CN116063813A - 一种柔性慢回弹聚丙烯酸酯薄泡棉组合物及其制备方法 - Google Patents

一种柔性慢回弹聚丙烯酸酯薄泡棉组合物及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN116063813A
CN116063813A CN202111280335.XA CN202111280335A CN116063813A CN 116063813 A CN116063813 A CN 116063813A CN 202111280335 A CN202111280335 A CN 202111280335A CN 116063813 A CN116063813 A CN 116063813A
Authority
CN
China
Prior art keywords
complex
polyacrylate
acrylate
slow rebound
methyl
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111280335.XA
Other languages
English (en)
Inventor
顾正青
毕英慧
周奎任
陈启峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Shihua New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Suzhou Shihua New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Shihua New Material Technology Co ltd filed Critical Suzhou Shihua New Material Technology Co ltd
Priority to CN202111280335.XA priority Critical patent/CN116063813A/zh
Publication of CN116063813A publication Critical patent/CN116063813A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/32—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof from compositions containing microballoons, e.g. syntactic foams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/18—Binary blends of expanding agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/22—Expandable microspheres, e.g. Expancel®
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2353/00—Characterised by the use of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2475/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2475/04—Polyurethanes
    • C08J2475/14—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

本发明公开了一种柔性慢回弹聚丙烯酸酯薄泡棉组合物及其制备方法。该组合物包含三嵌段丙烯酸类共聚物、含有官能的聚氨酯(甲基)丙烯酸酯、可膨胀微球和固化剂，并通过涂布、高温发泡和熟化等步骤制得的。本发明可以根据应用领域不同，通过采用不同的粒度和发泡后粒度的两种可膨胀微球制备不同厚度、不同落球点面冲击吸收率和不同压缩强度的柔性慢回弹聚丙烯酸酯薄泡棉，还通过可膨胀微球的膨胀温度高低以制成耐热性不同的柔性慢回弹聚丙烯酸酯薄泡棉。该泡棉可用作3C产品LCD、显示器、扬声器、摄像头、镜头和麦克风等电子元器件衬垫或衬片。

Description

一种柔性慢回弹聚丙烯酸酯薄泡棉组合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及薄泡棉技术领域，具体为一种柔性慢回弹聚丙烯酸酯薄泡棉组合物及其制备方法。
背景技术
随着电子产品的机身和屏幕越来越薄、显示屏尺寸越来越大及边框越来越窄，电子产品的结构设计不但要求机身与显示屏的锚固粘结越来越好，而且对敏感电子部件如显示器和电池在防水、抗冲击和抗跌落方面的要求也越来越高。因此，在这些敏感电子部件周围必须有能防水和缓冲功能的材料-柔性慢回弹薄泡棉，以免电子产品在使用过程中因溅水、磕碰或跌落而导致敏感电子部件的受损。
现有柔性慢回弹泡棉按聚合物基质类型可分为聚丙烯酸酯泡棉、聚乙烯泡棉、聚氨酯泡棉、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物泡棉、硅泡棉和橡胶泡棉等。相比于聚丙烯酸酯泡棉，其他泡棉吸附性、防水性、回弹性不佳。其次，国外供应商几乎垄断了用作3C产品LCD、显示器、扬声器、摄像头、镜头和麦克风等电子元器件衬垫或衬片的柔性慢回弹薄泡棉，尤其是80～200微米的柔性慢回弹聚丙酸酯泡棉。国内生产的柔性慢回弹薄泡棉供应商较少，尤其是生产柔性慢回弹聚丙烯酸酯薄泡棉产品的生产商，并且其产品的落球冲击吸收低及回弹性差。
因此，本发明提供了一种柔性慢回弹聚丙烯酸酯薄泡棉组合物及其制备方法。
发明内容
本发明目的是鉴于以上原因，提供一种柔性慢回弹聚丙烯酸酯薄泡棉组合物及其制备方法。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案，一种柔性慢回弹聚丙烯酸酯薄泡棉组合物，其特征在于，其包含以下组份：
(1)至少一种三嵌段丙烯酸类共聚弹性体，该共聚弹性体由聚甲基丙烯酸甲酯作为硬段，玻璃化转变温度小于0℃的丙烯酸衍生物的聚合物作为软段构成ABA型嵌段共聚弹性体，其中聚甲基丙烯酸甲酯占三嵌段丙烯酸类共聚弹性体的5.00～45.00wt％；
(2)聚氨酯(甲基)丙烯酸酯；
(3)至少两种可膨胀微球，每种可膨胀微球开始膨胀温度和最高膨胀温度相隔10～60℃；
(4)溶剂、固化剂、交联剂。
较为优化地，以总和为100.00wt％计，其中三嵌段丙烯酸类共聚弹性体占4.10～14.3wt％，聚氨酯(甲基)丙烯酸酯占15.10～30.20wt％，可膨胀微球占1.20～1.50wt％，固化剂占0.30～0.60wt％、色浆占0.00～4.20wt％，溶剂占48.3～78.9wt％，交联剂0.40～0.90wt％。
较为优化地，所述软段为(甲基)丙烯酸正丁酯、2-乙基己基丙烯酸酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、月桂酸甲基丙烯酸酯、硬脂酸(甲基)丙烯酸酯和异癸基(甲基)丙烯酸酯中的一种或两种。
较为优化地，所述的三嵌段丙烯酸类共聚弹性体为LA2270、LA2250、LA2140、LA2330、LA3320和LA2114中的一种或者几种。
较为优化地，所述聚氨酯(甲基)丙烯酸酯为双官能团的聚氨酯(甲基)丙烯酸酯、三官能团的聚氨酯(甲基)丙烯酸酯、四官能团的聚氨酯(甲基)丙烯酸酯、五官能团的聚氨酯(甲基)丙烯酸酯、六官能团的聚氨酯(甲基)丙烯酸酯、八官能团的聚氨酯(甲基)丙烯酸酯、十官能团的聚氨酯(甲基)丙烯酸酯或者十五官能团的聚氨酯(甲基)丙烯酸酯中一种或几种混合物。
较为优化地，所述两种可膨胀微球的复配原则是可膨胀微球膨胀后粒径均小于或等于所述的泡棉组合物产品厚度。
较为优化地，所述可膨胀微球为以下任意一种复配：
A：551DU 40和920DU20、920DU40、920DU 80、920DU 120、093DU 120、909DU 80中任意一种复配；
B：051DU 40和920DU 20、920DU 40、920DU 80、920DU 120、930DU 120、980DU 80、951DU 120中任意一种复配；
C：031DU 40和051DU 40、909DU 80、920DU 20中任意一种复配；
D：053DU 40和093DU 120、909DU80、920DU40、920DU 80中任意一种复配；
E：043DU 80和093DU 120复配；
F：043DU 40和909DU 80、920DU 40、920DU80、920DU120、930DU 120中任意一种复配。
