CN220178835U - 一种内冷式中心出水径向动力头 - Google Patents

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曹辉
曹开韬
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Zhangzhou Stier Transmission Machinery Co ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种内冷式中心出水径向动力头,涉及加工设备领域,包括本体,其设置有两端贯穿的通孔且沿其长度方向的一侧开有若干个进水口,通孔内部可转动的设置有主轴,通孔内在主轴上套设密封环组,密封环组包括两动密封环,两动密封环之间设置若干个预紧弹簧,两动密封环远离彼此的一侧分别设置有陶瓷摩擦片,密封环组能够随主轴在通孔内转动,进水口延伸到两动密封环之间,主轴侧面介于两动密封环之间开有连通主轴一端的流道。本实用新型在加工时冷却液能够从进水口进入,经两动密封环之间的缝隙到主轴内的流道,最后进入内冷式专用刀具或钻头的中心喷出,达到冷却刀刃和钻头的效果,延长刀具的使用寿命和提高被加工产品的精度。

Description

一种内冷式中心出水径向动力头
技术领域
本实用新型涉及加工设备领域,具体的涉及一种内冷式中心出水径向动力头。
背景技术
动力头是数控车铣复合机床上的动力铣头,安装在动力刀塔上靠动力刀塔内的驱动电机提供动力运转,可以满足铣、钻孔、攻牙等加工工艺的要求。传统的动力头在使用中一般都是靠外部喷淋切削液的方式进行冷却,如此冷却当遇到深孔加工时由于冷却液只能在外部喷淋钻头和刀具进行冷却,实际上并没有冷却到刀具的刀刃,在加工深孔时更是冷却不到钻头的头部,使得加工深孔时钻头因冷却不到位导致损坏,降低钻头的使用寿命和影响工件加工精度。
实用新型内容
本实用新型提供了一种内冷式中心出水径向动力头,旨在改善现有的动力头冷却液冷却不到钻头头部和刀刃的问题。
本实用新型是这样实现的:
一种内冷式中心出水径向动力头,包括本体,其设置有两端贯穿的通孔且沿其长度方向的一侧开有若干个进水口,所述通孔内部可转动的设置有主轴,所述通孔内在所述主轴上套设密封环组,所述密封环组包括两动密封环,两所述动密封环之间设置若干个预紧弹簧,两所述动密封环远离彼此的一侧分别设置有陶瓷摩擦片,所述密封环组能够随主轴在所述通孔内转动,所述进水口延伸到两所述动密封环之间,所述主轴侧面介于两动密封环之间开有连通所述主轴一端的流道。
进一步地,两所述动密封环朝向彼此的一侧分别开有半圆形槽。
进一步地,两所述动密封环靠近圆心的一侧分别开有止转键槽,所述主轴上设置有止转销。
进一步地,所述通孔内在所述密封环组的两端分别套着静密封环。
进一步地,所述主轴两端通过圆锥滚子轴承安装在主体上。
进一步地,所述进水口包括有2-4个。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型一种内冷式中心出水径向动力头结构简单、设计合理巧妙,包括本体,其设置有两端贯穿的通孔且沿其长度方向的一侧开有若干个进水口,通孔内部可转动的设置有主轴,通孔内在主轴上套设密封环组,密封环组包括两动密封环,两动密封环之间设置若干个预紧弹簧,两动密封环远离彼此的一侧分别设置有陶瓷摩擦片,密封环组能够随主轴在通孔内转动,进水口延伸到两动密封环之间,主轴侧面介于两动密封环之间开有连通主轴一端的流道。本实用新型在加工时冷却液能够从进水口进入,经两动密封环之间的缝隙到主轴内的流道,最后进入内冷式专用刀具或钻头的中心喷出,达到冷却刀刃和钻头的效果,延长刀具的使用寿命和提高被加工产品的精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型所述的内冷式中心出水径向动力头的剖面示意图;
图2是本实用新型所述的内冷式中心出水径向动力头的密封环组与主轴配合结构示意图;
图3是本实用新型所述的内冷式中心出水径向动力头的密封环组结构示意图。
附图标记:
10、本体;101、进水口;1011、堵头;102、静密封环;103、圆锥滚子轴承;104、夹头;
20、主轴;201、流道;202、止转销;203、动密封环;2031、半圆形槽;2032、止转键槽;204、预紧弹簧;205、陶瓷摩擦片;
30、内冷式专用刀具。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参照图1所示,本实施例提供一种内冷式中心出水径向动力头,包括本体10,其设置有两端贯穿的通孔且沿其长度方向的一侧开有若干个进水口101,其中进水口101的数量包括有2-4个,本实施例中优选的进水口101数量为3个,使用时仅留一个进水口101作为冷却液的输入口,其他进水口101堵住。通过预留多个进水口101能够外接多个冷却液供给设备,提高冷却液供给量,以达到高压喷出的效果。
请参照图1-3所示,通孔内部可转动的设置有主轴20,通孔内在主轴20上套设密封环组,密封环组包括两动密封环203,两动密封环203之间设置若干个预紧弹簧204,两动密封环203远离彼此的一侧分别设置有陶瓷摩擦片205,密封环组能够随主轴20在通孔内转动,进水口101延伸到两动密封环203之间,主轴20侧面介于两动密封环203之间开有连通主轴20一端的流道201。具体的,在本体10内垂直于通孔长度方向设置密封环组,主轴20穿过两动密封环203,两动密封环203之间设置有预紧弹簧204,安装到本体10时两动密封环203压缩预紧弹簧204,使得两动密封环203之间距离为0.5mm-1mm,连接外部的进水口101连通到两动密封环203之间,冷却液从外部经进水口101进入能够从两动密封环203之间穿过在到主轴20内部流道201。两动密封环203靠近圆心的一侧分别开有止转键槽2032,主轴20上设置有止转销202,止转销202置于止转键槽2032中且两者过盈配合,即实现将两动密封环203固定在转轴并能够随主轴20转动。在两动密封环203远离彼此的一侧分别设置有陶瓷摩擦片205,本体10内在两陶瓷摩擦片205的位置分别套设静密封环102,主轴20的转动带动两动密封环203连着两陶瓷摩擦片205的转动,静密封环102固定在本体10保持静止不动,通过陶瓷摩擦片205避免动密封环203直接与本体10接触造成磨损。主轴20一侧设置有止水夹头104,用于安装固定内冷式专用刀具30,内冷式专用刀具30一端连通流道201,冷却液经进水口101从两动密封圈之间穿过到主轴20内的流道201,最后从内冷式专用刀具30头部喷出,达到冷却刀刃和钻头的效果,延长刀具的使用寿命和提高被加工产品的精度。
进一步的,两动密封环203朝向彼此的一侧分别开有半圆形槽2031,两半圆形槽2031构成通道,进一步扩大冷却液的流量,让更大流量的冷却液进入到主轴20内从内冷式专用刀具30或钻头,以达到良好的冷却效果
此外,主轴20两端通过圆锥滚子轴承103安装在主体上,两端采用圆锥滚子轴承103的安装使得高速转动的刀具能够具有稳定性。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种内冷式中心出水径向动力头,其特征在于,包括
本体,其设置有两端贯穿的通孔且沿其长度方向的一侧开有若干个进水口,所述本体内部可转动的设置有主轴,所述通孔内在所述主轴上套设密封环组,所述密封环组包括两动密封环,两所述动密封环之间设置若干个预紧弹簧,两所述动密封环远离彼此的一侧分别设置有陶瓷摩擦片,所述密封环组能够随主轴在所述通孔内转动,所述进水口延伸到两所述动密封环之间,所述主轴在两所述动密封环之间开有圆槽,所述主轴侧面介于两动密封环之间开有连通所述主轴一端的流道。
2.根据权利要求1所述的内冷式中心出水径向动力头,其特征在于:两所述动密封环朝向彼此的一侧分别开有半圆形槽。
3.根据权利要求1所述的内冷式中心出水径向动力头,其特征在于:两所述动密封环靠近圆心的一侧分别开有止转键槽,所述主轴上设置有止转销。
4.根据权利要求1所述的内冷式中心出水径向动力头,其特征在于:所述通孔内在所述密封环组的两端分别套着静密封环。
5.根据权利要求1所述的内冷式中心出水径向动力头,其特征在于:所述主轴两端通过圆锥滚子轴承安装在主体上。
6.根据权利要求1所述的内冷式中心出水径向动力头,其特征在于:所述进水口包括有2-4个。
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