CN116059723A - 一种尾矿用盘式过滤机的中心轴结构 - Google Patents

Abstract

本发明介绍了一种尾矿用大型盘式过滤机的中心轴结构，包括轴体、间隔环板、耐磨衬套、套环、端盖、非驱动端支撑轴、驱动端支撑轴和端部分配垫；间隔环板设置在轴体中部外缘上，耐磨衬套分别设置在轴体的各流道内；若干套环均匀间隔设置在轴体外缘上；端盖分别设置中心管体两端内；非驱动端支撑轴和驱动端支撑轴均通过螺栓把合设置在两端盖上；端部分配垫分别设置在轴体两端上。本发明保证轴体整体强度，简化加工工序，缩短加工周期，安装方便；提高轴体耐磨性和耐腐蚀性，延长了轴体使用寿命，保证轴体端部和中部的滤盘内风量均匀，方便卸料；轴体两段式的设置，可以满足两侧分开卸料不串风，高卸料效率。

Description

一种尾矿用盘式过滤机的中心轴结构

技术领域

本发明涉及盘式过滤机技术领域，特别涉及一种尾矿用大型盘式过滤机的中心轴结构。

背景技术

尾矿干堆的主要工艺流程一般为浓密+过滤/压滤，一般采用高效浓密机，即以多段浓密辅以絮凝剂的作用，将尾矿浓度提高50%-60%，然后再将尾矿利用真空过滤或者压滤的方法对矿浆进行最大程度的固液分离，从而获得水分在20%以内的滤饼，再由皮带输送机送至尾矿库进行干式堆存。

尾矿过滤设备主要有过滤机和压滤机，随着矿山规模的大型化，普通的压滤机和过滤机已经不能满足现代化的尾矿处理需要，尤其是在国外的大型金属选矿厂，为了减少设备数量，降低运行成本，提高脱水效率，亟需稳定可靠的大型盘式过滤机。

中心轴是大型盘式过滤机的关键部件，滤盘装置、分配头、传动装置等分别安装于其上，主轴转动时，滤盘也随其转动，吸附料浆。高流速的滤液通过中心轴的流道输送到两端面分配头处，由于尾矿矿浆对流道具有很强的冲击性，易导致流道磨损；如果中心轴磨损，耐磨性不好、密封性不好将会导致各通道串气，大量浆液泄漏，维修工作量大，影响整个设备系统的运行，造成严重的经济损失；作为真空抽吸、滤液排放、压缩空气及滤布再生用水通道，中心轴流道需要耐磨损、稳定可靠、使用寿命长，避免矿浆对中心轴的冲击和磨损。

现有大型矿用过滤机中心轴的轴体大多采用焊接结构，两端小轴为锻造，与中心轴体的中心管通过热装组合成一体，待小轴与中心管装为一体后才能进行后续流道焊接工作，缺点是加工周期长，且无法进行退火消除应力处理；并且流道内没有耐磨处理，极易磨损，严重影响中心轴的寿命；且随着过滤机的大型化，轴体长度越来越长，两侧同时吹风卸料需要较大气量，使用过程中存在吹风卸料时风量达不到靠近轴体中部几盘的情况，风量分布不均匀，不利于卸饼，影响过滤机的正常使用。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种尾矿用大型盘式过滤机的中心轴结构，高耐磨、稳定可靠、使用寿命长，且加工周期短，备件更换少。

本发明所采用的技术方案是：

一种尾矿用大型盘式过滤机的中心轴结构，包括轴体、间隔环板、耐磨衬套、套环、端盖、非驱动端支撑轴、驱动端支撑轴和端部分配垫；

所述轴体包括中心管体、立筋和顶板；间隔环板设置在中心管体中部外缘上，将中心管体分隔为两段，若干个立筋沿中心管体圆周方向呈放射状均匀设置在中心管体的两段外缘上，中心管体的两段外缘上的两组立筋外端部分别与中心管体两端部平齐，内端部分别垂直于间隔环板两侧环面设置，两组立筋在中心管体两段上错位设置；顶板设置在相邻两立筋的之间，顶板、立筋和间隔环板共同形成若干个横截面呈类梯形的流道；

所述耐磨衬套为与流道相匹配的横截面呈类梯形的管状结构，耐磨衬套外端部敞口，内端部封闭设置，耐磨衬套分别设置在轴体的各流道内，耐磨衬套内设置有分隔板，分隔板从耐磨衬套外端部向内延伸设置，分隔板长度小于耐磨衬套长度；若干套环均匀间隔设置在轴体外缘上，套环圆周上均匀设置有若干滤盘的滤板安装孔；各耐磨衬套和顶板上与滤板安装孔对应位置处均设置有贯通至耐磨衬套的通孔；

所述端盖为与轴体的中心管体内径相匹配的圆形板件，端盖分别设置中心管体两端内；非驱动端支撑轴和驱动端支撑轴均通过螺栓把合设置在两端盖上；端部分配垫为环形板件，端部分配垫分别设置在轴体两端上，两个端部分配垫内环分别与非驱动端支撑轴和驱动端支撑轴外径相匹配，端部分配垫均通过螺栓与端盖把合，端部分配垫环面上设置有与轴体内各耐磨衬套外端部对应的呈类梯形的孔。

具体的，所述的耐磨衬套采用超高分子聚乙烯材质，耐磨衬套的四角处均弧形过渡设置，耐磨衬套与轴体的留到之间留有间隙，间隙内填充设置有粘接剂。

具体的，所述的分隔板的长度为耐磨衬套长度的55％-60％，分隔板设置在将耐磨衬套界分隔为两腔体截面积相等的位置处。

更具体的，所述的耐磨衬套两侧内壁上沿长度方向设置有安装槽位，分隔板通过安装槽位设置在耐磨衬套内。

具体的，所述的轴体两端上还设置有用于与端部分配垫连接的法兰，端部分配垫与法兰通过螺栓把合。

具体的，所述的端盖外侧面中部分别设置有与非驱动端支撑轴和驱动端支撑轴相配合的台阶安装槽；便于非驱动端支撑轴和驱动端支撑轴的定位安装。

本发明的尾矿用大型盘式过滤机的中心轴结构，轴体的立筋和顶板焊接设置在中心管体上，将扇形滤板安装在各套环上的滤板安装孔内，形成各个滤盘；在过滤机工作时，滤板内部滤液从滤板安装孔进入轴体内的耐磨衬套内，从耐磨衬套外端部流出通过端部分配垫上的孔进入两端的分配头内；在卸料时，从分配头经各耐磨衬套向滤盘吹风，由于耐磨衬套内设置分隔板，上下腔截面积相等，耐磨衬套内上部的风量优先到达靠近分配头的盘面内，下部风量直接进入靠近轴体中心处的各盘面，使得吹风均匀，方便卸料。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

本发明的非驱动端支撑轴和驱动端支撑轴通过连接螺栓组与轴体把合一体，保证整体强度，简化加工工序，缩短加工周期，安装方便；

耐磨衬套采用超高分子聚乙烯材料，提高轴体耐磨性和耐腐蚀性，延长了轴体使用寿命，重量轻，开口面积大，与异形结构轴流道完美匹配，通过粘结剂填充到流道与耐磨衬套的缝隙内，使其与轴体粘结紧固，密封性好，保证不渗漏，防止各流道串气；耐磨衬套内设置的分隔板，提高衬套强度，且耐磨衬套内流道上下腔截面积大小均匀，光滑流畅，将风量分割，保证轴体端部和中部的滤盘内风量均匀，方便卸料；端部分配垫采用耐磨钢板，减少了备件更换率，节约了成本；轴体两段式的设置，可以满足两侧分开卸料不串风，高卸料效率，有利于降低吹风卸料的最大瞬时使用风量，解决两侧压缩风分布不均的问题。

附图说明

图1是发明的整体示意图。

图2是本发明的轴体处剖视的示意图。

图3是本发明的轴体的局部截面示意图。

图4是本发明的耐磨衬套在轴体的流道内安装的剖视示意图。

图5是本发明的耐磨衬套的示意图。

图中：1-轴体，11-中心管体，12-立筋，13-顶板，2-间隔环板，3-耐磨衬套，31-分隔板，32-安装槽位，4-套环，5-端盖，6-非驱动端支撑轴，7-驱动端支撑轴，8-端部分配垫，9-法兰。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步解释说明，不能以此限定本发明的保护范围，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。

结合附图1-5所示的一种尾矿用大型盘式过滤机的中心轴结构，包括轴体1、间隔环板2、耐磨衬套3、套环4、端盖5、非驱动端支撑轴6、驱动端支撑轴7、端部分配垫8和法兰9。

轴体1包括中心管体11、立筋12和顶板13；间隔环板2设置在中心管体11中部外缘上，将中心管体11分隔为两段，若干个立筋12沿中心管体11圆周方向呈放射状均匀设置在中心管体11的两段外缘上，中心管体11的两段外缘上的两组立筋12外端部分别与中心管体11两端部平齐，内端部分别垂直于间隔环板2两侧环面设置，两组立筋12在中心管体11两段上错位设置；顶板13设置在相邻两立筋12的之间，顶板13、立筋12和间隔环板2共同形成若干个横截面呈类梯形的流道。

耐磨衬套3为与流道相匹配的横截面呈类梯形的管状结构，耐磨衬套3外端部敞口，内端部封闭设置，耐磨衬套3分别设置在轴体1的各流道内，耐磨衬套3两侧内壁上沿长度方向设置有安装槽位32，分隔板31通过安装槽位32设置在耐磨衬套3内，分隔板31从耐磨衬套3外端部向内延伸设置，分隔板31的长度为耐磨衬套3长度的55％-60％，分隔板31设置在将耐磨衬套3界分隔为两腔体截面积相等的位置处；耐磨衬套3采用超高分子聚乙烯材质，耐磨衬套3的四角处均弧形过渡设置，耐磨衬套3与轴体1的留到之间留有间隙，间隙内填充设置有粘接剂。

若干套环4均匀间隔设置在轴体1外缘上，套环4圆周上均匀设置有若干滤盘的滤板安装孔；各耐磨衬套3和顶板13上与滤板安装孔对应位置处均设置有贯通至耐磨衬套3的通孔。

端盖5为与轴体1的中心管体11内径相匹配的圆形板件，端盖5分别设置中心管体11两端内；非驱动端支撑轴6和驱动端支撑轴7均通过螺栓把合设置在两端盖5上；端部分配垫8为环形板件，端部分配垫8分别设置在轴体1两端上，两个端部分配垫8内环分别与非驱动端支撑轴6和驱动端支撑轴7外径相匹配，端部分配垫8通过螺栓与端盖5把合，端部分配垫8环面上设置有与轴体1内各耐磨衬套3外端部对应的呈类梯形的孔；法兰9设置在轴体1两端上，端部分配垫8与法兰9通过螺栓把合。

优选的，所述的端盖5外侧面中部分别设置有与非驱动端支撑轴6和驱动端支撑轴7相配合的台阶安装槽；便于非驱动端支撑轴6和驱动端支撑轴7的定位安装。

本发明的尾矿用大型盘式过滤机的中心轴结构，轴体1的立筋12和顶板13焊接设置在中心管体11上，将扇形滤板安装在各套环4上的滤板安装孔内，形成各个滤盘；在过滤机工作时，滤板内部滤液从滤板安装孔进入轴体1内的耐磨衬套3内，从耐磨衬套3外端部流出通过端部分配垫8上的孔进入两端的分配头内；在卸料时，从分配头经端部分配垫8和各耐磨衬套3向滤盘吹风，由于耐磨衬套3内设置分隔板31，上下腔截面积相等，耐磨衬套3内上部的风量优先到达靠近分配头的盘面内，下部风量直接进入靠近轴体1中心处的各盘面，使得吹风均匀，方便卸料。

本发明未详述部分为现有技术。

为了公开本发明的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (6)

1.一种尾矿用大型盘式过滤机的中心轴结构，其特征在于，包括轴体、间隔环板、耐磨衬套、套环、端盖、非驱动端支撑轴、驱动端支撑轴和端部分配垫；

所述轴体包括中心管体、立筋和顶板；间隔环板设置在中心管体中部外缘上，将中心管体分隔为两段，若干个立筋沿中心管体圆周方向呈放射状均匀设置在中心管体的两段外缘上，中心管体的两段外缘上的两组立筋外端部分别与中心管体两端部平齐，内端部分别垂直于间隔环板两侧环面设置，两组立筋在中心管体两段上错位设置；顶板设置在相邻两立筋的之间，顶板、立筋和间隔环板共同形成若干个横截面呈类梯形的流道；

所述耐磨衬套为与流道相匹配的横截面呈类梯形的管状结构，耐磨衬套外端部敞口，内端部封闭设置，耐磨衬套分别设置在轴体的各流道内，耐磨衬套内设置有分隔板，分隔板从耐磨衬套外端部向内延伸设置，分隔板长度小于耐磨衬套长度；若干套环均匀间隔设置在轴体外缘上，套环圆周上均匀设置有若干滤盘的滤板安装孔；各耐磨衬套和顶板上与滤板安装孔对应位置处均设置有贯通至耐磨衬套的通孔；

所述端盖为与轴体的中心管体内径相匹配的圆形板件，端盖分别设置中心管体两端内；非驱动端支撑轴和驱动端支撑轴均通过螺栓把合设置在两端盖上；端部分配垫为环形板件，端部分配垫分别设置在轴体两端上，两个端部分配垫内环分别与非驱动端支撑轴和驱动端支撑轴外径相匹配，端部分配垫均通过螺栓与端盖把合，端部分配垫环面上设置有与轴体内各耐磨衬套外端部对应的呈类梯形的孔。

2.根据权利要求1所述的尾矿用大型盘式过滤机的中心轴结构，其特征在于：所述的耐磨衬套采用超高分子聚乙烯材质，耐磨衬套的四角处均弧形过渡设置，耐磨衬套与轴体的留到之间留有间隙，间隙内填充设置有粘接剂。

3.根据权利要求2所述的尾矿用大型盘式过滤机的中心轴结构，其特征在于：所述的分隔板的长度为耐磨衬套长度的55％-60％，分隔板设置在将耐磨衬套界分隔为两腔体截面积相等的位置处。

4.根据权利要求3所述的尾矿用大型盘式过滤机的中心轴结构，其特征在于：所述的耐磨衬套两侧内壁上沿长度方向设置有安装槽位，分隔板通过安装槽位设置在耐磨衬套内。

5.根据权利要求1所述的尾矿用大型盘式过滤机的中心轴结构，其特征在于：所述的轴体两端上还设置有用于与端部分配垫连接的法兰，端部分配垫与法兰通过螺栓把合。

6.根据权利要求1所述的尾矿用大型盘式过滤机的中心轴结构，其特征在于：所述的端盖外侧面中部分别设置有与非驱动端支撑轴和驱动端支撑轴相配合的台阶安装槽。

Images