CN110577050A - 耐磨输料管及使用该耐磨输料管的旋转分料器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料输送设备领域，特别涉及耐磨输料管及使用该耐磨输料管的旋转分料器。旋转分料器包括溜管和与溜管对应的至少两个分料管，所述溜管具有溜管进料口，所述的分料管和溜管中至少一个为耐磨输料管，其中耐磨输料管包括输料管本体，所述输料管本体的内壁上固设有耐磨条，所述耐磨条沿输料管本体轴向方向延伸且沿输料管本体的周向布置，密封箱底部通入气体将密封箱内的物料转化为悬浮态再通过漩涡分离的方式将物料分离出来送入输料管。本发明的旋转分料器的耐磨输料管的内壁固定耐磨条，耐磨条加工简单，利用流化和分离技术进一步提高了物料利用率，减少磨损，降低了旋转分料器的加工成本，解决了目前的旋转分料器生产成本高的问题。

Description

耐磨输料管及使用该耐磨输料管的旋转分料器

技术领域

本发明涉及物料输送设备领域，特别涉及耐磨输料管及使用该耐磨输料管的旋转分料器。

背景技术

旋转分料器用于将物料分配到不同的储料仓，例如公告号为CN2633827Y、公告日为2004.08.18的中国专利公开的旋转分料器，包括塔型机身，机身上设有溜管，溜管的输出端口处的机身上设有连接盘，连接盘上与溜管输出口所在圆周上均匀布置有六个分料管，为了防止物料从溜管内外泄，溜管与分料管之间采用复合式密封对接，溜管的输入端口处设有伸缩旋转管接头。这种旋转分料器的溜管、分料管等其他耐磨输料管在使用过程中受磨损严重，通常需要在耐磨输料管内设置耐磨层，而普通的耐磨材料硬度较高，耐磨材料管道加工成本高，造成了旋转分料器生产成本高的问题。另外，由于电机带动溜管旋转，溜管与分料管、伸缩旋转管接头之间的密封面为动密封面，物料容易进入密封面对密封结构造成损坏，密封结构稳定性差。

发明内容

本发明的目的是提供旋转分料器，以解决目前的旋转分料器生产成本高、磨损量大、物料泄漏较严重、设备寿命短等问题，还解决了现有的旋转分料器污染较大，工作环境较恶劣，能源利用率不高等问题。另外，本发明的目的还在于提供旋转分料器用耐磨输料管，降低了旋转分料器的加工成本，解决了目前的旋转分料器生产成本高的问题。

为实现上述目的，本发明的旋转分料器的技术方案为：在旋转分料器的溜管外设置密封箱，溜管设置在密封箱内，分料管插入密封箱内接收溜管内的物料，在使用时将物料管连接在物料管接口处，分料管通过分料管插入口插入密封箱内，与目前的旋转分料器相比，本发明的旋转分料器的溜管设置在密封箱内，由于密封箱与物料管、分料管均相对固定，其间的密封结构不容易损坏，密封箱的密封稳定性好，并且结构简单，解决了目前的旋转分料器密封结构稳定性差、密封结构复杂的问题。进一步的，本发明还利用流化和气固分离技术将泄漏在密封箱内的物料进行收集再次使用，减少物料浪费，节约能源。旋转分料器用耐磨输料管包括输料管本体，所述输料管本体的内壁上固设有耐磨条，所述耐磨条沿输料管本体轴向方向延伸且沿输料管本体的周向布置。

所述旋转分料器包括密封箱，密封箱内转动装配有溜管，溜管具有溜管进料口和溜管出料口，溜管进料口的中心设置在溜管的转动轴线上。密封箱的底部设有供分料管插入的分料管插入口，密封箱的顶部具有与物料管连接的物料管接口，物料管接口的中心设置在溜管的转动轴线上，所述密封箱侧壁设置悬浮料输出口，悬浮料输出口与悬浮料输送管相连，所述物料管接口处设导料管，所述溜管进料口为扩口结构，所述溜管进料口与物料管接口处的导料管间隔设置且导料管的小口伸入溜管进料口。

作为本发明优选方案，所述密封箱包括箱体，以及与箱体通过法兰固定连接的倒锥形箱底，分料管、进气管固定连接在锥形箱底上，所述分料管处于密封箱外的部分从上至下向远离溜管的转动轴线的方向倾斜设置，分料管处于密封箱内的部分竖向设置，所述进气管轴线与倒锥形箱底回转轴线垂直，所述分料管与进气管均设有四个，所述分料管和进气管水平方向上均十字排布，四个分料管的下端分别连接储料仓，为了方便分料管与溜管的对接，分料管的分料管进料口处设有导料结构。

