CN219851313U - 一种危废固废前置处理的破碎分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种危废固废前置处理的破碎分离装置，包括箱体、支撑腿、进料口、出料口、金属出料口、固液分离机构、破碎辊、传送带Ⅰ、磁选机构、传送带Ⅱ；支撑腿设有若干均固定在箱体底端，固液分离机构位于箱体顶端，进料口位于固液分离机构外侧，出料口位于进料口下方的箱体上，金属出料口位于箱体的另一侧；破碎辊设有一对位于固液分离机构的下方，破碎辊两端均通过轴承连接在箱体上；传送带Ⅰ位于破碎辊下方，磁选机构位于传送带Ⅰ的一侧，传送带Ⅱ位于传送带Ⅰ下方；固液分离机构包括圆筒、盖板、油缸Ⅰ、挤压板、过滤板、集水箱、排水管、挡板、电机Ⅰ、油缸Ⅱ。本实用新型能够实现固液分离，方便后续对金属碎片进行清洗。

Description

一种危废固废前置处理的破碎分离装置

技术领域

本实用新型属于危废固废预处理技术领域，特别涉及一种危废固废前置处理的破碎分离装置。

背景技术

危险废物通常是指被纳入到《国家危险废物名录》，并且有一定的理化和生物危害的性质。一般指的是存在有毒有害、易腐蚀感染、易燃、有放射性等危害特性；比如部分金属盒内部会有部分有毒有害或有腐蚀性的液体残留，在进行处理时，需要先将金属盒内的液体倾倒出来，然后在对金属盒进行清洗后再进行粉碎分离，这样处理过程所需要的周期长、过程复杂。

经过检索，中国专利文献CN212703614U披露了一种固体危险废弃物预处理装置，包括设置于固液分离箱上的皮带传送装置一，所述的固液分离箱的一侧固定连接有沉淀药剂箱，所述的沉淀药剂箱通过管道与固液分离箱连接，所述固液分离箱的左侧上端设有皮带传送装置一，所述皮带传送装置一的上端通过支撑板固定连接有带式型磁选机A，所述固液分离箱的右端设有液体处理箱，所述液体处理箱的右端设有破碎箱，所述破碎箱内部上端通过转轴对称的固定连接有一组粉碎辊，所述破碎箱内部在位于粉碎辊的下端倾斜的固定连接有过滤板，其使用过程中易出现以下问题：固液分离箱内设有搅拌杆，通过搅拌杆对废弃物进行搅动，将固体废物中含有的液体分离；由于部分液体存在于一些金属盒等容器中，因此仅通过搅拌杆的搅拌无法将金属盒等容器内部残留的液体分离出来，无法很好的实现固液分离的目的。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种危废固废前置处理的破碎分离装置，能够实现固液分离，方便后续对金属碎片进行清洗，实现对金属的回收利用。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种危废固废前置处理的破碎分离装置，包括箱体、支撑腿、进料口、出料口、金属出料口、固液分离机构、破碎辊、传送带Ⅰ、磁选机构、传送带Ⅱ；支撑腿设有若干均固定在箱体底端，固液分离机构位于箱体顶端，进料口位于固液分离机构外侧，出料口位于进料口下方的箱体上，金属出料口位于箱体的另一侧；破碎辊设有一对位于固液分离机构的下方，破碎辊两端均通过轴承连接在箱体上，破碎辊一端设有电机Ⅱ；传送带Ⅰ位于破碎辊下方，磁选机构位于传送带Ⅰ的一侧，传送带Ⅱ位于传送带Ⅰ下方。

所述固液分离机构包括圆筒、盖板、油缸Ⅰ、挤压板、过滤板、集水箱、排水管、挡板、电机Ⅰ、油缸Ⅱ；圆筒固定在箱体顶端，盖板位于圆筒顶端；盖板上设有油缸Ⅰ和油缸Ⅱ，挡板穿过盖板进入圆筒内部并将圆筒分为两部分，油缸Ⅱ与挡板位于盖板上方的一端连接；挤压板呈半圆状且位于挡板一侧的圆筒内，挤压板顶端与油缸Ⅰ的输出端连接；挤压板上设有若干锥形凹槽和流道，锥形凹槽未穿透挤压板，锥形凹槽之间通过流道连通；集水箱位于圆筒底部且固定在箱体上，集水箱一侧设有排水管和固定板；过滤板位于挤压板下方，过滤板位于固定板的顶端，过滤板通过转轴连接在集水箱和箱体上，电机Ⅰ固定在箱体上，电机Ⅰ的输出轴与转轴连接；过滤板上设有若干穿刺钉，穿刺钉与挤压板上的锥形凹槽一一对应；进料口位于过滤板一侧的圆筒上。

所述传送带Ⅰ两端分别设有运动辊Ⅰ、运动辊Ⅱ，运动辊Ⅰ、运动辊Ⅱ均通过轴承连接在箱体侧壁上，运动辊Ⅰ的一端设有电机Ⅲ；传送带Ⅱ两端分别设有运动辊Ⅲ、运动辊Ⅳ，运动辊Ⅲ、运动辊Ⅳ均通过轴承连接在箱体侧壁上，运动辊Ⅲ的一端设有电机Ⅳ。

所述磁选机构包括斜台、挡板、刮板、安装板、电动推杆、电机Ⅴ、转动杆；转动杆两端通过轴承连接在箱体上；斜台固定在转动杆上，斜台侧面设有磁铁；挡板固定在斜台的侧面上；安装板均固定在斜台顶端，电动推杆固定在安装板上，电动推杆输出端设有刮板，刮板顶触在斜台四周的斜面上，刮板上设有伸缩板、安装槽和弹簧，伸缩板一端位于安装槽内，弹簧固定在安装槽内；弹簧一端连接在伸缩板上，另一端连接在刮板上；电机Ⅴ固定在箱体顶端，电机Ⅴ的输出轴与转动杆连接。

所述过滤板的上表面设为倾斜的。

所述箱体侧壁上设有检修门。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)废弃物通过进料口进入圆筒设有过滤板的一侧，油缸Ⅰ提供动力带动挤压板向下移动，从而挤压废弃物，过滤板上的穿刺钉将废弃物穿透，使废弃物内部的液体沿流道流出并通过过滤板流入集水箱内，然后通过排水管排出；油缸Ⅰ带动挤压板复位后，油缸Ⅱ带动挡板向上移动，然后电机Ⅰ提供动力带动过滤板向上翻转，使被挤压的废弃物落入破碎辊中进行破碎；从而实现了固液分离的目的；

2)当废弃物通过传送带Ⅰ传送到斜台上后，由于斜台侧面设有磁铁，金属会被吸附在斜台侧面上，电机Ⅴ提供动力带动转动杆转动，从而带到斜台转动，当斜台转动到金属出料口一侧时，电动推杆提供动力带动刮板沿斜面向下移动，将斜台侧面上的金属刮落使金属通过金属出料口排出；其他废弃物则滑落入传送带Ⅱ上，达到了对金属回收利用的效果；刮板向下移动时处于压缩状态的弹簧恢复原状带动伸缩板移动，从而能够适应斜面的宽度，防止斜面上有遗漏的金属。

附图说明

附图1是本实用新型一种危废固废前置处理的破碎分离装置结构示意图一；

附图2是本实用新型一种危废固废前置处理的破碎分离装置结构示意图二；

附图3是本实用新型一种危废固废前置处理的破碎分离装置内部结构示意图；

附图4是本实用新型一种危废固废前置处理的破碎分离装置中固液分离机构的结构示意图；

附图5是本实用新型一种危废固废前置处理的破碎分离装置中磁选机构的结构示意图；

附图6是本实用新型一种危废固废前置处理的破碎分离装置中刮板的结构示意图；

附图7是本实用新型一种危废固废前置处理的破碎分离装置中挤压板的结构示意图；

图中：1、箱体；101、检修门；2、支撑腿；3、进料口；4、出料口；5、金属出料口；6、固液分离机构；601、圆筒；602、盖板；603、油缸Ⅰ；604、挤压板；6041、锥形凹槽；6042、流道；605、过滤板；6051、穿刺钉；606、集水箱；6061、排水管；6062、固定板；607、挡板；608、电机Ⅰ；609、油缸Ⅱ；7、破碎辊；701、电机Ⅱ；8、传送带Ⅰ；801、运动辊Ⅰ；802、运动辊Ⅱ；803、电机Ⅲ；9、磁选机构；901、斜台；902、挡板；903、刮板；9031、伸缩板；9032、安装槽；9033、弹簧；904、安装板；905、电动推杆；906、电机Ⅴ；907、转动杆；11、传送带Ⅱ；1101、运动辊Ⅲ；1102、运动辊Ⅳ；1103、电机Ⅳ。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-7，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种危废固废前置处理的破碎分离装置，包括箱体1、支撑腿2、进料口3、出料口4、金属出料口5、固液分离机构6、破碎辊7、传送带Ⅰ8、磁选机构9、传送带Ⅱ11；支撑腿2设有若干均固定在箱体1底端，固液分离机构6位于箱体1顶端，进料口3位于固液分离机构6外侧，出料口4位于进料口3下方的箱体1上，金属出料口5位于箱体1的另一侧；破碎辊7设有一对位于固液分离机构6的下方，破碎辊7两端均通过轴承连接在箱体1上，破碎辊7一端设有电机Ⅱ701；传送带Ⅰ8位于破碎辊7下方，磁选机构9位于传送带Ⅰ8的一侧，传送带Ⅱ11位于传送带Ⅰ8下方；废弃物从进料口3进入固液分离机构6，通过固液分离机构6将废弃物中的液体分离出去后，废弃物进入破碎辊7进行破碎，破碎后的废弃物通过传送带Ⅰ8的传送进入磁选机构9，磁选机构9将废弃物中的金属分离出来后，金属通过金属出料口5排出；非金属废弃物通过传送带Ⅱ11从出料口4排出。

