CN220433062U - 一种镀铬液再生净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废液净化装置领域，尤其涉及一种镀铬液再生净化装置。所述镀铬液再生净化装置包括底板、搅拌箱和清理组件；所述清理组件设置在搅拌箱内，所述清理组件包括连接框，所述连接框上设有两活动连接的安装板，且所述安装板的顶部和底部均设有磁板。本实用新型提供的镀铬液再生净化装置，通过清理组件中活动设置的安装板，后期完成对磁性金属的吸附后，可直接通过安装板对磁板进行拆卸，将其从搅拌箱内部取出，方便工作人员后期对磁板上吸附的金属进行清理，进而可避免磁性物质的堆积，降低磁铁后续的吸附能力，影响装置的净化效果。

Description

一种镀铬液再生净化装置

技术领域

本实用新型涉及废液净化装置领域，尤其涉及一种镀铬液再生净化装置。

背景技术

镀铬是指将铬作为镀层镀到其他金属上的行为。铬是一种微带蓝色的银白色金属，金属铬在空气中极易钝化，表面形成一层极薄的钝化膜，从而显示出贵金属的性质。电镀时间长了后，电镀液不可避免的会从生产工序中带来其他金属阳离子杂质，例如铁、铜、锌、铬(三价铬)等金属阳离子，这些金属阳离子杂质的积累，严重影响了电镀工艺，降低了电镀品，直接对其进行排放则会造成环境污染，而常用的方式就是对其进行净化。

现有中国专利文献申请文件公开号为“CN211972493U”的，一种电镀液回收再生装置，通过说明书[0020]中记载的“所述连杆9的顶部固定连接有磁铁10，所述磁铁10的顶部贯穿搅拌箱4且延伸至搅拌箱4的内壁”，位于搅拌箱内部且与连杆之间固定连接的方式，后期当磁铁对溶液中的磁性物质进行吸收后，磁铁外部吸附的物质过多后，工作人员并不能对磁体进行灵活的拆卸对吸附的磁性物质进行清洗，进而随着磁性物质的堆积，则会降低磁铁后续的吸附能力，影响装置的净化效果。

因此，有必要提供一种新的镀铬液再生净化装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种镀铬液再生净化装置。

本实用新型提供的镀铬液再生净化装置包括：

底板、搅拌箱和清理组件；

所述清理组件设置在搅拌箱内，所述清理组件包括连接框，所述连接框上设有两活动连接的安装板，且所述安装板的顶部和底部均设有磁板。

优选的，所述搅拌箱架设在底板上，所述底板内部架设有转动连接的往复丝杆，所述搅拌箱内部架设有转动连接的搅拌桨，所述搅拌桨和往复丝杆相同一侧的端部分别设有第一轮盘和第二轮盘，所述第一轮盘与第二轮盘之间通过皮带连接，且所述第二轮盘的端部设有电机。

优选的，所述搅拌箱的顶部设有冷却箱，所述冷却箱底部通过连通管与搅拌箱内部连通，所述冷却箱外部和内部分别设有冷凝器和冷凝管，所述冷凝管的两端分别与冷凝器的输入端和输出端连通。

优选的，所述底板上设有控制器，所述底板顶部的一侧与电机之间固定连接，所述底板顶部远离电机的一侧设有回收箱，所述回收箱内部架设有活动连接的滤板，所述回收箱上设有连通的加注口和排料管。

优选的，所述搅拌箱的两侧壁上均开设有滑槽，所述滑槽的内壁与连接框的外壁相抵并滑动连接，所述搅拌箱靠近回收箱的一侧壁上开设有通槽，所述搅拌箱外壁与通槽相对部位通过铰链设有密封板，且所述搅拌箱内部靠近回收箱的一侧设有下料管。

优选的，所述连接框的两侧壁上均设有两挡块，且所述连接框两侧壁挡块的上方均开设有限位孔。

优选的，所述安装板顶部的两侧均插设有限位杆，所述限位杆的端部贯穿安装板与限位孔的内壁相抵，且所述限位杆与安装板之间设有弹簧。

与相关技术相比较，本实用新型提供的镀铬液再生净化装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过清理组件中活动设置的安装板，后期完成对磁性金属的吸附后，可直接通过安装板对磁板进行拆卸，将其从搅拌箱内部取出，方便工作人员后期对磁板上吸附的金属进行清理，进而可避免磁性物质的堆积，降低磁铁后续的吸附能力，影响装置的净化效果。

