CN112999785A - 饲料烘干机及其过滤网自清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种饲料烘干机过滤网自清洁装置，包括：框架，所述框架设置有进风通道；过滤网组件，设置于所述框架，所述过滤网组件包括闭合式过滤网、回转机构，所述回转机构包括驱动轴、从动轴、驱动组件，所述闭合式过滤网具有伸出所述进风通道的伸出端，其中所述伸出端支撑于所述驱动轴，所述驱动轴上套设有空心管，所述空心管的外圆周面沿轴向设有若干刮除部，所述刮除部贴附于所述闭合式过滤网的内表面。回转机构驱动闭合式过滤网循环转动，闭合式过滤网处于旋转的状态，刮除部从闭合式过滤网的内部进行清理保证较好的清理效果。

Description

饲料烘干机及其过滤网自清洁装置

技术领域

本发明涉及饲料加工设备技术领域,尤其是涉及一种饲料烘干机及其过滤网自清洁装置。

背景技术

饲料烘干机是用于烘干饲料的装置。目前以蒸汽为介质加热的饲料烘干机，会采用热交换器来加热气流，而热交换器的散热管上因布满铝翅片且间隙小，气流里的颗粒或粉尘或纤维容易堆积在铝翅片上；并且，为了减少资源浪费，往往还会将一部分烘干机即将排出的热风再通入进风口以进行循环使用，而此次二次利用的热风会带有湿度较大的颗粒或粉尘或者纤维，一旦烘干机使用时间较长，颗粒或粉尘或者纤维会凝结在热交换器上，影响热交换器的工作。因此一般会在热交换器前面增加一套过滤网装置来过滤颗粒或粉尘或纤维。

目前的滤网是纯机械式的，通常通过更改过滤网的网孔形式或增加层数来完善功能，但是纯机械式的都需要人工清理，通过人工更换过滤网，然后利用车间里的压缩空气喷吹或水枪清理，费时费力。另外，在更换过滤网时，需要操作工从饲料烘干机内部取出过滤网。由于饲料烘干机内部温度很高，需要停机且等待烘干机内部冷却到安全温度后才能去更换，这样还带来停产损失。

发明内容

基于此，有必要针对传统饲料烘干机的热交换器前过滤网清理不便的问题，提出一种饲料烘干机及其过滤网自清洁装置。

一种饲料烘干机过滤网自清洁装置，包括框架，所述框架设置有进风通道；

过滤网组件，设置于所述框架，所述过滤网组件包括闭合式过滤网、回转机构，所述回转机构包括驱动轴、从动轴、驱动组件，所述驱动组件、所述驱动轴和所述从动轴安装于所述框架，所述驱动组件与所述驱动轴连接，所述闭合式过滤网支撑于所述驱动轴和所述从动轴，所述驱动轴用于驱动所述闭合式过滤网循环转动，所述闭合式过滤网安装在进风通道内，且所述闭合式过滤网具有伸出所述进风通道的伸出端，其中所述伸出端支撑于所述驱动轴，所述驱动轴上套设有空心管，所述空心管的外圆周面沿轴向设有若干刮除部，所述刮除部贴附于所述闭合式过滤网的内表面。

上述自清洁装置使用时，当饲料烘干机启动后，当闭合式过滤网工作一段时间后，其上粘结有颗粒或粉尘时，回转机构驱动闭合式过滤网循环转动，闭合式过滤网处于旋转的状态，刮除部从闭合式过滤网的内部进行清理，负压清理装置从闭合式过滤网的外部进行清理，保证较好的清理效果；并且闭合式过滤网一直在进风通道内进行过滤，从而实现不停机自动清洁。