较为优化地，当薄泡棉组合物的厚度为80～100μm，则选择551DU40和920DU 20复配、551DU 40和920DU40复配、051DU40和920DU20复配、051DU 40和920DU 40复配、031DU 40和051DU 40复配、031DU 40和920DU 20复配、053DU 40和920DU 40复配及043DU 40和920DU40复配中的一种复配中的任意一种；
当薄泡棉组合物的厚度为100～150μm，则选择551DU 40和920DU 20复配、551DU40和920DU 40复配、551DU 40和920DU 80复配、551DU 40和909DU 80复配、051DU 40和920DU 20复配、051DU 40和920DU 40复配、051DU 40和920DU 80复配、051DU40和980DU80复配、031DU 40和051DU 40复配、031DU 40和909DU 80复配、031DU 40和920DU20复配、053DU40和909DU 80复配、053DU40和920DU 40复配、053DU 40和920DU 80复配、043DU 40和909DU80复配、043DU 40和920DU 40复配、及043DU 40和920DU 80复配中的任意一种；
当薄泡棉组合物的厚度为150～200μm，则选择551DU 40和093DU 120复配、551DU40和920DU 120复配、051DU 40和920DU 120复配、051DU 40和930DU 120复配、051DU 40和951DU 120复配、053DU 40和093DU 120复配、043DU 80和093DU 120复配、043DU 40和920DU120复配及043DU 40和930DU 120复配中的任意一种。
一种柔性慢回弹聚丙烯酸酯薄泡棉组合物的制备方法，其特征在于：在常温下，将三嵌段丙烯酸类共聚弹性体和聚氨酯甲基丙烯酸酯和交联剂完全溶解在溶剂中；把可膨胀微球和固化剂加入混合物中，分散均匀；涂布到离型薄膜，烘干，高温发泡，成卷，熟化，即可得到柔性慢回弹聚丙烯酸酯薄泡棉。
较为优化地，在66～155℃之间高温发泡。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
(1)本发明的柔性慢回弹聚丙烯酸酯薄泡棉采用涂布法生产，发泡时间短，降低了其生产成本。
(2)本发明不但通过采用不同聚甲基丙烯酸甲酯含量的三嵌段丙烯酸类共聚弹性体和官能的聚氨酯(甲基)丙烯酸酯的配比来调节柔性慢回弹聚丙烯酸酯薄泡棉的回弹性，而且利用开始膨胀温度和最高膨胀温度均相隔均10～60℃之间的两种不同可膨胀微球发泡剂的发泡温度不同导致的其膨胀粒径不同以增加该泡棉的回弹性，因此本发明提供的柔性慢回弹聚丙烯酸酯薄泡棉具有优异的回弹性。
(3)本发明可以根据应用领域不同，不仅通过采用不同的粒度和发泡后粒度的两种可膨胀微球发泡剂制备不同厚度、不同落球点面冲击吸收率和不同压缩强度的柔性慢回弹聚丙烯酸酯薄泡棉，还通过可膨胀微球发泡剂的膨胀温度高低以制成耐热性不同的柔性慢回弹聚丙烯酸酯薄泡棉。
(4)本发明提供的柔性慢回弹聚丙烯酸酯薄泡棉是通过调节三嵌段丙烯酸类共聚弹性体和官能的聚氨酯(甲基)丙烯酸酯的配比来实现其高的落球点面冲击吸收率，及通过调节可膨胀微球发泡剂占比以实现其较低的压缩强度和较大的最大压缩率。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例中使用的原材料和生产商列于表1中。
表1原材料生产商
Figure BDA0003330523100000041
实施例1：
表2实施例1组分配方
原材料名称 重量百分含量(wt％)
LA2140 6.3
6115J-80 10.0
DR-U010 10.0
DR-U116 10.2
过氧化二苯甲酰 0.9
031DU 40 0.8
051DU 40 0.4
异氰酸酯 0.6
乙酸乙酯 60.8
步骤1.先用乙酸乙酯把LA2140全部溶解，再依次向其中加入中6115J-80、DR-U010、DR-U116和过氧化二苯甲酰，然后通过搅拌对其分散均匀。
步骤2.在涂布前30分钟，步骤1的混合物中加入031DU 40、051DU 40和异氰酸酯，随后进行分散混合。
步骤3.待步骤2的组合物分散均匀，该组合物涂布到离型膜上，先在30～77℃之间进行干燥，在77～120℃之间进行发泡，然后在70℃熟化3小时，即得柔性慢回弹聚丙烯酸酯薄泡棉。
实施例1中制备的柔性慢回弹聚丙烯酸酯薄泡棉相关性能测试列于表8。
实施例2：
表3实施例2组分配方
Figure BDA0003330523100000051
Figure BDA0003330523100000061
步骤1.先用乙酸乙酯把LA2140全部溶解，再依次向其中加入中6115J-80、DR-U010、DR-U116、Y-1877和过氧化二苯甲酰，然后通过搅拌对其分散均匀。
步骤2和步骤3同实施例1，制备的柔性慢回弹聚丙烯酸酯薄泡棉相关性能测试列于表8。
实施例3：
表4实施例3组分配方
原材料名称 重量百分含量(wt％)
LA2114 4.1
LA2140 10.2
6115J-80 5.0
DR-U010 5.0
DR-U116 5.1
过氧化二苯甲酰 0.4
Y-1877 4.2
920DU 20 0.5
051DU40 1.0
异氰酸酯 0.3
乙酸乙酯 64.2
步骤1.先用乙酸乙酯把LA2140和LA2114全部溶解，再依次向其中加入中6115J-80、DR-U010、DR-U116、Y-1877和过氧化二苯甲酰，然后通过搅拌对其分散均匀。
步骤2.在涂布前30分钟，步骤1的混合物中加入920DU 20、051DU 40和异氰酸酯，随后进行分散混合。
步骤3.待步骤2的组合物分散均匀，该组合物涂布到离型膜上，先在30～77℃之间进行干燥，在77～145℃之间进行发泡，然后在70℃熟化3小时，即得柔性慢回弹聚丙烯酸酯薄泡棉。
实施例3制备的柔性慢回弹聚丙烯酸酯薄泡棉相关性能测试列于表8。
实施例4：
表5实施例4组分配方
原材料名称 重量百分含量(wt％)
LA2114 4.1
LA2140 10.2
6115J-80 5.0
DR-U010 5.0
DR-U116 5.1
过氧化二苯甲酰 0.4
920DU20 0.5
051DU 40 1.0
异氰酸酯 0.3
乙酸乙酯 68.4
步骤1.先用乙酸乙酯把LA2140和LA2114全部溶解，再依次向其中加入中6115J-80、DR-U010、DR-U116和过氧化二苯甲酰，然后通过搅拌对其分散均匀。
步骤2和步骤3同实施例3，制备的柔性慢回弹聚丙烯酸酯薄泡棉相关性能测试列于表8。
实施例5：
表6实施例5组分配方
原材料名称 重量百分含量(wt％)
LA2250 4.1
6115J-80 5.0
DR-U010 5.0
DR-U116 5.1
过氧化二苯甲酰 0.4
031DU 40 0.4
051DU 40 0.8
异氰酸酯 0.3
乙酸乙酯 78.9
步骤1.先用乙酸乙酯把LA2250全部溶解，再依次向其中加入中6115J-80、DR-U010、DR-U116和过氧化二苯甲酰，然后通过搅拌对其分散均匀。
步骤2.在涂布前30分钟，步骤1的混合物中加入031DU 40、051DU 40和异氰酸酯，随后进行分散混合。
步骤3.待步骤2的组合物分散均匀，该组合物涂布到离型膜上，先在30～77℃之间进行干燥，在77～120℃之间进行发泡，然后在70℃熟化3小时，即得柔性慢回弹聚丙烯酸酯薄泡棉。
实施例6：
表7实施例6组分配方
原材料名称 重量百分含量(wt％)
LA2114 4.1
LA2140 10.2
6115J-80 10.0
DR-U010 10.0
DR-U116 10.2
过氧化二苯甲酰 0.9
920DU 20 0.5
051DU 40 1.0
异氰酸酯 0.6
乙酸乙酯 48.3
Y-1877 4.2
步骤1.先用乙酸乙酯把LA2140和LA2114全部溶解，再依次向其中加入中6115J-80、DR-U010、DR-U116、Y-1877和过氧化二苯甲酰，然后通过搅拌对其分散均匀。
步骤2.在涂布前30分钟，步骤1的混合物中加入920DU 20、051DU 40和异氰酸酯，随后进行分散混合。
步骤3.待步骤2的组合物分散均匀，该组合物涂布到离型膜上，先在30～77℃之间进行干燥，在77～145℃之间进行发泡，然后在70℃熟化3小时，即得柔性慢回弹聚丙烯酸酯薄泡棉。
对比例1：不添加三嵌段丙烯酸类共聚弹性体。
表8对比例1组分配方
Figure BDA0003330523100000081
Figure BDA0003330523100000091
步骤1.先向乙酸乙酯中依次加入6115J-80、DR-U010、DR-U116和过氧化二苯甲酰，然后通过搅拌对其分散均匀。
步骤2和步骤3同实施例1，制备的白色柔性慢回弹聚丙烯酸酯薄泡棉相关性能测试列于表8。
对比例2：不添加可膨胀微球发泡剂。
表9对比例2组分配方
原材料名称 重量百分含量(wt％)
LA2140 7.5
6115J-80 10.0
DR-U010 10.0
DR-U116 10.2
过氧化二苯甲酰 0.9
异氰酸酯 0.6
乙酸乙酯 60.8
步骤1.先用乙酸乙酯把LA2140全部溶解，再依次向其中加入6115J-80、DR-U010、DR-U116和过氧化二苯甲酰，然后通过搅拌对其分散均匀。
步骤2.在涂布前30分钟，步骤1的混合物中加入异氰酸酯，随后进行分散混合。
步骤3同对比例1。
对比例2中制备的白色柔性慢回弹聚丙烯酸酯薄泡棉相关性能测试列于表10。
柔性慢回弹聚丙烯酸酯薄泡棉性能由下列方法进行测试：
落球点冲击吸收率是由指定克重的不锈钢球从距传感器圆盘100mm的挡板上做自由落体运动至传感器圆盘上，通过计算机读出传感器上的力值，重复测试至少十次，其中传感器圆盘无泡棉的力值的平均值记录为F1，传感器圆盘上有柔性慢回弹聚丙烯酸酯薄泡棉力值的平均值记录记录为F2，计算公式如下：
Figure BDA0003330523100000101
1.落球面冲击吸收率是由指定克重的不锈钢球从距传感器圆盘100mm的挡板上做自由落体运动至传感器圆盘面放置的5mm钢化玻璃上，通过计算机读出传感器上的力值，重复测试至少十次，其中传感器圆盘放置的5mm钢化玻璃上力值的平均值记录为F3，传感器圆盘放置的贴有柔性慢回弹聚丙烯酸酯薄泡棉的5mm钢化玻璃上力值的平均值记录为F4，计算公式如下：
Figure BDA0003330523100000102
2.压缩强度测试
(1)把柔性慢回弹聚丙烯酸酯薄泡棉裁切成25mm×25mm后，并叠加成总厚度大于10mm，数量为5个，并测试每个样品的初始厚度H。
(2)用TH-8203A型电脑式桌上型拉力试验机的压缩测试模式和输出模式，以速度为10mm/min，最大力控制值为980N进行测试，通过TM2101测试软件就可以得到25％压缩强度、50％压缩强度和最大压缩率。
表10实施例1～4的柔性慢回弹聚丙烯酸酯薄泡棉性能
Figure BDA0003330523100000103
结论：从表10中实施例1～6相关性能测试可得出以下结论：
(1)加入色浆后(实施例1与2对比及实施例3与4对比)，落球点面冲击吸收率和最大压缩率均有所下降，压缩强度均有所以上升。
(2)用膨胀温度高的可膨胀微球发泡剂制成的柔性慢回弹聚丙烯酸酯薄泡棉(实施例3、4和6)的耐热性比用膨胀温度低的可膨胀微球发泡剂制成的泡棉(实施例1、2和5)好。
(3)没加三嵌段丙烯酸类共聚弹性体制成泡棉(对比例1)的落球面冲击吸收率比加三嵌段丙烯酸类共聚弹性体制成泡棉(实施例1)低16.14％。
(4)不加可膨胀微球发泡剂制成泡棉(对比例2)的落球面冲击吸收率比加可膨胀微球发泡剂制成泡棉(实施例1)低10.24％，且25％和50％压缩强度分别高0.058MPa和0.034MPa。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种柔性慢回弹聚丙烯酸酯薄泡棉组合物，其特征在于，包含以下组份：
(1)至少一种三嵌段丙烯酸类共聚弹性体，该共聚弹性体由聚甲基丙烯酸甲酯作为硬段，玻璃化转变温度小于0℃的丙烯酸衍生物的聚合物作为软段构成ABA型嵌段共聚弹性体，其中聚甲基丙烯酸甲酯占三嵌段丙烯酸类共聚弹性体的5.00～45.00wt％；
(2)聚氨酯(甲基)丙烯酸酯；
(3)至少两种可膨胀微球，每种可膨胀微球开始膨胀温度和最高膨胀温度相隔10～60℃；
(4)溶剂、固化剂、交联剂。
2.根据权利要求1所述的一种柔性慢回弹聚丙烯酸酯薄泡棉组合物，其特征在于：以总和为100.00wt％计，其中三嵌段丙烯酸类共聚弹性体占4.10～14.3wt％，聚氨酯(甲基)丙烯酸酯占15.10～30.20wt％，可膨胀微球占1.20～1.50wt％，固化剂占0.30～0.60wt％、色浆占0.00～4.20wt％，溶剂占48.3～78.9wt％，交联剂0.40～0.90wt％。