2、本实用新型通过采用皮带将往复丝杆与搅拌桨进行连接，当电机带动往复丝杆进行转动时，即可同时带动搅拌桨进行转动，即可减少电机的安装数量降低装置生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的镀铬液再生净化装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示底板、清理组件和往复丝杆连接的结构示意图；

图3为图2所示清理组件的结构示意图；

图4为图3所示清理组件中安装框及其部件的结构示意图；

图5为图3所示清理组件中安装板及其部件的结构示意图；

图6为图1所示底板及其部件的结构示意图。

图中标号：1、底板；11、控制器；12、回收箱；13、滤板；14、加注口；15、排料管；2、搅拌箱；21、滑槽；22、通槽；23、密封板；24、下料管；25、搅拌桨；26、第一轮盘；3、清理组件；31、连接框；311、挡块；312、限位孔；32、安装板；321、磁板；322、限位杆；323、弹簧；4、往复丝杆；41、第二轮盘；42、电机；43、皮带；5、冷却箱；51、冷凝器；52、冷凝管；53、连通管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图6，本实用新型实施例提供的一种镀铬液再生净化装置，镀铬液再生净化装置包括：底板1、搅拌箱2和清理组件3。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2、图3、图4和图5，清理组件3设置在搅拌箱2内，清理组件3包括连接框31，连接框31上设有两活动连接的安装板32，且安装板32的顶部和底部均设有磁板321，连接框31的两侧壁上均设有两挡块311，且连接框31两侧壁挡块311的上方均开设有限位孔312，安装板32顶部的两侧均插设有限位杆322，限位杆322的端部贯穿安装板32与限位孔312的内壁相抵，且限位杆322与安装板32之间设有弹簧323。

需要说明的是：后期在完成对磁性金属的吸附后，工作人员直接握持住限位杆322，将其相远离限位孔312的方向移动，使其从限位孔312内部滑出，解除安装板32与安装框直接的连接，然后可直接将安装板32通过搅拌箱2内部的通槽22，从搅拌箱2内部取出，即可方便工作人员后期对磁板321上吸附的金属进行清理，进而可避免磁性物质的堆积，降低磁铁后续的吸附能力，影响装置的净化效果；

而通过挡块311的设置，后期在完成对磁板321上杂质的清理后，重新进行安装时，挡块311即可对安装板32的位置进行定位，使安装板32上的限位杆322可快速插入限位孔312内部，在将限位杆322插入限位孔312内部后，弹簧323即可通过自身的挤压力，带动限位杆322始终向着限位孔312内部移动，避免限位杆322自动从限位孔312内部脱落。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图6，搅拌箱2架设在底板1上，底板1内部架设有转动连接的往复丝杆4，搅拌箱2内部架设有转动连接的搅拌桨25，搅拌桨25和往复丝杆4相同一侧的端部分别设有第一轮盘26和第二轮盘41，第一轮盘26与第二轮盘41之间通过皮带43连接，且第二轮盘41的端部设有电机42。

需要说明的是：通过采用皮带43将往复丝杆4与搅拌桨25进行连接，后期当电机42带动往复丝杆4进行转动时，在往复丝杆4通过螺纹结构带动清理组件3中的安装框在搅拌箱2内部进行往复滑动时，即可顺利的通过第一轮盘26与第二轮盘41之间的皮带43，带动搅拌桨25进行转动，使搅拌桨25顺利的对搅拌箱2内部的镀铬液进行混合，进而可减少电机42的安装数量降低装置生产成本。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图6，搅拌箱2的顶部设有冷却箱5，冷却箱5底部通过连通管53与搅拌箱2内部连通，冷却箱5外部和内部分别设有冷凝器51和冷凝管52，冷凝管52的两端分别与冷凝器51的输入端和输出端连通。

需要说明的是：通过冷凝器51的设置，后期在进行镀铬液的净化再生时，工作的冷凝器51即可顺利的对镀铬液进行降温，避免镀铬液温度过高，在后期处理时溅起的水花造成工作人员受伤的现象。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图6，底板1上设有控制器11，底板1顶部的一侧与电机42之间固定连接，底板1顶部远离电机42的一侧设有回收箱12，回收箱12内部架设有活动连接的滤板13，回收箱12上设有连通的加注口14和排料管15，搅拌箱2的两侧壁上均开设有滑槽21，滑槽21的内壁与连接框31的外壁相抵并滑动连接，搅拌箱2靠近回收箱12的一侧壁上开设有通槽22，搅拌箱2外壁与通槽22相对部位通过铰链设有密封板23，且搅拌箱2内部靠近回收箱12的一侧设有下料管24。

需要说明的是：通过回收箱12内部设置滤网，当搅拌箱2内部的镀铬液向回收箱12内部排入时，滤网可二次对杂质进行过滤，而通过回收箱12的设置，即可顺利的对过滤后的镀铬液进行净化再生；

且通过通槽22的开设，后需要对安装板32进行拆卸使，使工作人员可顺利的通过通槽22将手掌伸入搅拌箱2内部对安装板32进行拆卸，同时通过密封板23的设置，使其可顺利的对通槽22进行密封。

本实用新型提供的镀铬液再生净化装置的工作原理如下：

后期在使用本装置时，首先可将控制冷凝器51进行工作，然后可将镀铬液加入冷却箱5内部，工作的冷凝器51即可通过冷凝管52对镀铬液进行降温，完成对镀铬液的降温后，即可将连通管53打开将镀铬液加入搅拌箱2内部；

此时工作人员即可控制电机42进行工作，工作的电机42即可顺利的带动往复丝杆4进行转动，转动的往复丝杆4即可顺利的通过螺纹结构带动清理组件3中的连接框31进行移动，使移动框在搅拌箱2内部进行往复移动；

在此过程中转动的往复丝杆4即可通过端部第二轮盘41和皮带43与第一轮盘26之间的传动连接，顺利的带动搅拌桨25进行转动，对搅拌箱2内部的镀铬液进行搅拌混合，使内部的各种材质进行混合飘动，进而使往复移动的磁板321可更加均匀的对镀铬液中的金属材质进行吸收；

然后可将下料管24打开，将内部的镀铬液排入回收箱12内部，排出的镀铬液即可顺利的通过滤板13过滤向下落入回收箱12内，然后可通过加注口14向回收箱12内部添加再生液进行反应净化，完成净化后即可通过排料管15将其向外排出。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种镀铬液再生净化装置，其特征在于，包括：

底板(1)、搅拌箱(2)和清理组件(3)；

所述清理组件(3)设置在搅拌箱(2)内，所述清理组件(3)包括连接框(31)，所述连接框(31)上设有两活动连接的安装板(32)，且所述安装板(32)的顶部和底部均设有磁板(321)。

2.根据权利要求1所述的镀铬液再生净化装置，其特征在于，所述搅拌箱(2)架设在底板(1)上，所述底板(1)内部架设有转动连接的往复丝杆(4)，所述搅拌箱(2)内部架设有转动连接的搅拌桨(25)，所述搅拌桨(25)和往复丝杆(4)相同一侧的端部分别设有第一轮盘(26)和第二轮盘(41)，所述第一轮盘(26)与第二轮盘(41)之间通过皮带(43)连接，且所述第二轮盘(41)的端部设有电机(42)。

3.根据权利要求1所述的镀铬液再生净化装置，其特征在于，所述搅拌箱(2)的顶部设有冷却箱(5)，所述冷却箱(5)底部通过连通管(53)与搅拌箱(2)内部连通，所述冷却箱(5)外部和内部分别设有冷凝器(51)和冷凝管(52)，所述冷凝管(52)的两端分别与冷凝器(51)的输入端和输出端连通。

4.根据权利要求1所述的镀铬液再生净化装置，其特征在于，所述底板(1)上设有控制器(11)，所述底板(1)顶部的一侧与电机(42)之间固定连接，所述底板(1)顶部远离电机(42)的一侧设有回收箱(12)，所述回收箱(12)内部架设有活动连接的滤板(13)，所述回收箱(12)上设有连通的加注口(14)和排料管(15)。

5.根据权利要求1所述的镀铬液再生净化装置，其特征在于，所述搅拌箱(2)的两侧壁上均开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)的内壁与连接框(31)的外壁相抵并滑动连接，所述搅拌箱(2)靠近回收箱(12)的一侧壁上开设有通槽(22)，所述搅拌箱(2)外壁与通槽(22)相对部位通过铰链设有密封板(23)，且所述搅拌箱(2)内部靠近回收箱(12)的一侧设有下料管(24)。

6.根据权利要求1所述的镀铬液再生净化装置，其特征在于，所述连接框(31)的两侧壁上均设有两挡块(311)，且所述连接框(31)两侧壁挡块(311)的上方均开设有限位孔(312)。

7.根据权利要求1所述的镀铬液再生净化装置，其特征在于，所述安装板(32)顶部的两侧均插设有限位杆(322)，所述限位杆(322)的端部贯穿安装板(32)与限位孔(312)的内壁相抵，且所述限位杆(322)与安装板(32)之间设有弹簧(323)。