在其中一个实施例中，所述空心管与所述驱动轴固定连接，以使所述空心管与所述驱动轴同步旋转。

在其中一个实施例中，所述空心管固定不动，所述驱动轴相对于所述空心管可自由旋转。

在其中一个实施例中，饲料烘干机过滤网自清洁装置还包括支撑架，所述支撑架固定于所述框架，所述驱动轴可旋转地支撑于所述支撑架，所述空心管固定于所述支撑架。

在其中一个实施例中，所述驱动轴和从动轴上均设有传动链轮，所述闭合式过滤网的侧部设有环形的链条，所述环形的链条与所述传动链轮配合。

在其中一个实施例中，所述伸出端伸出所述框架的顶部，所述从动轴设置在所述框架的底部一侧。

在其中一个实施例中，所述刮除部包括毛刷或刮板。

在其中一个实施例中，所述闭合式过滤网的内表面沿环形方向等间距地设有多个支撑杆。

在其中一个实施例中，还包括负压清理装置，所述负压清理装置包括设置在所述闭合式过滤网的伸出端的一侧的、开口朝向所述伸出端的吸尘罩，及与所述吸尘罩连通的负压装置。

在其中一个实施例中，所述吸尘罩上设有吸盘，所述吸盘吸附在所述伸出端上。

一种饲料烘干机，包括所述的饲料烘干机过滤网自清洁装置，所述饲料烘干机还包括烘干腔、热交换器，其中所述烘干腔与所述进风通道的出风口连通，所述热交换器设置在所述进风通道内，且位于所述出风口和所述闭合式过滤网之间。

附图说明

图1为本发明一实施例的饲料烘干机的局部结构示意图。

图2为本发明一实施例的饲料烘干机的自清洁过滤装置的整体结构示意图。

图3为本发明一实施例的自清洁过滤装置中喷吹装置的结构示意图。

图4和图5为本发明一实施例的自清洁过滤装置中过滤网组件的不同角度的组装示意图。

图6为本发明一实施例的自清洁过滤装置中的闭合式过滤网的结构示意图。

图7为本发明另一实施例的饲料烘干机的局部结构示意图。

图8为本发明另一实施例的饲料烘干机中的自清洁过滤装置的整体结构示意图。

图9为图8所示结构另一角度的示意图。

图10为自清洁过滤装置中的闭合式过滤网与支撑架、安装架的位置关系示意图。

图11为本发明另一实施例的自清洁过滤装置中的闭合式过滤网的结构示意图。

图12为本发明又一实施例的自清洁过滤装置的整体结构示意图。

图13为图12所示的自清洁过滤装置中负压清理装置的结构示意图。

图14和图15为图12所示的自清洁过滤装置中的驱动轴不同角度的示意图。

图中的相关元件对应编号如下：

100、饲料烘干机过滤网自清洁装置；

10、框架；110、进风通道；111、进风口；112、出风口；

20、过滤网组件；210、闭合式过滤网；211、伸出端；212、链条；213、水平段；220、回转机构；221、驱动轴；2211、传动链轮；222、从动轴222；223、驱动组件；2231、电机；2232、减速机；2233、第一链轮；2234、第二链轮；2235、连接链条；230、支撑架；240、支撑杆；250、安装架；260、辅助轴；

30、清洁装置；310、气包；320、气管；330、气动联件；340、电磁阀；350、喷吹管；351、气口；

30’、清洁装置；310’、锤头；320’、锤座；330’、气管；340’、气动联件；350’、电磁阀；

40、负压清理装置；410、吸尘罩；420、负压装置；421、吸风管；422、风机；

50、刮除装置；510、第一刮除部；

40’、负压清理装置；410’、吸尘罩；411’、吸盘；420’、收集管；430’、气泵；440’、排粉管；

60、空心管；610、第二刮除部；

710、第一卡套；720、第二卡套；730、连接耳；740、连接架；

200、热交换器；300、烘干腔。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

针对传统饲料烘干机中位于热交换器前的过滤网清理不便的问题，本发明提出一种饲料烘干机及其过滤网自清洁装置。下面结合附图详细描述本发明的实施例。

如图1所示，图1为利用本发明一实施例的饲料烘干机过滤网自清洁装置100所形成的饲料烘干机的局部结构示意图。其中饲料烘干机包括饲料烘干机过滤网自清洁装置100、热交换器200、烘干腔300。此外，饲料烘干机还包括向烘干腔300内供料的进料机构、尾气处理系统(未图示)等。饲料烘干机的工作原理大致为，经热交换器200加热的气体进入烘干腔300，对在烘干腔300内沿传送带(未图示)前进的饲料进行烘干，废气排出烘干腔300并由尾气处理系统进行处理。烘干腔300内的传送带沿烘干腔的高度方向可设置多层，以对饲料进行多次干燥。进料机构、尾气处理系统及饲料烘干机的工作原理本身为本领域技术人员所熟知，亦非本发明重点，此处不再赘述。

结合图1和图2所示，饲料烘干机过滤网自清洁装置100包括框架10、设置于框架10的过滤网组件20，及清洁装置30，清洁装置30用于对过滤网组件20中的过滤网进行清洁，能实现不停机自动清洁的效果。

如图1所示，框架10设置有进风通道110，进风通道110设有进风口111和出风口112，其中过滤网组件20优选设置在进风口111处，也可以距离进风口111一定距离。进风口111可供外界的气体流入进风通道110，出风口112则用于与烘干腔300连通使得流经过滤网组件20的气体能流入烘干腔300。这里所指外界的气体包括外界的新鲜空气，也包括经尾气处理系统处理后的废气。使用状态下，框架10设置在烘干腔300的上方，框架10的底部承靠于烘干腔300的顶部，热交换器200设置在进风通道110的内部并位于过滤网组件20与出风口112之间，这样流向热交换器200并被热交换器200加热的气体是经过滤网组件20过滤的清洁气体，不会影响热交换器200的工作，也不会影响饲料的品质。

框架10的外形没有具体限制。通常地，框架10设置为长方体状，其底部大小与烘干腔300的顶部大小大致相当。热交换器200的具体类型不限制，如热交换器200可以是常见的类型，如包括配置有铝翅片的散热管，散热管可以采用热水加热或电加热的方式升温。

为了能够及时清理过滤网组件20中的过滤网，及实现不停机的自动清洁。如图1和图2所示，本发明的一实施例中，过滤网组件20包括闭合式过滤网210、回转机构220，回转机构220用于驱动闭合式过滤网210循环转动，其中闭合式过滤网210安装在进风通道110内，且闭合式过滤网210具有伸出进风通道110的伸出端211。清洁装置设置在闭合式过滤网210的伸出端211的外侧，用于清理伸出端211的外表面。清洁装置30包括气体清洁装置、水流清洁装置、刮除装置等。

上述饲料烘干机过滤网自清洁装置100的工作过程如下：饲料烘干机启动后，当闭合式过滤网210工作一段时间后，其上粘结有颗粒或粉尘时，回转机构220驱动闭合式过滤网210循环转动，闭合式过滤网210处于旋转的状态，清洁装置对闭合式过滤网210的伸出端211的外表面进行清理。由于闭合式过滤网210一直处于旋转状态，只要对伸出端211进行清理便可以实现对闭合式过滤网210进行连续的清洁；并且闭合式过滤网210一直在进风通道110内进行过滤，从而实现不停机自动清洁。

如图1和图2所示，一示例中，回转机构220包括驱动轴221、从动轴222、驱动组件223，其中驱动组件223、驱动轴221和从动轴222安装于框架10，驱动组件223与驱动轴221连接，闭合式过滤网210支撑于驱动轴221和从动轴222，驱动轴221用于驱动闭合式过滤网210循环转动。

具体设置时，结合图1、图2、图4和图5所示，回转机构220还包括两个分别设置在框架10的顶部的两侧的支撑架230。驱动轴221设置在框架10外部且位于进风通道110的上方，驱动轴221的两端可旋转地支撑于两个支撑架230。从动轴222可旋转地设置在框架10的底部。闭合式过滤网210为环形的过滤网，闭合式过滤网210的两端的内表面分别支撑在驱动轴221和从动轴222上，从而能够绕驱动轴221和从动轴222且循环转动。其中，闭合式过滤网210的伸出端211伸出框架10的顶部且支撑于驱动轴221，闭合式过滤网210的底端即容纳于进风通道110内的一端则支撑于从动轴222。驱动组件223用于带动驱动轴221旋转，驱动组件223的具体设置方式不限制，能够带动驱动轴221旋转即可。较佳地，驱动组件223包括电机2231、减速机2232，其中减速机2232安装在框架10上由电机2231进行驱动，减速机2232的输出轴与驱动轴221之间通过传动机构转动。传动机构包括设置在减速机2232的输出轴上的第一链轮2233、设置在驱动轴221上的第二链轮2234、及连接第一链轮2233和第二链轮2234的连接链条2235。传动机构不限于上述举例，如传动机构也可以为齿轮机构、带传动机构。

从动轴222设置在框架10的底部的两侧，这样闭合式过滤网210包覆在从动轴222上时，闭合式过滤网210的底部与进风通道110的底部之间的间隙较小，闭合式过滤网210对进风通道110的遮蔽效果比较好，过滤效果比较好。

闭合式过滤网210的循环旋转由驱动轴221的旋转而驱动。具体而言，驱动轴221的两端、从动轴222的两端分别设有传动链轮2211，闭合式过滤网210的两侧部固定连接有环形的链条212，环形的链条212与传动链轮2211配合，从而驱动轴221能够带动闭合式过滤网210转动。

在又一示例中，回转机构220可以是包括用于支撑闭合式过滤网210的驱动轴221和从动轴222、传动装置和驱动组件，其中传动装置包括设置在闭合式过滤网210的侧部或者内表面的闭合式传动带、传动齿轮，传动齿轮连接驱动组件与闭合式传动带，从而驱动组件能够带动闭合式过滤网210循环转动。本示例中，驱动轴221和从动轴222并不直接用于驱动闭合式过滤网210旋转，而是仅作为支撑转轴使用。

如图2和图3所示，清洁装置30具体为喷吹装置，喷吹装置包括设置在闭合式过滤网210的伸出端211的一侧的、能够向伸出端211的外表面喷气的气口351。具体设置时，气口351沿闭合式过滤网210的宽度方向可以间隔地设置有多个，此外气口351也可以是狭长的缝隙，缝隙的长度不小于闭合式过滤网210的宽度。闭合式过滤网210的宽度方向如图2中箭头X所示。

一示例中，如图3所示，喷吹装置包括气包310、连接气包310的气管320，其中气管320上依次连接有气动联件330、电磁阀340以及喷吹管350，压缩气体通过气管320经气动联件330、电磁阀340至喷吹管350，气动联件330的主要功能为过滤压缩气体。

喷吹管350沿闭合式过滤网210的宽度方向横架在闭合式过滤网210的一侧，其长度不小于闭合式过滤网210的宽度。喷吹管350的外圆面上沿喷吹管350的轴线方向均匀设有若干气口351，气口351正对伸出端211，保证喷出的气体可以对着闭合式过滤网210从而进行有效的清洁。

喷吹管350支撑固定于框架10。如喷吹管350的两端直接固定在框架10两侧的两个支撑架230上。又如，可以增加支架，利用支架将喷吹管350固定在框架10上。

上述实施例中，饲料烘干机启动后，回转机构220驱动闭合式过滤网210循环转动，闭合式过滤网210处于旋转的状态；喷吹管350通过气口351吹出压缩气体，可以将伸出端211上附着的颗粒或粉尘吹散，由于闭合式过滤网210一直处于旋转状态，只要对伸出端211进行清理便可以实现对闭合式过滤网210进行连续的清洁。

在喷吹的过程中颗粒或粉尘会到处飘散，存在一定的安全隐患。为解决上述问题，本发明的一实施例中，如图1和图2所示，还包括负压清理装置40，其中负压清理装置40包括设置在闭合式过滤网210的伸出端211的另一侧的吸尘罩410，与吸尘罩410连通的负压装置420，吸尘罩410的开口朝向伸出端211。也就是说，吸尘罩410和喷吹管350分别设置在伸出端211的两侧。喷吹管350吹出的气体将伸出端211上附着的颗粒或粉尘吹向吸尘罩410，并通过吸尘罩410将颗粒或粉尘进行收集，减少颗粒或粉尘的飘散，避免污染环境。