3.根据权利要求1所述的柔性慢回弹聚丙烯酸酯薄泡棉组合物，其特征在于：所述软段为(甲基)丙烯酸正丁酯、2-乙基己基丙烯酸酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、月桂酸甲基丙烯酸酯、硬脂酸(甲基)丙烯酸酯和异癸基(甲基)丙烯酸酯中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的一种柔性慢回弹聚丙烯酸酯薄泡棉组合物，其特征在于：所述聚氨酯(甲基)丙烯酸酯为双官能团的聚氨酯(甲基)丙烯酸酯、三官能团的聚氨酯(甲基)丙烯酸酯、四官能团的聚氨酯(甲基)丙烯酸酯、五官能团的聚氨酯(甲基)丙烯酸酯、六官能团的聚氨酯(甲基)丙烯酸酯、八官能团的聚氨酯(甲基)丙烯酸酯、十官能团的聚氨酯(甲基)丙烯酸酯或者十五官能团的聚氨酯(甲基)丙烯酸酯中一种或几种混合物。
5.根据权利要求1所述的一种柔性慢回弹聚丙烯酸酯薄泡棉组合物，其特征在于：所述两种可膨胀微球的复配原则是可膨胀微球膨胀后粒径均小于或等于所述的泡棉组合物产品厚度。
6.根据权利要求5所述的一种柔性慢回弹聚丙烯酸酯薄泡棉组合物，其特征在于：所述可膨胀微球为以下任意一种复配：
A：551 DU 40和920 DU 20、920 DU 40、920 DU 80、920 DU 120、093 DU 120、909 DU80中任意一种复配；
B：051 DU 40和920 DU 20、920 DU 40、920 DU 80、920 DU 120、930 DU 120、980 DU80、951 DU 120中任意一种复配；
C：031 DU 40和051 DU 40、909 DU 80、920 DU 20中任意一种复配；
D：053 DU 40和093 DU 120、909 DU 80、920 DU 40、920 DU 80中任意一种复配；
E：043 DU 80和093 DU 120复配；
F：043 DU 40和909 DU 80、920 DU 40、920 DU 80、920 DU 120、930 DU 120中任意一种复配。
7.根据权利要求6所述的一种柔性慢回弹聚丙烯酸酯薄泡棉组合物，其特征在于，
当薄泡棉组合物的厚度为80～100μm，则选择551 DU 40和920 DU 20复配、551 DU 40和920 DU 40复配、051 DU 40和920 DU 20复配、051 DU 40和920 DU 40复配、031 DU 40和051 DU 40复配、031 DU 40和920 DU 20复配、053 DU 40和920 DU 40复配及043 DU 40和920 DU 40复配中的一种复配中的任意一种；
当薄泡棉组合物的厚度为100～150μm，则选择551 DU 40和920 DU 20复配、551 DU 40和920 DU 40复配、551 DU 40和920 DU 80复配、551 DU 40和909 DU 80复配、051 DU 40和920 DU 20复配、051 DU 40和920 DU 40复配、051 DU 40和920 DU 80复配、051 DU 40和980 DU 80复配、031 DU 40和051 DU 40复配、031 DU 40和909 DU 80复配、031 DU 40和920 DU 20复配、053 DU 40和909 DU 80复配、053 DU 40和920 DU 40复配、053 DU 40和920 DU 80复配、043 DU 40和909 DU 80复配、043 DU 40和920 DU 40复配、及043 DU 40和920 DU 80复配中的任意一种；
当薄泡棉组合物的厚度为150～200μm，则选择551 DU 40和093 DU 120复配、551 DU40和920 DU 120复配、051 DU 40和920 DU 120复配、051 DU 40和930 DU 120复配、051 DU40和951 DU 120复配、053 DU 40和093 DU 120复配、043 DU 80和093 DU 120复配、043 DU40和920 DU 120复配及043 DU 40和930 DU 120复配中的任意一种。
8.一种柔性慢回弹聚丙烯酸酯薄泡棉组合物的制备方法，其特征在于：在常温下，将三嵌段丙烯酸类共聚弹性体和聚氨酯甲基丙烯酸酯和交联剂完全溶解在溶剂中；把可膨胀微球和固化剂加入混合物中，分散均匀；涂布到离型薄膜，烘干，高温发泡，成卷，熟化，即可得到柔性慢回弹聚丙烯酸酯薄泡棉。
9.根据权利要求8所述的一种柔性慢回弹聚丙烯酸酯薄泡棉组合物的制备方法，其特征在于：在66～155℃之间高温发泡。
