CN211491041U - 一种机床的强力磨削主轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床的强力磨削主轴，套筒内部开设有圆柱形腔室，主轴位于套筒内部且与套筒形成圆环形腔体，导套位于主轴两侧，导套与套筒固定连接，且导套与主轴转动连接，供油机构包括进油管、流油管、导油管、出油管，进油管位于套筒一端呈竖直设置，流油管位于套筒筒壁内部呈水平设置，导油管呈竖直设置位于流油管两端下部与流油管固定连接，导油管一端穿过导套位于导套和主轴的接触面上，出油管呈L形位于套筒底部管壁内部，且出油管顶部与圆环形腔体固定连接。本实用新型通过设置供油机构对转轴和导套之间持续供油进行润滑和冷却来代替轴承并且减缓了主轴的磨损。

Description

一种机床的强力磨削主轴

技术领域

本实用新型涉及机床设备领域，特别涉及一种机床的强力磨削主轴。

背景技术

磨削主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，磨削主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪声低、响应快等优点，而且转速高、功率大、简化机床设计，易于实现主轴定位，是高速主轴单元中的一种理想结构。

现有的磨削主轴都需要采用轴承技术，然而由于主轴的高速转动，主轴与轴承之间会发生剧烈摩擦，且产生大量的热，从而对主轴和轴承均造成损伤，因此现有的主轴很多都采用高速轴承技术，耐磨耐热，寿命较长，但是高速轴承只能在一定程度上稍微增大轴承的使用寿命，主轴依旧会由于摩擦而易损坏，而高度轴承的寿命虽然比普通轴承大几倍，但还是不能避免损坏和更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种机床的强力磨削主轴，解决了强力磨削主轴需要设置轴承且轴承和磨削主轴发生摩擦易损坏的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种机床的强力磨削主轴，包括主轴、套筒、导套、供油机构，所述套筒内部开设有圆柱形腔室，所述主轴位于所述套筒内部且与所述套筒形成圆环形腔体，所述导套位于所述主轴两侧，所述导套与所述套筒固定连接，且所述导套与所述主轴转动连接，所述供油机构包括进油管、流油管、导油管、出油管，所述进油管位于所述套筒一端呈竖直设置，所述流油管位于所述套筒筒壁内部呈水平设置，所述导油管呈竖直设置位于所述流油管两端下部与所述流油管固定连接，所述导油管一端穿过所述导套位于所述导套和所述主轴的接触面上，所述出油管呈L形位于所述套筒底部管壁内部，且所述出油管顶部与所述圆环形腔体固定连接。

采用上述技术方案，通过供油机构在主轴和导套之间加油从而对两者起到润滑作用并且降低两者之间摩擦所产生的热量，从而达到取代轴承的效果。

作为优选，还包括密封装置，所述密封装置包括密封盖、固定盖，所述密封盖套接固定于所述主轴且位于所述导套一端与所述导套相接触，所述固定盖位于所述密封盖远离所述主轴一侧且与所述套筒固定连接，所述固定盖将所述密封盖压制固定于所述导套一侧。

采用上述技术方案，通过设置密封装置将导套和主轴连接处外侧密封，避免油从导套和主轴外侧流出而污染主轴外端的环境。

作为优选，还包括顶盖，所述主轴靠近砂轮一端设置有外螺纹，所述顶盖内壁开设有内螺纹，顶盖与所述主轴一端螺纹连接。

采用上述技术方案，通过在主轴一端设置顶盖，顶盖将主轴的一端直接包裹起来，起到保护作用。

作为优选，所述顶盖靠近所述主轴一侧固定连接有抵紧块，所述抵紧块与所述顶盖固定连接。

采用上述技术方案，通过在顶盖上固定连接有抵紧块，当顶盖在主轴一端螺纹连接旋紧时，抵紧块可以抵住压块，从而对压块进行固定。

作为优选，所述主轴一端固定连接有转动装置，所述转动装置包括砂轮、垫块、压块，所述垫块位于所述密封装置一侧且与所述主轴固定连接，所述压块位于所述垫块远离所述密封装置一侧，所述砂轮位于所述垫块与所述压块之间，所述垫块与所述压块通过螺栓固定连接，所述螺栓将所述砂轮压制固定于所述垫块和所述压块之间。

采用上述技术方案，通过在主轴一端设置转动装置，使得主轴转动时能够带动砂轮转动，并且由于垫块和压块的压制作用砂轮在转动时不会出现松动或者脱落的现象。

作为优选，所述主轴远离转动装置一端固定连接有连接轴，所述连接轴远离所述主轴一端开设有卡槽。

采用上述技术方案，通过在连接轴上开设凹槽，使得电机输出端直接与连接轴连接，使得电机转动时直接带动主轴转动。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示密封装置的结构示意图。

附图标记：1、主轴；2、套筒；3、圆环形腔体；4、进油管；5、流油管；6、导油管；7、连接轴；8、卡槽；9、砂轮；10、垫块；11、压块；12、螺栓；13、顶盖；14、抵紧块；15、密封盖；16、固定盖；17、出油管。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至2，一种机床的强力磨削主轴，包括主轴1、套筒2、导套、供油机构，套筒2内部开设有圆柱形腔室，主轴1位于套筒2内部且与套筒2形成圆环形腔体3，导套位于主轴1两侧，导套与套筒2固定连接，且导套与主轴1转动连接，导套和主轴1之间的连接由于没有设置轴承，因此其转动时两者会相互摩擦产生热量并且使两者自身产生磨损，因此设置了供油机构，包括进油管4、流油管5、导油管6、出油管17，以附图1所示，进油管4位于套筒2一端呈竖直设置，流油管5位于套筒2筒壁内部呈水平设置，导油管6呈竖直设置位于流油管5两端下部与流油管5固定连接，导油管6一端穿过导套位于导套和主轴1的接触面上，出油管17呈L形位于套筒2底部管壁内部，且出油管17顶部与圆环形腔体3固定连接。

当主轴1转动与导套发生摩擦时，从进油管4处加油，油在流油管5中流动并进入导游管，经过导流管流至主轴1与导套的接触摩擦处，从而在主轴1与导套之间起到润滑和冷却的作用，使得两者转动时避免剧烈磨损，并且经由出油管17流出。

为了使得进去的油能够经由出油管17出去而不流向主轴1外侧影响主轴1两侧的环境清洁，需要在导套外侧设置密封装置，以附图2所示，密封装置包括密封盖15、固定盖16，密封盖15套接固定于主轴1且位于导套一端与导套相接触，固定盖16位于密封盖15远离主轴1一侧且与套筒2固定连接，固定盖16将密封盖15压制固定于导套一侧。

通过固定盖16将密封盖15压紧固定于导套和主轴1连接处的外侧，使得从进油管4进入的油难以从导套和主轴1连接处的外侧流出，既避免了主轴1一端环境的污染。

从而使得油从进油管4进入后能从出油管17流出，此处，出油管17也可增设重新流向导套和主轴1连接处的导管，从而可以对油进行重复循环利用，直至油的温度升高或者润滑作用降低时再从出油管17出口导出，从而可以提高油的利用率。

主轴1转动时需带动砂轮9转动，然而砂轮9在跟随主轴1高速转动时往往会出现晃动，从而使得磨削的部位发生偏差，影响磨削稳定质量，因此在主轴1一端固定连接转动装置，转动装置包括砂轮9、垫块10、压块11，以附图2所示，垫块10位于密封装置一侧且与主轴1固定连接，压块11位于垫块10远离密封装置一侧，砂轮9位于垫块10与压块11之间，垫块10与压块11通过螺栓12固定连接，螺栓12将砂轮9压制固定于垫块10和压块11之间。

当主轴1转动时，垫块10固定于主轴1随着主轴1一起转动，而压块11又通过螺栓12和垫块10固定连接，此时，砂轮9随着主轴1转动时，砂轮9左右有垫块10和压块11的夹持固定，因此难以发生晃动，从而提高了磨削的质量，并且避免了砂轮9松动甚至脱落的现象。

主轴1靠近砂轮9一端设置有外螺纹，顶盖13内壁开设有内螺纹，顶盖13与主轴1一端螺纹连接，顶盖13靠近主轴1一侧固定连接有抵紧块14。通过将顶盖13旋紧至主轴1的一端，顶盖13将主轴1的一端直接包裹起来，起到保护作用，并且当顶盖13旋紧时，与顶盖13固定连接的抵紧块14刚好抵紧在压块11上，对压块11起到压制作用，除螺栓12的连接外进一步紧固了压块11和垫块10之间的连接，使得两者固定更紧密牢固，从而也使得砂轮9在两者之间固定地更稳定。

主轴1远离转动装置一端固定连接有连接轴7，连接轴7远离主轴1一端开设有卡槽8，使得电机输出端直接与连接轴7连接，使得电机转动时直接带动主轴1转动，从而避免了电机通过传送带和齿轮等连接方式与主轴1连接时受齿轮以及传送带啮合度的影响而使得主轴1转动的效率低于电机的转速，造成电机机械能的浪费。

Claims (6)

1.一种机床的强力磨削主轴，其特征在于，包括主轴(1)、套筒(2)、导套、供油机构，所述套筒(2)内部开设有圆柱形腔室，所述主轴(1)位于所述套筒(2)内部且与所述套筒(2)形成圆环形腔体(3)，所述导套位于所述主轴(1)两侧，所述导套与所述套筒(2)固定连接，且所述导套与所述主轴(1)转动连接，所述供油机构包括进油管(4)、流油管(5)、导油管(6)、出油管(17)，所述进油管(4)位于所述套筒(2)一端呈竖直设置，所述流油管(5)位于所述套筒(2)筒壁内部呈水平设置，所述导油管(6)呈竖直设置位于所述流油管(5)两端下部与所述流油管(5)固定连接，所述导油管(6)一端穿过所述导套位于所述导套和所述主轴(1)的接触面上，所述出油管(17)呈L形位于所述套筒(2)底部管壁内部，且所述出油管(17)顶部与所述圆环形腔体(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种机床的强力磨削主轴，其特征在于，还包括密封装置，所述密封装置包括密封盖(15)、固定盖(16)，所述密封盖(15)套接固定于所述主轴(1)且位于所述导套一端与所述导套相接触，所述固定盖(16)位于所述密封盖(15)远离所述主轴(1)一侧且与所述套筒(2)固定连接，所述固定盖(16)将所述密封盖(15)压制固定于所述导套一侧。

3.根据权利要求2所述的一种机床的强力磨削主轴，其特征在于，还包括顶盖(13)，所述主轴(1)靠近砂轮(9)一端设置有外螺纹，所述顶盖(13)内壁开设有内螺纹，顶盖(13)与所述主轴(1)一端螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种机床的强力磨削主轴，其特征在于，所述顶盖(13)靠近所述主轴(1)一侧固定连接有抵紧块(14)。

5.根据权利要求4所述的一种机床的强力磨削主轴，其特征在于，所述主轴(1)一端固定连接有转动装置，所述转动装置包括砂轮(9)、垫块(10)、压块(11)，所述垫块(10)位于所述密封装置一侧且与所述主轴(1)固定连接，所述压块(11)位于所述垫块(10)远离所述密封装置一侧，所述砂轮(9)位于所述垫块(10)与所述压块(11)之间，所述垫块(10)与所述压块(11)通过螺栓(12)固定连接，所述螺栓(12)将所述砂轮(9)压制固定于所述垫块(10)和所述压块(11)之间。

6.根据权利要求5所述的一种机床的强力磨削主轴，其特征在于，所述主轴(1)远离转动装置一端固定连接有连接轴(7)，所述连接轴(7)远离所述主轴(1)一端开设有卡槽(8)。

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