作为本发明优选方案，所述箱体底部与锥形箱底中间夹有复合透气层，所述复合透气层选自透气布、多孔板、支撑网中的一种或多种。

作为本发明优选方案，悬浮料输出口一端与悬浮料输送管相连，另一端与旋涡分离器的输入口相连，旋涡分离器下端输出固体到固料输出管，所述固料输出管与导料管相连。

作为本发明优选方案，所述旋转分料器还包括沿垂直方向延伸穿过密封箱底部的驱动转轴，溜管固定在驱动转轴上随驱动转轴一起转动，密封座的下方设有旋转控制装置，旋转控制装置吊装在密封座上，旋转控制装置包括与密封座固定连接的安装座和固定在安装座上的驱动电机，驱动电机与驱动转轴连接以带动驱动转轴旋转。驱动转轴上设有限位开关感应器，安装座上设有与限位开关感应器配合控制驱动电机的限位开关。

作为本发明优选方案，所述旋转控制装置包括安装座，所述安装座上设有与驱动转轴配合的推力轴承，所述密封座上装配有向心轴承，所述驱动转轴通过向心轴承与密封座转动配合。

作为本发明优选方案，所述分料管、溜管、导料管均为耐磨输料管，耐磨输料管包括输料管本体，输料管本体的内壁上固设有耐磨条，耐磨条沿输料管本体轴向方向延伸且沿输料管本体的周向布置。耐磨条沿输料管本体的周向间隔设置，耐磨条焊接固定在输料管本体上，相邻设置在耐磨条之间的间隔构成焊接耐磨条的焊缝。

本发明的有益效果为：

1、本发明的溜管设置在密封箱内，分料管插入密封箱内接收溜管内的物料，与目前的旋转分料器相比，本发明的旋转分料器的溜管设置在密封箱内，在使用时将物料管连接在物料管接口处，分料管通过分料管插入口插入密封箱内，由于密封箱与物料管、分料管均相对固定，其间的密封结构不容易损坏，密封箱的密封稳定性好，并且结构简单，解决了目前的旋转分料器密封结构稳定性差、密封结构复杂的问题。

2、本发明的旋转分料器的溜管和分料管中至少一个为耐磨输料管，耐磨输料管本体的内壁上固设有耐磨条，提高了耐磨性能，与目前的通过直接使用耐磨材料制成的管道相比，本发明的旋转分料器的耐磨输料管的内壁固定耐磨条，耐磨条加工简单，降低了旋转分料器的加工成本，解决了目前的旋转分料器生产成本高的问题；

3、本发明还采用流化和分离技术，从而减少物料泄漏，提高物料传输质量，减少物料浪费，另一方面增长维修保养周期，减少人工清理成本。

4、本发明将气体通过箱底通入密封箱中将密封箱内的固体物料形成悬浮状，一方面减少了溜管底部由于物料导致的磨损，另一方面将泄漏的物料进行再收集减少了物料浪费。

5、本发明的物料管接口处设有从密封箱外部向密封箱内部逐渐收缩的导料管，所述导料管的小口伸入所述溜管进料口，方便溜管进料口接收物料管接口输出的物料。

6、本发明的密封箱的底部呈倒锥形，所述分料管处于密封箱外的部分从上之下向远离溜管的转动轴向的部分倾斜设置，分料管与密封箱的底部的底壁呈T形布置，提高分料管对密封箱的支撑强度。

附图说明

图1为本发明的旋转分料器的具体实施例的结构示意图；

图2为旋涡分离器；

图3为图1中A-A剖视图；

图4为图1的俯视图；

图5为图1中密封座和旋转控制装置的结构放大图；

图6为图1中的限位开关的分布结构示意图；

图7为本发明的旋转分料器的具体实施例中的耐磨输料管的横截面图；

图8为图1中的D处结构放大图。

图中，1、密封箱，12、物料管接口，13、导料管，131、导料管的小口，132、导料管的大口，133、固定法兰，14、圆角过渡部分，15、锥形箱底，16、检修盖，17、多孔板，18、透气布，19、支撑网，2、溜管，20、耐磨输料管，201、输料管本体，202、耐磨条，203、焊缝，21、溜管进料口，22、溜管出料口，23、进气口，24、悬浮料输出口，25、悬浮料输送管，26、旋涡分离器，261、固料输出管，3、分料管，31、分料管处于密封箱外的部分，32、分料管处于密封箱内的部分，33、导料结构，4、驱动转轴，6、密封座，61、向心轴承，62、密封圈，7、旋转控制装置，71、安装座，72、驱动电机，73、限位开关感应器，74、限位开关，75、推力轴承，8、储料仓

