CN216320535U - 一种润滑油过滤回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于润滑油过滤回收技术领域，提供了一种润滑油过滤回收装置，包括过滤箱，所述过滤箱设置有进油口和出油口，还包括：第一过滤部，所述第一过滤部包括第一滤板，所述第一滤板设置有清洁组件，所述清洁组件包括除杂块和电机，所述电机连接有丝杆；排渣口，所述排渣口内安装有隔板，所述过滤箱侧壁开设有放置槽，所述放置槽内安装有第一弹簧，所述排渣口处设置有控制组件，所述过滤箱侧壁外部设置有与排渣口配合的除杂箱，所述除杂箱内部安装有第二滤板，所述除杂箱的下端与过滤箱内部连通。该装置可有效的对使用后的润滑油进行过滤处理，同时可对润滑油中的大颗粒杂质进行定期排渣，防止堵塞，使用效果好。

Description

一种润滑油过滤回收装置

技术领域

本实用新型属于润滑油过滤回收技术领域，尤其涉及一种润滑油过滤回收装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦力，保护机械及加工件的液体，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，其中在维修汽车和使用机械设备时常常需要使用大量的润滑油，所以润滑油的回收便显得尤为重要。

虽然现有技术能够实现润滑油的过滤回收，但是现有技术存在润滑油内部含有尺寸较大的杂质容易造成过滤处堵塞的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种润滑油过滤回收装置，旨在解决现有的润滑油过滤技术存在润滑油内部含有尺寸较大的杂质容易造成过滤处堵塞的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种润滑油过滤回收装置，包括过滤箱，所述过滤箱的顶部设置有进油口，所述过滤箱的底部设置有出油口，还包括：

第一过滤部，所述第一过滤部包括第一滤板，所述第一滤板靠近进油口的一侧设置有清洁组件，所述清洁组件包括除杂块和电机，所述电机的输出端传动连接有两个丝杆，且两个所述丝杆对称安装于过滤箱相对的侧壁上，所述除杂块的两端分别安装于一个丝杆上；

排渣口，所述排渣口开设于过滤箱侧壁上，且所述排渣口位于第一滤板的端部，所述排渣口内安装有隔板，所述过滤箱侧壁开设有放置槽，所述放置槽内安装有第一弹簧，且所述第一弹簧的一端与隔板固定连接，所述排渣口处设置有控制组件，所述过滤箱侧壁外部设置有与排渣口配合的除杂箱，所述除杂箱内部安装有第二滤板，所述除杂箱上开设有排渣门，所述除杂箱的下端通过开设于过滤箱侧壁上的通孔与过滤箱内部连通；以及

第二过滤部，且所述第二过滤部与丝杆连接。

进一步的技术方案，所述控制组件包括电磁铁和控制开关，所述电磁铁安装于过滤箱侧壁内部，所述控制开关安装于第一滤板上开设的安装槽内，所述安装槽内滑动安装有滑块，所述滑块通过第二弹簧与安装槽底部连接。

进一步的技术方案，所述第二过滤部包括转动安装于过滤箱内的搅拌杆轴，且所述搅拌杆轴的一端贯穿过滤箱侧壁并与丝杆传动连接，所述过滤箱的底壁内部还安装有第三滤板。

进一步的技术方案，所述除杂块的顶部倾斜设置，所述第二弹簧靠近除杂块的一侧也倾斜设置。

本实用新型实施例提供的一种润滑油过滤回收装置，使用时，通过进油口将使用后的润滑油倒入过滤箱内部，油液会首先与第一滤板接触，第一滤板会将油液中较大的杂质颗粒过滤出来，然后油液经由第一滤板下落，通过搅拌杆轴转动可对油液进行混合搅拌，将油液与絮凝剂进行混合，然后在通过第三滤板进行再次过滤，处理后的油液经由出油口排出，进行回收。同时，通过电机带动丝杆进行旋转，丝杆可同步带动搅拌杆轴进行旋转，丝杆旋转带动除杂块沿着其轴向往复运动，除杂块往复运动可将第一滤板上的杂质收集至第一滤板两端的第二滤板。此过程中，当除杂块运动至第一滤板端部时，会与滑块接触，并将滑块挤压到安装槽内部， 滑块与控制开关接触，使得控制开关工作，从而使得电磁铁断电，此时隔板失去磁力吸引，在第一弹簧的作用下会收缩到放置槽中，除杂块就可将杂质推到除杂箱内部，并将杂质留在第二滤板上，同步推过来的油液会经过第二滤板过滤，然后经由通孔再次进入过滤箱内部。该装置可有效的对使用后的润滑油进行过滤处理，同时可对润滑油中的大颗粒杂质进行定期排渣，防止堵塞，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种润滑油过滤回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种润滑油过滤回收装置中的第一过滤部的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种润滑油过滤回收装置中的A区域的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种润滑油过滤回收装置中的B区域的结构示意图。

附图中：过滤箱1；进油口2；出油口3；第一滤板4；除杂箱5；隔板6；放置槽7；第一弹簧8；电磁铁9；第二滤板10；排渣门11；滑块12；控制开关13；第二弹簧14；电机15；丝杆16；搅拌杆轴17；除杂块18；第三滤板19；通孔20。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1-3所示，为本实用新型一个实施例提供的一种润滑油过滤回收装置，包括过滤箱1，所述过滤箱1的顶部设置有进油口2，所述过滤箱1的底部设置有出油口3，还包括：

第一过滤部，所述第一过滤部包括第一滤板4，所述第一滤板4靠近进油口2的一侧设置有清洁组件，所述清洁组件包括除杂块18和电机15，所述电机15的输出端传动连接有两个丝杆16，且两个所述丝杆16对称安装于过滤箱1相对的侧壁上，所述除杂块18的两端分别安装于一个丝杆16上；

排渣口，所述排渣口开设于过滤箱1侧壁上，且所述排渣口位于第一滤板4的端部，所述排渣口内安装有隔板6，所述过滤箱1侧壁开设有放置槽7，所述放置槽7内安装有第一弹簧8，且所述第一弹簧8的一端与隔板6固定连接，所述排渣口处设置有控制组件，所述过滤箱1侧壁外部设置有与排渣口配合的除杂箱5，所述除杂箱5内部安装有第二滤板10，所述除杂箱5上开设有排渣门11，所述除杂箱5的下端通过开设于过滤箱1侧壁上的通孔20与过滤箱1内部连通；以及

第二过滤部，且所述第二过滤部与丝杆16连接。

在本实用新型实施例中，所述除杂块18的顶部倾斜设置，使用时，通过进油口2将使用后的润滑油倒入过滤箱1内部，油液会首先与第一滤板4接触，第一滤板4会将油液中较大的杂质颗粒过滤出来，然后油液经由第一滤板4下落，通过第二过滤部对润滑油进行再次过滤，处理后的油液经由出油口3排出，进行回收。同时，通过电机15带动丝杆16进行旋转，丝杆16旋转带动除杂块18沿着其轴向往复运动，除杂块18往复运动可将第一滤板4上的杂质收集至第一滤板4两端的第二滤板10内。此过程中，当除杂块18运动至第一滤板4端部时，会与控制组件接触，控制组件工作使得隔板6失去磁力吸引，在第一弹簧8的作用下会收缩到放置槽7中，除杂块18就可将杂质推到除杂箱5内部，并将杂质留在第二滤板10上，同步推过来的油液会经过第二滤板10过滤，然后经由通孔20再次进入过滤箱1内部。通过定期打开排渣门11，可将排渣门11上的杂质轻易取出，清洁便利。

如图3和4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述控制组件包括电磁铁9和控制开关13，所述电磁铁9安装于过滤箱1侧壁内部，所述控制开关13安装于第一滤板4上开设的安装槽内，所述安装槽内滑动安装有滑块12，所述滑块12通过第二弹簧14与安装槽底部连接。

在本实用新型实施例中，所述第二弹簧14靠近除杂块18的一侧倾斜设置。当除杂块18运动至第一滤板4端部时，会与滑块12接触，并将滑块12挤压到安装槽内部， 滑块12与控制开关13接触使得控制开关13工作，从而使得电磁铁9断电，此时隔板6失去磁力吸引，在第一弹簧8的作用下会收缩到放置槽7中，除杂块18就可将杂质推到除杂箱5内部。当除杂块18脱离与滑块12的接触，控制开关13停止工作，电磁铁9通电，可将隔板6吸附住，从而实现隔断功能。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述第二过滤部包括转动安装于过滤箱1内的搅拌杆轴17，且所述搅拌杆轴17的一端贯穿过滤箱1侧壁并与丝杆16传动连接，所述过滤箱1的底壁内部还安装有第三滤板19。

在本实用新型实施例中，丝杆16转动可带动搅拌杆轴17进行旋转，搅拌杆轴17转动可对油液进行混合搅拌，将油液与絮凝剂进行混合，然后在通过第三滤板19进行再次过滤，实现对油液的二次过滤。

工作原理：使用时，通过进油口2将使用后的润滑油倒入过滤箱1内部，油液会首先与第一滤板4接触，第一滤板4会将油液中较大的杂质颗粒过滤出来，然后油液经由第一滤板4下落，通过搅拌杆轴17转动可对油液进行混合搅拌，将油液与絮凝剂进行混合，然后在通过第三滤板19进行再次过滤，处理后的油液经由出油口3排出，进行回收。同时，通过电机15带动丝杆16进行旋转，丝杆16可同步带动搅拌杆轴17进行旋转，丝杆16旋转带动除杂块18沿着其轴向往复运动，除杂块18往复运动可将第一滤板4上的杂质收集至第一滤板4两端的第二滤板10。此过程中，当除杂块18运动至第一滤板4端部时，会与滑块12接触，并将滑块12挤压到安装槽内部， 滑块12与控制开关13接触使得控制开关13工作，从而使得电磁铁9断电，此时隔板6失去磁力吸引，在第一弹簧8的作用下会收缩到放置槽7中，除杂块18就可将杂质推到除杂箱5内部，并将杂质留在第二滤板10上，同步推过来的油液会经过第二滤板10过滤，然后经由通孔20再次进入过滤箱1内部。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种润滑油过滤回收装置，包括过滤箱，所述过滤箱的顶部设置有进油口，所述过滤箱的底部设置有出油口，其特征在于，还包括：

第一过滤部，所述第一过滤部包括第一滤板，所述第一滤板靠近进油口的一侧设置有清洁组件，所述清洁组件包括除杂块和电机，所述电机的输出端传动连接有两个丝杆，且两个所述丝杆对称安装于过滤箱相对的侧壁上，所述除杂块的两端分别安装于一个丝杆上；

排渣口，所述排渣口开设于过滤箱侧壁上，且所述排渣口位于第一滤板的端部，所述排渣口内安装有隔板，所述过滤箱侧壁开设有放置槽，所述放置槽内安装有第一弹簧，且所述第一弹簧的一端与隔板固定连接，所述排渣口处设置有控制组件，所述过滤箱侧壁外部设置有与排渣口配合的除杂箱，所述除杂箱内部安装有第二滤板，所述除杂箱上开设有排渣门，所述除杂箱的下端通过开设于过滤箱侧壁上的通孔与过滤箱内部连通；以及

第二过滤部，且所述第二过滤部与丝杆连接。

2.根据权利要求1所述的润滑油过滤回收装置，其特征在于，所述控制组件包括电磁铁和控制开关，所述电磁铁安装于过滤箱侧壁内部，所述控制开关安装于第一滤板上开设的安装槽内，所述安装槽内滑动安装有滑块，所述滑块通过第二弹簧与安装槽底部连接。

3.根据权利要求2所述的润滑油过滤回收装置，其特征在于，所述第二过滤部包括转动安装于过滤箱内的搅拌杆轴，且所述搅拌杆轴的一端贯穿过滤箱侧壁并与丝杆传动连接，所述过滤箱的底壁内部还安装有第三滤板。

4.根据权利要求3所述的润滑油过滤回收装置，其特征在于，两个所述丝杆通过带轮皮带机构连接，且所述搅拌杆轴也通过带轮皮带机构与丝杆连接。

5.根据权利要求2所述的润滑油过滤回收装置，其特征在于，所述除杂块的顶部倾斜设置。

6.根据权利要求2所述的润滑油过滤回收装置，其特征在于，所述第二弹簧靠近除杂块的一侧也倾斜设置。

Images