CN116062856A - 一种环保型工业废水处理装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及环保型工业机械加工废水处理技术领域，具体为一种环保型工业废水处理装置及其方法，包括外壳、去除机构、分离机构，所述外壳的中部设置有控制面板，所述外壳的顶部固定连接有处理通管道，所述处理通管道的底端固定连接有固定板，所述收槽的内部皆滑动连接有抵杆，所述抵杆的一端皆固定连接有第一弹簧，所述导电片的一侧皆分别与电磁棒相贴合，所述外壳的一端设置有分离箱，所述废水管的一端设置有水泵。本装置便于用户对工业机械加工产生的废水进行金属分离、固体分离和废油处理，处理效果较好，从而便于用户的处理工作，进而的降低排放的污染，同时分离后的废水能够作为冷却水进行多次使用，从而提高废水的使用率，十分节能环保。

Description

一种环保型工业废水处理装置及其方法

技术领域

本发明涉及环保型工业机械加工废水处理技术领域，具体为一种环保型工业废水处理装置及其方法。

背景技术

工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物，随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，其中机械加工产生的废水中含有金属碎屑和一些固体废物，再加工的过程中也会有废油与废水混合；

现有对机械加工产生的废水处理方式多为简单的过滤后直接进行排放，从而对环境造成不可逆转的污染，并且现有的废水处理设备对其成分处理效果也较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型工业废水处理装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的现有对机械加工产生的废水处理方式多为简单的过滤后直接进行排放，从而对环境造成不可逆转的污染，并且现有的废水处理设备对其成分处理效果也较差的问题，通过本方案便于用户对工业机械加工产生的废水进行金属分离、固体分离和废油处理，处理效果较好，从而便于用户的处理工作，进而的降低排放的污染，同时分离后的废水能够作为冷却水进行多次使用，从而提高废水的使用率，十分节能环保。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型工业废水处理装置及其方法，包括外壳、去除机构、分离机构，所述外壳的中部设置有控制面板，所述外壳的顶部固定连接有处理通管道，所述处理通管道的底端固定连接有固定板，所述固定板的内部均匀设置有制冷器，所述处理通管道的中部固定连接有吸附箱，所述吸附箱的一端固定连接有第二出料口，所述吸附箱的两端皆设置有转辊，且转辊的两端皆通过轴承与吸附箱的内壁相连接，所述吸附箱的一端设置有第二电机，且第二电机的输出端穿过吸附箱与一组转辊的一端固定连接，所述吸附箱两侧的内壁皆开设有导向槽，且导向槽底端的中部皆为向下凹陷，所述导向槽底端凹陷状的两侧皆为斜面状，所述吸附箱的内部设置有两组传送带，且传送带的内壁皆与转辊相贴合，所述传送带之间均匀设置有电磁棒，且电磁棒的两端皆通过轴承与传送带相连接，所述电磁棒的一侧皆均匀设置有导磁杆，所述电磁棒的两端皆与导向槽滑动连接，所述导向槽相互远离一侧的内壁皆均匀开设有收槽，所述收槽的内部皆滑动连接有抵杆，所述抵杆的一端皆固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的一端皆与收槽固定连接，所述导向槽的内部皆设置有导电片，且导电片分别位于导向槽的凹陷部，所述抵杆的一端皆分别与导电片固定连接，所述导电片的一侧皆分别与电磁棒相贴合，所述外壳的一端设置有分离箱，且分离箱的顶端与处理通管道底端相连接，所述分离箱的一端连接有废水管，所述废水管的一端设置有水泵。

优选的，所述控制面板的控制端与外界电源电性连接，所述制冷器、第二电机和水泵的控制端皆与控制面板电性连接，便于用户控制本装置进行工作，所述导电片皆为软质材料制成，便于电磁棒导电和移动。

优选的，所述处理通管道为双层分布，所述处理通管道第一层底端内壁为斜面状，所述处理通管道入口侧第一层底端内壁高于其另一侧，所述处理通管道第二层底端内壁为斜面状，所述处理通管道出口侧第一层底端内壁低于其另一侧，便于废水的移动。

优选的，所述去除机构包括过滤箱、螺旋分离器、第一电机和第一出料口，所述处理通管道的一端固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内部设置有螺旋分离器，且螺旋分离器的一端与过滤箱的内壁通过轴承相连接，所述螺旋分离器的另一端延伸至过滤箱的外侧，所述过滤箱的一端设置有第一电机，且第一电机的输出端与螺旋分离器的一端固定连接，所述过滤箱的一端固定连接有第一出料口，便于将固体废物去除。

优选的，所述第一电机的控制端与控制面板电性连接，所述过滤箱为倾斜状，所述过滤箱设置第一出料口的一端高于其另一端，所述螺旋分离器的表面开设有均匀的漏孔，避免去除废水，便于将固体废物去除。

优选的，所述分离机构包括滑槽、滑块、安装杆、穿板、滑口、连接滑杆、辅助套、双轴电机、转板、内滑板、滑件、导油槽、第一底杆、第二底杆、第二弹簧、震动电机、分离板和导流件，所述分离箱的两端皆对称开设有滑槽，所述滑槽的内部皆滑动连接有滑块，所述分离箱的中部设置有分离板，且分离板的两端皆与滑块固定连接，所述分离板的表面均匀固定连接有导流件，所述分离箱的内部均匀固定连接有安装杆，所述安装杆的顶端皆均匀固定连接有穿板，且穿板的位置皆分别与分离板表面的孔相对应，所述分离箱的两侧皆开设有滑口，所述滑口的内部皆滑动连接有连接滑杆，且连接滑杆的一端皆与分离板固定连接，所述分离箱的两端皆固定连接有辅助套，所述连接滑杆的中部皆与辅助套滑动连接，所述连接滑杆的一端皆固定连接有内滑板，所述分离箱的顶端设置有双轴电机，所述双轴电机的输出端皆固定连接有转板，所述转板的一端皆固定连接有滑件，且滑件皆分别与内滑板的中部滑动连接，所述分离箱的一侧设置有导油槽，所述导油槽的底端均匀固定连接有第二底杆，所述第二底杆的底端皆固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端皆固定连接有第一底杆，且第一底杆的底端皆与外壳固定连接，所述导油槽的一端设置有震动电机，便于将废水中的凝固的废油分离出。

优选的，所述分离板为人字形，所述导流件皆为倾斜状，所述导油槽为倾斜状，便于固体废油的移动。

优选的，所述双轴电机和震动电机的控制端皆与控制面板电性连接。

本发明包括一种环保型工业废水处理装置及其方法：该装置运行方法：

步骤一：金属分离，用户将机械加工产生的废水倒入处理通管道顶端的入口，废水首先进入处理通管道的第一层，第二电机通过转辊带动传送带、电磁棒和导磁杆转动，当电磁棒的两端与导电片抵触时，此时电磁棒和导磁杆能够产生磁力，从而能够将废水中的金属物质吸出，当电磁棒运动至第二出料口处时，此时电磁棒的两端不再与导电片贴合，从而使得导磁杆不再产生磁力，此时导磁杆表面产生的金属物质掉落，通过第二出料口排出本装置；

步骤二：固体废物分离，工作的第一电机带动螺旋分离器快速转动，从而能够将废水中的固态废物分离，通过第一出料口排出，废水通过过滤箱进入处理通管道的第二层，通过制冷器能够对废水进行降温处理，从而使得废水中的费油凝固；

步骤三：油水分离，废水和凝固的废油通过处理通管道的出口进入分离箱的内部，通过分离箱内部的分离板能够将废油和废水进行分离，通过分离板表面设置倾斜的导流件能够使得废水通过分离板的孔向下流动，避免废水进入导油槽，双轴电机通过转板、内滑板和滑件能够使得连接滑杆和分离板进行上下的往返运动，此时分离板下移后，穿板能够插在分离板的孔中；

步骤四：排出废油和废水，工作的震动电机带动导油槽震动，从而便于固体废油的滑落，通过废水管和水泵能够将分离箱内部的废水排出，排出的废水由于温度降低，亦能够作为冷却水进行使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

用户通过控制面板控制本装置进行工作，用户将机械加工产生的废水倒入处理通管道顶端的入口，废水首先进入处理通管道的第一层，第二电机通过转辊带动传送带、电磁棒和导磁杆转动，当电磁棒的两端与导电片抵触时，能够使得导电片发生形变，同时在抵杆和第一弹簧的作用下能够使得导电片紧密与电磁棒相贴合，此时导磁杆产生磁力，从而能够将废水中的金属物质吸出，当电磁棒运动至第二出料口处时，此时电磁棒的两端不再与导电片贴合，从而使得导磁杆不再产生磁力，此时导磁杆表面产生的金属物质掉落，通过第二出料口排出本装置，从而便于用户将废水中的大大小小的金属分理出，十分便捷，同时能够进行自动接断电，便于吸附和下料工作，工作的第一电机带动螺旋分离器快速转动，从而能够将废水中的固态废物分离，通过第一出料口排出，废水通过过滤箱进入处理通管道的第二层，通过制冷器能够对废水进行降温处理，从而使得废水中的费油凝固，废水和凝固的废油通过处理通管道的出口进入分离箱的内部，通过分离箱内部的分离板能够将废油和废水进行分离，通过分离板表面设置倾斜的导流件能够使得废水通过分离板的孔向下流动，避免废水进入导油槽，双轴电机通过转板、内滑板和滑件能够使得连接滑杆和分离板进行上下的往返运动，此时分离板下移后，穿板能够插在分离板的孔中，从而避免固体废油造成堵塞，同时便于固体废油的移动，工作的震动电机带动导油槽震动，从而便于固体废油的滑落，通过废水管和水泵能够将分离箱内部的废水排出，排出的废水由于温度降低，亦能够作为冷却水进行使用，本装置便于用户对工业机械加工产生的废水进行金属分离、固体分离和废油处理，处理效果较好，从而便于用户的处理工作，进而的降低排放的污染，同时分离后的废水能够作为冷却水进行多次使用，从而提高废水的使用率，十分节能环保。

附图说明

图1为本发明的立体示意图；

图2为本发明背面的立体示意图；

图3为本发明的剖面立体示意图；

图4为本发明中处理通管道和过滤箱的剖面立体示意图；

图5为本发明中导向槽的剖面立体示意图；

图6为本发明中导向槽和收槽的剖面立体示意图；

图7为本发明中吸附箱和第二出料口的剖面立体示意图；

图8为本发明中转辊、传送带和导磁杆的立体示意图；

图9为本发明中分离机构的立体示意图；

图10为本发明中分离机构的剖面立体示意图；

图11为本发明中分离板、导流件和穿板的立体示意图。

图中：1、外壳；2、控制面板；3、处理通管道；4、固定板；5、制冷器；6、过滤箱；7、螺旋分离器；8、第一电机；9、第一出料口；10、吸附箱；11、第二出料口；12、转辊；13、第二电机；14、导向槽；15、传送带；16、电磁棒；17、导磁杆；18、收槽；19、抵杆；20、第一弹簧；21、导电片；22、分离箱；23、废水管；24、水泵；25、滑槽；26、滑块；27、安装杆；28、穿板；29、滑口；30、连接滑杆；31、辅助套；32、双轴电机；33、转板；34、内滑板；35、滑件；36、导油槽；37、第一底杆；38、第二底杆；39、第二弹簧；40、震动电机；41、分离板；42、导流件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图11，本发明提供的一种实施例：

一种环保型工业废水处理装置及其方法，包括外壳1、去除机构、分离机构，外壳1的中部设置有控制面板2，外壳1的顶部固定连接有处理通管道3，处理通管道3的底端固定连接有固定板4，固定板4的内部均匀设置有制冷器5，处理通管道3的中部固定连接有吸附箱10，吸附箱10的一端固定连接有第二出料口11，吸附箱10的两端皆设置有转辊12，且转辊12的两端皆通过轴承与吸附箱10的内壁相连接，吸附箱10的一端设置有第二电机13，且第二电机13的输出端穿过吸附箱10与一组转辊12的一端固定连接，吸附箱10两侧的内壁皆开设有导向槽14，且导向槽14底端的中部皆为向下凹陷，导向槽14底端凹陷状的两侧皆为斜面状，吸附箱10的内部设置有两组传送带15，且传送带15的内壁皆与转辊12相贴合，传送带15之间均匀设置有电磁棒16，且电磁棒16的两端皆通过轴承与传送带15相连接，电磁棒16的一侧皆均匀设置有导磁杆17，电磁棒16的两端皆与导向槽14滑动连接，导向槽14相互远离一侧的内壁皆均匀开设有收槽18，收槽18的内部皆滑动连接有抵杆19，抵杆19的一端皆固定连接有第一弹簧20，且第一弹簧20的一端皆与收槽18固定连接，导向槽14的内部皆设置有导电片21，且导电片21分别位于导向槽14的凹陷部，抵杆19的一端皆分别与导电片21固定连接，导电片21的一侧皆分别与电磁棒16相贴合，外壳1的一端设置有分离箱22，且分离箱22的顶端与处理通管道3底端相连接，分离箱22的一端连接有废水管23，废水管23的一端设置有水泵24；

请参阅图2、图3和图4，本实施例中，去除机构包括过滤箱6、螺旋分离器7、第一电机8和第一出料口9，处理通管道3的一端固定连接有过滤箱6，过滤箱6的内部设置有螺旋分离器7，且螺旋分离器7的一端与过滤箱6的内壁通过轴承相连接，螺旋分离器7的另一端延伸至过滤箱6的外侧，过滤箱6的一端设置有第一电机8，且第一电机8的输出端与螺旋分离器7的一端固定连接，过滤箱6的一端固定连接有第一出料口9，当废水流动至过滤箱6处时，工作的第一电机8带动螺旋分离器7在过滤箱6的内部快速转动，从而能够将废水中的固态废物分离，通过第一出料口9排出，便于将固体废物去除；

请参阅图2、图3、图9、图10和图11，本实施例中，分离机构包括滑槽25、滑块26、安装杆27、穿板28、滑口29、连接滑杆30、辅助套31、双轴电机32、转板33、内滑板34、滑件35、导油槽36、第一底杆37、第二底杆38、第二弹簧39、震动电机40、分离板41和导流件42，分离箱22的两端皆对称开设有滑槽25，滑槽25的内部皆滑动连接有滑块26，分离箱22的中部设置有分离板41，且分离板41的两端皆与滑块26固定连接，分离板41的表面均匀固定连接有导流件42，分离箱22的内部均匀固定连接有安装杆27，安装杆27的顶端皆均匀固定连接有穿板28，且穿板28的位置皆分别与分离板41表面的孔相对应，分离箱22的两侧皆开设有滑口29，滑口29的内部皆滑动连接有连接滑杆30，且连接滑杆30的一端皆与分离板41固定连接，分离箱22的两端皆固定连接有辅助套31，连接滑杆30的中部皆与辅助套31滑动连接，连接滑杆30的一端皆固定连接有内滑板34，分离箱22的顶端设置有双轴电机32，双轴电机32的输出端皆固定连接有转板33，转板33的一端皆固定连接有滑件35，且滑件35皆分别与内滑板34的中部滑动连接，分离箱22的一侧设置有导油槽36，导油槽36的底端均匀固定连接有第二底杆38，第二底杆38的底端皆固定连接有第二弹簧39，第二弹簧39的底端皆固定连接有第一底杆37，且第一底杆37的底端皆与外壳1固定连接，导油槽36的一端设置有震动电机40，废水和凝固的废油通过处理通管道3的出口进入分离箱22的内部，通过分离箱22内部的分离板41能够将废油和废水进行分离，通过分离板41表面设置倾斜的导流件42能够使得废水通过分离板41的孔向下流动，避免废水进入导油槽36，双轴电机32的输出端带动转板33转动，转板33带动滑件35转动，滑件35的竖直力带动内滑板34进行上下移动，滑件35的水平力在内滑板34的内部滑动，此时通过内滑板34能够使得连接滑杆30进行上下的往返运动，当分离板41下移后，穿板28能够插在分离板41的孔中，从而避免固体废油造成堵塞，同时便于固体废油的移动，工作的震动电机40带动导油槽36震动，通过第二弹簧39能够避免震动向下传输，从而便于固体废油的滑落，便于将废水中的凝固的废油分离出；

需要说明的是，控制面板2的控制端与外界电源电性连接，制冷器5、第二电机13和水泵24的控制端皆与控制面板2电性连接，便于用户控制本装置进行工作，导电片21皆为软质材料制成，便于电磁棒16导电和移动，处理通管道3为双层分布，处理通管道3第一层底端内壁为斜面状，处理通管道3入口侧第一层底端内壁高于其另一侧，处理通管道3第二层底端内壁为斜面状，处理通管道3出口侧第一层底端内壁低于其另一侧，便于废水的移动，第一电机8的控制端与控制面板2电性连接，过滤箱6为倾斜状，过滤箱6设置第一出料口9的一端高于其另一端，螺旋分离器7的表面开设有均匀的漏孔，避免去除废水，便于将固体废物去除，分离板41为人字形，导流件42皆为倾斜状，导油槽36为倾斜状，便于固体废油的移动，双轴电机32和震动电机40的控制端皆与控制面板2电性连接；

该装置运行方法：

步骤一：金属分离，用户将机械加工产生的废水倒入处理通管道3顶端的入口，废水首先进入处理通管道3的第一层，第二电机13通过转辊12带动传送带15、电磁棒16和导磁杆17转动，当电磁棒16的两端与导电片21抵触时，此时电磁棒16和导磁杆17能够产生磁力，从而能够将废水中的金属物质吸出，当电磁棒16运动至第二出料口11处时，此时电磁棒16的两端不再与导电片21贴合，从而使得导磁杆17不再产生磁力，此时导磁杆17表面产生的金属物质掉落，通过第二出料口11排出本装置；

步骤二：固体废物分离，工作的第一电机8带动螺旋分离器7快速转动，从而能够将废水中的固态废物分离，通过第一出料口9排出，废水通过过滤箱6进入处理通管道3的第二层，通过制冷器5能够对废水进行降温处理，从而使得废水中的费油凝固；

步骤三：油水分离，废水和凝固的废油通过处理通管道3的出口进入分离箱22的内部，通过分离箱22内部的分离板41能够将废油和废水进行分离，通过分离板41表面设置倾斜的导流件42能够使得废水通过分离板41的孔向下流动，避免废水进入导油槽36，双轴电机32通过转板33、内滑板34和滑件35能够使得连接滑杆30和分离板41进行上下的往返运动，此时分离板41下移后，穿板28能够插在分离板41的孔中；

步骤四：排出废油和废水，工作的震动电机40带动导油槽36震动，从而便于固体废油的滑落，通过废水管23和水泵24能够将分离箱22内部的废水排出，排出的废水由于温度降低，亦能够作为冷却水进行使用。

工作原理：用户通过控制面板2控制本装置进行工作，用户将机械加工产生的废水倒入处理通管道3顶端的入口，废水首先进入处理通管道3的第一层，第二电机13通过转辊12带动传送带15转动，传送带15带动电磁棒16和导磁杆17转动，电磁棒16的两端在导向槽14的内部进行滑动，当电磁棒16的两端与导电片21抵触时，能够使得导电片21发生形变，同时抵杆19向收槽18的内部移动，通过抵杆19对第一弹簧20进行压缩，在抵杆19和第一弹簧20自身回弹力的作用下能够使得导电片21紧密与电磁棒16相贴合，从而使得电磁棒16接通电力，通过电磁棒16使得导磁杆17产生磁力，通过导磁杆17能够将废水中的金属物质吸出，使其吸附在导磁杆17的表面，当电磁棒16运动至第二出料口11处时，此时电磁棒16的两端不再与导电片21贴合，从而使得电磁棒16和导磁杆17不再产生磁力，此时导磁杆17表面产生的金属物质掉落，通过第二出料口11排出本装置，从而便于用户将废水中的大大小小的金属分理出，十分便捷，同时能够进行自动接断电，便于吸附和下料工作，当废水流动至过滤箱6处时，工作的第一电机8带动螺旋分离器7在过滤箱6的内部快速转动，从而能够将废水中的固态废物分离，通过第一出料口9排出，废水通过过滤箱6进入处理通管道3的第二层，通过制冷器5能够对废水进行降温处理，从而使得废水中的费油凝固，废水和凝固的废油通过处理通管道3的出口进入分离箱22的内部，通过分离箱22内部的分离板41能够将废油和废水进行分离，通过分离板41表面设置倾斜的导流件42能够使得废水通过分离板41的孔向下流动，避免废水进入导油槽36，双轴电机32的输出端带动转板33转动，转板33带动滑件35转动，滑件35的竖直力带动内滑板34进行上下移动，滑件35的水平力在内滑板34的内部滑动，此时通过内滑板34能够使得连接滑杆30进行上下的往返运动，当分离板41下移后，穿板28能够插在分离板41的孔中，从而避免固体废油造成堵塞，同时便于固体废油的移动，工作的震动电机40带动导油槽36震动，通过第二弹簧39能够避免震动向下传输，从而便于固体废油的滑落，通过废水管23和水泵24能够将分离箱22内部的废水排出，排出的废水由于温度降低，亦能够作为冷却水进行使用，本装置便于用户对工业机械加工产生的废水进行金属分离、固体分离和废油处理，处理效果较好，从而便于用户的处理工作，进而的降低排放的污染，同时分离后的废水能够作为冷却水进行多次使用，从而提高废水的使用率，十分节能环保。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种环保型工业废水处理装置，其特征在于，包括外壳(1)、去除机构、分离机构，所述外壳(1)的中部设置有控制面板(2)，所述外壳(1)的顶部固定连接有处理通管道(3)，所述处理通管道(3)的底端固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的内部均匀设置有制冷器(5)，所述处理通管道(3)的中部固定连接有吸附箱(10)，所述吸附箱(10)的一端固定连接有第二出料口(11)，所述吸附箱(10)的两端皆设置有转辊(12)，且转辊(12)的两端皆通过轴承与吸附箱(10)的内壁相连接，所述吸附箱(10)的一端设置有第二电机(13)，且第二电机(13)的输出端穿过吸附箱(10)与一组转辊(12)的一端固定连接，所述吸附箱(10)两侧的内壁皆开设有导向槽(14)，且导向槽(14)底端的中部皆为向下凹陷，所述导向槽(14)底端凹陷状的两侧皆为斜面状，所述吸附箱(10)的内部设置有两组传送带(15)，且传送带(15)的内壁皆与转辊(12)相贴合，所述传送带(15)之间均匀设置有电磁棒(16)，且电磁棒(16)的两端皆通过轴承与传送带(15)相连接，所述电磁棒(16)的一侧皆均匀设置有导磁杆(17)，所述电磁棒(16)的两端皆与导向槽(14)滑动连接，所述导向槽(14)相互远离一侧的内壁皆均匀开设有收槽(18)，所述收槽(18)的内部皆滑动连接有抵杆(19)，所述抵杆(19)的一端皆固定连接有第一弹簧(20)，且第一弹簧(20)的一端皆与收槽(18)固定连接，所述导向槽(14)的内部皆设置有导电片(21)，且导电片(21)分别位于导向槽(14)的凹陷部，所述抵杆(19)的一端皆分别与导电片(21)固定连接，所述导电片(21)的一侧皆分别与电磁棒(16)相贴合，所述外壳(1)的一端设置有分离箱(22)，且分离箱(22)的顶端与处理通管道(3)底端相连接，所述分离箱(22)的一端连接有废水管(23)，所述废水管(23)的一端设置有水泵(24)。

2.根据权利要求1所述的一种环保型工业废水处理装置，其特征在于：所述控制面板(2)的控制端与外界电源电性连接，所述制冷器(5)、第二电机(13)和水泵(24)的控制端皆与控制面板(2)电性连接，所述导电片(21)皆为软质材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种环保型工业废水处理装置，其特征在于：所述处理通管道(3)为双层分布，所述处理通管道(3)第一层底端内壁为斜面状，所述处理通管道(3)入口侧第一层底端内壁高于其另一侧，所述处理通管道(3)第二层底端内壁为斜面状，所述处理通管道(3)出口侧第一层底端内壁低于其另一侧。

4.根据权利要求1所述的一种环保型工业废水处理装置，其特征在于：所述去除机构包括过滤箱(6)、螺旋分离器(7)、第一电机(8)和第一出料口(9)，所述处理通管道(3)的一端固定连接有过滤箱(6)，所述过滤箱(6)的内部设置有螺旋分离器(7)，且螺旋分离器(7)的一端与过滤箱(6)的内壁通过轴承相连接，所述螺旋分离器(7)的另一端延伸至过滤箱(6)的外侧，所述过滤箱(6)的一端设置有第一电机(8)，且第一电机(8)的输出端与螺旋分离器(7)的一端固定连接，所述过滤箱(6)的一端固定连接有第一出料口(9)。

5.根据权利要求4所述的一种环保型工业废水处理装置，其特征在于：所述第一电机(8)的控制端与控制面板(2)电性连接，所述过滤箱(6)为倾斜状，所述过滤箱(6)设置第一出料口(9)的一端高于其另一端，所述螺旋分离器(7)的表面开设有均匀的漏孔。

6.根据权利要求1所述的一种环保型工业废水处理装置，其特征在于：所述分离机构包括滑槽(25)、滑块(26)、安装杆(27)、穿板(28)、滑口(29)、连接滑杆(30)、辅助套(31)、双轴电机(32)、转板(33)、内滑板(34)、滑件(35)、导油槽(36)、第一底杆(37)、第二底杆(38)、第二弹簧(39)、震动电机(40)、分离板(41)和导流件(42)，所述分离箱(22)的两端皆对称开设有滑槽(25)，所述滑槽(25)的内部皆滑动连接有滑块(26)，所述分离箱(22)的中部设置有分离板(41)，且分离板(41)的两端皆与滑块(26)固定连接，所述分离板(41)的表面均匀固定连接有导流件(42)，所述分离箱(22)的内部均匀固定连接有安装杆(27)，所述安装杆(27)的顶端皆均匀固定连接有穿板(28)，且穿板(28)的位置皆分别与分离板(41)表面的孔相对应，所述分离箱(22)的两侧皆开设有滑口(29)，所述滑口(29)的内部皆滑动连接有连接滑杆(30)，且连接滑杆(30)的一端皆与分离板(41)固定连接，所述分离箱(22)的两端皆固定连接有辅助套(31)，所述连接滑杆(30)的中部皆与辅助套(31)滑动连接，所述连接滑杆(30)的一端皆固定连接有内滑板(34)，所述分离箱(22)的顶端设置有双轴电机(32)，所述双轴电机(32)的输出端皆固定连接有转板(33)，所述转板(33)的一端皆固定连接有滑件(35)，且滑件(35)皆分别与内滑板(34)的中部滑动连接，所述分离箱(22)的一侧设置有导油槽(36)，所述导油槽(36)的底端均匀固定连接有第二底杆(38)，所述第二底杆(38)的底端皆固定连接有第二弹簧(39)，所述第二弹簧(39)的底端皆固定连接有第一底杆(37)，且第一底杆(37)的底端皆与外壳(1)固定连接，所述导油槽(36)的一端设置有震动电机(40)。

7.根据权利要求6所述的一种环保型工业废水处理装置，其特征在于：所述分离板(41)为人字形，所述导流件(42)皆为倾斜状，所述导油槽(36)为倾斜状。

8.根据权利要求6所述的一种环保型工业废水处理装置，其特征在于：所述双轴电机(32)和震动电机(40)的控制端皆与控制面板(2)电性连接。

9.一种用于权利要求1-8任意一项所述的一种环保型工业废水处理装置的运行方法，其特征在于：

步骤一：金属分离，用户将机械加工产生的废水倒入处理通管道(3)顶端的入口，废水首先进入处理通管道(3)的第一层，第二电机(13)通过转辊(12)带动传送带(15)、电磁棒(16)和导磁杆(17)转动，当电磁棒(16)的两端与导电片(21)抵触时，此时电磁棒(16)和导磁杆(17)能够产生磁力，从而能够将废水中的金属物质吸出，当电磁棒(16)运动至第二出料口(11)处时，此时电磁棒(16)的两端不再与导电片(21)贴合，从而使得导磁杆(17)不再产生磁力，此时导磁杆(17)表面产生的金属物质掉落，通过第二出料口(11)排出本装置；

步骤二：固体废物分离，工作的第一电机(8)带动螺旋分离器(7)快速转动，从而能够将废水中的固态废物分离，通过第一出料口(9)排出，废水通过过滤箱(6)进入处理通管道(3)的第二层，通过制冷器(5)能够对废水进行降温处理，从而使得废水中的费油凝固；

步骤三：油水分离，废水和凝固的废油通过处理通管道(3)的出口进入分离箱(22)的内部，通过分离箱(22)内部的分离板(41)能够将废油和废水进行分离，通过分离板(41)表面设置倾斜的导流件(42)能够使得废水通过分离板(41)的孔向下流动，避免废水进入导油槽(36)，双轴电机(32)通过转板(33)、内滑板(34)和滑件(35)能够使得连接滑杆(30)和分离板(41)进行上下的往返运动，此时分离板(41)下移后，穿板(28)能够插在分离板(41)的孔中；

步骤四：排出废油和废水，工作的震动电机(40)带动导油槽(36)震动，从而便于固体废油的滑落，通过废水管(23)和水泵(24)能够将分离箱(22)内部的废水排出，排出的废水由于温度降低，亦能够作为冷却水进行使用。

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