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的旋转分料器的具体实施例，如图1至图5所示，所述旋转分料器包括密封箱1、溜管2和与溜管2对应的至少两个分料管3，密封箱1内转动装配有溜管2，溜管2具有溜管进料口21和溜管出料口22，溜管进料口21的中心设置在溜管2的转动轴线上，保证溜管转动的过程中溜管进料口的位置不变。密封箱1的底部设有供分料管插入的分料管插入口，密封箱1的顶部具有与物料管连接的物料管接口12，物料管接口12的中心设置在溜管2的转动轴线上，所述密封箱1侧壁设置悬浮料输出口24，悬浮料输出口24与悬浮料输送管25相连。

本实施例中，物料管接口12处设有从密封箱外部向密封箱内部逐渐收缩的导料管13，导料管13的小口131伸入溜管进料口21内，方便溜管2接收从物料管接口12流出的物料。

本实施例中，溜管2倾斜设置，密封箱1包括容纳溜管的圆角过渡部分14，本实施例中，圆角过渡部分14方便悬浮状态的物料充满密封箱1，使密封箱1内泄漏的物料充分与气体接触形成悬浮状物料，进而方便悬浮料从悬浮料输出口24排出，所述导料管13的大口132口沿设有用于与物料管固定连接的固定法兰133，所述溜管进料口21为扩口结构，所述溜管进料口21与物料管接口12处的导料管13间隔设置且导料管13的小口131伸入溜管进料口21。

本实施例中，导料管13的大口132处于圆角过渡部分14的上方，导料管13的小口131插入圆角过渡部分14内。

密封箱1还包括与之通过法兰固定连接的倒锥形箱底15，分料管3、进气管23固定连接在锥形箱底15上，所述分料管3处于密封箱外的部分31从上至下向远离溜管的转动轴线的方向倾斜设置，处于密封箱内的部分32竖向设置，所述进气管23轴线与锥形箱底15回转轴线垂直，所述分料管3与进气管23均设有四个，所述分料管3和进气管23水平方向上均十字排布，为了避免干涉，分料管3和进气管23水平方向均相距45°夹角，所述进气管23通入气体经过锥形箱底15进入密封箱1与溜管2旋转过程中泄漏的物料充分结合使得物料在密封箱1内呈悬浮状态，四个分料管3的下端分别连接储料仓8，为了方便分料管3与溜管2的对接，分料管3的分料管进料口处设有导料结构33。

本实施例中，所述密封箱1底部与锥形箱底15中间夹有复合透气层，所述复合透气层包括透气布18、多孔板17、支撑网19，其中支撑网19用于支撑复合透气层结构，透气布18使得气体从锥形箱底15进入密封箱1的同时防止密封箱1内部泄漏的物料进入锥形箱底15，所述多孔板17起到透气作用的同时，溜管2旋转时溜管2底部与多孔板17接触减少物料泄漏。

本实施例中，悬浮料输出口24一端与悬浮料输送管25相连，另一端与旋涡分离器26的输入口相连，旋涡分离器26将悬浮状的物料进行气体固体分离，旋涡分离器26上端排出气体，下端输出固体到固料输出管261，所述固料输出管261与导料管13相连，从而减少物料泄漏，提高物料传输质量，减少物料浪费，另一方面增长箱体寿命，减少人工清理成本。

旋转分料器还包括沿上下方向延伸穿过密封箱1底部的驱动转轴4，溜管2固定在驱动转轴4上随驱动转轴4一起转动。密封箱1的锥形箱底15上固定连接有供驱动转轴4穿过并与驱动转轴4转动密封配合的密封座6，密封座6上设有向心轴承61，驱动转轴4通过向心轴承61与密封座6转动配合，向心轴承61的上方设有密封圈62，驱动转轴4通过密封圈62与密封座6密封配合。

密封座6的下方设有用于驱动并控制驱动转轴转动的旋转控制装置7，旋转控制装置7包括与密封座6固定连接的安装座71和固定在安装座71上的驱动电机72，驱动电机72与驱动转轴4连接以带动驱动转轴4旋转。驱动转轴4上设有限位开关感应器73，安装座71上设有与限位开关感应器73配合控制驱动电机的限位开关74，限位开关感应器73与限位开关74重合则驱动转轴4停止转动。限位开关74与分料管3一一对应以使旋转控制装置通过限位开关控制溜管2的位置，使溜管2向不同的分料管3送料。

本实施例中，旋转控制装置7吊装在密封座6上，旋转控制装置7的安装座71上设有与驱动转轴4配合的推力轴承75，保证驱动转轴在受到轴向作用力后能够正常转动。

为了方便旋转分料器的检修，密封箱1的竖直部分上设有四个检修口，四个检修口处设有检修盖16。

本实施例中的四个分料管3、溜管2、导料管13均为耐磨输料管20，如图5和图6所示，耐磨输料管20包括输料管本体201，输料管本体的内壁上固设有耐磨条202，耐磨条沿输料管本体轴向方向延伸且沿输料管本体的周向布置。本实施例中，耐磨条沿输料管本体的周向间隔设置，耐磨条焊接固定在输料管本体上，相邻设置在耐磨条之间的间隔构成焊接耐磨条的焊缝203。其他实施例中，耐磨条可以通过螺栓固定在输料管本体上。