CN202111280335.XA 2021-10-31 2021-10-31 一种柔性慢回弹聚丙烯酸酯薄泡棉组合物及其制备方法 Pending CN116063813A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111280335.XA CN116063813A (zh) 2021-10-31 2021-10-31 一种柔性慢回弹聚丙烯酸酯薄泡棉组合物及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111280335.XA CN116063813A (zh) 2021-10-31 2021-10-31 一种柔性慢回弹聚丙烯酸酯薄泡棉组合物及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116063813A true CN116063813A (zh) 2023-05-05

Family

ID=86180747

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111280335.XA Pending CN116063813A (zh) 2021-10-31 2021-10-31 一种柔性慢回弹聚丙烯酸酯薄泡棉组合物及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116063813A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8067475B2 (en) Adhesive sheet comprising hollow parts and method for preparing the same
CN112300524B (zh) 一种高弹性丙烯酸泡棉、其制备方法及应用
TWI753203B (zh) 衝擊吸收片及其製造方法
JP5212688B2 (ja) 光学用粘着剤組成物および光学機能性フィルム
US8574698B2 (en) Water-based hot-foam adhesive panel
KR20140019759A (ko) 양면 점착 시트 및 휴대 전자 기기
JP2006002140A (ja) 粘着剤用重合体組成物、表面保護フィルム用粘着剤組成物および表面保護フィルム
WO2021208494A1 (zh) 改性聚氨酯预聚体、双组分聚氨酯胶粘剂及其制备方法
JP5912370B2 (ja) 粘着剤組成物及びこれを用いた光学部材
JP2004091499A (ja) 光学部材用粘着剤組成物及び該粘着剤組成物を用いた光学部材用粘着シート
JP2003049141A (ja) 偏光板用粘着剤組成物
KR102403283B1 (ko) 광학 필름용 점착제, 점착제층, 광학 부재 및 화상표시장치
CN112622375A (zh) 一种多层结构基材及运用该基材的泡棉胶带及其制备方法
JP6013092B2 (ja) 両面粘着シート
JP4521522B2 (ja) 光学部材およびその製造方法
KR100678795B1 (ko) 감압성 접착제 조성물 및 접착 필름
CN116063813A (zh) 一种柔性慢回弹聚丙烯酸酯薄泡棉组合物及其制备方法
JP6883575B2 (ja) 粘着剤組成物および粘着剤組成物の製造方法
CN114507369B (zh) 一种聚丙烯酸酯泡棉及其制备方法、应用
CN117050696A (zh) 用于折叠胶带的改性聚丙烯酸酯压敏胶粘剂及其制备方法
KR20140032321A (ko) 양면 점착 시트
CN116042107A (zh) 一种耐高温高湿环境的丙烯酸泡棉胶带及其制备方法
KR102168746B1 (ko) 폼 필름, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 폼 점착 테이프
JP6523125B2 (ja) 両面粘着テープ、電子機器部品固定用両面粘着テープ及び車載部品固定用両面粘着テープ
CN113651995A (zh) 一种泡棉材料、用于amoled模组减震的超薄减震泡棉材料层、组件及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination