CN201351245Y - 一种高速修线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速修线机，包括机架、工作台、刀头组件、吸风组件、驱动组件及相应的电路控制部分，吸风组件通过连接管与刀头组件后端连接，其中刀头组件包括固定刀体、刀片组件、刀头传动组件、自动注油系统、联接吸风组件的吸线管，其特征在于：所述刀头组件通过一支架固定在工作台上，在刀片组件的位置处设有可以上下、前后调节的风量调节组件，风量调节组件包括U型卡、挡风片，U型卡固定在固定刀体上，U型卡上设有可以上下移动调节的凹凸槽，挡风片与U型卡之间固定连接，挡风片上设有可以前后移动调节的长圆槽。本实用新型具有调节线头长度及宽度，满足各种类别的线头要求，调节方便，避免造成设备浪费的的优点。

Description

一种高速修线机

技术领域

本实用新型涉及各类型服装及皮革制品制造设备领域，具体来说是一种高速修线机。

背景技术

在服装加工制造行业中，为消除在生产过程中产生的多余线头对服装质量的影响，一般需要利用修线机对线头进行修剪处理。修线机在修线过程中通过吸风装置在刀头处产生一定的负压，以吸附起线头的一端，再利用刀头组件对线头进行修剪。目前采用的修线机主要由刀头组件，吸风装置组件及刀头驱动组件组成，刀头组件：由于衣服的原材料主要分为牛仔类，针织类，梭织类，另各厂家对剩余线头的长度要求不一，目前在市场上采用的修线机只能满足某一特定类别的线头要求，当生产厂家更换成衣物料时，则需要更换刀头组件或挡风片，给生产带来极大的麻烦，以及一些修线机不适用，进而空置而造成极大浪费，另外市面上修线机采用手工注油的方式不能全面准确及时地给刀片组件及传动系统润滑，如专利号为ZL 200620062963.5，该产品存在如下缺点：(1).其吸风口的位置只能利用挡风片调大及调小，当调至最大时，挡风片低于刀片工作面，容易剪破衣服，而且不能达到不同面料及线头长度的调节要求；(2).外壳体没有换取刀片时的缺口位，当更换时只能在吸风口处用硬物(如螺丝刀)撬，而吸风口位为刀片的齿位，十分脆弱、易断，容易造成刀片的毁坏；(3).该供油系统采用油泵供油，压力明显不足，动作延缓时间长，而且由于所装油的油瓶没有过滤系统，容易造成喷油头的异物堵塞。

吸风组件：目前修线机采用的吸风组件为三环内扣式，其不足不处主要表现为密封不够，桶与桶盖之间必须留有一定的间隙以满足内旋的装配，但因为服装面料上的细小纤维及灰尘较多，其密封不够导致吸进去的灰尘跑出来影响生产车间的空气质量，从而影响工人的健康，以及因为漏风而使电能的损耗加大。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种可自由调节线头长度及宽度，满足各种类别的线头要求，调节方便，避免造成设备浪费的高速修线机。

进一步的目的是提供一种可自动喷油自动感应的高速修线机。

进一步的目的是提供一种噪音小、维护电机方便、安全耐用、密封性能好，保证车间空气质量，节能的高速修线机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现。

一种高速修线机，包括机架、工作台、刀头组件、吸风组件、驱动组件及相应的电路控制部分，工作台固定在机架上，吸风组件安装在工作台下面，吸风组件通过连接管与刀头组件后端连接，其中刀头组件包括固定刀体、刀片组件、刀头传动组件、自动注油系统、联接吸风组件的吸线管，刀片组件螺接固定于固定刀体的前端，刀头传动组件安装在固定刀体上且与刀片组件连接，自动注油系统设于刀片组件处，其特征在于：所述刀头组件通过一支架固定在工作台上，在刀片组件的位置处设有可以上下、前后调节的风量调节组件。

所述风量调节组件包括U型卡、挡风片，U型卡固定在固定刀体上，U型卡上设有可以上下移动调节的凹凸槽，挡风片与U型卡之间固定连接，挡风片上设有可以前后移动调节的长圆槽。

所述刀片组件包括动刀片、定刀片、弹簧片，动刀片的侧面设有胶滑轨，动刀片上还设有内槽，弹簧片通过胶滑轨压住动刀片，并将动刀片螺接固定于定刀片上。

所述刀头传动组件包括一偏心轴、前含油轴承、后含油轴承，前含油轴承、后含油轴承分别通过卡簧、胶垫定位安装偏心轴的前端与后端，偏心轴上安装有滑块，滑块与动刀片的内槽连接。

所述自动注油系统包括喷油头、联接头，喷油头上开有喷油小孔，喷油小孔朝向动刀片与固定刀片之间的接合面，联接头由透明软管连接至油箱上，油箱内设有由一单片机自动控制的电磁阀。

所述固定刀体上设有一红外线感应头且与刀片组件位置对应。

所述固定刀体内设有使刀片运动时能保持适当的润滑的毛毡。

所述吸风组件包括吸风马达、固定桶装置、马达罩、马达安装盖、吸风马达碳刷、防尘组件，固定桶装置安装在马达罩上，固定桶装置包括桶、可弯曲性的铁条，桶上设有桶内槽，在桶内槽中紧配安装有嵌套，铁条通过销钉与一按片固定于嵌套上，桶与马达罩之间装有弹力胶圈，吸风马达通过马达安装盖固定在马达罩上且置于桶内，防尘组件包括防尘上罩、防尘海棉、加长的防尘下罩，防尘组件组合后套在吸风马达上。

所述马达安装盖与马达罩之间嵌有弹力胶圈，吸风马达安装有密封防震棉垫，固定于马达安装盖上。

所述马达罩上装有更换碳刷用的两个可拆卸窗盖，通过螺钉固定于马达罩上，其与吸风马达碳刷位置相对。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型由于风量调节组件可以上下、前后调节，特别是U型卡上设有可以上下移动调节的凹凸槽，挡风片与U型卡之间固定连接，挡风片上设有可以前后移动调节的长圆槽，因此U型卡上面的凹凸槽可以上下移动调节，挡风片由长圆槽可实现前后移动调节，从而可适应不同的服装面料及线头长度，满足各种类别的线头要求。

由于刀片组件中的弹簧片与动刀片之间装有胶滑轨，从而减小了金属与金属之间的摩擦及发热，也使弹簧片抗疲劳强度大大提高。

采用的自动注油系统包括喷油头、联接头，喷油头上开有喷油小孔，这样把油瓶内的高压油喷射在动刀片与固定刀片之间的接合面上，又联接头由透明软管连接至由电磁阀控制的油箱上，由线路板上的芯片自动控制，避免了因工人忘记手工喷油而产生的不良影响，而且自动注油更全面，利用率更高。

由于在固定刀体上设有一红外线感应头且与刀片组件位置对应，能够感测工人是否在工作状态，因其感测距离精确，对服装衣料的颜色不会误测，因此对节省电源及保护机器的寿命十分有效。

由于采用外置预紧力装置使桶与接触面紧密接触，不受修线机的开关机影响，而且结合风的旋转方向，使噪音更加小，可以低至66分贝。

由于在马达安装盖与马达罩之间嵌有弹力胶圈，吸风马达安装有密封防震棉垫，因此相互之间有弹性接触，密封性能提升，同时也可缓冲起动及停止时产生的扭转力。由于铁条为弹力可弯曲性，按片按下后，产生自锁现像，故桶与马达罩之间为紧密联接，密封性能更佳。

又因为碳刷电机的碳刷由于运转时接触转子上的铜片引致自然磨损，造成故障率高，而在马达罩上装有可拆卸窗盖，这样方便更换碳刷。

附图说明

图1为本实用新型高速修线机立体图；

图2为本实用新型高速修线机之刀头组件组装后的立体图；

图3为图2剖切结构示意图；

图4为图2分解结构示意图；

图5为本实用新型高速修线机吸风组件组装后的立体图；

图6为为图5剖切结构示意图；

图7为图5分解结构示意图。

其中1.前含油轴承；2.胶垫；3.卡簧；4.偏心轴；5.后含油轴承；6.螺钉；7.垫片；8.连接管；9.螺钉；10.固定刀体；11.毛毡；12.滑块；13.螺钉；14.弹簧片；15.动刀片；16.定刀片；17.螺钉；18.U型卡；19.挡风片；20.螺钉；21.螺钉；22.胶滑轨；23.螺钉；24.感应头；25.联接头；26.喷油头；27.马达罩；28.窗盖；29.螺钉；30.桶；31.弹力胶圈；32.嵌套；33.铁条；34.按片；35.销钉；36.弹力胶圈；37.马达安装盖；38.螺丝；39.棉垫；40.吸风马达；41.防尘上罩；42.防尘海棉；43.防尘下罩；44.机架；45.工作台；46支架；47刀头组件；48吸风组件；49驱动组件；50自动注油系统。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型高速修线机作进一步详细描述。

如图1-图4所示，本实用新型高速修线机，包括机架44、工作台45、刀头组件47、吸风组件48、驱动组件49及相应的电路控制部分，工作台45固定在机架44上，吸风组件48安装在工作台45下面，其中刀头组件47包括固定刀体10、刀片组件、刀头传动组件、自动注油系统50、联接吸风组件48的吸线管，刀片组件螺接固定于固定刀体10的前端，刀头传动组件安装在固定刀体10上且与刀片组件连接，在固定刀体10上设有螺钉9以起调节固定之用，自动注油系统50设于刀片组件处，刀头组件47通过螺钉6及垫片7固定于支架上，支架46固定在工作台45上，在刀片组件的位置处设有可以上下、前后调节的风量调节组件。刀头传动组件一端与软轴连接，在驱动组件49的作用下可带动刀片组件作横向的往复运动，从而利用刀头组件47对线头进行修剪，吸风组件48通过连接管8与刀头组件47后端连接，使工作处产生一定的负压，以吸附线头，这样使待修剪的线头吸入后利用刀片组件剪断，自动注油系统50由电路控制，定时向刀片组件注油。其中风量调节组件中的U型卡18与固定刀体10通过螺钉17固定，其上面的凹凸槽可以上下移动调节，挡风片19通过螺钉20连接固定，由长圆槽实现前后调节移动，以适应不同的服装面料及线头长度。

刀头组件47的刀头传动组件包括一支偏心轴4，其上安装滑块12，偏心轴4上安装的卡簧3与前含油轴承1及后含油轴承5通过胶垫2定位，滑块12与刀片组件中的动刀片15内槽连接，刀片组件中的弹簧片14通过胶滑轨22压住动刀片15，并通过螺钉13固定于定刀片16上，而整个刀片组件通过螺钉21固定于固定刀体10上。由于弹簧片14与动刀片15之间装有胶滑轨22，从而减小了金属与金属之间的摩擦及发热，也使弹簧片14抗疲劳强度大大提高。在固定刀体10内设有毛毡11，可使刀片运动时能保持适当的润滑。

在固定刀体10上通过螺钉23固定于有一红外线感应头24且与刀片组件位置对应，可感测工人是否在工作状态，因其感测距离精确，对服装衣料的颜色不会误测，对节省电源及保护机器的寿命十分有效。

自动注油系统50包括喷油头26、联接头25，喷油头26上开有喷油小孔，把油瓶内的高压油喷射在动刀片15与固定刀片16之间的接合面上，联接头25由透明软管连接至由电磁阀控制的油箱上，由线路板上的芯片自动控制，避免了因工人忘记手工喷油而产生的不良影响，而且自动注油更全面，利用率更高。

如图5-图7所示，吸风组件48包括吸风马达40，其上装有密封防震棉垫39，固定于马达安装盖44上，马达安装盖37通过螺丝38固定于马达罩27上，其间嵌有弹力胶圈36，由于采用了防震棉垫39及弹力胶圈36，相互之间有弹性接触，密封性能提升，同时也可缓冲起动及停止时产生的扭转力。固定桶装置包括桶30，嵌套32紧配装在桶30内槽中，铁条33通过销钉35与按片34固定于嵌套32上，桶30与马达罩27之间装有弹力胶圈31，在马达罩27上装有可拆卸窗盖28，通过螺钉29固定于马达罩27上，其与吸风马达40的碳刷位置相对，方便更换碳刷。防尘组件包括防尘下罩43、防尘海棉42、防尘上罩41，三者组合后套在吸风马达40上，因防尘下罩43加长了与吸风马达40的接触面积，增加了预紧力，使防尘组件不轻易掉出来，增加了安全性及保护能力。因铁条33为弹力可弯曲性，按片34按下后，产生自锁现像，故桶30与马达罩27之间为紧密联接，密封性能更佳。

Claims (10)

1、一种高速修线机，包括机架、工作台、刀头组件、吸风组件、驱动组件及相应的电路控制部分，工作台固定在机架上，吸风组件安装在工作台下面，吸风组件通过连接管与刀头组件后端连接，其中刀头组件包括固定刀体、刀片组件、刀头传动组件、自动注油系统、联接吸风组件的吸线管，刀片组件螺接固定于固定刀体的前端，刀头传动组件安装在固定刀体上且与刀片组件连接，自动注油系统设于刀片组件处，其特征在于：所述刀头组件通过一支架固定在工作台上，在刀片组件的位置处设有可以上下、前后调节的风量调节组件。

2.根据权利要求1所述的高速修线机，其特征在于：所述风量调节组件包括U型卡、挡风片，  U型卡固定在固定刀体上，U型卡上设有可以上下移动调节的凹凸槽，挡风片与U型卡之间固定连接，挡风片上设有可以前后移动调节的长圆槽。

3.根据权利要求1所述的高速修线机，其特征在于：所述刀片组件包括动刀片、定刀片、弹簧片，动刀片的侧面设有胶滑轨，动刀片上还设有内槽，弹簧片通过胶滑轨压住动刀片，并将动刀片螺接固定于定刀片上。

4.根据权利要求3所述的高速修线机，其特征在于：所述刀头传动组件包括一偏心轴、前含油轴承、后含油轴承，前含油轴承、后含油轴承分别通过卡簧、胶垫定位安装偏心轴的前端与后端，偏心轴上安装有滑块，滑块与动刀片的内槽连接。

5.根据权利要求4所述的高速修线机，其特征在于：所述自动注油系统包括喷油头、联接头，喷油头上开有喷油小孔，喷油小孔朝向动刀片与固定刀片之间的接合面，联接头由透明软管连接至油箱上，油箱内设有由一单片机自动控制的电磁阀。

6.根据权利要求1-5任一项权利要求所述的高速修线机，其特征在于：所述固定刀体上设有一红外线感应头且与刀片组件位置对应。

7.根据权利要求6所述的高速修线机，其特征在于：所述固定刀体内设有使刀片运动时能保持适当的润滑的毛毡。

8.根据权利要求6所述的高速修线机，其特征在于：所述吸风组件包括吸风马达、固定桶装置、马达罩、马达安装盖、吸风马达碳刷、防尘组件，固定桶装置安装在马达罩上，固定桶装置包括桶、可弯曲性的铁条，桶上设有桶内槽，在桶内槽中紧配安装有嵌套，铁条通过销钉与一按片固定于嵌套上，桶与马达罩之间装有弹力胶圈，吸风马达通过马达安装盖固定在马达罩上且置于桶内，防尘组件包括防尘上罩、防尘海棉、加长的防尘下罩，防尘组件组合后套在吸风马达上。

9.根据权利要求8所述的高速修线机，其特征在于：所述马达安装盖与马达罩之间嵌有弹力胶圈，吸风马达安装有密封防震棉垫，固定于马达安装盖上。

10.根据权利要求8所述的高速修线机，其特征在于：所述马达罩上装有更换碳刷用的两个可拆卸窗盖，通过螺钉固定于马达罩上，其与吸风马达碳刷位置相对。

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