本发明的旋转分料器在工作时，物料从连接在物料管接口处物料管进入溜管，通过旋转控制装置选择溜管出料口所对应的分料管3，旋转分料器工作时，气体通入锥形箱底15，气体进入密封箱1进而与密封箱1内的物料充分混合形成悬浮状，悬浮状固体通过螺旋分离器26将固体物料分离出来再次通入导料管13，通过选择不同的分料管3可以将物料分流至不同的储料仓8内。该旋转分料器结构简单、占用空间小、易于检修，通过对泄漏物料的流化和分离，从而减少物料泄漏，提高物料传输质量，减少物料浪费，另一方面增长维修保养周期，减少人工清理成本。

与目前的旋转分料器相比，本发明的旋转分料器的溜管设置在密封箱内，使用时可以不在溜管进料口和溜管出料口设置密封结构，而密封箱与分料管、物料管的相对固定，其间的密封结构不容易损坏，密封箱的结构简单、密封稳定性好，另外采用流化和分离技术，从而减少物料泄漏，提高物料传输质量，减少物料浪费，另一方面增长维修保养周期，减少人工清理成本。

本发明的耐磨输料管的具体实施例，该耐磨输料管与上述旋转分料器的具体实施例中所述的耐磨输料管的结构相同，不予赘述。

本发明的其他实施例中，上述分料管的数量可以根据需要进行增减；上述物料管接口处的导料管和溜管进料口处的扩口结构均可以不设，物料管接口处设置向密封箱内延伸的导料管，导料管伸入溜管内即可；上述密封箱可以是四方形或者圆柱形等其他形状；上述密封箱的底部可以是平底结构。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限。

Claims (6)

1.一种旋转分料器，其特征在于：所述旋转分料器包括密封箱，密封箱内转动装配有溜管，溜管具有溜管进料口和溜管出料口，密封箱的底部设有供分料管插入的分料管插入口，密封箱的顶部具有与物料管连接的物料管接口，所述密封箱侧壁设置悬浮料输出口，悬浮料输出口与悬浮料输送管相连，所述物料管接口处设导料管，所述溜管进料口为扩口结构，所述溜管进料口与物料管接口处的导料管间隔设置且导料管的小口伸入溜管进料口，所述密箱包括箱体以及与箱体通过法兰固定连接的倒锥形箱底，分料管、进气管固定连接在锥形箱底上，悬浮料输出口一端与悬浮料输送管相连，另一端与旋涡分离器的输入口相连，所述涡旋分离器下端输出固体到固料输出管，所述固料输出管与导料管相连。

2.根据权利要求1所述的旋转分料器，所述分料管处于密封箱外的部分从上至下向远离溜管的转动轴线的方向倾斜设置，处于密封箱内的部分竖向设置，所述进气管轴线与锥形箱底回转轴线垂直，所述分料管与进气管均设有四个，所述分料管和进气管水平方向上均十字排布，四个分料管的下端分别连接储料仓，为分料管的分料管进料口处设有导料结构。

3.根据权利要求1所述的旋转分料器，其特征在于：所述密封箱底部与锥形箱底中间夹有复合透气层，所述复合透气层包括透气布、多孔板、支撑网中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的旋转分料器，其特征在于：所述旋转分料器还包括沿上下方向延伸穿过密封箱底部的驱动转轴，溜管固定在驱动转轴上随驱动转轴一起转动，密封座的下方设有旋转控制装置，旋转控制装置吊装在密封座上，旋转控制装置包括与密封座固定连接的安装座和固定在安装座上的驱动电机，驱动电机与驱动转轴连接以带动驱动转轴旋转，驱动转轴上设有限位开关感应器，安装座上设有与限位开关感应器配合控制驱动电机的限位开关。

5.根据权利要求1所述的一种旋转分料器，其特征在于：所述旋转控制装置包括安装座，所述安装座上设有与驱动转轴配合的推力轴承，所述密封座上装配有向心轴承，所述驱动转轴通过向心轴承与密封座转动配合。

6.一种应用于权利要求1所述的旋转分料器的耐磨输料管，其特征在于：所述分料管、溜管、导料管均为耐磨输料管，耐磨输料管包括输料管本体，输料管本体的内壁上固设有耐磨条，耐磨条沿输料管本体轴向方向延伸且沿输料管本体的周向布置。耐磨条沿输料管本体的周向间隔设置，耐磨条焊接固定在输料管本体上，相邻设置在耐磨条之间的间隔构成焊接耐磨条的焊缝。