CN116076704B - 一种高能量密度高纤维含量匀浆食品及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高能量密度高纤维含量匀浆食品及其制备方法，涉及功能食品加工技术领域，配方中包括焦米粉，牛乳浓缩物，膳食纤维原料，菊苣提取物，脂溶性维生素，水溶性维生素，糖，MCT油，植物油，氯化钠，水。制备方法包括：焦米粉与膳食纤维原料搅拌混匀，依次加入牛乳浓缩物、MCT油，加入含有水溶性维生素、糖的溶液；再依次加入氯化钠和菊苣提取物，再加入包括植物油与脂溶性维生素的混料，搅拌得到产品。本发明解决了传统匀浆食品在提高能量密度之后面临的稳定性大幅度降低的问题，克服了传统匀浆高能量食品所带来的胃肠道问题，能够有效保障病人恢复期的营养吸收。

Description

一种高能量密度高纤维含量匀浆食品及其制备方法
技术领域
本发明涉及功能食品加工技术领域，具体涉及一种高能量密度高纤维含量匀浆食品及其制备方法。
背景技术
匀浆食品是临床中的常用食品，适用于有胃肠道功能或部分胃肠道功能，不能或不愿进食足够数量的常规食物，为满足机体营养需求而进行肠内营养治疗的病人。高能量密度匀浆食品尤其适用于烧伤、高热、严重创伤、慢阻肺、呼吸机辅助呼吸、肿瘤等高代谢病人及不愿或不能摄入过多液体，如心、肾功能不全病人的营养补充。
临床常用的匀浆食品多为正常能量密度，即1ml提供1kcal热量，少有的几种高能量密度匀浆食品虽能满足能量密度高(1ml提供1kcal以上热量)的需求，但膳食纤维的含量往往不明确或不能满足患者日常对膳食纤维量的需求。
膳食纤维分为不可溶性膳食纤维和可溶性膳食纤维两种，前者主要功能为增加粪便的体积，而后者作用较为广泛，可在肠道在细菌的作用下分解为短链脂肪酸，为肠道粘膜提供能量，并发挥促进胃肠道蠕动，调节肠道菌群，强化肠道粘膜屏障，抗炎及调节肠道免疫的功能。住院患者往往胃肠道功能较弱，消化和吸收功能均受损，不合理的膳食结构，如膳食不能提供充足膳食纤维会造成病人便秘、腹泻、腹胀、肠黏膜屏障减弱，不仅影响营养物质的吸收导致营养不良，还可能继发感染，导致全身性疾病。
此外，匀浆食品常常存在保质期内出现分层的问题，分层后使用者食用口感变差，不易服用，现有技术中解决此类问题的方法通常为加入乳化剂、稳定剂，调节体系的稳定性和黏度等，从而延长体系稳定的时间，保障在保质期内体系不分层，但这类物质的加入往往可能造成使用者肠胃额外负担，并且有些组分会对营养成分的吸收造成负面影响，其实这种解决方案是不符合匀浆食品的研发初衷的，我们的目的在于尽量采用天然食品的成分，制备高能量密度的容易吸收的食品，要求能够对使用者肠胃不造成负担，并且通过少量进食即可补充大量能量。
匀浆食品中的不可溶性膳食纤维主要来源于全谷物，因其不可溶于水，在匀浆食品体系中往往会对体系的稳定性造成负面影响，导致食品在保质期内分层等问题，在以往的技术中，为了增加膳食纤维的可溶解性(进而提高产品的稳定性)，往往将菊粉等可溶性膳食纤维的比例提高，但单位能量密度内这类膳食纤维的比例过高，除了会降低匀浆食品的能量密度，更重的是，对于胃肠道功能过于羸弱的患者，可能会引起患者的胀气、胃肠蠕动亢进，进而导致腹痛、腹泻。
另外，目前常见的提高营养制剂能量密度的方法往往包括加入植物油等高能量密度组分，但这些组分同样会对体系匀浆体系稳定性造成特别大的负面影响，因此目前市面上常见的高能量密度制剂往往是粉剂，冲泡后立刻服用，并不面临制备成匀浆液状态的匀浆食品所存在的在一定时间内保证体系稳定性的难题。
目前市场上流通的匀浆食品制备方法中并没有提供这些问题的妥善解决方案。
发明内容
为解决上述现有匀浆食品存在的问题，本发明提供一种高能量密度高纤维含量匀浆食品及其制备方法，既能够实现食品的高能量密度及高纤维含量，又能够避免自制匀浆食品分层所带来的问题，具体方案如下：
一种高能量密度高纤维含量匀浆食品，包括焦米粉，牛乳浓缩物，膳食纤维原料，菊苣提取物，脂溶性维生素，水溶性维生素，糖，MCT油，植物油，氯化钠，水。
优选地，所述高能量密度高纤维含量匀浆食品中各组分，按质量份数计，包括：焦米粉5-15份，牛乳浓缩物70-90份，膳食纤维原料5-10份，菊苣提取物2-3份，脂溶性维生素0.5-0.7份，水溶性维生素0.2-0.4份，糖1-4份，MCT油1-5份，植物油3-7份，氯化钠0.3-5份，水1-30份。。
优选地，所述脂溶性维生素包括维生素A、维生素D、维生素E和维生素K。
优选地，所述维生素A、维生素D、维生素E和维生素K的质量比为1:(3-5):(15-25):(0.3-0.5)。
优选地，所述水溶性维生素包括维生素B1、维生素B2、维生素B3、维生素B5、维生素B6、叶酸和维生素B12。
优选地，所述维生素B1、维生素B2、维生素B3、维生素B5、维生素B6、叶酸和维生素B12的质量比为1:(1-1.5):(0.7-1.3):(3-7):(1-1.3):(0.4-0.8):(0.002-0.01)。
优选地，所述膳食纤维原料包括米糠膳食纤维、甘薯膳食纤维、麦麸膳食纤维、荞麦麸皮膳食纤维中的一种或二种以上。
优选地，所述糖包括蔗糖。
优选地，所述MCT油为中链甘油三酯，包括二种以上饱和脂肪酸甘油三酯的混合物，其中包括辛酸(C8H16O2)和葵酸(C10H20O2)，辛酸和葵酸总量占MCT油总量的95％wt以上。
进一步地，本发明还提供上述高能量密度高纤维含量匀浆食品的制备方法，包括以下步骤：
S1、将焦米粉与膳食纤维原料搅拌混匀，在搅拌下加入牛乳浓缩物，混匀后加入MCT油继续搅拌并加热，保持温度搅拌得到浆料A，将浆料A加入到胶体磨中；
S2、将水溶性维生素、糖与水混合溶解，加热得到溶液B；将溶液B加入到胶体磨中与浆料A共同搅拌，得到浆料C；
S3、向胶体磨中的浆料C中依次加入氯化钠和菊苣提取物共同搅拌，得到浆料D；
S4、将植物油与脂溶性维生素混匀溶解后得到混料E，混料E加热后，加入到胶体磨中的浆料D中，继续搅拌，结束搅拌后冷却到常温，得到高能量密度高纤维含量匀浆食品。
优选地，在步骤S3进行前，调节浆料C温度至45℃以上。调节方法包括：在步骤S3加入氯化钠前，检测浆料C的温度，当温度不足45℃时，将浆料C加热至温度45-60℃后，再进行步骤S3。
优选地，步骤S1所述加热，加热至55-75℃，所述保持温度搅拌，搅拌时间为15-20min；所得浆料A物料温度为55-75℃。
优选地，步骤S2所述加热，加热到35-40℃。
优选地，步骤S2所述共同搅拌，搅拌时间为30-40min。
优选地，步骤S3所述共同搅拌，搅拌时间为10-20min。
优选地，步骤S4所述混料E加热，加热至温度为45-50℃。
优选地，步骤S4所述继续搅拌，搅拌时间为30-120min。
优选地，所述膳食纤维原料的制备方法包括：将原材料粉碎过筛后进行高压蒸汽灭菌121℃，55-60min；真空冷冻干燥后得到冻干粉，冻干粉在70-75℃处理3-5min，加入抗性糊精、菊粉及聚葡萄糖混合均匀；所述原材料包括米糠、甘薯、麦麸、荞麦中的一种或二种以上，所述粉碎过筛，过200-250目筛；所述加入的抗性糊精、菊粉及聚葡萄糖用量分别占原材料质量的1-3％wt、1-3％wt及3-5％wt。
优选地，所述焦米粉的制备方法包括：将精大米和白芝麻分别焙炒至微黄，粉碎过200-250目筛，所得粉末混合均匀后，加入30-50％wt的纯净水，蒸制15-20min，所得产物55-60℃下干燥30-90min；其中，精大米与白芝麻的质量比为1:(0.1-0.3)。
优选地，所述牛乳浓缩物的制备方法包括：在牛乳中加入α-乳清蛋白粉混合均匀，在55-70℃条件下浓缩至原体积的45-55％vol；所述牛乳中总蛋白含量在2.8-3.3％wt，所述α-乳清蛋白粉的加入量为牛乳的5-7％wt。
优选地，所述菊苣提取物的制备方法包括：菊苣根粉碎得到菊苣粉，用50％vol乙醇水溶液浸泡3-5h；无水乙醇将浸泡溶剂调整为75％vol乙醇水溶液，继续加入75％vol乙醇水溶液至溶剂质量为菊苣粉质量的15-20倍；加热回流提取3-5h；所得提取液活性炭脱色、减压浓缩后冷冻干燥，得到菊苣提取物。
有益效果
本发明的有益效果在于：
本发明配方中的大米有补中益气、健脾养胃等功效。中医有“焦香入脾”之说，炒焦的大米有特殊香气，既能健脾和胃、助消化，还能利湿止泻；MCT(中链甘油三酯)分子量小，易于吸收，即使在胰脂酶和胆盐缺乏的情况下，大部分亦能以甘油三酯形式吸收。适用于脂肪在水解、吸收和运输方面有缺陷的疾患；添加膳食纤维，内容有抗性糊精、菊粉及聚葡萄糖，调节肠道菌群；蛋白质来源包括植物及动物双重优质蛋白，乳清蛋白含量丰富。
本发明采用特定的配方及制备方法，解决了传统匀浆食品在提高能量密度之后面临的稳定性大幅度降低的问题，克服了传统匀浆高能量食品所带来的胃肠道问题，能够有效保障病人恢复期的营养吸收。
附图说明
图1为S3制备混合液C的过程照片；
图2为S4所得混合液D照片；
图3为S5所得高能量密度高纤维含量匀浆食品照片；
图4为所得高能量密度高纤维含量匀浆食品包装后的产品照片。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
除非特别指出，以下实施例和对比例为平行试验，采用同样的处理步骤和参数。
制备例1-1膳食纤维原料-1的制备：
将原材料粉碎过筛后进行高压蒸汽灭菌121℃，55min；真空冷冻干燥后得到冻干粉，冻干粉在70℃处理3min，加入抗性糊精、菊粉及聚葡萄糖混合均匀；所述原材料包括荞麦，所述粉碎过筛，过200目筛；所述加入的抗性糊精、菊粉及聚葡萄糖用量分别占原材料质量的1％wt、1％wt及3％。
制备例1-2膳食纤维原料-2的制备：
将原材料粉碎过筛后进行高压蒸汽灭菌121℃，60min；真空冷冻干燥后得到冻干粉，冻干粉在75℃处理5min，加入抗性糊精、菊粉及聚葡萄糖混合均匀；所述原材料包括甘薯，所述粉碎过筛，过250目筛；所述加入的抗性糊精、菊粉及聚葡萄糖用量分别占原材料质量的3％wt、3％wt及5％。
对比制备例1-3膳食纤维原料-3的制备：
将原材料粉碎过筛后进行高压蒸汽灭菌121℃，60min；真空冷冻干燥后得到冻干粉，冻干粉在75℃处理5min，加入抗性糊精、聚葡萄糖混合均匀；所述原材料包括甘薯，所述粉碎过筛，过250目筛；所述加入的抗性糊精及聚葡萄糖用量分别占原材料质量的3％wt、5％wt。
对比制备例1-4膳食纤维原料-4的制备：
将原材料粉碎过筛后进行高压蒸汽灭菌121℃，60min；真空冷冻干燥后得到冻干粉，冻干粉在75℃处理5min，加入抗性糊精、菊粉及聚葡萄糖混合均匀；所述原材料包括甘薯，所述粉碎过筛，过250目筛；所述加入的抗性糊精、菊粉及聚葡萄糖用量分别占原材料质量的3％wt、6％wt及5％wt。
对比制备例1-5膳食纤维原料-5的制备：
将原材料粉碎过筛后，真空冷冻干燥后得到冻干粉，冻干粉在75℃处理5min，加入抗性糊精、菊粉及聚葡萄糖混合均匀；所述原材料包括甘薯，所述粉碎过筛，过250目筛；所述加入的抗性糊精、菊粉及聚葡萄糖用量分别占原材料质量的3％wt、3％wt及5％。
对比制备例1-6膳食纤维原料-6的制备：
将原材料粉碎过筛后进行高压蒸汽灭菌121℃，60min；产物在75℃处理5min，加入抗性糊精、菊粉及聚葡萄糖混合均匀；所述原材料包括甘薯，所述粉碎过筛，过250目筛；所述加入的抗性糊精、菊粉及聚葡萄糖用量分别占原材料质量的3％wt、3％wt及5％。
对比制备例1-7膳食纤维原料-7的制备：
将原材料粉碎过筛后进行高压蒸汽灭菌121℃，60min；真空冷冻干燥后得到冻干粉，冻干粉中加入抗性糊精、菊粉及聚葡萄糖混合均匀；所述原材料包括甘薯，所述粉碎过筛，过250目筛；所述加入的抗性糊精、菊粉及聚葡萄糖用量分别占原材料质量的3％wt、3％wt及5％。
制备例2-1焦米粉-1的制备：
将精大米和白芝麻分别焙炒至微黄，粉碎过200目筛，所得粉末混合均匀后，加入30％wt的纯净水，蒸制15min，所得产物55℃下干燥90min；其中，精大米与白芝麻的质量比为1:0.1。
制备例2-2焦米粉-2的制备：
将精大米和白芝麻分别焙炒至微黄，粉碎过250目筛，所得粉末混合均匀后，加入50％wt的纯净水，蒸制20min，所得产物60℃下干燥90min；其中，精大米与白芝麻的质量比为1:0.3。
对比制备例2-3焦米粉-3的制备：
将精大米和白芝麻分别焙炒至微黄，粉碎过250目筛，所得粉末混合均匀后，蒸制20min，所得产物60℃下干燥90min；其中，精大米与白芝麻的质量比为1:0.3。
对比制备例2-4焦米粉-4的制备：
将精大米和白芝麻分别焙炒至微黄，粉碎过250目筛，所得粉末混合均匀；其中，精大米与白芝麻的质量比为1:0.3。
制备例3-1牛乳浓缩物-1的制备：
在牛乳中加入α-乳清蛋白粉混合均匀，在55℃条件下浓缩至原体积的45％vol；所述牛乳中总蛋白含量在2.8-3.3％wt，所述α-乳清蛋白粉的加入量为牛乳的5％wt。
制备例3-2牛乳浓缩物-2的制备：
在牛乳中加入α-乳清蛋白粉混合均匀，在70℃条件下浓缩至原体积的55％vol；所述牛乳中总蛋白含量在2.8-3.3％wt，所述α-乳清蛋白粉的加入量为牛乳的7％wt。
对比制备例3-3牛乳浓缩物-3的制备：
在牛乳中加入α-乳清蛋白粉混合均匀；所述牛乳中总蛋白含量在2.8-3.3％wt，所述α-乳清蛋白粉的加入量为牛乳的7％wt。
对比制备例3-4牛乳浓缩物-4的制备：
牛乳在70℃条件下浓缩至原体积的55％vol；所述牛乳中总蛋白含量在2.8-3.3％wt。
制备例4-1菊苣提取物-1的制备：
菊苣根粉碎得到菊苣粉，用50％vol乙醇水溶液浸泡3h；无水乙醇将浸泡溶剂调整为75％vol乙醇水溶液，继续加入75％vol乙醇水溶液至溶剂质量为菊苣粉质量的15倍；加热回流提取3h；所得提取液活性炭脱色、减压浓缩后冷冻干燥，得到菊苣提取物。
制备例4-2菊苣提取物-2的制备：
菊苣根粉碎得到菊苣粉，用50％vol乙醇水溶液浸泡5h；无水乙醇将浸泡溶剂调整为75％vol乙醇水溶液，继续加入75％vol乙醇水溶液至溶剂质量为菊苣粉质量的20倍；加热回流提取5h；所得提取液活性炭脱色、减压浓缩后冷冻干燥，得到菊苣提取物。
制备例4-3菊苣提取物-3的制备：
菊苣茎粉碎得到菊苣粉，用50％vol乙醇水溶液浸泡5h；无水乙醇将浸泡溶剂调整为75％vol乙醇水溶液，继续加入75％vol乙醇水溶液至溶剂质量为菊苣粉质量的20倍；加热回流提取5h；所得提取液活性炭脱色、减压浓缩后冷冻干燥，得到菊苣提取物。
制备例4-4菊苣提取物-4的制备：
菊苣根粉碎得到菊苣粉，用30倍质量的纯水浸泡1h；45℃超声提取40min，300目过滤得提取液；低温(50℃)负压(-0.097MPa)浓缩至固形物40％以上的浓缩液；将浓缩液低温(50℃)负压(-0.097MPa)带式干燥，制得80目菊苣提取物细粉。
实施例1-1高能量密度高纤维含量匀浆食品的制备：
匀浆食品配方包括：
焦米粉10份，牛乳浓缩物80份，膳食纤维原料8份，菊苣提取物3份，脂溶性维生素0.6份，水溶性维生素0.3份，糖2份，MCT油3份，植物油5份，氯化钠2份，水15份。
其中采用上述制备例制备的组分中：焦米粉采用焦米粉-1，牛乳浓缩物采用牛乳浓缩物-1，膳食纤维原料采用膳食纤维原料-1，菊苣提取物采用菊苣提取物-1。
匀浆食品制备步骤包括：
S1、将焦米粉与膳食纤维原料搅拌混匀，在搅拌下加入牛乳浓缩物，混匀后加入MCT油继续搅拌并加热，保持温度搅拌得到浆料A，将浆料A加入到胶体磨中；
S2、将水溶性维生素、糖与水混合溶解，加热得到溶液B；将溶液B加入到胶体磨中与浆料A共同搅拌，得到浆料C；
S3、向胶体磨中的浆料C中依次加入氯化钠和菊苣提取物共同搅拌，得到浆料D；
S4、将植物油与脂溶性维生素混匀溶解后得到混料E，混料E加热后，加入到胶体磨中的浆料D中，继续搅拌，结束搅拌后冷却到常温，得到高能量密度高纤维含量匀浆食品。
在步骤S3进行前，调节浆料C温度至45℃以上。
调节方法包括：在步骤S3加入氯化钠前，检测浆料C的温度，当时温度为41℃，将浆料C加热至温度45℃后，再进行步骤S3。
步骤S1所述加热，加热至55℃，所述保持温度搅拌，搅拌时间为15min；所得浆料A物料温度为55℃。
步骤S2所述加热，加热到35℃。
步骤S2所述共同搅拌，搅拌时间为30min。
步骤S3所述共同搅拌，搅拌时间为10min。
步骤S4所述混料E加热，加热至温度为45℃。
步骤S4所述继续搅拌，搅拌时间为60min。
实施例1-2高能量密度高纤维含量匀浆食品的制备：
匀浆食品配方包括：
焦米粉10份，牛乳浓缩物80份，膳食纤维原料8份，菊苣提取物3份，脂溶性维生素0.6份，水溶性维生素0.3份，糖2份，MCT油3份，植物油5份，氯化钠2份，水15份。
其中采用上述制备例制备的组分中：焦米粉采用焦米粉-2，牛乳浓缩物采用牛乳浓缩物-2，膳食纤维原料采用膳食纤维原料-2，菊苣提取物采用菊苣提取物-2。
匀浆食品制备步骤包括：
S1、将焦米粉与膳食纤维原料搅拌混匀，在搅拌下加入牛乳浓缩物，混匀后加入MCT油继续搅拌并加热，保持温度搅拌得到浆料A，将浆料A加入到胶体磨中；
S2、将水溶性维生素、糖与水混合溶解，加热得到溶液B；将溶液B加入到胶体磨中与浆料A共同搅拌，得到浆料C；
S3、向胶体磨中的浆料C中依次加入氯化钠和菊苣提取物共同搅拌，得到浆料D；
S4、将植物油与脂溶性维生素混匀溶解后得到混料E，混料E加热后，加入到胶体磨中的浆料D中，继续搅拌，结束搅拌后冷却到常温，得到高能量密度高纤维含量匀浆食品。
在步骤S3进行前，调节浆料C温度至45℃以上。
调节方法包括：在步骤S3加入氯化钠前，检测浆料C的温度，当时温度为45℃，无需加热浆料C，直接进行步骤S3。
步骤S1所述加热，加热至55℃，所述保持温度搅拌，搅拌时间为15min；所得浆料A物料温度为55℃。
步骤S2所述加热，加热到35℃。
步骤S2所述共同搅拌，搅拌时间为30min。
步骤S3所述共同搅拌，搅拌时间为10min。
步骤S4所述混料E加热，加热至温度为45℃。
步骤S4所述继续搅拌，搅拌时间为60min。
实施例2-1高能量密度高纤维含量匀浆食品的制备：
匀浆食品配方包括：
焦米粉5份，牛乳浓缩物90份，膳食纤维原料5份，菊苣提取物3份，脂溶性维生素0.5份，水溶性维生素0.4份，糖2份，MCT油5份，植物油5份，氯化钠4份，水20份。
其中采用上述制备例制备的组分中：焦米粉采用焦米粉-1，牛乳浓缩物采用牛乳浓缩物-1，膳食纤维原料采用膳食纤维原料-1，菊苣提取物采用菊苣提取物-1。
匀浆食品制备步骤包括：
S1、将焦米粉与膳食纤维原料搅拌混匀，在搅拌下加入牛乳浓缩物，混匀后加入MCT油继续搅拌并加热，保持温度搅拌得到浆料A，将浆料A加入到胶体磨中；
S2、将水溶性维生素、糖与水混合溶解，加热得到溶液B；将溶液B加入到胶体磨中与浆料A共同搅拌，得到浆料C；
S3、向胶体磨中的浆料C中依次加入氯化钠和菊苣提取物共同搅拌，得到浆料D；
S4、将植物油与脂溶性维生素混匀溶解后得到混料E，混料E加热后，加入到胶体磨中的浆料D中，继续搅拌，结束搅拌后冷却到常温，得到高能量密度高纤维含量匀浆食品。
在步骤S3进行前，调节浆料C温度至45℃以上。
调节方法包括：在步骤S3加入氯化钠前，检测浆料C的温度，当时温度为55℃，无需加热浆料C，直接进行步骤S3。
步骤S1所述加热，加热至75℃，所述保持温度搅拌，搅拌时间为20min；所得浆料A物料温度为75℃。
步骤S2所述加热，加热到40℃。
步骤S2所述共同搅拌，搅拌时间为40min。
步骤S3所述共同搅拌，搅拌时间为20min。
步骤S4所述混料E加热，加热至温度为50℃。
步骤S4所述继续搅拌，搅拌时间为90min。
实施例2-2高能量密度高纤维含量匀浆食品的制备：
匀浆食品配方包括：
焦米粉15份，牛乳浓缩物70份，膳食纤维原料10份，菊苣提取物3份，脂溶性维生素0.5份，水溶性维生素0.2份，糖4份，MCT油2份，植物油3份，氯化钠0.3份，水10份。
其中采用上述制备例制备的组分中：焦米粉采用焦米粉-2，牛乳浓缩物采用牛乳浓缩物-2，膳食纤维原料采用膳食纤维原料-2，菊苣提取物采用菊苣提取物-2。
匀浆食品制备步骤包括：
S1、将焦米粉与膳食纤维原料搅拌混匀，在搅拌下加入牛乳浓缩物，混匀后加入MCT油继续搅拌并加热，保持温度搅拌得到浆料A，将浆料A加入到胶体磨中；
S2、将水溶性维生素、糖与水混合溶解，加热得到溶液B；将溶液B加入到胶体磨中与浆料A共同搅拌，得到浆料C；
S3、向胶体磨中的浆料C中依次加入氯化钠和菊苣提取物共同搅拌，得到浆料D；
S4、将植物油与脂溶性维生素混匀溶解后得到混料E，混料E加热后，加入到胶体磨中的浆料D中，继续搅拌，结束搅拌后冷却到常温，得到高能量密度高纤维含量匀浆食品。
在步骤S3进行前，调节浆料C温度至45℃以上。
调节方法包括：在步骤S3加入氯化钠前，检测浆料C的温度，当时温度为57℃，无需加热浆料C，直接进行步骤S3。
步骤S1所述加热，加热至75℃，所述保持温度搅拌，搅拌时间为20min；所得浆料A物料温度为75℃。
步骤S2所述加热，加热到40℃。
步骤S2所述共同搅拌，搅拌时间为40min。
步骤S3所述共同搅拌，搅拌时间为20min。
步骤S4所述混料E加热，加热至温度为50℃。
步骤S4所述继续搅拌，搅拌时间为90min。
对比例1-3与实施例2-1的区别为：
其中采用上述制备例制备的组分中：膳食纤维原料采用膳食纤维原料-3。
对比例1-4与实施例2-1的区别为：
其中采用上述制备例制备的组分中：膳食纤维原料采用膳食纤维原料-4。
对比例1-5与实施例2-1的区别为：
其中采用上述制备例制备的组分中：膳食纤维原料采用膳食纤维原料-5。
对比例1-6与实施例2-1的区别为：
其中采用上述制备例制备的组分中：膳食纤维原料采用膳食纤维原料-6。
对比例1-7与实施例2-1的区别为：
其中采用上述制备例制备的组分中：膳食纤维原料采用膳食纤维原料-7。
对比例2-3与实施例2-1的区别为：
其中采用上述制备例制备的组分中：焦米粉采用焦米粉-3。
对比例2-4与实施例2-1的区别为：
其中采用上述制备例制备的组分中：焦米粉采用焦米粉-4。
对比例3-3与实施例2-1的区别为：
其中采用上述制备例制备的组分中：牛乳浓缩物采用牛乳浓缩物-3。
对比例3-4与实施例2-1的区别为：
其中采用上述制备例制备的组分中：牛乳浓缩物采用牛乳浓缩物-4。
对比例4-3与实施例2-1的区别为：
其中采用上述制备例制备的组分中：菊苣提取物采用菊苣提取物-3。
对比例4-3-2与实施例2-1的区别为：
其中采用上述制备例制备的组分中：菊苣提取物采用菊苣提取物-3，菊苣提取物用量为5份。
对比例4-4与实施例2-1的区别为：
其中采用上述制备例制备的组分中：菊苣提取物采用菊苣提取物-4。
对比例4-4-2与实施例2-1的区别为：
其中采用上述制备例制备的组分中：菊苣提取物采用菊苣提取物-4，，菊苣提取物用量为5份。
对比例5-1高能量密度高纤维含量匀浆食品的制备：
匀浆食品配方包括：
焦米粉5份，牛乳浓缩物90份，膳食纤维原料5份，菊苣提取物3份，脂溶性维生素0.5份，水溶性维生素0.4份，糖2份，MCT油5份，植物油5份，氯化钠4份，水20份。
其中采用上述制备例制备的组分中：焦米粉采用焦米粉-1，牛乳浓缩物采用牛乳浓缩物-1，膳食纤维原料采用膳食纤维原料-1，菊苣提取物采用菊苣提取物-1。
匀浆食品制备步骤包括：
将上述全部组分材料混匀搅拌170min。
对比例5-2高能量密度高纤维含量匀浆食品的制备：
匀浆食品配方包括：
焦米粉5份，牛乳浓缩物90份，膳食纤维原料5份，菊苣提取物3份，脂溶性维生素0.5份，水溶性维生素0.4份，糖2份，MCT油5份，植物油5份，氯化钠4份，水20份。
其中采用上述制备例制备的组分中：焦米粉采用焦米粉-1，牛乳浓缩物采用牛乳浓缩物-1，膳食纤维原料采用膳食纤维原料-1，菊苣提取物采用菊苣提取物-1。
匀浆食品制备步骤包括：
S1、将焦米粉、膳食纤维原料、牛乳浓缩物、水溶性维生素、糖与水混匀后加入MCT油继续搅拌并加热，保持温度放入胶体磨中搅拌得到浆料C；
S2、向胶体磨中的浆料C中依次加入氯化钠和菊苣提取物共同搅拌，得到浆料D；
S3、将植物油与脂溶性维生素混匀溶解后得到混料E，混料E加热后，加入到胶体磨中的浆料D中，继续搅拌，结束搅拌后冷却到常温，得到高能量密度高纤维含量匀浆食品。
步骤S1所述加热，加热至45℃，所述保持温度搅拌，搅拌时间为60min；所得浆料C物料温度为45℃。
步骤S2所述共同搅拌，搅拌时间为20min。
步骤S3所述混料E加热，加热至温度为50℃。
步骤S3所述继续搅拌，搅拌时间为90min。
对比例5-3高能量密度高纤维含量匀浆食品的制备：
匀浆食品配方包括：
焦米粉5份，牛乳浓缩物90份，膳食纤维原料5份，菊苣提取物3份，脂溶性维生素0.5份，水溶性维生素0.4份，糖2份，MCT油5份，植物油5份，氯化钠4份，水20份。
其中采用上述制备例制备的组分中：焦米粉采用焦米粉-1，牛乳浓缩物采用牛乳浓缩物-1，膳食纤维原料采用膳食纤维原料-1，菊苣提取物采用菊苣提取物-1。
匀浆食品制备步骤包括：
S1、将焦米粉与膳食纤维原料、牛乳浓缩物、MCT油、水溶性维生素、糖、水、氯化钠、菊苣提取物加热混合搅拌，得到浆料D；
S2、将植物油与脂溶性维生素混匀溶解后得到混料E，混料E加热后，加入到胶体磨中的浆料D中，继续搅拌，结束搅拌后冷却到常温，得到高能量密度高纤维含量匀浆食品。
步骤S1所述加热，加热至45℃，所述保持温度搅拌，搅拌时间为80min；所得浆料D物料温度为75℃。
步骤S2所述混料E加热，加热至温度为50℃。
步骤S2所述继续搅拌，搅拌时间为90min。
对比例5-4高能量密度高纤维含量匀浆食品的制备：
匀浆食品配方包括：
焦米粉5份，牛乳浓缩物90份，膳食纤维原料5份，菊苣提取物3份，脂溶性维生素0.5份，水溶性维生素0.4份，糖2份，MCT油5份，植物油5份，氯化钠4份，水20份。
其中采用上述制备例制备的组分中：焦米粉采用焦米粉-1，牛乳浓缩物采用牛乳浓缩物-1，膳食纤维原料采用膳食纤维原料-1，菊苣提取物采用菊苣提取物-1。
匀浆食品制备步骤包括：
将上述全部组分材料混匀，加热至40℃，胶体磨搅拌170min。
对比例6-1高能量密度高纤维含量匀浆食品的制备：
匀浆食品配方包括：
焦米粉5份，牛乳浓缩物90份，膳食纤维原料5份，菊苣提取物3份，脂溶性维生素0.5份，水溶性维生素0.4份，糖2份，MCT油5份，植物油5份，氯化钠4份，水20份。
其中采用上述制备例制备的组分中：焦米粉采用焦米粉-1，牛乳浓缩物采用牛乳浓缩物-1，膳食纤维原料采用膳食纤维原料-1，菊苣提取物采用菊苣提取物-1。
匀浆食品制备步骤包括：
S1、将焦米粉与膳食纤维原料搅拌混匀，在搅拌下加入牛乳浓缩物，混匀后加入MCT油继续搅拌，得到浆料A，将浆料A加入到胶体磨中；
S2、将水溶性维生素、糖与水混合溶解，加热得到溶液B；将溶液B加入到胶体磨中与浆料A共同搅拌，得到浆料C；
S3、向胶体磨中的浆料C中依次加入氯化钠和菊苣提取物共同搅拌，得到浆料D；
S4、将植物油与脂溶性维生素混匀溶解后得到混料E，混料E加热后，加入到胶体磨中的浆料D中，继续搅拌，结束搅拌后冷却到常温，得到高能量密度高纤维含量匀浆食品。
在步骤S3进行前，调节浆料C温度至45℃以上。
调节方法包括：在步骤S3加入氯化钠前，检测浆料C的温度，当时温度为27℃，加热浆料C至45℃，再进行步骤S3。
步骤S1所述搅拌时间为20min。
步骤S2所述加热，加热到40℃。
步骤S2所述共同搅拌，搅拌时间为40min。
步骤S3所述共同搅拌，搅拌时间为20min。
步骤S4所述混料E加热，加热至温度为50℃。
步骤S4所述继续搅拌，搅拌时间为90min。
对比例6-2高能量密度高纤维含量匀浆食品的制备：
匀浆食品配方包括：
焦米粉5份，牛乳浓缩物90份，膳食纤维原料5份，菊苣提取物3份，脂溶性维生素0.5份，水溶性维生素0.4份，糖2份，MCT油5份，植物油5份，氯化钠4份，水20份。
其中采用上述制备例制备的组分中：焦米粉采用焦米粉-1，牛乳浓缩物采用牛乳浓缩物-1，膳食纤维原料采用膳食纤维原料-1，菊苣提取物采用菊苣提取物-1。
匀浆食品制备步骤包括：
S1、将焦米粉与膳食纤维原料搅拌混匀，在搅拌下加入牛乳浓缩物，混匀后加入MCT油继续搅拌并加热，保持温度搅拌得到浆料A，将浆料A加入到胶体磨中；
S2、将水溶性维生素、糖与水混合溶解，得到溶液B；将溶液B加入到胶体磨中与浆料A共同搅拌，得到浆料C；
S3、向胶体磨中的浆料C中依次加入氯化钠和菊苣提取物共同搅拌，得到浆料D；
S4、将植物油与脂溶性维生素混匀溶解后得到混料E，混料E加热后，加入到胶体磨中的浆料D中，继续搅拌，结束搅拌后冷却到常温，得到高能量密度高纤维含量匀浆食品。
在步骤S3进行前，调节浆料C温度至45℃以上。
调节方法包括：在步骤S3加入氯化钠前，检测浆料C的温度，当时温度为47℃，无需加热浆料C，直接进行步骤S3。
步骤S1所述加热，加热至75℃，所述保持温度搅拌，搅拌时间为20min；所得浆料A物料温度为75℃。
步骤S2所述共同搅拌，搅拌时间为40min。
步骤S3所述共同搅拌，搅拌时间为20min。
步骤S4所述混料E加热，加热至温度为50℃。
步骤S4所述继续搅拌，搅拌时间为90min。
对比例6-3高能量密度高纤维含量匀浆食品的制备：
匀浆食品配方包括：
焦米粉5份，牛乳浓缩物90份，膳食纤维原料5份，菊苣提取物3份，脂溶性维生素0.5份，水溶性维生素0.4份，糖2份，MCT油5份，植物油5份，氯化钠4份，水20份。
其中采用上述制备例制备的组分中：焦米粉采用焦米粉-1，牛乳浓缩物采用牛乳浓缩物-1，膳食纤维原料采用膳食纤维原料-1，菊苣提取物采用菊苣提取物-1。
匀浆食品制备步骤包括：
S1、将焦米粉与膳食纤维原料搅拌混匀，在搅拌下加入牛乳浓缩物，混匀后加入MCT油继续搅拌并加热，保持温度搅拌得到浆料A，将浆料A加入到胶体磨中；
S2、将水溶性维生素、糖与水混合溶解，加热得到溶液B；将溶液B加入到胶体磨中与浆料A共同搅拌，得到浆料C；
S3、向胶体磨中的浆料C中依次加入氯化钠和菊苣提取物共同搅拌，得到浆料D；
S4、将植物油与脂溶性维生素混匀溶解后得到混料E，混料E加入到胶体磨中的浆料D中，继续搅拌，结束搅拌后冷却到常温，得到高能量密度高纤维含量匀浆食品。
在步骤S3进行前，调节浆料C温度至45℃以上。
调节方法包括：在步骤S3加入氯化钠前，检测浆料C的温度，当时温度为54℃，无需加热浆料C，直接进行步骤S3。
步骤S1所述加热，加热至75℃，所述保持温度搅拌，搅拌时间为20min；所得浆料A物料温度为75℃。
步骤S2所述加热，加热到40℃。
步骤S2所述共同搅拌，搅拌时间为40min。
步骤S3所述共同搅拌，搅拌时间为20min。
步骤S4所述继续搅拌，搅拌时间为90min。
对比例7-1高能量密度高纤维含量匀浆食品的制备：
匀浆食品配方包括：
焦米粉5份，牛乳浓缩物90份，膳食纤维原料5份，菊苣提取物3份，脂溶性维生素0.5份，水溶性维生素0.4份，糖2份，MCT油5份，植物油5份，氯化钠4份，水20份。
其中采用上述制备例制备的组分中：焦米粉采用焦米粉-1，牛乳浓缩物采用牛乳浓缩物-1，膳食纤维原料采用膳食纤维原料-1，菊苣提取物采用菊苣提取物-1。
匀浆食品制备步骤包括：
S1、将焦米粉与膳食纤维原料搅拌混匀，在搅拌下加入牛乳浓缩物，混匀后加入MCT油继续搅拌并加热，保持温度搅拌得到浆料A，将浆料A加入到胶体磨中；
S2、向胶体磨中的浆料A中依次加入氯化钠和菊苣提取物共同搅拌，得到浆料C；
S3、将水溶性维生素、糖与水混合溶解，加热得到溶液B；将溶液B加入到胶体磨中与浆料C共同搅拌，得到浆料D；
S4、将植物油与脂溶性维生素混匀溶解后得到混料E，混料E加热后，加入到胶体磨中的浆料D中，继续搅拌，结束搅拌后冷却到常温，得到高能量密度高纤维含量匀浆食品。
在步骤S4进行前，调节浆料D温度至45℃以上。
调节方法包括：在步骤S4前，检测浆料D的温度，当时温度为58℃，无需加热浆料D，直接进行步骤S4。
步骤S1所述加热，加热至75℃，所述保持温度搅拌，搅拌时间为20min；所得浆料A物料温度为75℃。
步骤S3所述加热，加热到40℃。
步骤S3所述共同搅拌，搅拌时间为40min。
步骤S2所述共同搅拌，搅拌时间为20min。
步骤S4所述混料E加热，加热至温度为50℃。
步骤S4所述继续搅拌，搅拌时间为90min。
对比例7-2高能量密度高纤维含量匀浆食品的制备：
匀浆食品配方包括：
焦米粉5份，牛乳浓缩物90份，膳食纤维原料5份，菊苣提取物3份，脂溶性维生素0.5份，水溶性维生素0.4份，糖2份，MCT油5份，植物油5份，氯化钠4份，水20份。
其中采用上述制备例制备的组分中：焦米粉采用焦米粉-1，牛乳浓缩物采用牛乳浓缩物-1，膳食纤维原料采用膳食纤维原料-1，菊苣提取物采用菊苣提取物-1。
匀浆食品制备步骤包括：
S1、将焦米粉与膳食纤维原料搅拌混匀，在搅拌下加入牛乳浓缩物，混匀后加入MCT油继续搅拌并加热，保持温度搅拌得到浆料A，将浆料A加入到胶体磨中；
S2、将水溶性维生素、糖与水混合溶解，加热得到溶液B；将溶液B加入到胶体磨中与浆料A共同搅拌，得到浆料C；
S3、将植物油与脂溶性维生素混匀溶解后得到混料E，混料E加热后，加入到胶体磨中的浆料C中，继续搅拌，得到浆料D；
S4、向胶体磨中的浆料C中依次加入氯化钠和菊苣提取物共同搅拌，得到浆料D，结束搅拌后冷却到常温，得到高能量密度高纤维含量匀浆食品。
在步骤S3进行前，调节浆料C温度至45℃以上。
调节方法包括：在步骤S3前，检测浆料C的温度，当时温度为52℃，无需加热浆料C，直接进行步骤S3。
步骤S1所述加热，加热至75℃，所述保持温度搅拌，搅拌时间为20min；所得浆料A物料温度为75℃。
步骤S2所述加热，加热到40℃。
步骤S2所述共同搅拌，搅拌时间为40min。
步骤S4所述共同搅拌，搅拌时间为20min。
步骤S3所述混料E加热，加热至温度为50℃。
步骤S3所述继续搅拌，搅拌时间为90min。
对比例7-3高能量密度高纤维含量匀浆食品的制备：
匀浆食品配方包括：
焦米粉5份，牛乳浓缩物90份，膳食纤维原料5份，菊苣提取物3份，脂溶性维生素0.5份，水溶性维生素0.4份，糖2份，MCT油5份，植物油5份，氯化钠4份，水20份。
其中采用上述制备例制备的组分中：焦米粉采用焦米粉-1，牛乳浓缩物采用牛乳浓缩物-1，膳食纤维原料采用膳食纤维原料-1，菊苣提取物采用菊苣提取物-1。
匀浆食品制备步骤包括：
S1、将焦米粉与膳食纤维原料搅拌混匀，在搅拌下加入牛乳浓缩物，混匀后加入MCT油继续搅拌并加热，保持温度搅拌得到浆料A，将浆料A加入到胶体磨中；
S4、将植物油与脂溶性维生素混匀溶解后得到混料E，混料E加热后，加入到胶体磨中的浆料A中，继续搅拌，得到浆料C；
S3、向胶体磨中的浆料C中依次加入氯化钠和菊苣提取物共同搅拌，得到浆料D；
S2、将水溶性维生素、糖与水混合溶解，加热得到溶液B；将溶液B加入到胶体磨中与浆料D共同搅拌，结束搅拌后冷却到常温，得到高能量密度高纤维含量匀浆食品。
在步骤S3进行前，调节浆料C温度至45℃以上。
调节方法包括：在步骤S3加入氯化钠前，检测浆料C的温度，当时温度为54℃，无需加热浆料C，直接进行步骤S3。
步骤S1所述加热，加热至75℃，所述保持温度搅拌，搅拌时间为20min；所得浆料A物料温度为75℃。
步骤S4所述加热，加热到40℃。
步骤S4所述共同搅拌，搅拌时间为40min。
步骤S3所述共同搅拌，搅拌时间为20min。
步骤S2所述混料E加热，加热至温度为50℃。
步骤S2所述继续搅拌，搅拌时间为90min。
对比例8-1高能量密度高纤维含量匀浆食品的制备：
匀浆食品配方包括：
焦米粉5份，牛乳浓缩物90份，膳食纤维原料5份，脂溶性维生素0.5份，水溶性维生素0.4份，糖2份，MCT油5份，植物油5份，水20份。
其中采用上述制备例制备的组分中：焦米粉采用焦米粉-1，牛乳浓缩物采用牛乳浓缩物-1，膳食纤维原料采用膳食纤维原料-1。
匀浆食品制备步骤包括：
S1、将焦米粉与膳食纤维原料搅拌混匀，在搅拌下加入牛乳浓缩物，混匀后加入MCT油继续搅拌并加热，保持温度搅拌得到浆料A，将浆料A加入到胶体磨中；
S2、将水溶性维生素、糖与水混合溶解，加热得到溶液B；将溶液B加入到胶体磨中与浆料A共同搅拌，得到浆料C；
S3、将植物油与脂溶性维生素混匀溶解后得到混料E，混料E加热后，加入到胶体磨中的浆料C中，继续搅拌，结束搅拌后冷却到常温，得到高能量密度高纤维含量匀浆食品。
在步骤S3进行前，调节浆料C温度至45℃以上。
调节方法包括：在步骤S3加前，检测浆料C的温度，当时温度为53℃，无需加热浆料C，直接进行步骤S3。
步骤S1所述加热，加热至75℃，所述保持温度搅拌，搅拌时间为20min；所得浆料A物料温度为75℃。
步骤S2所述加热，加热到40℃。
步骤S2所述共同搅拌，搅拌时间为40min。
步骤S3所述混料E加热，加热至温度为50℃。
步骤S3所述继续搅拌，搅拌时间为90min。
对比例8-2高能量密度高纤维含量匀浆食品的制备：
匀浆食品配方包括：
焦米粉5份，牛乳浓缩物90份，膳食纤维原料5份，脂溶性维生素0.5份，水溶性维生素0.4份，糖2份，MCT油5份，植物油5份，氯化钠4份，水20份。
其中采用上述制备例制备的组分中：焦米粉采用焦米粉-1，牛乳浓缩物采用牛乳浓缩物-1，膳食纤维原料采用膳食纤维原料-1。
匀浆食品制备步骤包括：
S1、将焦米粉与膳食纤维原料搅拌混匀，在搅拌下加入牛乳浓缩物，混匀后加入MCT油继续搅拌并加热，保持温度搅拌得到浆料A，将浆料A加入到胶体磨中；
S2、将水溶性维生素、糖与水混合溶解，加热得到溶液B；将溶液B加入到胶体磨中与浆料A共同搅拌，得到浆料C；
S3、向胶体磨中的浆料C中加入氯化钠共同搅拌，得到浆料D；
S4、将植物油与脂溶性维生素混匀溶解后得到混料E，混料E加热后，加入到胶体磨中的浆料D中，继续搅拌，结束搅拌后冷却到常温，得到高能量密度高纤维含量匀浆食品。
在步骤S3进行前，调节浆料C温度至45℃以上。
调节方法包括：在步骤S3加入氯化钠前，检测浆料C的温度，当时温度为57℃，无需加热浆料C，直接进行步骤S3。
步骤S1所述加热，加热至75℃，所述保持温度搅拌，搅拌时间为20min；所得浆料A物料温度为75℃。
步骤S2所述加热，加热到40℃。
步骤S2所述共同搅拌，搅拌时间为40min。
步骤S3所述共同搅拌，搅拌时间为20min。
步骤S4所述混料E加热，加热至温度为50℃。
步骤S4所述继续搅拌，搅拌时间为90min。
对比例8-3高能量密度高纤维含量匀浆食品的制备：
匀浆食品配方包括：
焦米粉5份，牛乳浓缩物90份，膳食纤维原料5份，菊苣提取物3份，脂溶性维生素0.5份，水溶性维生素0.4份，糖2份，MCT油5份，植物油5份，水20份。
其中采用上述制备例制备的组分中：焦米粉采用焦米粉-1，牛乳浓缩物采用牛乳浓缩物-1，膳食纤维原料采用膳食纤维原料-1，菊苣提取物采用菊苣提取物-1。
匀浆食品制备步骤包括：
S1、将焦米粉与膳食纤维原料搅拌混匀，在搅拌下加入牛乳浓缩物，混匀后加入MCT油继续搅拌并加热，保持温度搅拌得到浆料A，将浆料A加入到胶体磨中；
S2、将水溶性维生素、糖与水混合溶解，加热得到溶液B；将溶液B加入到胶体磨中与浆料A共同搅拌，得到浆料C；
S3、向胶体磨中的浆料C中加入氯化钠共同搅拌，得到浆料D；
S4、将植物油与脂溶性维生素混匀溶解后得到混料E，混料E加热后，加入到胶体磨中的浆料D中，继续搅拌，结束搅拌后冷却到常温，得到高能量密度高纤维含量匀浆食品。
在步骤S3进行前，调节浆料C温度至45℃以上。
调节方法包括：在步骤S3前，检测浆料C的温度，当时温度为54℃，无需加热浆料C，直接进行步骤S3。
步骤S1所述加热，加热至75℃，所述保持温度搅拌，搅拌时间为20min；所得浆料A物料温度为75℃。
步骤S2所述加热，加热到40℃。
步骤S2所述共同搅拌，搅拌时间为40min。
步骤S3所述共同搅拌，搅拌时间为20min。
步骤S4所述混料E加热，加热至温度为50℃。
步骤S4所述继续搅拌，搅拌时间为90min。
按照上述配方及制备方法制备出的高能量密度高纤维含量匀浆食品，进行稳定性的测定，包含离心稳定性、悬浮稳定性和粘度的测定，4℃冷藏15天内每天观察状态，记录是否分层，结果见表1。并将上述匀浆食品用于临床，观察应用效果(临床应用方法详情见下文)，其中使用者胃肠反应情况见表1。
表1实施例、对比例产物部分性能检测结果
根据表1试验所得数据：
从对比例1-3结果可见，减少本发明配方中的菊粉后，匀浆体系的稳定性降低，可见可溶性膳食纤维的加入，对于全谷类粮食来源的膳食纤维的溶解情况具有改善作用。从对比例1-4结果可见，加入菊粉的操作本身具备提高体系稳定性的作用，但菊粉加入量进一步增加，对稳定性并没有进一步的贡献，反而会使体系的能量密度降低。从对比例1-5结果可知，制备工艺方面，制备膳食纤维原料时不用采用本发明提供的灭菌，匀浆食品整体体系稳定性降低，说明本发明提供的该灭菌步骤对于膳食纤维原料在匀浆食品体系中的分散和稳定是具有积极的作用的。从对比例1-6结果可知，制备工艺方面，制备膳食纤维原料时不用采用本发明提供的冻干，匀浆食品整体体系稳定性降低，说明本发明提供的该冻干步骤对于膳食纤维原料在匀浆食品体系中的分散和稳定也是具有积极的贡献的。从对比例1-7结果可知，制备膳食纤维原料时不用采用本发明提供的热处理步骤，匀浆食品整体体系稳定性降低，说明本发明提供的该热处理步骤对于膳食纤维原料在匀浆食品体系中的分散和稳定发挥了更加重要的作用。
从对比例2-3结果可知，在焦米粉制备工艺中，蒸制之前不加水，也会使得匀浆食品稳定性降低。从对比例2-4结果可知，在焦米粉制备时既不加水也不蒸制，会使稳定性大幅降低。
从对比例3-3、对比例3-4结果可知，在制备牛乳浓缩物的工艺中，若不制备浓缩物，则对体系的稳定性和能量密度都有所影响，若不加入乳清蛋白，则对能量密度影响较大。
从实施例2-1以及对比例4结果可知，菊苣提取物采用本发明提供的制备方法及使用量，对消化器官活动无影响，对产品的分层时间贡献比较大，本领域技术人员知道，菊苣提取物在食品领域或中药领域的应用，主要集中在应用其改善便秘的作用，但在本发明中，患者反映没有明显的促进肠道蠕动效果，经上述结果可见其相当于一种稳定剂的存在，并且仅对分层时间起作用，对离心沉淀率贡献不显著。另外，采用菊苣茎或者采用水提的方法制备菊苣提取物，产物对匀浆食品整体稳定性贡献很小，如果要达到与本发明实施例相同的稳定性，需要加入较大用量，此时菊苣对对患者胃肠的刺激就有所体现，患者反映有腹痛腹泻，甚至低烧。
从对比例8结果可见，菊苣提取物对匀浆食品稳定性的贡献是来自菊苣提取无与氯化钠的组合应用，虽然我们没有在基础研究方面对此二者组合应用能够替代稳定剂的原理进行探索，但经对比发现二者中的任何一种在体系中的作用都与稳定性的提高或降低无关，只有当二者联用时，才能够起到稳定剂的作用。
从对比例5、6、7结果可见，制备步骤中各组分的添加组合、顺序、加热情况，对体系稳定性影响都很大，采用本发明提供的方案为最优方案。
按照上述配方及制备方法制备出的高能量密度高纤维含量匀浆食品(实施例2-1产品)用于临床，应用及效果如下：
1、基本情况
高能量密度高纤维含量匀浆食品临床应用效果分析数据来源于135例食用自制食物匀浆膳者及51例食用高能量密度高纤维含量匀浆食品者，年龄为50～109(平均80)岁，营养评价采用MNA简易营养评价，总分30分，<17分营养不良；17～24分潜在营养不良风险；≥24分营养良好。
本发明中所述“自制食物匀浆”是指：患者家庭肠内营养期间，护理者自行将家庭平日进食餐食(如主食、蔬菜、优质蛋白类、牛奶等)用料理机打碎制成的糊状食物。采用自制食物匀浆者，膳食热量及蛋白质的计算采用3日膳食调查法，利用2002膳食营养成分表计算后获得。
2、应用高能量密度高纤维含量匀浆食品患者疾病种类分布情况
51例病人中，神经及脑血管病者27例，终末期肾病血液透析者3例，消化系统疾病者4例，呼吸系统疾病者10例，心衰者5例，糖尿病2例，具体分布情况见表2。
表2患者疾病分布情况表
3、管饲不同类型制剂患者的营养状况
自制食物匀浆组营养不良的患病比例高于高能量密度高纤维含量匀浆食品组，营养良好比例低于高能量密度高纤维含量匀浆食品组(P<0.05)。
表3不同管饲内容者的营养状况
自制食物匀浆 高能量密度高纤维含量匀浆食品
营养不良 96* 6
潜在营养不良风险 37 31
营养良好 2* 14
与高能量密度高纤维含量匀浆食品组比，*P<0.05
4、管饲不同类型制剂患者的膳食热量及蛋白质水平
两组热量摄入无显著性差别，但蛋白质摄入量高能量密度高纤维含量匀浆食品组高于自制食物匀浆组(P<0.05)。
表4膳食热量及蛋白摄入水平
与自制食物匀浆组比，*P<0.05
5、管饲不同类型制剂患者肠道并发症情况
管饲期间，服用自制匀浆135人中，44人出现不同程度便秘，37人出现不同程度腹泻；而51例服用本发明提供的匀浆食品者中，仅1人出现便秘现象，未出现明显腹泻者。
通过以上临床试验可知，本申请提供的匀浆食品确实能够改善病人的营养状况，并且能够避免对肠胃的负面影响。
以上对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下作出各种变化。

Claims (2)

1.一种高能量密度高纤维含量匀浆食品，其特征在于：按质量份数计，包括以下组分：焦米粉5-15份，牛乳浓缩物70-90份，膳食纤维原料5-10份，菊苣提取物2-3份，脂溶性维生素0.5-0.7份，水溶性维生素0.2-0.4份，糖1-4份，MCT油1-5份，植物油3-7份，氯化钠0.3-5份，水1-30份；
上述高能量密度高纤维含量匀浆食品的制备方法包括以下步骤：
S1、将焦米粉与膳食纤维原料搅拌混匀，在搅拌下加入牛乳浓缩物，混匀后加入MCT油继续搅拌并加热，保持温度搅拌得到浆料A，将浆料A加入到胶体磨中；
S2、将水溶性维生素、糖与水混合溶解，加热得到溶液B；将溶液B加入到胶体磨中与浆料A共同搅拌，得到浆料C；
S3、向胶体磨中的浆料C中依次加入氯化钠和菊苣提取物共同搅拌，得到浆料D；
S4、将植物油与脂溶性维生素混匀溶解后得到混料E，混料E加热后，加入到胶体磨中的浆料D中，继续搅拌，结束搅拌后冷却到常温，得到高能量密度高纤维含量匀浆食品；
其中，膳食纤维原料的制备方法包括：将原材料粉碎过筛后进行高压蒸汽灭菌121℃，55-60min；真空冷冻干燥后得到冻干粉，冻干粉在70-75℃处理3-5min，加入抗性糊精、菊粉及聚葡萄糖混合均匀；所述原材料包括米糠、甘薯、麦麸、荞麦中的一种或二种以上，所述粉碎过筛，过200-250目筛；所述加入的抗性糊精、菊粉及聚葡萄糖用量分别占原材料质量的1-3％wt、1-3％wt及3-5％wt；
焦米粉的制备方法包括：将精大米和白芝麻分别焙炒至微黄，粉碎过200-250目筛，所得粉末混合均匀后，加入30-50％wt的纯净水，蒸制15-20min，所得产物55-60℃下干燥30-90min；其中，精大米与白芝麻的质量比为1:(0.1-0.3)；
牛乳浓缩物的制备方法包括：在牛乳中加入α-乳清蛋白粉混合均匀，在55-70℃条件下浓缩至原体积的45-55％vol；所述牛乳中总蛋白含量在2.8-3.3％wt，所述α-乳清蛋白粉的加入量为牛乳的5-7％wt；
菊苣提取物的制备方法包括：菊苣根粉碎得到菊苣粉，用50％vol乙醇水溶液浸泡3-5h；无水乙醇将浸泡溶剂调整为75％vol乙醇水溶液，继续加入75％vol乙醇水溶液至溶剂质量为菊苣粉质量的15-20倍；加热回流提取3-5h；所得提取液活性炭脱色、减压浓缩后冷冻干燥，得到菊苣提取物；
在步骤S3进行前，调节浆料C温度至45℃以上；步骤S3所述共同搅拌，搅拌时间为10-20min；
步骤S1所述加热，加热至55-75℃，所述保持温度搅拌，搅拌时间为15-20min；所得浆料A物料温度为55-75℃；
步骤S2所述加热，加热到35-40℃，所述共同搅拌，搅拌时间为30-40min；步骤S4所述混料E加热，加热至温度为45-50℃，所述继续搅拌，搅拌时间为30-120min。
2.一种权利要求1所述的高能量密度高纤维含量匀浆食品的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将焦米粉与膳食纤维原料搅拌混匀，在搅拌下加入牛乳浓缩物，混匀后加入MCT油继续搅拌并加热，保持温度搅拌得到浆料A，将浆料A加入到胶体磨中；
S2、将水溶性维生素、糖与水混合溶解，加热得到溶液B；将溶液B加入到胶体磨中与浆料A共同搅拌，得到浆料C；
S3、向胶体磨中的浆料C中依次加入氯化钠和菊苣提取物共同搅拌，得到浆料D；
S4、将植物油与脂溶性维生素混匀溶解后得到混料E，混料E加热后，加入到胶体磨中的浆料D中，继续搅拌，结束搅拌后冷却到常温，得到高能量密度高纤维含量匀浆食品；
所述膳食纤维原料的制备方法包括：将原材料粉碎过筛后进行高压蒸汽灭菌121℃，55-60min；真空冷冻干燥后得到冻干粉，冻干粉在70-75℃处理3-5min，加入抗性糊精、菊粉及聚葡萄糖混合均匀；所述原材料包括米糠、甘薯、麦麸、荞麦中的一种或二种以上，所述粉碎过筛，过200-250目筛；所述加入的抗性糊精、菊粉及聚葡萄糖用量分别占原材料质量的1-3％wt、1-3％wt及3-5％wt；
所述焦米粉的制备方法包括：将精大米和白芝麻分别焙炒至微黄，粉碎过200-250目筛，所得粉末混合均匀后，加入30-50％wt的纯净水，蒸制15-20min，所得产物55-60℃下干燥30-90min；其中，精大米与白芝麻的质量比为1:(0.1-0.3)；
所述牛乳浓缩物的制备方法包括：在牛乳中加入α-乳清蛋白粉混合均匀，在55-70℃条件下浓缩至原体积的45-55％vol；所述牛乳中总蛋白含量在2.8-3.3％wt，所述α-乳清蛋白粉的加入量为牛乳的5-7％wt；
所述菊苣提取物的制备方法包括：菊苣根粉碎得到菊苣粉，用50％vol乙醇水溶液浸泡3-5h；无水乙醇将浸泡溶剂调整为75％vol乙醇水溶液，继续加入75％vol乙醇水溶液至溶剂质量为菊苣粉质量的15-20倍；加热回流提取3-5h；所得提取液活性炭脱色、减压浓缩后冷冻干燥，得到菊苣提取物；
在步骤S3进行前，调节浆料C温度至45℃以上；步骤S3所述共同搅拌，搅拌时间为10-20min；
步骤S1所述加热，加热至55-75℃，所述保持温度搅拌，搅拌时间为15-20min；所得浆料A物料温度为55-75℃；
步骤S2所述加热，加热到35-40℃，所述共同搅拌，搅拌时间为30-40min；步骤S4所述混料E加热，加热至温度为45-50℃，所述继续搅拌，搅拌时间为30-120min。
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