CN116060465B - 一种高强度铜丝的制备工艺 - Google Patents
一种高强度铜丝的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116060465B CN116060465B CN202310114155.7A CN202310114155A CN116060465B CN 116060465 B CN116060465 B CN 116060465B CN 202310114155 A CN202310114155 A CN 202310114155A CN 116060465 B CN116060465 B CN 116060465B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rod
- fixedly connected
- copper wire
- wall
- fixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 100
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims abstract description 34
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 20
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 11
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 claims description 9
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 claims description 9
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 9
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 8
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 229920001821 foam rubber Polymers 0.000 claims 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
- B21C1/02—Drawing metal wire or like flexible metallic material by drawing machines or apparatus in which the drawing action is effected by drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
- B21C1/16—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes
- B21C1/34—Guiding or supporting the material or mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/16—Unwinding or uncoiling
- B21C47/18—Unwinding or uncoiling from reels or drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C9/00—Cooling, heating or lubricating drawing material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
本发明提供了一种高强度铜丝的制备工艺，属于铜线生产技术领域，包括以下步骤：原材料准备，通过拉丝机将8mm铜杆依次拉成3mm的铜丝、1mm的铜丝、0.179mm的铜丝，退火处理，镀锡处理，并进行收卷，绕线；拉丝机包括拉丝机本体和放线机构，放线机构包括固定环，固定环内壁上固定连接有连接轴承，连接轴承内壁上固定连接有安装座，安装座上表面上固定连接有底板，底板上表面上固定连接有竖杆，竖杆上端开设有通孔，在竖杆上端外壁上开设有连接孔，竖杆下端外壁上固定连接有横杆，在横杆一端上固定连接有斜杆，在斜杆远离横杆的一端端面上固定连接有导向环，本发明具有减少了铜丝从铜丝辊上脱离时的磨损，提高了铜丝的成品率的优点。
Description
技术领域
本申请属于铜线生产技术领域，特别是一种高强度铜丝的制备工艺。
背景技术
微型铜线拉丝机是电线电缆行业中的主要生产设备之一，例如市场上极为常见的B22铜线拉丝机就是微型铜线拉丝机中的一种。由于目前的微型铜线拉丝机已经朝向自动化(PLC控制)、高速化发展(线速可达2400m/min)。
放线盘是拉丝机工作时必不可少的配合部件，传统的放线盘采用的是立盘，使用时，放线盘静止，线缆被拉丝机向上拉扯，从而贴着放线盘的盘沿滑动旋转放出。
放线盘在生产和搬运的过程中，不可避免的会在地面滚动或碰撞，从而在边沿处形成凹凸不平的伤痕，在放线的过程中，当线缆挂到这些伤痕时，则也会造成线缆的崩断或者拉翻放线盘。上述问题目前均制约着铜线拉丝机的功效。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本申请的目的是提供一种高强度铜丝的制备工艺，具有减少了铜丝从铜丝辊上脱离时的磨损，提高了铜丝的成品率特点。
为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
一种高强度铜丝的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：原材料准备，原材料为8mm的铜杆；
步骤二：通过拉丝机将8mm铜杆拉成3mm的铜丝；
步骤三：通过拉丝机将3mm的铜丝拉成1mm的铜丝；
步骤四：通过拉丝机将1mm的铜丝拉成0.179mm的铜丝：
步骤五：将0.179mm的铜丝通过退火炉进行退火处理：
步骤六：在经过退火处理之后的0.179mm的铜丝进行镀锡处理，并进行收卷；
步骤七：将镀锡处理后的铜丝通过绕线机进行绕线；
上述步骤四中的拉丝机包括拉丝机本体和用于方便铜丝从铜丝辊上脱离的放线机构，放线机构包括固定环，在固定环内壁上固定连接有一连接轴承，在连接轴承内壁上固定连接有一安装座，在安装座上表面上固定连接有一底板，在底板上表面上固定连接有一竖杆，在竖杆上端开设有一通孔，在竖杆上端外壁上开设有一连接孔，连接孔呈倾斜设置，连接孔与通孔连通，在竖杆下端外壁上固定连接有一横杆，在横杆一端上固定连接有一斜杆，斜杆远离横杆的一端朝下倾斜，在斜杆远离横杆的一端端面上固定连接有一导向环。
作为一种优选方案，在所述固定环上设有用于将固定环固定在铜丝辊上的固定机构，固定机构包括开设在固定环外壁上的安装槽、固定连接在安装槽两侧内壁之间的固定杆、两块固定连接在固定杆外壁上的固定板和一端固定连接在靠上的固定板一端上的固定弹簧，两块固定板之间呈钝角设置，固定弹簧远离固定板的一端固定连接在安装槽槽底上。
作为一种优选方案，所述底板呈圆形设置，在底板下表面上固定连接有若干个固定座，若干个固定座沿着底板周向呈间隔均匀设置，在固定座上转动连接有一滚轮，滚轮的轴线与底板的径向相同，所述滚轮抵紧在铜丝辊的上表面上。
作为一种优选方案，在所述横杆两端上表面上均固定连接有一导向架，在导向架上转动连接有一导向轮，所述导向轮的轴线与横杆呈垂直设置，在导向轮的外壁上开设有一环槽，环槽截面呈V型设置。
作为一种优选方案，在所述横杆远离斜杆的一端外壁上固定连接有一支杆，在所述支杆上开设有一滑槽，在滑槽中滑动连接有一滑块，在滑块上表面上固定连接有一限位弹簧，限位弹簧的另一端固定连接在滑槽内壁上表面上，远离斜杆的导向架固定连接在滑块一侧侧壁上，在滑块的另一侧侧壁上固定连接有一限位杆，限位杆呈竖直设置，在底板上开设有一限位孔，限位杆的下端滑动连接在限位孔中，在限位杆下端端面上固定连接有一限位块，在限位块下表面上固定连接有一橡胶垫。
作为一种优选方案，在所述横杆上表面上固定连接有一通管，通管呈水平设置且通管截面呈矩形设置，所述铜丝从通管中通过，在通管上设有用于通过滑块向下运动时将铜丝夹紧的联动机构。
作为一种优选方案，所述联动机构包括固定连接在导向架一侧侧壁上的第一杆、固定连接在第一杆一端上的第二杆、固定连接在第二杆一端上的固定块和固定连接在固定块下表面上的海绵垫和开设在通管上表面上的联动孔，所述第一杆和第二杆呈垂直设置，第二杆远离第一杆的一端朝下设置，所述第二杆的一端滑动连接在联动孔中。
作为一种优选方案，在所述横杆靠近斜杆的一端上表面上固定连接有一放置架，在放置架上固定连接有一储存箱，在储存箱中存放有润滑油，在储存箱下端外壁上固定连接有一滴灌管，在导向环内壁上固定连接有一润滑海绵，所述滴灌管的一端位于润滑海绵上方。
与现有技术相比，本申请具有以下优点：
1、本申请中将铜丝辊竖起来，将固定环安装在铜丝辊上，将铜丝穿过导向环后，在经过连接孔和通孔，然后将铜丝的一端传入拉丝机本体中进行加工，铜丝进入拉丝机本体中后，铜丝带动横杆绕着竖杆转动，方便铜丝从铜丝辊上脱离，通过这样的设置，结构简单，操作方便，减少了铜丝从铜丝辊上脱离时的磨损，提高了铜丝的成品率。
2、本申请中铜丝通导向环通过后依次绕过两个导向轮，在铜丝张力作用下，远离斜杆的导向轮向上运动，导向架带动滑块向上运动，滑块带动限位杆向上运动，限位杆上的限位块脱离铜丝辊，当拉丝机本体停止工作后，铜丝张力消失，导向架在限位弹簧回复力的作用下向下运动，滑块带动限位杆向下运动，限位杆下端的限位块通过橡胶垫抵紧在铜丝辊外壁上，使得底板停止转动，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了在拉丝机本体停止工作后将底板停止下来，减小了铜丝从铜丝辊上脱离的概率。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图。
图2是本申请实施例的结构示意图；为了示出底板下方结构和通管内部结构。
图中，2、放线机构；3、固定环；4、连接轴承；5、安装座；6、底板；7、竖杆；8、通孔；9、连接孔；10、横杆；11、斜杆；12、导向环；13、固定机构；14、安装槽；15、固定杆；16、固定板；17、固定弹簧；18、固定座；19、滚轮；20、导向架；21、导向轮；22、环槽；23、支杆；24、滑槽；25、滑块；26、限位弹簧；27、限位杆；28、限位孔；29、限位块；30、橡胶垫；31、通管；32、联动机构；33、第一杆；34、第二杆；35、固定块；36、海绵垫；37、联动孔；38、放置架；39、储存箱；40、滴灌管；41、润滑海绵。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
如图1、图2所示，一种高强度铜丝的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：原材料准备，原材料为8mm的铜杆；
步骤二：通过拉丝机将8mm铜杆拉成3mm的铜丝；
步骤三：通过拉丝机将3mm的铜丝拉成1mm的铜丝；
步骤四：通过拉丝机将1mm的铜丝拉成0.179mm的铜丝：
步骤五：将0.179mm的铜丝通过退火炉进行退火处理：
步骤六：在经过退火处理之后的0.179mm的铜丝进行镀锡处理，并进行收卷；
步骤七：将镀锡处理后的铜丝通过绕线机进行绕线。
如图1、图2所示，步骤四中的拉丝机包括拉丝机本体和用于方便铜丝从铜丝辊上脱离的放线机构2，放线机构2包括固定环3，固定环3呈圆形设置，在固定环3内壁上固定连接有一连接轴承4，在连接轴承4的内壁上固定连接有一安装座5，安装座5上表面超出固定环3上表面，在安装座5上表面上固定连接有一底板6，底板6呈圆形设置，在底板6表面上同轴固定连接有偶一竖杆7，竖杆7上端端面开设有一通孔8，在竖杆7上端外壁上开设有一连接孔9，连接孔9与通孔8连通，连接孔9呈倾斜向上设置，在竖杆7下端外壁上固定连接有一横杆10，在横杆10一端上固定连接有一斜杆11，斜杆11远离横杆10的一端朝下倾斜，在斜杆11远离横杆10的一端端面上固定连接有一导向环12，导向环12超出底板6的侧壁。
如图1、图2所示，为了方便操作者将固定环3安装在铜丝辊上，在固定环3上设有一固定机构13，固定机构13包括安装槽14、固定杆15、固定板16和固定弹簧17，安装槽14开设在固定环3外壁上，固定杆15固定连接在安装槽14两侧内壁上，固定板16固定连接在固定杆15外壁上，在固定杆15外壁上固定连接有两块固定板16，两块固定板16呈170度设置，固定弹簧17的一端固定连接在靠上的固定板16上，固定弹簧17的另一端固定连接在安装槽14槽底上，在固定弹簧17的作用下，靠上的固定板16的一端超出固定环3外壁。
如图1、图2所示，为了提高底板6转动的稳定性，在底板6下表面上固定连接有四个固定座18，四个固定座18沿着底板6下表面周向呈间隔均匀设置，在固定座18上转动连接有一滚轮19，滚轮19的轴线与底板6的径向相同，滚轮19抵接在铜丝辊上表面上。
如图1、图2所示，为了减小铜丝与竖杆7的磨损，在横杆10两端上均安装有一导向架20，在导向架20上转动连接有一导向轮21，导向轮21的轴线与横杆10呈垂直设置，在导向轮21外壁上开设有一环槽22，环槽22的截面呈V型设置。
如图1、图2所示，为了减小惯性的影响，在横杆10远离斜杆11的一端外壁上固定连接有一支杆23，支杆23呈竖直设置，在支杆23上开设有一滑槽24，滑槽24呈竖直设置，在滑槽24中滑动连接有一滑块25，滑块25上下滑动，远离斜杆11的导向架20固定连接在滑块25一侧侧壁上，在滑块25上表面上固定连接有一限位弹簧26，限位弹簧26的另一端固定连接在滑槽24上端内壁上，在滑块25的另一侧侧壁上固定连接有一限位杆27，限位杆27呈竖直设置，在限位杆27一端上固定连接有一限位块29，在限位块29下表面上固定连接有一橡胶垫30，在底板6上开设有一限位孔28，限位杆27下端滑动连接在限位孔28中，当拉丝机本体1停止工作时，在重力和限位弹簧26回复力的作用下，限位杆27向下运动，限位块29通过橡胶垫30抵紧在铜丝辊上。
如图1、图2所示，在横杆10上表面上固定连接有一通管31，通管31截面呈矩形设置，通管31与横杆10呈平行设置，铜丝从通管31中通过，在通管31上设有有用于通过滑块25向下运动时将铜丝夹紧的联动机构32，联动机构32包括第一杆33、第二杆34、固定块35、海绵垫36和联动孔37，第一杆33的一端固定连接在导向架20一侧侧壁上，第二杆34固定连接在第一杆33一端上，第二杆34与第一杆33呈垂直设置且第二杆34朝下设置，固定块35固定连接在第二杆34一端上，海绵垫36固定连接在固定块35下表面上，联动孔37开设在通管31上表面上，第二杆34的一端滑动连接在联动孔37中。
如图1、图2所示，为了方便在铜丝外壁上涂抹润滑油，在导向环12内壁上固定连接有一润滑海绵41，在横杆10靠近斜杆11的一端上表面上固定连接有一放置架38，在放置架38上固定连接有一储存箱39，在储存箱39中存放有润滑油，在储存箱39外壁下端固定连接有一滴灌管40，滴灌管40的一端位于润滑海绵41上方。
本申请实施例的工作原理：将铜丝辊翻转后立起来，将固定环3安装在铜丝管上，两块固定板16的两端抵紧在铜丝辊上；
铜丝的一端穿过导向环12，铜丝依次穿过两个导向轮21后在穿过连接孔9和通孔8，然后穿设进拉丝机本体1中进行加工；
在铜丝的张力作用下，远离斜杆11的导向架20向上运动，导向架20带动滑块25向上运动，限位弹簧26被压缩，滑块25带动限位杆27向上运动，限位块29上的橡胶垫30脱离铜丝辊，底板6在铜丝作用下转动；
在储存箱39中存好好润滑油，润滑油通过滴灌管40滴灌到润滑海绵41上，对通过润滑海绵41的铜丝进行润滑；
当拉丝机本体1停止工作后，铜丝的张力减小，在重力作用和限位弹簧26回复力的作用下，滑块25向下运动，滑块25带动限位杆27向下运动，限位杆27下端的限位块29通过橡胶垫30抵紧在铜丝辊上，导向架20带动第一杆33和第二杆34向下运动，第二杆34一端上的固定块35抵紧在通管31中的铜丝上。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本申请所提供的一种进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。
Claims (2)
1.一种高强度铜丝的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：原材料准备，原材料为8mm的铜杆；
步骤二：通过拉丝机将8mm铜杆拉成3mm的铜丝；
步骤三：通过拉丝机将3mm的铜丝拉成1mm的铜丝；
步骤四：通过拉丝机将1mm的铜丝拉成0.179mm的铜丝：
步骤五：将0.179mm的铜丝通过退火炉进行退火处理：
步骤六：在经过退火处理之后的0.179mm的铜丝进行镀锡处理，并进行收卷；
步骤七：将镀锡处理后的铜丝通过绕线机进行绕线；
上述步骤四中的拉丝机包括拉丝机本体(1)和用于方便铜丝从铜丝辊上脱离的放线机构(2)，放线机构(2)包括固定环(3)，在固定环(3)内壁上固定连接有一连接轴承(4)，在连接轴承(4)内壁上固定连接有一安装座(5)，在安装座(5)上表面上固定连接有一底板(6)，在底板(6)上表面上固定连接有一竖杆(7)，在竖杆(7)上端开设有一通孔(8)，在竖杆(7)上端外壁上开设有一连接孔(9)，连接孔(9)呈倾斜设置，连接孔(9)与通孔(8)连通，在竖杆(7)下端外壁上固定连接有一横杆(10)，在横杆(10)一端上固定连接有一斜杆(11)，斜杆(11)远离横杆(10)的一端朝下倾斜，在斜杆(11)远离横杆(10)的一端端面上固定连接有一导向环(12)；在所述固定环(3)上设有用于将固定环(3)固定在铜丝辊上的固定机构(13)，固定机构(13)包括开设在固定环(3)外壁上的安装槽(14)、固定连接在安装槽(14)两侧内壁之间的固定杆(15)、两块固定连接在固定杆(15)外壁上的固定板(16)和一端固定连接在靠上的固定板(16)一端上的固定弹簧(17)，两块固定板(16)之间呈钝角设置，固定弹簧(17)远离固定板(16)的一端固定 连接在安装槽(14)槽底上；所述底板(6)呈圆形设置，在底板(6)下表面上固定连接有若干个固定座(18)，若干个固定座(18)沿着底板(6)周向呈间隔均匀设置，在固定座(18)上转动连接有一滚轮(19)，滚轮(19)的轴线与底板(6)的径向相同，所述滚轮(19)抵紧在铜丝辊的上表面上；在所述横杆(10)两端上表面上均固定连接有一导向架(20)，在导向架(20)上转动连接有一导向轮(21)，所述导向轮(21)的轴线与横杆(10)呈垂直设置，在导向轮(21)的外壁上开设有一环槽(22)，环槽(22)截面呈V型设置；在所述横杆(10)远离斜杆(11)的一端外壁上固定连接有一支杆(23)，在所述支杆(23)上开设有一滑槽(24)，在滑槽(24)中滑动连接有一滑块(25)，在滑块(25)上表面上固定连接有一限位弹簧(26)，限位弹簧(26)的另一端固定连接在滑槽(24)内壁上表面上，远离斜杆(11)的导向架(20)固定连接在滑块(25)一侧侧壁上，在滑块(25)的另一侧侧壁上固定连接有一限位杆(27)，限位杆(27)呈竖直设置，在底板(6)上开设有一限位孔(28)，限位杆(27)的下端滑动连接在限位孔(28)中，在限位杆(27)下端端面上固定连接有一限位块(29)，在限位块(29)下表面上固定连接有一橡胶垫(30)；在所述横杆(10)上表面上固定连接有一通管(31)，通管(31)呈水平设置且通管(31)截面呈矩形设置，所述铜丝从通管(31)中通过，在通管(31)上设有用于通过滑块(25)向下运动时将铜丝夹紧的联动机构(32)；所述联动机构(32)包括固定连接在导向架(20)一侧侧壁上的第一杆(33)、固定连接在第一杆(33)一端上的第二杆(34)、固定连接在第二杆(34)一端上的固定块(35)和固定连接在固定块(35)下表面上的海绵垫(36)和开设在通管(31)上表面上的联动孔(37)，所述第一杆(33)和第二杆(34)呈垂直设置，第二杆(34)远离第一杆(33)的一端朝下设置，所述第二杆(34)的一端滑动连接在联动孔(37)中。
2.根据权利要求1所述的高强度铜丝的制备工艺，其特征在于：在所述横杆(10)靠近斜杆(11)的一端上表面上固定连接有一放置架(38)，在放置架(38)上固定连接有一储存箱(39)，在储存箱(39)中存放有润滑油，在储存箱(39)下端外壁上固定连接有一滴灌管(40)，在导向环(12)内壁上固定连接有一润滑海绵(41)，所述滴灌管(40)的一端位于润滑海绵(41)上方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310114155.7A CN116060465B (zh) | 2023-02-08 | 2023-02-08 | 一种高强度铜丝的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310114155.7A CN116060465B (zh) | 2023-02-08 | 2023-02-08 | 一种高强度铜丝的制备工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116060465A CN116060465A (zh) | 2023-05-05 |
| CN116060465B true CN116060465B (zh) | 2024-06-18 |
Family
ID=86180001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310114155.7A Active CN116060465B (zh) | 2023-02-08 | 2023-02-08 | 一种高强度铜丝的制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116060465B (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN209935530U (zh) * | 2019-04-01 | 2020-01-14 | 重庆星达铜业有限公司 | 一种铜线拉丝机放线装置 |
| CN210160164U (zh) * | 2019-06-03 | 2020-03-20 | 盐城国投新材料有限公司 | 一种铜杆拉丝上料机构 |
| CN211437529U (zh) * | 2019-12-07 | 2020-09-08 | 上海国铭电气有限公司 | 一种用于铜线拉伸机的放线装置 |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB189701920A (en) * | 1897-01-25 | 1897-02-27 | Hermann Langen | Improvements in Wire Drawing Machines. |
| FR724428A (fr) * | 1931-10-08 | 1932-04-27 | Perfectionnements aux régulateurs de tension pour machines à bobiner les fils et filaments | |
| GB562421A (en) * | 1943-03-04 | 1944-06-30 | Charles Arnold Barron | Improvements in or relating to wire-drawing machines |
| GB823041A (en) * | 1955-03-29 | 1959-11-04 | Mackie & Sons Ltd J | Improvements in and relating to textile winding machines |
| GB1043077A (en) * | 1965-06-04 | 1966-09-21 | Mullard Ltd | Improvements in spools and processes wherein a wire or other filament is drawn off aspool |
| US3980036A (en) * | 1976-03-08 | 1976-09-14 | Crall Donald H | Roller furling assembly |
| JP3755877B2 (ja) * | 2001-12-21 | 2006-03-15 | 株式会社アライドマテリアル | 異形線伸線用ダイヤモンドダイス及び異形線材の製造方法 |
| CN201199466Y (zh) * | 2008-05-26 | 2009-02-25 | 常熟市中联光电新材料有限责任公司 | 放线器 |
| CN202534440U (zh) * | 2012-04-27 | 2012-11-14 | 莱芜鲁能开源集团电器有限公司 | 铜、铝丝缠绕过渡架 |
| US10118278B2 (en) * | 2014-05-15 | 2018-11-06 | Snap-On Incorporated | Ratchet wrench including retaining ring |
| CN206794418U (zh) * | 2017-05-26 | 2017-12-26 | 芜湖巨科电气设备有限公司 | 一种拉丝机的放线装置 |
| CN208390691U (zh) * | 2018-06-22 | 2019-01-18 | 杭州佳远实业有限公司 | 一种无氧铜丝的阻尼式助动放线装置 |
| CN209006428U (zh) * | 2019-03-08 | 2019-06-21 | 山东裕兴电工器材有限公司 | 一种制作变压器铜丝用放线器 |
| KR101994199B1 (ko) * | 2019-03-13 | 2019-06-28 | 최준영 | 클램핑 구조가 개선된 신선기 및 이를 이용한 가공방법 |
| CN111729942B (zh) * | 2020-07-03 | 2021-10-29 | 渝丰科技股份有限公司 | 电缆生产用拉丝机放线装置 |
| CN213802247U (zh) * | 2020-08-05 | 2021-07-27 | 铜陵长江铜业有限公司 | 一种立式放线架 |
| CN212907237U (zh) * | 2020-09-18 | 2021-04-06 | 广州市金镒达电线制造有限公司 | 一种方便铜丝取放的铜绞线机 |
| CN213495683U (zh) * | 2020-10-28 | 2021-06-22 | 杭州临安雷剑电缆材料有限公司 | 一种拉丝均匀的铜包钢生产用高速拉丝机 |
| CN213613358U (zh) * | 2020-11-16 | 2021-07-06 | 龙口市龙蓬精密铜管有限公司 | 一种用于铜线拉伸机的放线装置 |
| CN214516791U (zh) * | 2021-02-26 | 2021-10-29 | 苏州凯洋电工材料有限公司 | 一种便于使用的高效铜丝拉丝机 |
| CN215543839U (zh) * | 2021-03-03 | 2022-01-18 | 安康捷明乐装备工业有限公司 | 一种多头拉丝机放线架 |
| CN215326652U (zh) * | 2021-06-26 | 2021-12-28 | 嘉兴劲耀光电科技有限公司 | 一种钢丝吊绳用自动润滑的晾衣架 |
| CN113724942B (zh) * | 2021-09-07 | 2023-05-05 | 鹰潭安禄洪线缆科技有限公司 | 一种圆铜线生产用自动收紧式放线装置 |
| CN216403338U (zh) * | 2021-11-03 | 2022-04-29 | 江苏富川机电有限公司 | 一种退火镀锡机放线机自动张力调节结构 |
| CN218134120U (zh) * | 2022-08-24 | 2022-12-27 | 张家港市宝力智能装备有限公司 | 一种生产铜丝的微细线拉丝机卷绕机构 |
| CN218395354U (zh) * | 2022-10-21 | 2023-01-31 | 山西博瑞泰精线科技有限公司 | 一种用于不锈钢丝的拉拔装置 |
-
2023
- 2023-02-08 CN CN202310114155.7A patent/CN116060465B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN209935530U (zh) * | 2019-04-01 | 2020-01-14 | 重庆星达铜业有限公司 | 一种铜线拉丝机放线装置 |
| CN210160164U (zh) * | 2019-06-03 | 2020-03-20 | 盐城国投新材料有限公司 | 一种铜杆拉丝上料机构 |
| CN211437529U (zh) * | 2019-12-07 | 2020-09-08 | 上海国铭电气有限公司 | 一种用于铜线拉伸机的放线装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116060465A (zh) | 2023-05-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107128741B (zh) | 一种可自动卸载的大截面钢绞线立式缠绕设备及方法 | |
| CN202308898U (zh) | 便携式放线架 | |
| CN109704144B (zh) | 一种金属管收卷机 | |
| CN209871979U (zh) | 一种金属管收卷机 | |
| CN105322738A (zh) | 一种智能式扁铜线绕线机 | |
| CN116060465B (zh) | 一种高强度铜丝的制备工艺 | |
| CN110834034A (zh) | 一种全自动连续拉丝生产线 | |
| CN208944860U (zh) | 一种漆包线用卷筒自动上料装置 | |
| CN216736828U (zh) | 一种连冲板栅卸卷防变形辅助工装 | |
| CN107381227B (zh) | 一种能够自动换卷的线缆收卷机构 | |
| CN102324278B (zh) | 四盘被动式放线装置 | |
| CN108689248A (zh) | 一种简易汽车线束卷线盘 | |
| CN205869107U (zh) | 一种双卷筒被动开卷机装置 | |
| CN211539000U (zh) | 一种全自动连续拉丝生产线 | |
| CN211444484U (zh) | 一种电缆收放线机 | |
| CN202084346U (zh) | 四盘被动式放线装置 | |
| CN210594625U (zh) | 一种钢绞线放线装置 | |
| CN215854378U (zh) | 一种电线电缆加工用收卷装置 | |
| CN214652656U (zh) | 一种线束生产用缆线绕线放线装置 | |
| CN216105381U (zh) | 一种适用多种型号的工字轮放线装置 | |
| CN214733539U (zh) | 通信工程用通信线缆收放装置 | |
| CN220578587U (zh) | 一种管材盘管装置 | |
| CN219652380U (zh) | 一种山地光伏电缆放线装置 | |
| CN220502233U (zh) | 一种建筑工程用电缆放线设备 | |
| CN218664496U (zh) | 一种膜收卷防偏移组件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |