CN116059663A - 一种粉末油脂专用分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及分离领域，具体涉及一种粉末油脂专用分离装置，包括分离仓，分离仓上设有热风机构、注料机构、分离机构以及清扫机构，清扫机构包括箱体和连接轴，连接轴上固定有T型壳，T型壳内转动安装有转轴，转轴上套设固定有齿轮，齿轮上啮合有齿杆，齿杆上固定有连接杆，T型壳内安装有电动推杆，转轴上固定有清扫杆。本发明通过加入分离仓、分离机构和清扫机构等，当清扫杆在刮除粘附在分离仓内壁的物料后，启动电动推杆，两个清扫杆会同时内转并发生碰撞，可将粘附在清扫杆上的物料及时震落下来，震落下来的物料会被充足的热气流干燥，能较好的避免清扫杆发生物料积累的情况，防止物料变质、变焦，保证了粉末油脂颗粒的整体质量。

Description

一种粉末油脂专用分离装置

技术领域

本发明涉及分离技术领域，具体涉及一种粉末油脂专用分离装置。

背景技术

粉末油脂是指通过特殊的加工处理或借助载体的分散、吸附以及包覆作用制成的一大类室温能呈自由流散的固态粉末状油脂制品的总称。通常是对油脂乳化液进行喷雾干燥处理，分离出油脂乳化液中的水分，即得粉末油脂颗粒。

在油脂乳化液喷雾干燥的处理过程中，粉末油脂物料会粘附在仓体的内壁上。目前，往往是利用气动激振仓体和旋转刮杆相互配合的方式来避免物料的粘壁。但是，刮杆在刮除仓体内壁粘附物料时，有部分物料会反向附着在刮杆上，如果不能被及时清除，附着在刮杆上的物料在高温下会慢慢变质、变焦，此部分物料一旦从刮杆上部分脱落就会随着其他粉末油脂颗粒一起被收集储存，严重影响了粉末油脂整体质量。为此，我们提出了一种粉末油脂专用分离装置。

发明内容

（一）针对现有技术的不足，本发明提供了一种粉末油脂专用分离装置，克服了现有技术中分离装置难以及时清除粘附在刮杆表面物料的问题，能较好的避免刮杆发生物料积累的情况，防止物料变质、变焦，保证了粉末油脂的整体质量。

（二）为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种粉末油脂专用分离装置，包括分离仓，所述分离仓上设有用于供应热气流的热风机构、用于供应乳化液的注料机构、用于收集粉末油脂颗粒的分离机构以及用于防止分离仓粘壁的清扫机构。

所述清扫机构包括设于分离仓下方的箱体，箱体和分离仓之间转动安装有连接轴，且箱体上安装有用于驱动连接轴旋转的电机，所述连接轴顶端固定有T型壳，T型壳内对称转动安装有转轴，两个所述转轴上均套设固定有齿轮，两个所述齿轮上均啮合有齿杆，两个所述齿杆上均滑动安装有与T型壳固定的立杆，且两个齿杆之间固定有连接杆，所述T型壳内安装有用于驱动连接杆移动的电动推杆，两个所述转轴上均固定有清扫杆，两个所述清扫杆的另一端均可拆卸的安装有反震块，所述T型壳对应两个清扫杆的位置均设有橡胶带。

优选的，所述电机和连接轴之间设有传动部，传动部包括转动安装于箱体内的圆轴，圆轴上套设固定有锥齿轮一，锥齿轮一上啮合有与连接轴固定的锥齿轮二，所述圆轴的一端与电机的输出端固定。

优选的，所述箱体上设有两组震击机构，震击机构包括开设于箱体上的缺口，所述箱体对应缺口的位置固定有框架，框架上滑动安装有震击杆，震击杆顶端固定有震击头，且震击杆上套设固定有圆板，所述震击杆上套设有拉簧，拉簧固定于框架和圆板之间，且震击杆底端固定有呈倾斜设置的限位轨道板；所述震击机构还包括套设固定于圆轴上的转盘，转盘上设有多个与限位轨道板配合使用的挤压杆。

优选的，所述清扫杆和反震块之间设有插接部，插接部包括开设于清扫杆上的插口、固定在反震块上的与插口配合使用的插杆以及用于固定插杆的螺栓。

优选的，所述热风机构包括安装在分离仓上的喷风头，喷风头上连通安装有管道，管道上安装有电加热器，且管道的另一端连通安装有过滤器，过滤器上连通安装有进风管，进风管上安装有鼓风机。所述喷风头包括贯穿固定于分离仓上带有孔道的壳体，壳体底端沿其圆周向开设有多个斜风道，且壳体内壁沿其圆周向开设有多个风孔。

优选的，所述注料机构包括料筒，料筒底端连通安装有注料管，注料管上安装有料泵，且注料管的另一端连通安装有雾化器，雾化器固定于壳体的孔道上。

优选的，所述分离机构包括连通安装于分离仓下部的收料管，收料管的另一端连通安装有旋风分离器，旋风分离器上安装有储存桶，且旋风分离器上连通安装有排风管，排风管上安装有引风机。

优选的，所述排风管背离旋风分离器的一端设有捕捉机构，捕捉机构包括与排风管连通安装的捕捉箱，捕捉箱内固定有隔板，隔板上安装有多个套管，多个所述套管上均套设有滤袋，所述捕捉箱内设有用于夹紧滤袋的两组夹持部，两组所述夹持部分别位于套管的两侧位置。所述夹持部包括安装于捕捉箱内壁的液压杆，液压杆的活动端固定有夹杆，夹杆内端对应套管的位置固定有夹环。

（三）本发明提供了一种粉末油脂专用分离装置，具备以下有益效果：

1、通过加入分离仓、分离机构和清扫机构等，当清扫杆在刮除粘附在分离仓内壁的物料后，启动电动推杆，两个清扫杆会同时内转并发生碰撞，可将粘附在清扫杆上的物料及时震落下来，震落下来的物料会被充足的热气流干燥，能较好的避免清扫杆发生物料积累的情况，防止物料变质、变焦，保证了粉末油脂颗粒的整体质量。

2、通过加入震击机构，可通过震击头反复的震击分离仓，将附着在分离仓内壁的颗粒脱落下来，进一步避免了颗粒的粘壁；同时，圆轴转动，既可以控制连接轴转动，还可以控制震击机构工作，使得分离装置的整体结构紧凑，联动性也较好，取代了传统气动震击仓体的方式，无需使用其他电器件，降低了成本。

3、通过加入捕捉机构，经过排风管排出的气体从套管进入滤袋中，气体中携带的少量粉末油脂颗粒会被收集在滤袋中，减少了粉末油脂的浪费，节约了成本；同时，夹持部的设置，使得滤袋更换起来较为简单方便。

4、通过加入喷风头，热气进入壳体后，会从斜风道和风孔同时喷出，有利于热气大范围的扩散出去，可以更好的与雾化料接触，增大了接触面积，提高了干燥的效果，可将乳化液中的水分充分的分离出去，提高了分离的效果。

附图说明

图1为本发明分离装置结构示意图；

图2为本发明热风机构和注料机构结构示意图；

图3为本发明喷风头和雾化器结构爆炸图；

图4为本发明喷风头结构剖视图；

图5为本发明分离仓结构剖视图；

图6为本发明T型壳结构剖视图；

图7为本发明图6中部分结构示意图；

图8为本发明震击机构和传动部结构示意图；

图9为本发明图6中A部分放大示意图；

图10为本发明捕捉箱结构剖视图；

图11为本发明套管和夹持部结构爆炸图；

图12为本发明分离装置整体结构示意图；

图13为本发明分离装置另一视角整体结构示意图。

图中：1、分离仓；2、热风机构；21、进风管；22、鼓风机；23、过滤器；24、管道；25、电加热器；26、喷风头；261、壳体；262、斜风道；263、风孔；3、注料机构；31、料筒；32、注料管；33、料泵；34、雾化器；4、分离机构；41、旋风分离器；42、储存桶；43、收料管；44、排风管；45、引风机；5、清扫机构；51、T型壳；52、转轴；53、齿轮；54、连接轴；55、齿杆；56、立杆；57、连接杆；58、电动推杆；59、橡胶带；510、清扫杆；511、反震块；512、箱体；513、电机；6、震击机构；61、缺口；62、框架；63、震击杆；64、震击头；65、拉簧；66、圆板；67、限位轨道板；68、转盘；69、挤压杆；7、捕捉机构；71、捕捉箱；72、隔板；73、套管；74、夹持部；741、夹杆；742、液压杆；743、夹环；75、滤袋；8、传动部；81、圆轴；82、锥齿轮一；83、锥齿轮二；9、插接部；91、插杆；92、插口；93、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1-图13所示，一种粉末油脂专用分离装置，包括分离仓1，分离仓1上设有用于供应热气流的热风机构2、用于供应乳化液的注料机构3、用于收集粉末油脂颗粒的分离机构4以及用于防止分离仓1粘壁的清扫机构5。其中，热风机构2将热气流注入分离仓1内，同时，注料机构3将乳化液注入分离仓1内，雾化后的乳化液与热气流接触中，乳化液中的水分迅速汽化，即得到干燥的粉末油脂颗粒，粉末油脂颗粒与气流一同被吸入分离机构4中，分离机构4可将粉末油脂颗粒分离出来并对其进行收集；在此过程中，物料会粘附在分离仓1的内壁，通过清扫机构5的处理，能有效防止物料粘连在分离仓1内壁，而且，可以及时的将这些刮下的物料震散在分离仓1的中央部位，以便热气流能更好的对部分物料进行干燥，保证了粉末油脂颗粒的整体质量。

清扫机构5包括设于分离仓1下方的箱体512，箱体512和分离仓1之间转动安装有连接轴54，且箱体512上安装有用于驱动连接轴54旋转的电机513，连接轴54顶端固定有T型壳51，T型壳51内对称转动安装有转轴52，两个转轴52上均套设固定有齿轮53，两个齿轮53上均啮合有齿杆55，两个齿杆55上均滑动安装有与T型壳51固定的立杆56，且两个齿杆55之间固定有连接杆57，T型壳51内安装有用于驱动连接杆57移动的电动推杆58，两个转轴52上均固定有清扫杆510，两个清扫杆510的另一端均可拆卸的安装有反震块511，T型壳51对应两个清扫杆510的位置均设有橡胶带59，橡胶带59的设置，在方便清扫杆510活动的同时，也避免颗粒进入T型壳51内。其中，启动电机513，带动连接轴54转动，继而带动T型壳51及其上的清扫杆510转动，清扫杆510可将粘附在分离仓1内壁的物料及时刮下来，防止物料粘附在分离仓1的内壁，传统的刮除装置便是如此设置，但这些刮下的物料可能会粘附在清扫杆510上，经过长时间的积累，清扫杆510上的这些物料会变质、变焦，这些变质、变焦的物料部分脱落会和其他粉末油脂颗粒一起被收集起来储存，严重的影响到了粉末油脂颗粒的整体质量；

因此，当清扫杆510在刮除粘附在分离仓1内壁的物料后，启动电动推杆58，带动连接杆57下移，继而带动两侧的齿杆55下移，从而带动两侧的齿轮53按相反方向转动，即可带动两侧转轴52按相反方向转动，两个清扫杆510会随之同时内转并发生碰撞，通过在分离仓1中央部位进行碰撞，可将粘附在清扫杆510上的物料及时震落下来，震落下来的物料会及时的被充足的热气流干燥，能较好的避免清扫杆510发生物料积累的情况，防止物料变质、变焦，保证了粉末油脂颗粒的整体质量。

本实施例中，电机513和连接轴54之间设有传动部8，传动部8包括转动安装于箱体512内的圆轴81，圆轴81上套设固定有锥齿轮一82，锥齿轮一82上啮合有与连接轴54固定的锥齿轮二83，圆轴81的一端与电机513的输出端固定。其中，启动电机513，带动圆轴81旋转，锥齿轮一82随之转动，带动锥齿轮二83转动，即可带动连接轴54转动。

本实施例中，热风机构2包括安装在分离仓1上的喷风头26，喷风头26上连通安装有管道24，管道24上安装有电加热器25，且管道24的另一端连通安装有过滤器23，过滤器23可采用滤筒、滤网之类的，以去除空气中的灰尘等杂质，过滤器23上连通安装有进风管21，进风管21上安装有鼓风机22。其中，启动鼓风机22，空气从进风管21注入过滤器23中，经过过滤后进入管道24中，经过电加热器25加热后，形成的热气进入喷风头26内，随后这些热气会被注入分离仓1内，对雾化料进行干燥，可将雾化料中的水分分离出来。

本实施例中，注料机构3包括料筒31，料筒31用于盛装乳化液，料筒31底端连通安装有注料管32，注料管32上安装有料泵33，且注料管32的另一端连通安装有雾化器34，雾化器34固定于壳体261的孔道上。其中，启动料泵33，乳化液通过注料管32进入雾化器34中，经过雾化后喷入分离仓1内与热气流接触，完成干燥、分离。

本实施例中，分离机构4包括连通安装于分离仓1下部的收料管43，收料管43的另一端连通安装有旋风分离器41，旋风分离器41上安装有储存桶42，且旋风分离器41上连通安装有排风管44，排风管44上安装有引风机45。其中，启动引风机45，干燥后的粉末油脂颗粒和热空气一起从收料管43吸入旋风分离器41内，经过分离后，粉末油脂颗粒落入储存桶42内，热气会从排风管44中排出。

实施例2

参考图8，与实施例1基本相同，更优化的在于，箱体512上设有两组震击机构6，震击机构6包括开设于箱体512上的缺口61，以供震击杆63穿过，箱体512对应缺口61的位置固定有框架62，框架62上滑动安装有震击杆63，震击杆63顶端固定有震击头64，且震击杆63上套设固定有圆板66，震击杆63上套设有拉簧65，拉簧65固定于框架62和圆板66之间，且震击杆63底端固定有呈倾斜设置的限位轨道板67；震击机构6还包括套设固定于圆轴81上的转盘68，转盘68上设有多个与限位轨道板67配合使用的挤压杆69。其中，圆轴81转动，带动转盘68旋转，继而带动转盘68上的挤压杆69转动，旋转的挤压杆69从限位轨道板67的较低一侧的位置穿入，随着挤压杆69的继续转动，会带动限位轨道板67下移，即可带动震击杆63及其上的震击头64下移，此时，拉簧65被逐渐拉长，挤压杆69会继续旋转并从限位轨道板67的较高一侧的位置穿出，当挤压杆69突然脱离限位轨道板67时，在拉簧65的拉力作用下，带动震击杆63及其上的震击头64上移撞击分离仓1，通过震击头64反复的震击分离仓1，可将附着在分离仓1内壁的颗粒震落下来，进一步避免了颗粒的粘壁。

并且，圆轴81转动，既可以控制连接轴54转动，还可以控制震击机构6工作，使得分离装置的整体结构较为紧凑，联动性也较好，取代了传统气动震击仓体的方式，无需使用其他电器件，降低了成本。

实施例3

参考图6和图9，与实施例1基本相同，更优化的在于，清扫杆510和反震块511之间设有插接部9，插接部9包括开设于清扫杆510上的插口92、固定在反震块511上的与插口92配合使用的插杆91以及用于固定插杆91的螺栓93。其中，反震块511在长时间的碰撞使用后会发生损坏，此时，取下螺栓93，将插杆91抽离插口92，即可取下已损坏的反震块511，反向操作，即可将新的反震块511重新安装在清扫杆510上，操作简单方便。

实施例4

参考图3-图4，与实施例1基本相同，更优化的在于，喷风头26包括贯穿固定于分离仓1上带有孔道的壳体261，壳体261底端沿其圆周向开设有多个斜风道262，且壳体261内壁沿其圆周向开设有多个风孔263。其中，热气进入壳体261后，会从斜风道262和风孔263同时喷出，有利于热气大范围的扩散出去，可以更好的与雾化料接触，增大了接触面积，提高了干燥的效果，可将乳化液中的水分充分的分离出去，提高了分离的效果。

实施例5

参考图10-图12，与实施例1基本相同，更优化的在于，排风管44背离旋风分离器41的一端设有捕捉机构7，捕捉机构7包括与排风管44连通安装的带有出风口的捕捉箱71，捕捉箱71上设有侧门，捕捉箱71内固定有隔板72，隔板72上安装有多个套管73，套管73的底端直径小于其顶端直径，以便于滤袋75顺利套在套管73的外侧，多个套管73上均套设有滤袋75，滤袋75的接口撑紧在套管73上，捕捉箱71内设有用于夹紧滤袋75的两组夹持部74，两组夹持部74分别位于套管73的两侧位置。其中，排风管44排出的气体中还是会残留少量的粉末油脂颗粒，那么，经过排风管44排出的气体从套管73进入滤袋75中，气体中携带的少量粉末油脂颗粒会被收集在滤袋75中，减少了粉末油脂的浪费，节约了成本。

具体的，夹持部74包括安装于捕捉箱71内壁的液压杆742，液压杆742的活动端固定有夹杆741，夹杆741内端对应套管73的位置固定有夹环743。其中，当需要更换滤袋75时，打开捕捉箱71上的侧门，控制两侧的液压杆742，带动两侧的夹杆741及其上的夹环743向外移动，直至夹环743脱离滤袋75，即可拽下相应套管73上的滤袋75，然后将新的滤袋75重新套在该套管73上，接着控制两侧的液压杆742，带动两侧的夹环743同时内移，即可将滤袋75夹紧在套管73上，滤袋75更换起来较为简单方便。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种粉末油脂专用分离装置，包括分离仓（1），其特征在于：所述分离仓（1）上设有用于供应热气流的热风机构（2）、用于供应乳化液的注料机构（3）、用于收集粉末油脂颗粒的分离机构（4）以及用于防止分离仓（1）粘壁的清扫机构（5）；

所述清扫机构（5）包括设于分离仓（1）下方的箱体（512），箱体（512）和分离仓（1）之间转动安装有连接轴（54），且箱体（512）上安装有用于驱动连接轴（54）旋转的电机（513），所述连接轴（54）顶端固定有T型壳（51），T型壳（51）内对称转动安装有转轴（52），两个所述转轴（52）上均套设固定有齿轮（53），两个所述齿轮（53）上均啮合有齿杆（55），两个所述齿杆（55）上均滑动安装有与T型壳（51）固定的立杆（56），且两个齿杆（55）之间固定有连接杆（57），所述T型壳（51）内安装有用于驱动连接杆（57）移动的电动推杆（58），两个所述转轴（52）上均固定有清扫杆（510），两个所述清扫杆（510）的另一端均可拆卸的安装有反震块（511），所述T型壳（51）对应两个清扫杆（510）的位置均设有橡胶带（59）。

2.如权利要求1所述的一种粉末油脂专用分离装置，其特征在于：所述电机（513）和连接轴（54）之间设有传动部（8），传动部（8）包括转动安装于箱体（512）内的圆轴（81），圆轴（81）上套设固定有锥齿轮一（82），锥齿轮一（82）上啮合有与连接轴（54）固定的锥齿轮二（83），所述圆轴（81）的一端与电机（513）的输出端固定。

3.如权利要求2所述的一种粉末油脂专用分离装置，其特征在于：所述箱体（512）上设有两组震击机构（6），震击机构（6）包括开设于箱体（512）上的缺口（61），所述箱体（512）对应缺口（61）的位置固定有框架（62），框架（62）上滑动安装有震击杆（63），震击杆（63）顶端固定有震击头（64），且震击杆（63）上套设固定有圆板（66），所述震击杆（63）上套设有拉簧（65），拉簧（65）固定于框架（62）和圆板（66）之间，且震击杆（63）底端固定有呈倾斜设置的限位轨道板（67）；

所述震击机构（6）还包括套设固定于圆轴（81）上的转盘（68），转盘（68）上设有多个与限位轨道板（67）配合使用的挤压杆（69）。

4.如权利要求1所述的一种粉末油脂专用分离装置，其特征在于：所述清扫杆（510）和反震块（511）之间设有插接部（9），插接部（9）包括开设于清扫杆（510）上的插口（92）、固定在反震块（511）上的与插口（92）配合使用的插杆（91）以及用于固定插杆（91）的螺栓（93）。

5.如权利要求1所述的一种粉末油脂专用分离装置，其特征在于：所述热风机构（2）包括安装在分离仓（1）上的喷风头（26），喷风头（26）上连通安装有管道（24），管道（24）上安装有电加热器（25），且管道（24）的另一端连通安装有过滤器（23），过滤器（23）上连通安装有进风管（21），进风管（21）上安装有鼓风机（22）。

6.如权利要求5所述的一种粉末油脂专用分离装置，其特征在于：所述喷风头（26）包括贯穿固定于分离仓（1）上带有孔道的壳体（261），壳体（261）底端沿其圆周向开设有多个斜风道（262），且壳体（261）内壁沿其圆周向开设有多个风孔（263）。

7.如权利要求6所述的一种粉末油脂专用分离装置，其特征在于：所述注料机构（3）包括料筒（31），料筒（31）底端连通安装有注料管（32），注料管（32）上安装有料泵（33），且注料管（32）的另一端连通安装有雾化器（34），雾化器（34）固定于壳体（261）的孔道上。

8.如权利要求1所述的一种粉末油脂专用分离装置，其特征在于：所述分离机构（4）包括连通安装于分离仓（1）下部的收料管（43），收料管（43）的另一端连通安装有旋风分离器（41），旋风分离器（41）上安装有储存桶（42），且旋风分离器（41）上连通安装有排风管（44），排风管（44）上安装有引风机（45）。

9.如权利要求8所述的一种粉末油脂专用分离装置，其特征在于：所述排风管（44）背离旋风分离器（41）的一端设有捕捉机构（7），捕捉机构（7）包括与排风管（44）连通安装的捕捉箱（71），捕捉箱（71）内固定有隔板（72），隔板（72）上安装有多个套管（73），多个所述套管（73）上均套设有滤袋（75），所述捕捉箱（71）内设有用于夹紧滤袋（75）的两组夹持部（74），两组所述夹持部（74）分别位于套管（73）的两侧位置。

10.如权利要求9所述的一种粉末油脂专用分离装置，其特征在于：所述夹持部（74）包括安装于捕捉箱（71）内壁的液压杆（742），液压杆（742）的活动端固定有夹杆（741），夹杆（741）内端对应套管（73）的位置固定有夹环（743）。

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