CN116060478A - 一种h型钢翼边缘矫正设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种H型钢翼边缘矫正设备，涉及H型钢矫正技术领域，包括：机座，所述机座为U型结构；两个电动滑台，两个所述电动滑台设置在机座顶部两侧处；两个支座，两个所述支座分别设置在两个电动滑台的移动端上，两个所述支座均为中空结构，两个所述支座内均设置有输送组件和矫正组件；收卷盘，所述收卷盘两侧均设置有卡块。本发明能够通过矫正组件的工作，配合液压组件使得夹持组件工作，通过H型钢两侧的翼边缘，实现H型钢工件的固定，再通过输送组件驱动收卷盘工作，通过牵引缆牵引H型钢工件移动，通过矫正设备的功能，完成H型钢工件的上料，无需借助任何起重设备。

Description

一种H型钢翼边缘矫正设备

技术领域

本发明涉及H型钢矫正技术领域，尤其是涉及一种H型钢翼边缘矫正设备。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，H型钢的生产过程中，由于焊接的工序，会导致工件受热而变形，导致H型钢的翼边缘与腹板之间的夹角数值和正常值之间偏差较大，为了保证H型钢能够正常使用，就需要一种H型钢翼边缘矫正设备。

现有技术中，H型钢的翼边缘矫正分为冷矫正和热矫正，但是不论冷矫正和热矫正，都不可避免的需要将工作放置在矫正设备处，虽然现有的矫正设备都配有辅助工件放置和转运的输送架，只需人工推动工件，即可完成H型钢工件的移动，但是依旧需要将工件提升至输送架上，而H型钢工件的提升基本都需要起重设备的参与，操作过程繁琐，例如公告号为CN112222230B中国发明专利公开了一种H型钢翼缘矫正机，包括矫正机体，所述矫正机体前侧设有用于传送H型钢的第一辊架，所述矫正机体的后侧设有用于传送H型钢的第二辊架，所述第二辊架的两端均设有支架，所述支架上设有矩形框，所述矩形框内设有能够上下升降的横梁，所述横梁上转动连接有转动板，所述横梁上设于用于驱动转动板向靠近第二辊架方向运动的调节结构，所述转动板上设有两个互相平行的固定块，所述固定块之间留有用于供H型钢的一端插接的插槽，所述空隙处设有安装架，所述安装架上设有圆环形结构的圆环架，所述圆环架内转动连接有驱动环，所述安装架上设有用于驱动驱动环转动的动力组件。

该技术方案中，能够通过圆环架的旋转，将H型钢工件在矫正设备中进行一次翻转，在H型钢一侧的翼边缘矫正工作结束后，无需借助起重设备即可进行H型钢另一侧翼边缘的矫正工作，但是该技术方案中，将H型钢工件放置在该矫正设备的过程中，依旧需要至少一次的起重设备的参与，依旧不能避免现有的矫正设备工件上料繁琐的现状。

发明内容

本发明的目的在于提供一种H型钢翼边缘矫正设备，以解决现有技术中的矫正设备大多都需要起重设备的参与才能完成H型钢工件上料工作的技术问题。

本发明提供一种H型钢翼边缘矫正设备，包括：

机座，所述机座为U型结构；

两个电动滑台，两个所述电动滑台设置在机座顶部两侧处；

两个支座，两个所述支座分别设置在两个电动滑台的移动端上，两个所述支座均为中空结构，两个所述支座内均设置有输送组件和矫正组件；

收卷盘，所述收卷盘两侧均设置有卡块，所述收卷盘通过卡块和两个输送组件构成快拆式连接；

牵引缆，所述牵引缆一端设置在收卷盘上；

夹持组件，所述夹持组件用于固定H型钢，所述牵引缆的另一端和夹持组件固定；

两个支撑座，两个所述支撑座均设置在机座的侧壁上；

支架，所述支架转动设置在两个支撑座侧壁上，所述支架侧壁上转动设置有多个等距离分布的输送辊；

两个支撑组件，两个所述支撑组件均和机座连接，两个所述支撑组件和支架两侧转动连接，所述支撑组件用于驱动支架围绕支撑座旋转；

液压组件，所述液压组件设置在机座底部，所述液压组件用于驱动支撑组件和夹持组件工作，所述液压组件和矫正组件快拆式连接。

优选的，还包括：

两个支撑杆，两个所述支撑杆转动连接在支架侧壁远离机座处；

两个滚轮，两个所述滚轮分别转动连接在两个支撑杆端部。

优选的，所述输送组件包括：

电机，所述电机设置在支座顶部，所述支座内设置有蜗轮蜗杆减速机，且蜗轮蜗杆减速机的输入轴和电机的输出轴连接；

动力轮，所述动力轮设置在蜗轮蜗杆减速机的输出轴上，所述动力轮侧壁开设有卡槽，且卡槽和卡块适配；

支撑辊，所述支撑辊转动设置在机座侧壁上，且支撑辊处于动力轮正下方。

优选的，所述支撑组件包括：

两个连接座，两个所述连接座均固定在机座侧壁上；

两个第一套筒，两个所述第一套筒分别和两个连接座转动连接；

两个第一活塞块，两个所述第一活塞块分别滑动设置在两个第一套筒内侧壁上，每个所述第一活塞块一侧均设置有第一套杆，且两个第一套杆均和支架转动连接。

优选的，还包括：

连接管，所述连接管用于连通两个第一套筒；

电磁阀，所述电磁阀设置在连接管侧壁上，且电磁阀和连接管连通。

优选的，所述夹持组件包括：

第二套筒，所述第二套筒两端均为缩口结构，且牵引缆和第二套筒固定；

两个第二活塞块，两个所述第二活塞块均滑动设置在第二套筒内侧壁上；

两个第二套杆，两个所述第二套杆分别设置在两个第二活塞块侧壁上；

两个挤压板，两个所述挤压板分别设置在两个第二套杆端部，两个所述挤压板侧壁均设置有多个等距离分布的橡胶凸起。

优选的，所述液压组件包括：

高压罐，所述高压罐设置在机座底部；

活塞板，所述活塞板滑动设置在高压罐内侧壁上，所述高压罐内处于活塞板下方处填充有液压油；

第一供油管，所述第一供油管设置在高压罐侧壁底部，所述第一供油管用于连通高压罐和电磁阀；

第二供油管，所述第二供油管设置在第一供油管侧壁上，所述第二供油管用于连通第一供油管和第二套筒。

优选的，还包括：

支杆，所述支杆设置在活塞板顶部；

传动杆，所述传动杆底部开设有圆槽，且支杆和圆槽滑动连接，所述传动杆贯穿机座顶部；

两个传动组件，两个所述传动组件转动设置在传动杆侧壁顶端处，所述传动组件和矫正组件构成传动配合。

优选的，所述传动组件包括：

第一连接块，所述第一连接块转动设置在传动杆侧壁顶端处；

连杆，所述连杆转动设置在第一连接块侧壁上；

弧形板，所述弧形板侧壁设置有第二连接块，且连杆和第二连接块转动连接，所述弧形板另一侧壁设置有凸块。

优选的，所述矫正组件包括：

液压缸，所述液压缸设置在支座侧壁上，所述液压缸的输出端设置有支块，所述支块顶部开设有圆孔；

轴体，所述轴体转动设置在圆孔内，所述轴体两端均设置有矫正轮，所述弧形板和矫正轮适配。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过设置的收卷盘、夹持组件、输送组件和液压组件，可以实现在进行H型钢工件上料时，通过矫正组件的工作，配合液压组件使得夹持组件工作，通过H型钢两侧的翼边缘，实现H型钢工件的固定，再通过输送组件驱动收卷盘工作，通过牵引缆牵引H型钢工件移动，通过矫正设备的功能，完成H型钢工件的上料，无需借助任何起重设备，极大程度的简化了矫正工作的上料过程。

（2）本发明通过设置的输送组件、收卷盘、液压组件和矫正组件，在矫正设备工作时，需要通过电动滑台调节输送组件的位置，以便于H型钢工件的上料工作，在输送组件相互靠近的过程中，使得收卷盘和两个输送组件卡接，完成收卷盘和输送组件之间动力传输的建立，同时输送组件和收卷盘的快拆式连接，不会影响矫正工作的正常，通过矫正组件和液压组件之间的连接，矫正组件工作时，通过液压组件实现支架状态的改变以及夹持组件的工作，充分利用矫正设备的现有动力源实现H型钢工件的上料，降低了其他辅助设备的占比，便于整个矫正工作的进行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的高压罐和第一供油管结构示意图；

图3是本发明的连接管、电磁阀、第一供油管和第二供油管结构示意图；

图4是本发明的第一套筒、第一活塞块和第一套杆爆炸结构示意图；

图5是本发明的高压罐部分剖视结构示意图；

图6是本发明的传动杆和机座结构示意图；

图7是本发明的弧形板和矫正轮爆炸结构示意图；

图8是本发明的收卷盘和动力轮爆炸结构示意图；

图9是本发明的轴体、支块和液压缸爆炸结构示意图。

附图标记：

101、机座；102、电动滑台；103、支撑辊；201、支座；202、电机；203、动力轮；204、液压缸；205、矫正轮；206、卡槽；207、蜗轮蜗杆减速机；208、支块；209、轴体；301、支撑座；302、支架；303、输送辊；304、支撑杆；305、滚轮；401、第一套筒；402、连接座；403、第一套杆；404、第一活塞块；501、高压罐；502、第一供油管；503、传动杆；504、连接管；505、电磁阀；506、第二供油管；507、支杆；508、活塞板；601、收卷盘；602、卡块；603、牵引缆；701、第二套筒；702、第二活塞块；703、第二套杆；704、挤压板；801、第一连接块；802、连杆；803、弧形板；804、第二连接块。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图9所示，本发明实施例提供了一种H型钢翼边缘矫正设备，包括：

机座101，机座101为U型结构；

两个电动滑台102，两个电动滑台102设置在机座101顶部两侧处；

两个支座201，两个支座201分别设置在两个电动滑台102的移动端上，两个支座201均为中空结构，两个支座201内均设置有输送组件和矫正组件；

收卷盘601，收卷盘601两侧均设置有卡块602，收卷盘601通过卡块602和两个输送组件构成快拆式连接；

牵引缆603，牵引缆603一端设置在收卷盘601上；

夹持组件，夹持组件用于固定H型钢，牵引缆603的另一端和夹持组件固定；

两个支撑座301，两个支撑座301均设置在机座101的侧壁上；

支架302，支架302转动设置在两个支撑座301侧壁上，支架302侧壁上转动设置有多个等距离分布的输送辊303；

两个支撑组件，两个支撑组件均和机座101连接，两个支撑组件和支架302两侧转动连接，支撑组件用于驱动支架302围绕支撑座301旋转；

液压组件，液压组件设置在机座101底部，液压组件用于驱动支撑组件和夹持组件工作，液压组件和矫正组件快拆式连接。

收卷盘601和输送组件卡接后，输送组件工作时带动收卷盘601旋转，通过夹持组件将牵引缆603和H型钢工件固定，通过牵引缆603即可实现H型钢工件的移动，辅助上料工作的进行，无需采用起重设备。

进一步的，还包括：

两个支撑杆304，两个支撑杆304转动连接在支架302侧壁远离机座101处；

两个滚轮305，两个滚轮305分别转动连接在两个支撑杆304端部。

支撑杆304和支架302之间的旋转，能够使支架302旋转至倾斜状态，通过倾斜状态的支架302，便于将H型钢工件放置在支架302顶部，配合收卷盘601、牵引缆603的牵引，实现H型钢工件的上料。

进一步的，输送组件包括：

电机202，电机202设置在支座201顶部，支座201内设置有蜗轮蜗杆减速机207，且蜗轮蜗杆减速机207的输入轴和电机202的输出轴连接；

动力轮203，动力轮203设置在蜗轮蜗杆减速机207的输出轴上，动力轮203侧壁开设有卡槽206，且卡槽206和卡块602适配；

支撑辊103，支撑辊103转动设置在机座101侧壁上，且支撑辊103处于动力轮203正下方。

通过蜗轮蜗杆减速机207的传动，增加电机202的输出扭矩，进而使得电机202的输出功率能够满足牵引H型钢工件所需的能量。

进一步的，支撑组件包括：

两个连接座402，两个连接座402均固定在机座101侧壁上；

两个第一套筒401，两个第一套筒401分别和两个连接座402转动连接；

两个第一活塞块404，两个第一活塞块404分别滑动设置在两个第一套筒401内侧壁上，每个第一活塞块404一侧均设置有第一套杆403，且两个第一套杆403均和支架302转动连接。

第一套筒401中的第一活塞块404移动，推动第一套杆403移动，使得支架302围绕支撑座301旋转，实现支架302状态的改变，将支架302上的H型钢工件转动至水平状态。

进一步的，还包括：

连接管504，连接管504用于连通两个第一套筒401；

电磁阀505，电磁阀505设置在连接管504侧壁上，且电磁阀505和连接管504连通。

通过关闭电磁阀505，使得第一套筒401中的液压油无法输出，进而保证了第一套筒401和第一套杆403之间的相对静止，保证了支架302状态的稳定程度。

进一步的，夹持组件包括：

第二套筒701，第二套筒701两端均为缩口结构，且牵引缆603和第二套筒701固定；

两个第二活塞块702，两个第二活塞块702均滑动设置在第二套筒701内侧壁上；

两个第二套杆703，两个第二套杆703分别设置在两个第二活塞块702侧壁上；

两个挤压板704，两个挤压板704分别设置在两个第二套杆703端部，两个挤压板704侧壁均设置有多个等距离分布的橡胶凸起。

液压组件包括：

高压罐501，高压罐501设置在机座101底部；

活塞板508，活塞板508滑动设置在高压罐501内侧壁上，高压罐501内处于活塞板508下方处填充有液压油；

第一供油管502，第一供油管502设置在高压罐501侧壁底部，第一供油管502用于连通高压罐501和电磁阀505；

第二供油管506，第二供油管506设置在第一供油管502侧壁上，第二供油管506用于连通第一供油管502和第二套筒701。

活塞板508下降时，将高压罐501中的液压油通过第一供油管502输出，第一供油管502中的液压油首先通过第二供油管506进入第二套筒701中，在两个第二活塞块702的作用下，驱动两个第二套杆703相互远离，进而使得两个挤压板704相互远离，两个挤压板704和H型钢工件两侧的翼边缘接触，通过橡胶凸起增加挤压板704和H型钢工件之间的摩擦力，实现H型钢工件的固定。

进一步的，还包括：

支杆507，支杆507设置在活塞板508顶部；

传动杆503，传动杆503底部开设有圆槽，且支杆507和圆槽滑动连接，传动杆503贯穿机座101顶部；

两个传动组件，两个传动组件转动设置在传动杆503侧壁顶端处，传动组件和矫正组件构成传动配合。

支杆507和传动杆503之间的滑动，能够增加传动杆503所能达到的高度，便于将弧形板803、连杆802等部件进行折叠，进而使得在矫正工作时，弧形板803、连杆802等部件处于机座101底部，避免对矫正工作产生影响。

进一步的，传动组件包括：

第一连接块801，第一连接块801转动设置在传动杆503侧壁顶端处；

连杆802，连杆802转动设置在第一连接块801侧壁上；

弧形板803，弧形板803侧壁设置有第二连接块804，且连杆802和第二连接块804转动连接，弧形板803另一侧壁设置有凸块。

矫正组件包括：

液压缸204，液压缸204设置在支座201侧壁上，液压缸204的输出端设置有支块208，支块208顶部开设有圆孔；

轴体209，轴体209转动设置在圆孔内，轴体209两端均设置有矫正轮205，弧形板803和矫正轮205适配。

将与矫正轮205适配的弧形板803和矫正轮205接触，弧形板803上的凸块卡入两个矫正轮205之间处，此时传动杆503和活塞板508直接接触，接通液压缸204的开关，液压缸204工作时驱动两组矫正轮205相互靠近，通过弧形板803、第一连接块801、第二连接块804和连杆802驱动传动杆503下降，使得活塞板508下降。

具体工作方法是：在进行H型钢工件上料时，首先旋转支架302至倾斜状态，接着通过电动滑台102调节两个支座201之间的相对距离，将收卷盘601置于两个动力轮203之间，并且将收卷盘601上的卡块602与动力轮203上的卡槽206对齐，再通过电动滑台102驱动两个支座201相互靠近，两个动力轮203和收卷盘601之间卡接固定，抽出传动杆503，传动杆503和支杆507之间的滑动，使得传动杆503在上升的过程中带动其两侧的第一连接块801、第二连接块804、连杆802、弧形板803等上升，然后通过第一连接块801和传动杆503之间的转动，使得弧形板803转动至传动杆503上方处，将与矫正轮205适配的弧形板803和矫正轮205接触，弧形板803上的凸块卡入两个矫正轮205之间处，此时传动杆503和活塞板508直接接触，接通液压缸204的开关，液压缸204工作时驱动两组矫正轮205相互靠近，通过弧形板803、第一连接块801、第二连接块804和连杆802驱动传动杆503下降，使得活塞板508下降，将高压罐501中处于活塞板508下方的液压油通过第一供油管502输出，此时，保证电磁阀505处于闭合状态，因此，第一供油管502中的液压油首先通过第二供油管506进入第二套筒701中，在两个第二活塞块702的作用下，驱动两个第二套杆703相互远离，进而使得两个挤压板704相互远离，两个挤压板704和H型钢工件两侧的翼边缘接触，通过橡胶凸起增加挤压板704和H型钢工件之间的摩擦力，实现H型钢工件的固定，此时接通电机202的开关，电机202通过蜗轮蜗杆减速机207的传动，驱动动力轮203旋转，带动收卷盘601旋转，收卷牵引缆603，通过牵引缆603牵引H型钢工件沿着支架302移动，通过矫正设备的功能，完成H型钢工件的上料，无需借助任何起重设备，极大程度的简化了矫正工作的上料过程，然后接通电磁阀505的开关，第一供油管502中的液压油通过电磁阀505进入连接管504中，再进入两个第一套筒401中，第一套筒401中的第一活塞块404移动，推动第一套杆403移动，使得支架302围绕支撑座301旋转，实现支架302状态的改变，将支架302上的H型钢工件转动至水平状态，此时配合输送辊303即可通过推动H型钢工件移动至支座201处，当H型钢工件处于水平状态时，首先关闭电磁阀505，使得第一套筒401和第一套杆403保持相对静止，对支架302提供持续的支撑作用，控制液压缸204收缩，降低第二套筒701内部的压力，使得两个挤压板704能够相互靠近，将第二套筒701、第二套杆703和挤压板704等从H型钢工件上轻松取下，然后将第二套筒701、第二套杆703和挤压板704等置于机座101下方处，推动H型钢工件移动至动力轮203处，通过动力轮203旋转，驱动H型钢工件在本矫正设备中移动，两组矫正轮205相互靠近，调整腹板和翼边缘之间的角度，实现H型钢的矫正工作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种H型钢翼边缘矫正设备，其特征在于，包括：

机座（101），所述机座（101）为U型结构；

两个电动滑台（102），两个所述电动滑台（102）设置在机座（101）顶部两侧处；

两个支座（201），两个所述支座（201）分别设置在两个电动滑台（102）的移动端上，两个所述支座（201）均为中空结构，两个所述支座（201）内均设置有输送组件和矫正组件；

收卷盘（601），所述收卷盘（601）两侧均设置有卡块（602），所述收卷盘（601）通过卡块（602）和两个输送组件构成快拆式连接；

牵引缆（603），所述牵引缆（603）一端设置在收卷盘（601）上；

夹持组件，所述夹持组件用于固定H型钢，所述牵引缆（603）的另一端和夹持组件固定；

两个支撑座（301），两个所述支撑座（301）均设置在机座（101）的侧壁上；

支架（302），所述支架（302）转动设置在两个支撑座（301）侧壁上，所述支架（302）侧壁上转动设置有多个等距离分布的输送辊（303）；

两个支撑组件，两个所述支撑组件均和机座（101）连接，两个所述支撑组件和支架（302）两侧转动连接，所述支撑组件用于驱动支架（302）围绕支撑座（301）旋转；

液压组件，所述液压组件设置在机座（101）底部，所述液压组件用于驱动支撑组件和夹持组件工作，所述液压组件和矫正组件快拆式连接。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢翼边缘矫正设备，其特征在于，还包括：

两个支撑杆（304），两个所述支撑杆（304）转动连接在支架（302）侧壁远离机座（101）处；

两个滚轮（305），两个所述滚轮（305）分别转动连接在两个支撑杆（304）端部。

3.根据权利要求1所述的一种H型钢翼边缘矫正设备，其特征在于，所述输送组件包括：

电机（202），所述电机（202）设置在支座（201）顶部，所述支座（201）内设置有蜗轮蜗杆减速机（207），且蜗轮蜗杆减速机（207）的输入轴和电机（202）的输出轴连接；

动力轮（203），所述动力轮（203）设置在蜗轮蜗杆减速机（207）的输出轴上，所述动力轮（203）侧壁开设有卡槽（206），且卡槽（206）和卡块（602）适配；

支撑辊（103），所述支撑辊（103）转动设置在机座（101）侧壁上，且支撑辊（103）处于动力轮（203）正下方。

4.根据权利要求1所述的一种H型钢翼边缘矫正设备，其特征在于，所述支撑组件包括：

两个连接座（402），两个所述连接座（402）均固定在机座（101）侧壁上；

两个第一套筒（401），两个所述第一套筒（401）分别和两个连接座（402）转动连接；

两个第一活塞块（404），两个所述第一活塞块（404）分别滑动设置在两个第一套筒（401）内侧壁上，每个所述第一活塞块（404）一侧均设置有第一套杆（403），且两个第一套杆（403）均和支架（302）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种H型钢翼边缘矫正设备，其特征在于，还包括：

连接管（504），所述连接管（504）用于连通两个第一套筒（401）；

电磁阀（505），所述电磁阀（505）设置在连接管（504）侧壁上，且电磁阀（505）和连接管（504）连通。

6.根据权利要求5所述的一种H型钢翼边缘矫正设备，其特征在于，所述夹持组件包括：

第二套筒（701），所述第二套筒（701）两端均为缩口结构，且牵引缆（603）和第二套筒（701）固定；

两个第二活塞块（702），两个所述第二活塞块（702）均滑动设置在第二套筒（701）内侧壁上；

两个第二套杆（703），两个所述第二套杆（703）分别设置在两个第二活塞块（702）侧壁上；

两个挤压板（704），两个所述挤压板（704）分别设置在两个第二套杆（703）端部，两个所述挤压板（704）侧壁均设置有多个等距离分布的橡胶凸起。

7.根据权利要求6所述的一种H型钢翼边缘矫正设备，其特征在于，所述液压组件包括：

高压罐（501），所述高压罐（501）设置在机座（101）底部；

活塞板（508），所述活塞板（508）滑动设置在高压罐（501）内侧壁上，所述高压罐（501）内处于活塞板（508）下方处填充有液压油；

第一供油管（502），所述第一供油管（502）设置在高压罐（501）侧壁底部，所述第一供油管（502）用于连通高压罐（501）和电磁阀（505）；

第二供油管（506），所述第二供油管（506）设置在第一供油管（502）侧壁上，所述第二供油管（506）用于连通第一供油管（502）和第二套筒（701）。

8.根据权利要求7所述的一种H型钢翼边缘矫正设备，其特征在于，还包括：

支杆（507），所述支杆（507）设置在活塞板（508）顶部；

传动杆（503），所述传动杆（503）底部开设有圆槽，且支杆（507）和圆槽滑动连接，所述传动杆（503）贯穿机座（101）顶部；

两个传动组件，两个所述传动组件转动设置在传动杆（503）侧壁顶端处，所述传动组件和矫正组件构成传动配合。

9.根据权利要求8所述的一种H型钢翼边缘矫正设备，其特征在于，所述传动组件包括：

第一连接块（801），所述第一连接块（801）转动设置在传动杆（503）侧壁顶端处；

连杆（802），所述连杆（802）转动设置在第一连接块（801）侧壁上；

弧形板（803），所述弧形板（803）侧壁设置有第二连接块（804），且连杆（802）和第二连接块（804）转动连接，所述弧形板（803）另一侧壁设置有凸块。

10.根据权利要求9所述的一种H型钢翼边缘矫正设备，其特征在于，所述矫正组件包括：

液压缸（204），所述液压缸（204）设置在支座（201）侧壁上，所述液压缸（204）的输出端设置有支块（208），所述支块（208）顶部开设有圆孔；

轴体（209），所述轴体（209）转动设置在圆孔内，所述轴体（209）两端均设置有矫正轮（205），所述弧形板（803）和矫正轮（205）适配。

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