如图2所示，结合图1，吸尘罩410覆盖位于闭合式过滤网210的伸出端211的面对吸尘罩410的外表面。也就是说，吸尘罩410的开口不小于伸出端211的左侧的外表面，且二者位置刚好相对。吸尘罩410设置时，其与伸出端211的距离只要不影响闭合式过滤网210的循环旋转即可。

如图2所示，一示例中，负压清理装置40包括吸尘罩410、负压装置420，负压装置420包括吸风管421、风机422，其中吸风管421的一端连接风机422，另一端连接吸尘罩410。吸尘罩410呈漏斗状，吸尘罩410的开口较小的一端与吸风管421相连，开口较大的一端则覆盖闭合式过滤网210的伸出端211的左侧的外表面。

安装时，吸尘罩410可固定于框架10，如吸尘罩410与框架10两侧的两个支撑架230固定连接。又如，吸尘罩410也可以通过增加的支架固定于框架10。吸尘罩410还可以是通过吸盘吸附在伸出端211或者框架10上。风机422设置在框架10以外，位于框架10的一侧。另外，风机422也可以固定在框架10上。

如背景技术中所述，为了减少资源浪费，实际生产中往往还会将一部分烘干机排出的热风再通入进风口111以进行循环使用，而此次二次利用的热风会带有湿度较大的粉尘或者颗粒。因而，当烘干机使用时间较长后，粉尘或者颗粒容易在伸出端211上凝结成团。对于这样的团状物(或块状物)，喷吹装置的清洁效果不理想。

针对上述问题，如图2、图4和图5所示，本发明的一实施例中还设置有刮除装置50，刮除装置50包括设置于伸出端211的另一侧的第一刮除部510，第一刮除部510位于吸尘罩410与伸出端211之间且贴附于伸出端211的外表面。当闭合式过滤网210循环转动时，伸出端211的左侧的外表面与第一刮除部510接触，上述的团状物可被第一刮除部510刮除，被刮除的团状物至少部分地被负压清理装置40收集。当风机422的功率足够时，所有的被刮除的团状物均在吸力的作用下进入吸尘罩410并被收集。

上述实施例中，通过喷吹装置将闭合式过滤网210上的颗粒或粉尘吹散，并通过负压清理装置40对颗粒或粉尘进行收集；同时当颗粒或粉尘凝结成团状物后，第一刮除部510可以将闭合式过滤网210上的团状物刮落，并至少部分地通过负压清理装置40进行收集，从而在实现饲料烘干机不停机即能自清洁效果，且对闭合式过滤网210的清洁较为彻底，清洁效果较好。

如图5所示，第一刮除部510具体为刮板，刮板的长度不小于闭合式过滤网210的宽度。在其他的实施方式中，第一刮除部510也可以是毛刷、刮棍等。一示例中，第一刮除部510为尼龙制成的毛刷。

如图6所示，闭合式过滤网210的内表面沿环形方向等间距地设有多个支撑杆240。支撑杆240使得过滤网的抗压性能更好，不容易损坏。

如图7所示，示意了本发明的另一实施例的饲料烘干机的局部结构。本实施例与前一实施例的区别在于，清洁装置30’为气锤装置。进一步地，区别还在于，闭合式过滤网210的伸出端211包括水平段213，此时负压清理装置40的吸尘罩位于水平段213的下方。下面着重对上述区别点进行说明。

如图7至图9所示，气锤装置包括用于震动闭合式过滤网210的锤头310’。框架10、热交换器、烘干腔(未图示)、回转机构220的结构与前一实施例相同，此处不再赘述。一示例中，气锤装置包括锤头310’、与锤头310’相连的锤座320’。锤头310’上连接有气管330’，气管330’用以连接压缩气源。气管330’上连接有气动联件340’和电磁阀350’，气动联件340’用以对压缩气体中的杂质进行过滤，电磁阀350’用于控制压缩气体大小。压缩气源可以是气包或者其他可以产生压缩气体的其他气源。

气锤装置的工作原理如下：当气管330’中通入压缩气体后，锤头310’开始击打锤座320’，由于锤座320’连接在支撑架230上，锤头310’使得闭合式过滤网210的伸出端211震动并将过滤网上粘结的颗粒或粉尘震落。在其他的实施方式中，锤头310’也可以直接击打闭合式过滤网210的伸出端211。

如图7所示，闭合式过滤网210的伸出端211向上伸出框架10的顶部，总体上伸出端211是在竖直方向上延伸。此时通过震动掉落的颗粒或粉尘容易到处逸散，不易收集。为了解决上述问题，一实施中，通过改变过滤网的回转方向来控制颗粒或粉尘的逸散方向。

如图7至图9所示，闭合式过滤网210的伸出端211包括沿水平段213，水平段213沿水平方向布置。负压清理装置40的吸尘罩410设置在水平段213的下方，开口朝向水平段213。水平段213震动后颗粒或粉尘主要向下方逸散，从而被吸尘罩410所回收，提高了安全性，清理效果较好。

具体设置时，结合图7、图8和图10所示，框架10的顶部两侧还分别设置有安装架250，安装架250上可旋转地安装有辅助轴260。辅助轴260的轴线与驱动轴221的轴线处于同一水平面。闭合式过滤网210的底端套在从动轴222上，伸出端211绕过驱动轴221后套在辅助轴260上，使得伸出端211的一部分由竖直向上延伸改为水平延伸，形成水平段213。闭合式过滤网210循环旋转的方式与前述实施例相同，即闭合式过滤网210的循环旋转由驱动轴221的旋转而驱动。具体而言，参考图10所示，驱动轴221的两端、从动轴222、辅助轴260上分别设有传动链轮2211，闭合式过滤网210的两侧部固定连接有环形的链条212，环形的链条212与传动链轮2211配合，从而驱动轴221能够带动闭合式过滤网210循环转动。

为了更好地震动伸出端211，如图8所示，安装架250上也配置有一气锤装置。即安装架250也连接有锤座320’，且锤座320连接有锤头310’。锤头310’上连接有气管330’，气管330’用以连接压缩气源。气管330’上连接有气动联件340’和电磁阀350’，气动联件340’用以对压缩气体中的杂质进行过滤，电磁阀350’用于控制压缩气体大小。压缩气源可以是气包或者其他可以产生压缩气体的其他气源。通过上述手段，两个锤头310’分别击打安装架250和支撑架230，安装架250和支撑架230则刚好从水平段213的两端传递震动至水平段213，能够有效地将水平段213上的颗粒或粉尘震落。

如图11所示，闭合式过滤网210的内表面沿环形方向等间距地设有多个支撑杆240。支撑杆240使得过滤网的抗压性能更好，不容易损坏。

闭合式过滤网210工作时，其一侧的清洁装置对伸出端的外表面进行清洁。然后，颗粒或粉尘可能会嵌入闭合式过滤网210的网孔中，而清洁装置无法对此部分的颗粒或粉尘进行清洁。

针对上述问题，本发明的又一实施例中，在闭合式过滤网210的内部设置有第二刮除部610，第二刮除部610贴附于闭合式过滤网210的内表面，第二刮除部610在闭合式过滤网210的内部对闭合式过滤网210的内表面进行清理，可以防止颗粒或粉尘嵌在闭合式过滤网210的网孔中。第二刮除部610的具体方式不限制，包括刮板、毛刷等。

如图14和图15所示，驱动轴221上套设有空心管60，空心管60的外圆周面沿轴向设有多个第二刮除部610。结合图12和图13所示，当闭合式过滤网210包绕在驱动轴221上时，第二刮除部610贴附于闭合式过滤网210的内表面。如此，闭合式过滤网210循环转动时，闭合式过滤网210的内表面的各处均得到清理。框架10、烘干腔、热交换器(未图示)、回转机构220的结构与前一实施例相同，此处不再赘述。其中，如图12所示，闭合式过滤网210在回转机构220的驱动下转动。回转机构220包括支撑架230、驱动轴221、从动轴222、驱动组件223，驱动组件223包括电机2231、减速机2232，其中减速机2232安装在框架10上由电机2231进行驱动，减速机2232的输出轴与驱动轴221之间通过传动机构转动。传动机构包括设置在驱动轴221上的第一链轮2233、设置在减速机2232的输出轴上的第二链轮2234，及连接第一链轮2233和第二链轮2234的连接链条2235。传动机构不限于上述举例，如传动机构也可以为齿轮机构、带传动机。驱动组件223的具体设置方式不限制，能够带动驱动轴221旋转即可。驱动轴221与闭合式过滤网210则通过链轮、链条传动。

一示例中，空心管60与驱动轴221之间固定连接，如此驱动轴221转动时驱动闭合式过滤网210循环转动，同时能够带动空心管60一起旋转，从而带动空心管60上的第二刮除部610对闭合式过滤网210的内表面进行清理。空心管60与驱动轴221之间固定连接的方式不限，包括螺栓固定连接、焊接等。

另一示例中，驱动轴221上套设有空心管60，其中空心管60固定不动，驱动轴221相对于空心管60可以旋转。当此驱动轴221转动并驱动闭合式过滤网210循环转动时，空心管60不动即并不跟随驱动轴221一起旋转。这样闭合式过滤网210循环转动时，空心管60的外圆周面上的第二刮除部610作用于闭合式过滤网210的内表面的刮除力较大，刮除效果比较好。

如图14和图15所示，空心管60套在驱动轴221上，空心管60的内径大于驱动轴221的直径，空心管60的两端相对于框架10固定不动，使得驱动轴221能够相对于空心管60旋转。一示例中，空心管60的两端均通过第一卡套710和第二卡套720固定于支撑架230。以空心管60的左端为例，第一卡套710和第二卡套720为带连接耳730的半圆卡套，第二卡套720的下端连接有连接架740，连接架740焊接于支撑架230。空心管60的左端放置在第二卡套720的半圆孔中，然后在空心管60上方扣合第一卡套710，并利用螺栓穿过第一卡套710和第二卡套720为的连接耳730将空心管60固定在第一卡套710第二卡套720之间，第一卡套710和第二卡套720连接后形成的圆孔直径与空心管60直径相同。空心管60的右端的固定方式类似，不再赘述。当然，空心管60的固定方式不限于上述举例，如空心管60可以直接焊接于支撑架230。又如，空心管60上开设有径向通孔或螺纹孔，以能够与支撑架230通过螺栓或螺丝连接。

本实施例中，驱动轴221本身位于闭合式过滤网210的内侧，因此空心管60套在驱动轴221上的设计，实现了在闭合式过滤网210的内侧设置第二刮除部610且结构简单。

另外，需要说明的是，本实施例中利用空心管60进行刮除闭合式过滤网210内表面的设计，也可以应用于前述两个实施例中。具体而言，在清洁装置为喷吹装置或气锤装置的实施例中，可以同时在闭合式过滤网210的内部设置具有第二刮除部610的空心管60；从伸出端211的内部和外部同时对闭合式过滤网210进行清理，清理效果比较好。

进一步地，利用空心管60进行刮除，是从闭合式过滤网210的内部进行刮除，闭合式过滤网210的外表面上会残留颗粒或粉尘，长时间工作后仍可能影响过滤效果。

为解决上述问题，本实施例中，如图12和图13所示，进一步包括负压清理装置40’，其中负压清理装置40’包括位于伸出端211一侧的吸尘罩410’。吸尘罩410’的开口朝向伸出端211。闭合式过滤网210的外表面上残留的颗粒或粉尘被吸尘罩410’收集。

如图12和图13所示，一示例中，负压清理装置40’包括吸尘罩410’、与吸尘罩410’相连的负压装置，负压装置包括与吸尘罩410’相连的收集管420’、与收集管420’相连的气泵430’。吸尘罩410’上设有多个吸盘411’，通过吸盘411’吸附在伸出端211上，吸尘罩410的安装定位较为方便。进一步地，气泵430’上还连接有排粉管440’，用以将收集管420’收集到的颗粒或粉尘排放到其他收集装置中。在其他的实施方式中，吸尘罩410’也可以是固定于框架10，然后非常靠近或者贴附于伸出端211。气泵430’能够提供较大的吸取力，能够更好地将闭合式过滤网210的外表面上的残留颗粒或粉尘吸取。

基于上述各实施例的饲料烘干机过滤网自清洁装置100的设计，本发明的一实施例还提出一种饲料烘干机。如图1所示，饲料烘干机包括热交换器200，烘干腔300、上述的过滤网自清洁装置，其中烘干腔300与进风通道110的出风口112连通，热交换器200设置在所述进风通道110内，且位于出风口112和所述闭合式过滤网210之间。

饲料烘干机工作时，上述的过滤网自清洁装置可以实现不停机清洁，保证这样被热交换器200加热的气体是经过滤网组件20过滤的清洁气体，不会影响热交换器200的工作，也不会影响饲料的品质。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种饲料烘干机过滤网自清洁装置，其特征在于，包括：

框架，所述框架设置有进风通道；

过滤网组件，设置于所述框架，所述过滤网组件包括闭合式过滤网、回转机构，所述回转机构包括驱动轴、从动轴、驱动组件，所述驱动组件、所述驱动轴和所述从动轴安装于所述框架，所述驱动组件与所述驱动轴连接，所述闭合式过滤网支撑于所述驱动轴和所述从动轴，所述驱动轴用于驱动所述闭合式过滤网循环转动，所述闭合式过滤网安装在进风通道内，且所述闭合式过滤网具有伸出所述进风通道的伸出端，其中所述伸出端支撑于所述驱动轴，所述驱动轴上套设有空心管，所述空心管的外圆周面沿轴向设有若干刮除部，所述刮除部贴附于所述闭合式过滤网的内表面。

2.根据权利要求1所述的饲料烘干机过滤网自清洁装置，其特征在于，所述空心管与所述驱动轴固定连接，以使所述空心管与所述驱动轴同步旋转。

3.根据权利要求1所述的饲料烘干机过滤网自清洁装置，其特征在于，所述空心管固定不动，所述驱动轴相对于所述空心管可自由旋转。

4.根据权利要求3所述的饲料烘干机过滤网自清洁装置，其特征在于，饲料烘干机过滤网自清洁装置还包括支撑架，所述支撑架固定于所述框架，所述驱动轴可旋转地支撑于所述支撑架，所述空心管固定于所述支撑架。

5.根据权利要求1所述的饲料烘干机过滤网自清洁装置，其特征在于，所述驱动轴和从动轴上均设有传动链轮，所述闭合式过滤网的侧部设有环形的链条，所述环形的链条与所述传动链轮配合。

6.根据权利要求1所述的饲料烘干机过滤网自清洁装置，其特征在于，所述伸出端伸出所述框架的顶部，所述从动轴设置在所述框架的底部一侧。

7.根据权利要求1所述的饲料烘干机过滤网自清洁装置，其特征在于，所述刮除部包括毛刷或刮板。

8.根据权利要求1所述的饲料烘干机过滤网自清洁装置，其特征在于，所述闭合式过滤网的内表面沿环形方向等间距地设有多个支撑杆。

9.根据权利要求1所述的饲料烘干机过滤网自清洁装置，其特征在于，还包括负压清理装置，所述负压清理装置包括设置在所述闭合式过滤网的伸出端的一侧的、开口朝向所述伸出端的吸尘罩，及与所述吸尘罩连通的负压装置。

10.一种饲料烘干机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的饲料烘干机过滤网自清洁装置，所述饲料烘干机还包括烘干腔、热交换器，其中所述烘干腔与所述进风通道的出风口连通，所述热交换器设置在所述进风通道内，且位于所述出风口和所述闭合式过滤网之间。

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