CN215102645U - 一种模具冷却循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压加工设备技术领域，公开了一种模具冷却液循环装置，包括：集液槽，所述集液槽用于收集给模具冷却后的第一冷却液；预处理机构，所述预处理机构与所述集液槽连通，用于对所述第一冷却液进行处理后得到第二冷却液；集液机构，所述集液机构与所述预处理机构连通，用于对所述第二冷却液进行处理后得到第三冷却液；提升泵，所述提升泵的进液端与所述集液机构连通，所述提升泵的出液端与所述模具连通，用于给所述模具提供所述第三冷却液进行循环利用。本实用新型中，模具冷却液循环装置能够对冷却液进行回收处理，达到重复循环利用，从而改善工件表面质量，降低冷却液使用成本，减少对环境的污染。

Description

一种模具冷却循环装置

技术领域

本实用新型涉及冲压加工设备技术领域，尤其涉及一种模具冷却液循环装置。

背景技术

目前各大光伏支架生产厂家在制作产品时主要使用冷冲压模具成型工艺，其过程中需要大量冷却液进行润滑降温，其冷却液在使用一次之后，有的直接作废水处理，有的二次收集使用的并不经过处理，但是在冷冲压模具成型过程中会产生碎屑进入冷却液中，再使用时对工件的表面质量有着一定程度的影响。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种模具冷却液循环装置，能够对冷却液进行回收处理，达到重复循环利用，从而改善工件表面质量，降低冷却液使用成本，减少对环境的污染。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种模具冷却液循环装置，包括：

集液槽，所述集液槽用于收集给模具冷却后的第一冷却液；

预处理机构，所述预处理机构与所述集液槽连通，用于对所述第一冷却液进行处理后得到第二冷却液；

集液机构，所述集液机构与所述预处理机构连通，用于对所述第二冷却液进行处理后得到第三冷却液；

提升泵，所述提升泵的进液端与所述集液机构连通，所述提升泵的出液端与所述模具连通，用于给所述模具提供所述第三冷却液进行循环利用。

本技术方案中，集液槽收集给模具冷却后的第一冷却液，并将第一冷却液输出给预处理机构，预处理机构对第一冷却液进行过滤处理得到第二冷却液，并将第二冷却液输出给集液机构，集液机构对第二冷却液进行处理得到符合冷却要求的第三冷却液，再通过提升泵将第三冷却液输出给模具进行冷却，形成循环，实现了降低模具和工件的温度，提高工件的表面质量，同时减少对环境的污染；其中，第一冷却液具体是指当冷却液喷在模具上时，冷却液对模具冷却的同时通过管道流入集液槽得到第一冷却液，第一冷却液含有冷冲压模具成型过程中产生的碎屑；第二冷却液是指预处理机构将第一冷却液过滤后得到的冷却液；第三冷却液是将第二冷却液进行冷却处理或加入添加剂后得到的冷却液，一般的，第三冷却液的温度低于第二冷却液的温度。

进一步优选地，所述预处理机构包括预处理桶和除杂机构，所述预处理桶与所述集液槽连通，所述除杂机构设置在所述预处理桶内，用于对所述第一冷却液中的杂质进行处理分离。

本技术方案中，通过设置除杂机构，彻底处理冷冲压模具冷却液中的金属碎屑及杂质，保证冷却液的持续循环进行，增加冷却循环系统的稳定性。

进一步优选地，所述预处理桶设有预处理桶进口、第一排污口和平流口，其中，所述预处理桶进口设置在所述预处理桶的侧壁下段，并与所述集液槽连通；

所述第一排污口设置在所述预处理桶的底部，用于排出所述第一冷却液中的杂质；

所述平流口设置在所述预处理桶的侧壁上段，并与所述集液机构连通，用于排出所述第二冷却液。

本技术方案中，通过设置排污口对沉淀的杂质进行定期排放，保证循环系统内部稳定持续进行。

进一步优选地，所述除杂机构包括：

磁吸构件，所述磁吸构件设置在所述预处理桶内靠近所述预处理桶进口处，用于吸附所述第一冷却液中的部分金属杂质；

过滤构件，所述过滤构件设置在所述预处理桶进口与所述平流口之间，用于过滤所述第一冷却液中的颗粒杂质。

本技术方案中，在冷却循环系统中设置不同功能的除杂机构，将冷却液中产生的不同杂质进行过滤，可以避免定期排放冷却水造成环境污染和水资源浪费，从而实现了零排放。

进一步优选地，所述磁吸构件为电磁吸附机构，所述电磁吸附机构通电时吸附金属杂质，所述电磁吸附机构断电时消磁，所述金属杂质在重力作用下经所述排污口排出回收；

所述过滤构件包括若干个呈台阶状设置的过滤板，用于过滤杂质并起到减缓水流的作用。

本技术方案中，磁吸构件把循环液中具有铁磁性的杂质和其他杂质分离，对其中有利用价值的材料回收利用，一方面避免材料的浪费，另一方面避免了对环境造成污染；过滤构件中的呈台阶状的过滤板，起到减缓水流的作用，较重的一些的杂质会逐渐沉降，较轻的杂质漂浮在水面上，然后利用上层的过滤板将水面上的杂质滤除。

进一步优选地，所述集液机构包括集液盒和搅拌机构，所述集液盒与所述预处理机构连通，所述集液盒的底部设有第二排污口，所述集液盒对所述第二冷却液进行沉淀后经所述第二排污口排出杂质；

所述搅拌机构设置在所述集液盒内，用于对所述第二冷却液进行搅拌。

进一步优选地，所述集液机构还包括：

检测机构和注入机构，所述检测机构设置在所述集液盒内，用于对所述第二冷却液进行检测，所述注入机构与所述集液盒连通，用于注入添加剂在所述第二冷却液中，形成符合冷却要求的所述第三冷却液。

进一步优选地，所述模具设置有若干个，所述集液槽设置在若干个所述模具的下侧，收集给若干个所述模具冷却后的所述第一冷却液。

进一步优选地，所述集液槽的出液口高于所述预处理机构的进液口；

和/或，所述预处理机构的排液口高于所述集液机构的进液口。

本技术方案中，将集液槽的出液口设置为高于预处理机构的进液口，将预处理机构的排液口设置为高于集液机构的进液口，使得冷却液在循环过程中可自动流动，除了设置提升泵进行抽取处理好的冷却液，其他部位不需要任何抽水装置，减少了不必要的器件，节省成本。

与现有技术相比，本实用新型的模具冷却液循环装置有益效果在于：

本实用新型中，集液槽收集给模具冷却后的第一冷却液，并将第一冷却液输出给预处理机构，预处理机构对第一冷却液进行过滤处理得到第二冷却液，并将第二冷却液输出给集液机构，集液机构对第二冷却液进行处理得到符合冷却要求的第三冷却液，再通过提升泵将第三冷却液输出给模具进行冷却，形成循环，实现了降低模具和工件的温度，提高工件的表面质量，同时减少对环境的污染。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型一具体实施例模具冷却液循环装置的结构示意图。

附图标号说明：

1.冷却液，2.模具，3.集液槽，4.预处理桶，5.除杂机构，6.集液盒，7.提升泵，8.搅拌机构，9.集液槽出口，10.预处理桶进口，11.第一排污口，12.平流口，13.第二排污口，14.检测机构。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其他实施例中也可以实现本申请。在其他情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本申请的描述。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示所述描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或集合的存在或添加。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用以解释本实用新型的各种组件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些组件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些组件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

作为一个具体实施例，如图1所示，本实施例提供了一种模具冷却液循环装置，包括：集液槽3、预处理机构、集液机构及提升泵7。其中，集液槽3用于收集给模具2冷却后的第一冷却液，第一冷却液具体是指当冷却液1喷在模具2上时，冷却液1对模具2冷却的同时通过管道流入集液槽3得到第一冷却液，第一冷却液含有冷冲压模具成型过程中产生的碎屑。预处理机构与集液槽3连通，用于对第一冷却液进行处理后得到第二冷却液，第二冷却液是指预处理机构将第一冷却液过滤后得到的冷却液。集液机构与预处理机构连通，用于对第二冷却液进行处理后得到第三冷却液，第三冷却液是将第二冷却液进行冷却处理或加入添加剂后得到的冷却液，一般的，第三冷却液的温度低于第二冷却液的温度，第三冷却液也即是冷却液1。提升泵7的进液端与集液机构连通，提升泵7的出液端与模具2连通，用于给模具2提供第三冷却液进行循环利用。模具2可以设置有若干个，集液槽3设置在若干个模具2的下侧，收集给若干个模具2冷却后的第一冷却液。

本实施例中，集液槽3收集给模具2冷却后的第一冷却液，并将第一冷却液输出给预处理机构，预处理机构对第一冷却液进行过滤处理得到第二冷却液，并将第二冷却液输出给集液机构，集液机构对第二冷却液进行处理得到符合冷却要求的第三冷却液，再通过提升泵7将第三冷却液输出给模具2进行冷却，形成循环，实现了降低模具2和工件的温度，提高工件的表面质量，同时减少对环境的污染。

在另一实施例中，如图1所示，在上述实施例的基础上，预处理机构包括预处理桶4和除杂机构5，预处理桶4与集液槽3连通，除杂机构5设置在预处理桶4内，对第一冷却液中的杂质进行处理分离。通过设置除杂机构5，彻底处理冷冲压模具冷却液中的金属碎屑及杂质，保证冷却液的持续循环进行，增加冷却循环系统的稳定性。

具体地，预处理桶4设有预处理桶进口10、第一排污口11和平流口12。预处理桶进口10设置在预处理桶4的侧壁下段，并与集液槽出口9连通，集液槽出口9的位置高于预处理桶进口10的位置，使得冷却液在循环过程中可自动从集液槽3中流入预处理桶4内，不需要设置抽水装置，减少了不必要的器件，节省成本。第一排污口11设置在预处理桶4的底部，用于排出第一冷却液中的杂质；通过设置第一排污口11对沉淀的杂质进行定期排放，保证循环系统内部稳定持续进行。平流口12设置在预处理桶4的侧壁上段，并与集液机构连通，用于排出第二冷却液。

除杂机构5包括：磁吸构件和过滤构件，磁吸构件设置在预处理桶4内靠近预处理桶进口10处，用于吸附第一冷却液中的部分金属杂质。过滤构件设置在预处理桶进口10与平流口12之间，用于过滤第一冷却液中的颗粒杂质。在冷却循环系统中设置不同功能的除杂机构，将冷却液中产生的不同杂质进行过滤，可以避免定期排放冷却水造成环境污染和水资源浪费，从而实现了零排放。

进一步地，磁吸构件为电磁吸附机构，电磁吸附机构通电时吸附金属杂质，电磁吸附机构断电时消磁，金属杂质在重力作用下经第一排污口11排出回收。磁吸构件把循环液中具有铁磁性的杂质和其他杂质分离，对其中有利用价值的材料回收利用，一方面避免材料的浪费，另一方面避免了对环境造成污染。过滤构件包括若干个呈台阶状设置的过滤板，用于过滤杂质并起到减缓水流的作用。过滤构件中的呈台阶状的过滤板，起到减缓水流的作用，较重的一些的杂质会逐渐沉降，较轻的杂质漂浮在水面上，然后利用上层的过滤板将水面上的杂质滤除。

值得说明的是，除杂机构5可以根据加工工件的不同，产生杂质的不同进行选择设置，只能是实现对第一冷却液进行过滤净化的结构和装置均可。

在另一实施例中，如图1所示，在上述实施例的基础上，集液机构包括集液盒6和搅拌机构8，集液盒6与预处理桶4连通，预处理桶4的排液口高于集液盒6的进液口。集液盒6的底部设有第二排污口13，集液盒6对第二冷却液进行沉淀后经第二排污口13排出杂质。搅拌机构8设置在集液盒6内，用于对第二冷却液进行搅拌，搅拌机构8可以是搅拌电机。将预处理桶4的排液口设置为高于集液盒6的进液口，使得冷却液在循环过程中可自动流动，除了设置提升泵7进行抽取处理好的冷却液，其他部位不需要任何抽水装置，减少了不必要的器件，节省成本。

进一步地，集液机构还包括：检测机构14和注入机构，检测机构14设置在集液盒6内，用于对第二冷却液进行检测。检测机构14根据不同的冷却液可以设置为不同的装置，例如：可以是检测温度的温度检测装置，可以是检测浓度的浓度检测装置等等。注入机构与集液盒6连通，用于注入添加剂在第二冷却液中，形成符合冷却要求的第三冷却液。根据不同的加工需求，添加剂可以为不同的物质，例如：可以是冰水、冰块、润滑剂等等。第二冷却液在进入集液盒6后先经检测机构14检测，对于不足的部分经注入机构注入添加剂进行补充；再通过搅拌机构8搅拌均匀，形成符合冷却要求的冷却液，再经提升泵7输送至模具2处循环使用。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述或记载的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种模具冷却液循环装置，其特征在于，包括：

集液槽，所述集液槽用于收集给模具冷却后的第一冷却液；

预处理机构，所述预处理机构与所述集液槽连通，用于对所述第一冷却液进行处理后得到第二冷却液；

集液机构，所述集液机构与所述预处理机构连通，用于对所述第二冷却液进行处理后得到第三冷却液；

提升泵，所述提升泵的进液端与所述集液机构连通，所述提升泵的出液端与所述模具的冷却系统连通，用于给所述模具提供所述第三冷却液进行冷却。

2.根据权利要求1所述的模具冷却液循环装置，其特征在于：

所述预处理机构包括预处理桶和除杂机构，所述预处理桶与所述集液槽连通，所述除杂机构设置在所述预处理桶内，用于对所述第一冷却液中的杂质进行处理分离。

3.根据权利要求2所述的模具冷却液循环装置，其特征在于：

所述预处理桶设有预处理桶进口、第一排污口和平流口，其中，所述预处理桶进口设置在所述预处理桶的侧壁下段，并与所述集液槽连通；

所述第一排污口设置在所述预处理桶的底部，用于排出所述第一冷却液中的杂质；

所述平流口设置在所述预处理桶的侧壁上段，并与所述集液机构连通，用于排出所述第二冷却液。

4.根据权利要求3所述的模具冷却液循环装置，其特征在于，所述除杂机构包括：

磁吸构件，所述磁吸构件设置在所述预处理桶内靠近所述预处理桶进口处，用于吸附所述第一冷却液中的部分金属杂质；

过滤构件，所述过滤构件设置在所述预处理桶进口与所述平流口之间，用于过滤所述第一冷却液中的颗粒杂质。

5.根据权利要求4所述的模具冷却液循环装置，其特征在于：

所述磁吸构件为电磁吸附机构，所述电磁吸附机构通电时吸附金属杂质，所述电磁吸附机构断电时消磁，所述金属杂质在重力作用下经所述排污口排出回收；

所述过滤构件包括若干个呈台阶状设置的过滤板，用于过滤杂质并起到减缓水流的作用。

6.根据权利要求1所述的模具冷却液循环装置，其特征在于：

所述集液机构包括集液盒和搅拌机构，所述集液盒与所述预处理机构连通，所述集液盒的底部设有第二排污口，所述集液盒对所述第二冷却液进行沉淀后经所述第二排污口排出杂质；

所述搅拌机构设置在所述集液盒内，用于对所述第二冷却液进行搅拌。

7.根据权利要求6所述的模具冷却液循环装置，其特征在于，所述集液机构还包括：

检测机构和注入机构，所述检测机构设置在所述集液盒内，用于对所述第二冷却液进行检测，所述注入机构与所述集液盒连通，用于注入添加剂在所述第二冷却液中，形成符合冷却要求的所述第三冷却液。

8.根据权利要求1所述的模具冷却液循环装置，其特征在于：

所述模具设置有若干个，所述集液槽设置在若干个所述模具的下侧，收集给若干个所述模具冷却后的所述第一冷却液。

9.根据权利要求8所述的模具冷却液循环装置，其特征在于：

所述集液槽的出液口高于所述预处理机构的进液口；

和/或，所述预处理机构的排液口高于所述集液机构的进液口。

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