内的冷却液不易从固定环1252外环壁和限位环1251内环壁的抵接处渗出，从而提高固定环1252和限位环1251的密封效果。

参照图2，传动轴2套设有第一密封圈25和第二密封圈26，第一密封圈25和第二密封圈26的材料可以为橡胶或者硅胶，本申请实施例中第一密封圈25和第二密封圈26的材料为橡胶，具有一定的形变能力，第一密封圈25和第二密封圈26位于连通孔247两侧，第一密封圈25内环壁和第二密封圈26内环壁抵紧传动轴2周向外壁，第一密封圈25外环壁和第二密封圈26外环壁抵紧连通环24周向内环壁并形成密封，使冷却液不易从连通环24内环壁和传动轴2外壁的抵接处溢出，从而提高连通环24和传动轴2的密封效果。

参照图2，限位环1251套设有第三密封圈12513和第四密封圈12514，第三密封圈12513和第四密封圈12514的材料可以为橡胶或者硅胶，本申请实施例中第三密封圈12513和第四密封圈12514的材料为橡胶，具有一定的形变能力，第三密封圈12513和第四密封圈12514位于限位孔12511两侧，第三密封圈12513内环壁和第四密封圈12514内环壁抵紧限位环1251外环壁，第三密封圈12513外环壁和第四密封圈12514外环壁抵紧安装腔12周向腔壁并形成密封，冷却液不易从安装腔12腔壁和限位环1251外环壁的抵接处溢出，从而提高安装腔12腔壁和限位环1251外环壁的密封性。

参照图2，传动轴2套设有第一骨架油封27和第二骨架油封28，第一骨架油封27和第二骨架油封28位于连通环24轴线方向的两侧，限位垫环124同轴开设有用于容纳第一骨架油封27的第一限位槽1241，第一骨架油封27内环壁抵紧传动轴2周向外壁，第一骨架油封27外环壁抵紧第一限位槽1241槽壁形成密封，从而提高限位垫环124和传动轴2的密封效果。

参照图2，限位垫环124套设有第五密封圈1242，第五密封圈1242的材料可以为橡胶或者硅胶，本申请实施例中第五密封圈1242的材料为橡胶，具有一定的形变能力，第五密封圈1242内环壁抵紧限位垫环124外环壁，第五密封圈1242外环壁抵紧安装腔12周向腔壁并形成密封，进一步提高限位垫环124外环壁和安装腔12腔壁的密封性。

参照图2，内隔环22同轴开设有用于容纳第二骨架油封28的第二限位槽221，第二骨架油封28内环壁抵紧传动轴2周向外壁，第二骨架油封28外环壁抵紧第二限位槽221槽壁形成密封，从而提高内隔环22和传动轴2的密封效果。

参照图2，内隔环22套设有第六密封圈222，第六密封圈222的材料可以为橡胶或者硅胶，本申请实施例中第六密封圈222的材料为橡胶，具有一定的形变能力，第六密封圈222内环壁抵紧内隔环22外环壁，第六密封圈222外环壁抵紧安装腔12周向腔壁并形成密封，进一步提高内隔环22外环壁和安装腔12腔壁的密封性。

参照图2，第一骨架油封27外壁和连通环24外壁之间留有第一容纳间隙271，第一容纳间隙271用于容纳限位环1251内环壁和固定环1252外环壁的抵接处溢出的冷却液，第二骨架油封28外壁和连通环24外壁之间留有第二容纳间隙281，第二容纳间隙281用于容纳限位环1251内环壁和固定环1252外环壁的抵接处溢出的冷却液。

参照图4，安装腔12靠近第一容纳间隙271的腔壁上开设有第二通道126，第二通道126包括抵接段1262和排液段1261，抵接段1262长度方向和传动轴2轴线相互平行，抵接段1262长度方向的两端连通第一容纳间隙271和第二容纳间隙281，抵接段1262连通排液段1261，排液段1261长度方向和抵接段1262长度方向相互垂直，排液段1261远离抵接段1262的端部贯穿盖体1外壁。

参照图4，盖体1外壁开设有溢水孔17，溢水孔17轴线和排液段1261长度方向重合且溢水孔17连通排液段1261，溢水孔17孔壁螺纹连接有溢水螺栓171，溢水螺栓171开设有溢水槽1711，溢水槽1711长度方向和溢水螺栓171轴线重合，溢水槽1711沿其长度方向贯穿溢水螺栓171，溢水槽1711连通排液段1261。

参照图2，安装腔12腔壁上同轴安装有第五骨架油封127和第六骨架油封128，第五骨架油封127和第六骨架油封128位于安装腔12长度方向的两端，第五骨架油封127位于角接触轴承123远离旋转轴承3的一侧，第五骨架油封127内环壁和第六骨架油封128内环壁抵紧传动轴2周向外环壁，第五骨架油封127外环壁和第六骨架油封128外环壁抵紧安装腔12周向腔壁并封闭安装腔12，刀具对工件加工产生的细屑不易从传动轴2外壁和安装腔12腔壁的抵接处进入安装腔12内，使细屑不易磨损安装腔12内其它部件，从而提高动力刀座的使用寿命。

参照图2，盖体1朝向刀具的外壁上同轴固定有挡环16，本申请实施例中挡环16一体成型固定在盖体1上或者挡环16焊接固定在盖体1上，传动轴2外壁同轴开设有用于容纳挡环16的容纳环槽29，挡环16外壁抵紧容纳环槽29槽壁并形成密封，刀具对工件加工产生的细屑不易从传动轴2外壁和盖体1外壁的抵接处进入安装腔12内，使细屑不易磨损安装腔12内其他部件，进一步提高动力刀座的使用寿命。

本申请实施例1一种动力刀座的实施原理为：动力刀座使用时，盖体1通过螺栓穿设固定孔11并螺纹连接在机床上，实现盖体1在机床上的固定；机床动力轴和刀具固定在传动轴2长度方向的两端，机床动力轴驱使传动轴2转动并带动刀具对工件进行加工；冷却液管道周向外壁抵紧进液孔15周向孔壁，密封环4内环壁抵紧冷却液管道周向外壁并形成密封，冷却液管道内的冷却液依次经过进液段141、出液段142、限位孔12511、连通孔247以及喷射腔23且喷射腔23内的冷却液集中喷射在工件的加工区域；同时进液段141内的冷却液依次通过贯通段143、连通段144以及喷嘴13内腔且喷嘴13内腔的冷却液从喷嘴13喷射端喷出对工件外周进行降温，实现对工件内外同时进行降温，使刀具对工件加工时不易升温，从而提高刀具对工件加工的精度。

实施例2

参照图5，本实施例2与实施例1的不同之处在于，连通环24包括第一半环244和第二半环245，连通孔247位于第一半环244外壁和第二半环245外壁的抵接处，连通孔247轴线和第一半环244轴线相互垂直，第一半环244周向外壁开设有供销轴穿设的多个第一抵接孔2441，第一抵接孔2441轴线和第一半环244轴线相互平行，第二半环245周向外壁开设有供销轴穿设的第二抵接孔2451，第二抵接孔2451轴线和第二半环245轴线相互平行，当第一半环244端面和第二半环245端面抵接且第一抵接孔2441轴线和第二抵接孔2451轴线重合时，销轴一一对应穿设第一抵接孔2441和第二抵接孔2451，第一半环244和第二半环245拼接形成连通环24。

参照图5，第一半环244外壁和第二半环245外壁开设有供螺栓穿设的多个连接槽2452，连接槽2452长度方向和第一半环244轴线相互平行，连接槽2452沿第一半环244轴线贯穿第一半环244外壁和第二半环245外壁，螺栓穿设连接孔2321并螺纹连接在固定环1252外壁上，实现固定环1252在连通环24上的固定。

参照图5，第一半环244外环壁和第二半环245外环壁上均套设有第七密封圈2453，第七密封圈2453的材料可以为橡胶或者硅胶，本申请实施例中第七密封圈2453的材料为橡胶，具有一定的形变能力，第七密封圈2453内环壁抵紧第一半环244外环壁和第二半环245外环壁，第七密封圈2453外环壁抵紧固定环1252内环壁形成密封，从而提高固定环1252内环壁和连通环24外环壁的密封性。

参照图5，连通环24外环壁套设有两个贯通环246，两个贯通环246位于连通孔247两侧，贯通环246内环壁抵紧连通环24外环壁，贯通环246外环壁抵紧限位环1251内环壁形成密封，贯通环246外环壁上套设有第八密封圈2461，第八密封圈2461的材料可以为橡胶或者硅胶，本申请实施例中第八密封圈2461的材料为橡胶，具有一定的形变能力；第八密封圈2461内环壁抵紧贯通环246外环壁，第八密封圈2461外环壁抵紧限位环1251内环壁形成密封，进一步提高限位环1251内环壁和贯通环246外环壁的密封性。

参照图5，传动轴2套设有第二卡簧122，第二卡簧122位于旋转轴承3远离第一卡簧121的一侧，第一卡簧121外壁和第二卡簧122外壁抵紧旋转轴承3外壁并将旋转轴承3限位于传动轴2上，使旋转轴承3不易沿传动轴2轴线轴向窜动。

实施例2的实施原理为：动力刀座使用时，出液段142内的冷却液依次经过限位孔12511、安装腔12、连通孔247以及喷射腔23，限位环1251通过第八密封圈2461抵紧贯通环246外环壁并形成密封，使限位孔12511内的冷却液不易从限位环1251内环壁和贯通环246外环壁的抵接处溢出，从而提高限位环1251内环壁和贯通环246外环壁的密封性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.动力刀座，包括盖体(1)和传动轴(2)，所述盖体(1)用于固定在机床上，所述传动轴(2)绕自身轴线转动连接在盖体(1)上，所述盖体(1)上开设有供传动轴(2)穿设的安装腔(12)，当所述传动轴(2)穿设安装腔(12)时，所述传动轴(2)长度方向的一端用于供机床动力轴连接，所述传动轴(2)长度方向的另一端用于供刀具安装；其特征在于：所述传动轴(2)朝向刀具的端面开设有供冷却液喷出的喷射腔(23)，所述盖体(1)上开设有供冷却液流动的第一通道(14)，所述第一通道(14)连通安装腔(12)，所述传动轴(2)套设有连通环(24)，所述连通环(24)朝向第一通道(14)的周向外壁开设有多个连通孔(247)，所述连通孔(247)贯穿传动轴(2)并连通喷射腔(23)，所述喷射腔(23)、连通孔(247)、安装腔(12)以及第一通道(14)依次连通，所述传动轴(2)套设有第一骨架油封(27)和第二骨架油封(28)，所述第一骨架油封(27)和第二骨架油封(28)位于连通环(24)两侧，所述第一骨架油封(27)外壁和第二骨架油封(28)外壁抵紧传动轴(2)外壁并形成密封。

2.根据权利要求1所述的动力刀座，其特征在于：所述连通环(24)套设有第三骨架油封(242)和第四骨架油封(243)，所述第三骨架油封(242)和第四骨架油封(243)位于连通孔(247)两侧，所述第三骨架油封(242)外壁和第四骨架油封(243)外壁抵紧安装腔(12)腔壁并形成密封。

3.根据权利要求1所述的动力刀座，其特征在于：所述第一骨架油封(27)和连通环(24)之间留有用于容纳连通孔(247)内溢出的冷却液的第一容纳间隙(271)，所述第二骨架油封(28)和连通环(24)之间留有用于容纳连通孔(247)内溢出的冷却液的第二容纳间隙(281)，所述安装腔(12)壁上开设有供第一容纳间隙(271)和第二容纳间隙(281)内的冷却液排出的第二通道(126)，所述第二通道(126)贯穿盖体(1)外壁。

4.根据权利要求3所述的动力刀座，其特征在于：所述盖体(1)外壁开设有溢水孔(17)，所述溢水孔(17)连通第二通道(126)，所述溢水孔(17)孔壁螺纹连接有溢水螺栓(171)，所述溢水螺栓(171)开设有溢水槽(1711)，所述溢水槽(1711)连通第二通道(126)。

5.根据权利要求1所述的动力刀座，其特征在于：所述安装腔(12)腔壁长度方向的两端设置有第五骨架油封(127)和第六骨架油封(128)，所述第五骨架油封(127)外壁和第六骨架油封(128)外壁抵紧传动轴(2)外壁和安装腔(12)腔壁并封闭安装腔(12)。

6.根据权利要求1所述的动力刀座，其特征在于：所述盖体(1)朝向刀具的外壁同轴固定有挡环(16)，所述传动轴(2)外壁设置有用于容纳挡环(16)的容纳环槽(29)，当所述传动轴(2)穿设安装腔(12)时，所述挡环(16)外壁抵紧容纳环槽(29)槽壁并形成密封。

7.根据权利要求1所述的动力刀座，其特征在于：所述盖体(1)靠近刀具的外壁上设置有喷嘴(13)，所述第一通道(14)连通喷嘴(13)内腔，所述喷嘴(13)喷射端朝向刀具。

8.根据权利要求1所述的动力刀座，其特征在于：所述喷射腔(23)腔壁上同轴开设有螺纹槽(231)，所述螺纹槽(231)槽壁上螺纹连接有螺柱(232)，所述螺柱(232)上同轴开设有供冷却液流动的连接孔(2321)，所述连接孔(2321)连通喷射腔(23)。

9.根据权利要求8所述的动力刀座，其特征在于：所述连接孔(2321)孔壁上螺纹连接有用于封闭连接孔(2321)的堵柱(233)。

10.根据权利要求1所述的动力刀座，其特征在于：所述安装腔(12)腔壁上设置有旋转轴承(3)，所述传动轴(2)转动设置在旋转轴承(3)内。

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