所述固液分离机构6包括圆筒601、盖板602、油缸Ⅰ603、挤压板604、过滤板605、集水箱606、排水管6061、挡板607、电机Ⅰ608、油缸Ⅱ609；圆筒601固定在箱体1顶端，盖板602位于圆筒601顶端；盖板602上设有油缸Ⅰ603和油缸Ⅱ609，挡板607穿过盖板602进入圆筒601内部并将圆筒601分为两部分，油缸Ⅱ609与挡板位于盖板602上方的一端连接；挤压板604呈半圆状且位于挡板607一侧的圆筒601内，挤压板604顶端与油缸Ⅰ603的输出端连接；挤压板604上设有若干锥形凹槽6041和流道6042，锥形凹槽6041未穿透挤压板604，不会影响挤压板604对危废固废的挤压，锥形凹槽6041之间通过流道6042连通，方便液体流出；集水箱606位于圆筒601底部且固定在箱体1上，集水箱606一侧设有排水管6061和固定板6062；过滤板605位于挤压板604下方，过滤板605位于固定板6062的顶端，过滤板605通过转轴连接在集水箱606和箱体1上，电机Ⅰ608固定在箱体1上，电机Ⅰ608的输出轴与转轴连接；过滤板605上设有若干穿刺钉6051，穿刺钉6051与挤压板604上的锥形凹槽6041一一对应；进料口3位于过滤板605一侧的圆筒601上；废弃物通过进料口3进入圆筒601设有过滤板605的一侧，油缸Ⅰ603提供动力带动挤压板604向下移动，从而挤压废弃物，过滤板605上的穿刺钉6051将废弃物穿透，使废弃物内部的液体流出并沿过滤板605流入集水箱606内，然后通过排水管6061排出；油缸Ⅰ603带动挤压板604复位后，油缸Ⅱ609带动挡板607向上移动，然后电机Ⅰ608提供动力带动过滤板605向上翻转，使被挤压的废弃物落入破碎辊7中进行破碎；从而实现了固液分离的目的。

所述传送带Ⅰ8两端分别设有运动辊Ⅰ801、运动辊Ⅱ802，运动辊Ⅰ801、运动辊Ⅱ802均通过轴承连接在箱体1侧壁上，运动辊Ⅰ801的一端设有电机Ⅲ803；传送带Ⅱ11两端分别设有运动辊Ⅲ1101、运动辊Ⅳ1102，运动辊Ⅲ1101、运动辊Ⅳ1102均通过轴承连接在箱体1侧壁上，运动辊Ⅲ1101的一端设有电机Ⅳ1103。

所述磁选机构9包括斜台901、挡板902、刮板903、安装板904、电动推杆905、电机Ⅴ906、转动杆907；转动杆907两端通过轴承连接在箱体1上；斜台901固定在转动杆907上，斜台901侧面设有磁铁，能够将废弃物内的金属吸附；挡板902固定在斜台901的侧面上，能够防止传送带Ⅰ8传送到斜台901上的废弃物滑落到斜台901两侧；安装板904均固定在斜台901顶端，电动推杆905固定在安装板904上，电动推杆905输出端设有刮板903，刮板903顶触在斜台901四周的斜面上，刮板903上设有伸缩板9031、安装槽9032和弹簧9033，伸缩板9031一端位于安装槽9032内，弹簧9033固定在安装槽9032内；弹簧9033一端连接在伸缩板9031上，另一端连接在刮板903上；刮板903向下移动时处于压缩状态的弹簧9033恢复原状带动伸缩板9031移动，从而能够适应斜面的宽度，防止斜面上有遗漏的金属；电机Ⅴ906固定在箱体1顶端，电机Ⅴ906的输出轴与转动杆907连接；当废弃物通过传送带Ⅰ8传送到斜台901上后，由于斜台901侧面设有磁铁，金属会被吸附在斜台901侧面上，电机Ⅴ906提供动力带动转动杆907转动，从而带动斜台901转动，当斜台901转动到金属出料口5一侧时，电动推杆905提供动力带动刮板903沿斜面向下移动，将斜台901侧面上的金属刮落使金属通过金属出料口5排出；其他废弃物则滑落入传送带Ⅱ11上。

所述过滤板605的上表面设为倾斜的，能够保证液体流入集水箱606，防止液体沿挡板607与集水箱606之间的缝隙流入箱体1内。

所述箱体1侧壁上设有检修门101，方便工作人员对设备进行检修、维护。

一种危废固废前置处理的破碎分离装置，工作过程如下：废弃物通过进料口3进入圆筒601设有过滤板605的一侧，油缸Ⅰ603提供动力带动挤压板604向下移动，从而挤压废弃物，过滤板605上的穿刺钉6051将废弃物穿透，使废弃物内部的液体沿流道6042流出并通过过滤板605流入集水箱606内，然后通过排水管6061排出；油缸Ⅰ603带动挤压板604复位后，油缸Ⅱ609带动挡板607向上移动，然后电机Ⅰ608提供动力带动过滤板605向上翻转，使被挤压的废弃物落入破碎辊7中进行破碎；从而实现了固液分离的目的；然后废弃物进入破碎辊7进行破碎，破碎后的废弃物通过传送带Ⅰ8的传送进入磁选机构9，磁选机构9将废弃物中的金属碎片分离出来后，金属通过金属出料口5排出，方便后续对金属碎片的进一步清洗。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种危废固废前置处理的破碎分离装置，包括箱体、支撑腿、进料口、出料口、金属出料口、固液分离机构、破碎辊、传送带Ⅰ、磁选机构、传送带Ⅱ；其特征在于支撑腿设有若干均固定在箱体底端，固液分离机构位于箱体顶端，进料口位于固液分离机构外侧，出料口位于进料口下方的箱体上，金属出料口位于箱体的另一侧；破碎辊设有一对位于固液分离机构的下方，破碎辊两端均通过轴承连接在箱体上，破碎辊一端设有电机Ⅱ；传送带Ⅰ位于破碎辊下方，磁选机构位于传送带Ⅰ的一侧，传送带Ⅱ位于传送带Ⅰ下方；

固液分离机构包括圆筒、盖板、油缸Ⅰ、挤压板、过滤板、集水箱、排水管、挡板、电机Ⅰ、油缸Ⅱ；圆筒固定在箱体顶端，盖板位于圆筒顶端；盖板上设有油缸Ⅰ和油缸Ⅱ，挡板穿过盖板进入圆筒内部并将圆筒分为两部分，油缸Ⅱ与挡板位于盖板上方的一端连接；挤压板呈半圆状且位于挡板一侧的圆筒内，挤压板顶端与油缸Ⅰ的输出端连接；挤压板上设有若干锥形凹槽和流道，锥形凹槽未穿透挤压板，锥形凹槽之间通过流道连通；集水箱位于圆筒底部且固定在箱体上，集水箱一侧设有排水管和固定板；过滤板位于挤压板下方，过滤板位于固定板的顶端，过滤板通过转轴连接在集水箱和箱体上，电机Ⅰ固定在箱体上，电机Ⅰ的输出轴与转轴连接；过滤板上设有若干穿刺钉，穿刺钉与挤压板上的锥形凹槽一一对应；进料口位于过滤板一侧的圆筒上。

2.根据权利要求1所述的一种危废固废前置处理的破碎分离装置，其特征在于传送带Ⅰ两端分别设有运动辊Ⅰ、运动辊Ⅱ，运动辊Ⅰ、运动辊Ⅱ均通过轴承连接在箱体侧壁上，运动辊Ⅰ的一端设有电机Ⅲ；传送带Ⅱ两端分别设有运动辊Ⅲ、运动辊Ⅳ，运动辊Ⅲ、运动辊Ⅳ均通过轴承连接在箱体侧壁上，运动辊Ⅲ的一端设有电机Ⅳ。

3.根据权利要求1所述的一种危废固废前置处理的破碎分离装置，其特征在于磁选机构包括斜台、挡板、刮板、安装板、电动推杆、电机Ⅴ、转动杆；转动杆两端通过轴承连接在箱体上；斜台固定在转动杆上，斜台侧面设有磁铁；挡板固定在斜台的侧面上；安装板均固定在斜台顶端，电动推杆固定在安装板上，电动推杆输出端设有刮板，刮板顶触在斜台四周的斜面上，刮板上设有伸缩板、安装槽和弹簧，伸缩板一端位于安装槽内，弹簧固定在安装槽内；弹簧一端连接在伸缩板上，另一端连接在刮板上；电机Ⅴ固定在箱体顶端，电机Ⅴ的输出轴与转动杆连接。

4.根据权利要求1所述的一种危废固废前置处理的破碎分离装置，其特征在于过滤板的上表面设为倾斜的。

5.根据权利要求1所述的一种危废固废前置处理的破碎分离装置，其特征在于箱体侧壁上设有检修门。