CN115555364A - 一种粉末冶金用粉尘清理回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉末冶金用粉尘清理回收系统，涉及粉尘回收技术领域，包括风机管道，风机管道进风端设有处理箱体，处理箱体内部设有与风机管道相连通的处理风道以及位于处理风道顶部的处理顶腔和位于处理风道底部的处理底腔，处理风道、处理顶腔和处理底腔之间设有闭合式的过滤网带，过滤网带上呈等距设有过滤网片；处理箱体内部还设有清理单元；清理单元包括设于处理顶腔内部的驱动件和设于处理底腔内部的前清理件、主清理件和后清理件。本发明通过处理箱体内部的过滤网带将气流中携带的金属颗粒和灰尘颗粒过滤下来；同时过滤网片受气流作用力时，还能增加过滤网带的过滤面积，以及增加过滤网带的通风效果。

Description

一种粉末冶金用粉尘清理回收系统

技术领域

本发明涉及粉尘回收技术领域，具体为一种粉末冶金用粉尘清理回收系统。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。但是在粉末冶金的过程中，其在制造过程中产生的金属颗粒会随着排风系统直接排出厂房，不仅会造成浪费，还会导致对环境的污染，而现有的过滤收集方式多为在排风系统的进风端设置过滤网，但是随着过滤网上过滤的金属颗粒和灰尘颗粒增加，其过滤和通风效果也会越来越差，因此需要定期的对过滤网进行清理，非常的耗费时间与精力，同时还会影响厂房的工作。

现有技术中对于滤网或滤布的清理，通常针对灰尘颗粒，例如：

CN107185324A也公开了有关空气净化器的滤网更换提醒方法及装置的技术方案，其通过获得预设的环境污染浓度对应的滤网寿命时间，在空气净化器使用时，根据所述空气净化器使用时的平均环境污染浓度、所述平均环境污染浓度对应的空气净化器使用时间及所述预设的环境污染浓度，对所述滤网寿命时间进行修正，以根据修正后的滤网寿命时间，提醒用户更换或清洁滤网。在该申请的技术方案中并未公开具体的滤网清洗结构或者滤网更换结构，仅公开了一种滤网清洁时机的确定方法。

CN203577560U公开的空气过滤媒质自动清洗装置，其公开了一种适用于风口使用的滤布清洗机构，附着在滤布上的污物会随着转动进入水槽，并通过毛刷清洗去除污物，使环形滤布能够循环使用。该专利的技术方案中虽然公开了对于滤布的具体清洗结构及清洗方式，但是却仅仅能够针对灰尘颗粒，对于混杂大量金属微粒的灰尘而言，该专利中的滚动毛刷无法高效地将积聚在滤网空隙中的金属颗粒刷去，其使用的清洗剂也无法见效，并且其缺乏针对金属微粒的必要回收手段以节省材料成本。

发明内容

本发明的目的在于:提供一种粉末冶金用粉尘清理回收系统，以解决上述背景技术中提出现有的过滤收集方式多为在排风系统的进风端设置过滤网，但是随着过滤网上过滤的金属颗粒和灰尘颗粒增加，其过滤和通风效果也会越来越差的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种粉末冶金用粉尘清理回收系统，包括风机管道，所述风机管道进风端设有处理箱体，所述处理箱体内部设有与所述风机管道相连通的处理风道以及位于所述处理风道顶部的处理顶腔和位于所述处理风道底部的处理底腔，所述处理风道、所述处理顶腔和所述处理底腔之间设有闭合式的过滤网带，所述过滤网带上呈等距设有过滤网片；

所述处理箱体内部还设有清理单元；

所述清理单元包括设于所述处理顶腔内部的驱动件和设于所述处理底腔内部的前清理件、主清理件和后清理件；

其中，所述驱动件上设有抵接于所述过滤网带内侧的驱动轮，所述处理风道内部设有用于驱动所述驱动轮转动的驱动扇；

其中，所述前清理件、所述主清理件和所述后清理件呈三角形阵列依次抵接于所述过滤网带内侧，并使所述过滤网带依次形成前弯曲部、主弯曲部和后弯曲部，所述前清理件上设有适配于所述前弯曲部的前喷雾头，所述主清理件上设有适配于所述主弯曲部的主喷雾头，所述处理风道内部设有适配于所述后清理件和所述后弯曲部的导风板。

优选的，所述过滤网带两侧均设有橡胶凸条，所述橡胶凸条相背于所述过滤网带一侧的端部为球型结构，所述处理风道、所述处理顶腔和所述处理底腔的内壁上均设有适配于所述橡胶凸条的限位凹槽；

所述过滤网带上呈等距设有过滤圆孔，所述过滤圆孔的内壁上呈同轴设有适配于所述过滤网片的收纳环槽，所述过滤网片呈同轴设于所述过滤圆孔的内部且外侧延伸至所述收纳环槽的内部，并与所述收纳环槽的内壁之间连接有弹性环带；

所述过滤圆孔的内壁上还关于所述收纳环槽呈对称设有弹性支撑块，所述弹性支撑块厚度自所述过滤圆孔的内壁向所述过滤圆孔的轴心方向逐步递减。

优选的，所述驱动轮呈两两同轴分布，同轴的两个所述驱动轮之间设有驱动轴，所述驱动轴上设有驱动带轮，两个所述驱动带轮之间设有连接带，其中一个驱动轴上还设有驱动齿轮。

优选的，所述处理风道的轴心处设有驱动座，所述驱动座与所述处理风道的内壁之间设有支撑杆，所述驱动座相背于所述风机管道的一侧设有减速机，所述驱动扇安装于所述减速机相背于所述风机管道一侧的输入轴上，所述减速机相向于所述风机管道一侧的输出轴延伸至所述驱动座的内部，且延伸至所述驱动座内部的端口上设有输出齿轮，所述驱动座的内部还设有啮合连接于所述输出齿轮的联动齿轮，所述联动齿轮的轴杆贯穿其中一个所述支撑杆并延伸至所述驱动件的内部，且延伸至所述驱动件内部的端口上设有啮合连接于所述驱动齿轮的传动齿轮。

优选的，所述前清理件包括呈内外同轴分布的前输水管和前支撑轮，所述前喷雾头设于所述前输水管上相向于所述前弯曲部一侧，所述前支撑轮为镂空结构。

优选的，所述主清理件包括呈内外同轴分布的主输水管和主支撑轮，所述主喷雾头设于所述主输水管上相向于所述主弯曲部一侧，所述主支撑轮为镂空结构。

优选的，所述后清理件包括后支撑轮，所述后支撑轮为镂空结构；

所述导风板呈倾斜设于所述处理风道相向于所述处理底腔一侧的内壁上，所述处理风道和所述处理底腔之间还设有适配于所述导风板的连接孔。

优选的，所述处理箱体内部设有微型水泵，所述微型水泵的进水管延伸至所述处理底腔内部，所述微型水泵的出水管连接于所述前输水管和所述主输水管。

优选的，所述处理箱体内部还设有补水阀门，所述补水阀门上设有设于所述处理底腔内部的浮球液位计。

优选的，所述处理底腔内部还设有位于所述前清理件、所述主清理件和所述后清理件正下方的过滤抽屉，所述过滤抽屉底部设有过滤底网，所述过滤抽屉内部呈线性阵列设有过滤管件，所述过滤管件包括呈水平线性阵列分布于所述过滤底网上的横过滤网管和呈竖直线性阵列分布于所述横过滤网管上的纵过滤网管，所述纵过滤网管和所述横过滤网管相连通。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

本发明通过处理箱体内部的过滤网带将气流中携带的金属颗粒和灰尘颗粒过滤下来；同时过滤网带上的过滤网片受气流作用力时，还会向风机管道的方向活动，以便于增加过滤网带的过滤面积，不仅可以过滤更多的金属颗粒和灰尘颗粒，还可以增加过滤网带的通风效果；同时驱动扇受气流作用力时还会通过驱动件驱动过滤网带带动过滤网片在前清理件、主清理件和后清理件的支撑下循环转动和清理，可以使过滤网带和过滤网片循环转动的同时保持良好的过滤效果和通风效果。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

在附图中：

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明的风机管道和处理箱体的局部剖视立体结构示意图；

图3为本发明的过滤网带立体结构示意图；

图4为本发明的过滤网带和过滤网片局部剖视结构示意图；

图5为本发明的正视剖视结构示意图；

图6为本发明的侧视剖视结构示意图；

图7为图6中A处放大结构示意图；

图8为本发明的驱动件局部剖视立体结构示意图；

图9为本发明的驱动扇和驱动齿轮局部连接结构示意图；

图10为本发明的过滤底网和过滤管件立体结构示意图；

图11为本发明的过滤底网和过滤管件局部剖视结构示意图。

图中：

100、风机管道；

200、处理箱体；201、处理风道；202、处理顶腔；203、处理底腔；

210、过滤网带；211、过滤网片；212、橡胶凸条；213、限位凹槽；214、过滤圆孔；215、收纳环槽；216、弹性环带；217、弹性支撑块；

300、清理单元；

310、驱动件；311、驱动轮；312、驱动轴；313、驱动带轮；314、连接带；315、驱动齿轮；

320、驱动扇；321、驱动座；322、支撑杆；323、减速机；324、输出齿轮；325、联动齿轮；326、传动齿轮；

330、前清理件；331、前弯曲部；332、前喷雾头；333、前输水管；334、前支撑轮；

340、主清理件；341、主弯曲部；342、主喷雾头；343、主输水管；344、主支撑轮；

350、后清理件；351、后弯曲部；352、导风板；353、后支撑轮；354、连接孔；

360、微型水泵；

370、补水阀门；371、浮球液位计；

380、过滤抽屉；381、过滤底网；382、过滤管件；3821、横过滤网管；3822、纵过滤网管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1至图11，本发明提供一种粉末冶金用粉尘清理回收系统，包括风机管道100，风机管道100进风端设有处理箱体200，处理箱体200内部设有与风机管道100相连通的处理风道201以及位于处理风道201顶部的处理顶腔202和位于处理风道201底部的处理底腔203，处理风道201、处理顶腔202和处理底腔203之间设有闭合式的过滤网带210，过滤网带210上呈等距设有过滤网片211；

处理箱体200内部还设有清理单元300；

清理单元300包括设于处理顶腔202内部的驱动件310和设于处理底腔203内部的前清理件330、主清理件340和后清理件350；

其中，驱动件310上设有抵接于过滤网带210内侧的驱动轮311，处理风道201内部设有用于驱动驱动轮311转动的驱动扇320；

其中，前清理件330、主清理件340和后清理件350呈三角形阵列依次抵接于过滤网带210内侧，并使过滤网带210依次形成前弯曲部331、主弯曲部341和后弯曲部351，前清理件330上设有适配于前弯曲部331的前喷雾头332，主清理件340上设有适配于主弯曲部341的主喷雾头342，处理风道201内部设有适配于后清理件350和后弯曲部351的导风板352。

在风机管道100内部的排风机启动时，会将室内的气流向室外排出，此时处理箱体200内部的过滤网带210即可将气流中携带的金属颗粒和灰尘颗粒过滤下来；同时过滤网带210上的过滤网片211受气流作用力时，还会向风机管道100的方向活动，以便于增加过滤网带210的过滤面积，不仅可以过滤更多的金属颗粒和灰尘颗粒，还可以增加过滤网带210的通风效果；同时驱动扇320受气流作用力时还会通过驱动件310驱动过滤网带210带动过滤网片211在前清理件330、主清理件340和后清理件350的支撑下循环转动，不仅可以防止过滤网带210和过滤网片211过滤较多金属颗粒和灰尘颗粒后过滤效果和通风效果降低，还可以通过前清理件330上的前喷雾头332对前弯曲部331处的过滤网带210和过滤网片211上的金属颗粒和灰尘颗粒进行预清理，同时通过主清理件340上的主喷雾头342对主弯曲部341处的过滤网带210和过滤网片211上的金属颗粒和灰尘颗粒进行二次清理，并在清理完毕后通过导风板352导向至后清理件350的气流将后弯曲部351处的过滤网带210和过滤网片211进行风干处理，以便于过滤网带210和过滤网片211循环转动的同时保持良好的过滤效果和通风效果。

如图1、图2和图3所示，为使处理风道201保持良好的密封性，过滤网带210两侧均设有橡胶凸条212，橡胶凸条212相背于过滤网带210一侧的端部为球型结构，处理风道201、处理顶腔202和处理底腔203的内壁上均设有适配于橡胶凸条212的限位凹槽213，即过滤网带210在前清理件330、主清理件340和后清理件350的支撑下循环转动时，通过橡胶凸条212与限位凹槽213之间的连接保持处理风道201的密封性。

如图3和图4所示，为使过滤网带210上的过滤网片211受气流作用力时向风机管道100的方向活动时增加过滤网带210的过滤面积，过滤网带210上呈等距设有过滤圆孔214，过滤圆孔214的内壁上呈同轴设有适配于过滤网片211的收纳环槽215，过滤网片211呈同轴设于过滤圆孔214的内部且外侧延伸至收纳环槽215的内部，并与收纳环槽215的内壁之间连接有弹性环带216，即过滤网片211受气流作用力时向风机管道100的方向活动时，其位于收纳环槽215内部的部分会延伸出收纳环槽215，此时过滤网片211的过滤面积增加，能够粘附更多的金属微粒，同时使增加过滤网带210的过滤面积增加。

在过滤网片211位于收纳环槽215内部的部分延伸出收纳环槽215时还会拉动弹性环带216使其形变，以便于在过滤网片211未受气流作用力时通过弹性环带216恢复形变的作用力使其复位，复位过程中粘附在过滤网片211上的部分金属微粒也随着过滤网片211张紧而下落，同时弹性环带216可以有效的保证过滤圆孔214的密封性。

如图3和图4所示，为在过滤网片211位于收纳环槽215内部的部分延伸出收纳环槽215时保护其不受损伤，过滤圆孔214的内壁上还关于收纳环槽215呈对称设有弹性支撑块217，弹性支撑块217厚度自过滤圆孔214的内壁向过滤圆孔214的轴心方向逐步递减，即在过滤网片211位于收纳环槽215内部的部分延伸出收纳环槽215时，弹性支撑块217会随之形变并提供支撑力，防止其损伤。

如图2、图5、图6、图7、图8和图9所示，为使驱动扇320受气流作用力时还会通过驱动件310驱动过滤网带210带动过滤网片211在前清理件330、主清理件340和后清理件350的支撑下循环转动，驱动轮311呈两两同轴分布，同轴的两个驱动轮311之间设有驱动轴312，驱动轴312上设有驱动带轮313，两个驱动带轮313之间设有连接带314，其中一个驱动轴312上还设有驱动齿轮315；处理风道201的轴心处设有驱动座321，驱动座321与处理风道201的内壁之间呈十字型阵列设有支撑杆322，驱动座321相背于风机管道100的一侧设有减速机323，驱动扇320安装于减速机323相背于风机管道100一侧的输入轴上，减速机323相向于风机管道100一侧的输出轴延伸至驱动座321的内部，且延伸至驱动座321内部的端口上设有输出齿轮324，驱动座321的内部还设有啮合连接于输出齿轮324的联动齿轮325，联动齿轮325的轴杆贯穿其中一个支撑杆322并延伸至驱动件310的内部，且延伸至驱动件310内部的端口上设有啮合连接于驱动齿轮315的传动齿轮326，即在驱动扇320受气流作用力转动时，会通过减速机323将高速转动力转换为低速转动力并提高输出扭矩后传递至输出齿轮324，并通过输出齿轮324连接的联动齿轮325带动传动齿轮326转动，然后通过传动齿轮326连接的驱动齿轮315带动驱动轴312转动，当其中一个驱动轴312转动时，会通过两个驱动带轮313之间的连接带314使两个驱动轴312同步转动，并通过两个驱动轴312会带动四个驱动轮311转动，四个驱动轮311转动时即可带动过滤网片211在前清理件330、主清理件340和后清理件350的支撑下循环转动。

如图5、图6和图7所示，为通过前清理件330上的前喷雾头332对前弯曲部331处的过滤网带210和过滤网片211上的金属颗粒和灰尘颗粒进行预清理，前清理件330包括呈内外同轴分布的前输水管333和前支撑轮334，前喷雾头332设于前输水管333上相向于前弯曲部331一侧，前支撑轮334为镂空结构，即通过前输水管333上的前喷雾头332将水雾输送至前支撑轮334支撑的过滤网带210内侧，并对过滤网带210和过滤网片211上过滤下来的金属颗粒和灰尘颗粒进行清理，此时过滤网片211位于收纳环槽215内部的部分在高压水雾作用力下会延伸出收纳环槽215，同时过滤网带210和过滤网片211由“内凹”逐步转为“外凸”的弯曲形态，使得粘附在过滤网片211上的金属颗粒和灰尘颗粒在张力和水雾压力的双重作用下被顶出，有效的增加了清理效果。

如图5、图6和图7所示，为通过主清理件340上的主喷雾头342对主弯曲部341处的过滤网带210和过滤网片211上的金属颗粒和灰尘颗粒进行二次清理，主清理件340包括呈内外同轴分布的主输水管343和主支撑轮344，主喷雾头342设于主输水管343上相向于主弯曲部341一侧，主支撑轮344为镂空结构，即通过主输水管343上的主喷雾头342将水雾输送至主支撑轮344支撑的过滤网带210内侧，并对过滤网带210和过滤网片211上过滤下来的金属颗粒和灰尘颗粒再次进行清理，此时过滤网片211位于收纳环槽215内部的部分在高压水雾作用力下会延伸出收纳环槽215，同时过滤网带210和过滤网片211为弯曲形态，且弯曲程度大于前弯曲部331，以便于过滤网片211进一步延伸出收纳环槽215，同时进一步增加了清理效果。

如图5、图6和图7所示，为在清理完毕后通过导风板352导向至后清理件350的气流将后弯曲部351处的过滤网带210和过滤网片211进行风干处理，后清理件350包括后支撑轮353，后支撑轮353为镂空结构；导风板352呈倾斜设于处理风道201相向于处理底腔203一侧的内壁上，处理风道201和处理底腔203之间还设有适配于导风板352的连接孔354，即通过导风板352将处理风道201内部的气流引导一部分至连接孔354处，使气流通过连接孔354输送至后支撑轮353支撑的过滤网带210内侧，并对过滤网带210和过滤网片211进行吹干，从而避免后续残留水渍，使得金属微粒、灰尘与水混合后粘附性更强，更难清理，保障了对于金属微粒的清除效果。

如图5所示，为使前输水管333上的前喷雾头332和主输水管343上的主喷雾头342输出水雾，处理箱体200内部设有微型水泵360，微型水泵360的进水管延伸至处理底腔203内部，微型水泵360的出水管连接于前输水管333和主输水管343，即通过微型水泵360将处理底腔203内部的水输送至前输水管333和主输水管343。

如图5所示，为保证处理底腔203内部水量，处理箱体200内部还设有补水阀门370，补水阀门370上设有设于处理底腔203内部的浮球液位计371，即通过浮球液位计371控制补水阀门370对处理底腔203内部及时补水，以弥补处理底腔203内部水的损耗，使处理底腔203内部保持水量充足。

如图2、图5、图6、图10和图11所示，为将清理下来的金属颗粒和灰尘颗粒集中收集，处理底腔203内部还设有位于前清理件330、主清理件340和后清理件350正下方的过滤抽屉380，过滤抽屉380能够按需按时拉出清理，过滤抽屉380底部设有过滤底网381，过滤抽屉380内部呈线性阵列设有过滤管件382，过滤管件382包括呈水平线性阵列分布于过滤底网381上的横过滤网管3821和呈竖直线性阵列分布于横过滤网管3821上的纵过滤网管3822，纵过滤网管3822和横过滤网管3821相连通，即在前清理件330上的前喷雾头332将前弯曲部331处的过滤网带210和过滤网片211上的金属颗粒和灰尘颗粒预清理下来，同时主清理件340上的主喷雾头342对主弯曲部341处的过滤网带210和过滤网片211上的金属颗粒和灰尘颗粒清理下来后，使金属颗粒和灰尘颗粒与水的混合物自然下落在过滤抽屉380上，此时金属颗粒和灰尘颗粒与水的混合物会被过滤底网381过滤收集，同时随着过滤底网381表面过滤的金属颗粒和灰尘颗粒越来越多，水会经过横过滤网管3821和纵过滤网管3822穿过过滤底网381，有效的保证了过滤效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种粉末冶金用粉尘清理回收系统，包括风机管道（100），其特征在于：所述风机管道（100）进风端设有处理箱体（200），所述处理箱体（200）内部设有与所述风机管道（100）相连通的处理风道（201）以及位于所述处理风道（201）顶部的处理顶腔（202）和位于所述处理风道（201）底部的处理底腔（203），所述处理风道（201）、所述处理顶腔（202）和所述处理底腔（203）之间设有闭合式的过滤网带（210），所述过滤网带（210）上呈等距设有过滤网片（211）；

所述处理箱体（200）内部还设有清理单元（300）；

所述清理单元（300）包括设于所述处理顶腔（202）内部的驱动件（310）和设于所述处理底腔（203）内部的前清理件（330）、主清理件（340）和后清理件（350）；

其中，所述驱动件（310）上设有抵接于所述过滤网带（210）内侧的驱动轮（311），所述处理风道（201）内部设有用于驱动所述驱动轮（311）转动的驱动扇（320）；

其中，所述前清理件（330）、所述主清理件（340）和所述后清理件（350）呈三角形阵列依次抵接于所述过滤网带（210）内侧，并使所述过滤网带（210）依次形成前弯曲部（331）、主弯曲部（341）和后弯曲部（351），所述前清理件（330）上设有适配于所述前弯曲部（331）的前喷雾头（332），所述主清理件（340）上设有适配于所述主弯曲部（341）的主喷雾头（342），所述处理风道（201）内部设有适配于所述后清理件（350）和所述后弯曲部（351）的导风板（352）；

所述过滤网带（210）两侧均设有橡胶凸条（212），所述橡胶凸条（212）相背于所述过滤网带（210）一侧的端部为球型结构，所述处理风道（201）、所述处理顶腔（202）和所述处理底腔（203）的内壁上均设有适配于所述橡胶凸条（212）的限位凹槽（213）；

所述过滤网带（210）上呈等距设有过滤圆孔（214），所述过滤圆孔（214）的内壁上呈同轴设有适配于所述过滤网片（211）的收纳环槽（215），所述过滤网片（211）呈同轴设于所述过滤圆孔（214）的内部且外侧延伸至所述收纳环槽（215）的内部，并与所述收纳环槽（215）的内壁之间连接有弹性环带（216）；

所述过滤圆孔（214）的内壁上还关于所述收纳环槽（215）呈对称设有弹性支撑块（217），所述弹性支撑块（217）厚度自所述过滤圆孔（214）的内壁向所述过滤圆孔（214）的轴心方向逐步递减。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金用粉尘清理回收系统，其特征在于：所述驱动轮（311）呈两两同轴分布，同轴的两个所述驱动轮（311）之间设有驱动轴（312），所述驱动轴（312）上设有驱动带轮（313），两个所述驱动带轮（313）之间设有连接带（314），其中一个驱动轴（312）上还设有驱动齿轮（315）。

3.根据权利要求2所述的粉末冶金用粉尘清理回收系统，其特征在于：所述处理风道（201）的轴心处设有驱动座（321），所述驱动座（321）与所述处理风道（201）的内壁之间设有支撑杆（322），所述驱动座（321）相背于所述风机管道（100）的一侧设有减速机（323），所述驱动扇（320）安装于所述减速机（323）相背于所述风机管道（100）一侧的输入轴上，所述减速机（323）相向于所述风机管道（100）一侧的输出轴延伸至所述驱动座（321）的内部，且延伸至所述驱动座（321）内部的端口上设有输出齿轮（324），所述驱动座（321）的内部还设有啮合连接于所述输出齿轮（324）的联动齿轮（325），所述联动齿轮（325）的轴杆贯穿其中一个所述支撑杆（322）并延伸至所述驱动件（310）的内部，且延伸至所述驱动件（310）内部的端口上设有啮合连接于所述驱动齿轮（315）的传动齿轮（326）。

4.根据权利要求1所述的粉末冶金用粉尘清理回收系统，其特征在于：所述前清理件（330）包括呈内外同轴分布的前输水管（333）和前支撑轮（334），所述前喷雾头（332）设于所述前输水管（333）上相向于所述前弯曲部（331）一侧，所述前支撑轮（334）为镂空结构。

5.根据权利要求4所述的粉末冶金用粉尘清理回收系统，其特征在于：所述主清理件（340）包括呈内外同轴分布的主输水管（343）和主支撑轮（344），所述主喷雾头（342）设于所述主输水管（343）上相向于所述主弯曲部（341）一侧，所述主支撑轮（344）为镂空结构。

6.根据权利要求5所述的粉末冶金用粉尘清理回收系统，其特征在于：所述后清理件（350）包括后支撑轮（353），所述后支撑轮（353）为镂空结构；

所述导风板（352）呈倾斜设于所述处理风道（201）相向于所述处理底腔（203）一侧的内壁上，所述处理风道（201）和所述处理底腔（203）之间还设有适配于所述导风板（352）的连接孔（354）。

7.根据权利要求6所述的粉末冶金用粉尘清理回收系统，其特征在于：所述处理箱体（200）内部设有微型水泵（360），所述微型水泵（360）的进水管延伸至所述处理底腔（203）内部，所述微型水泵（360）的出水管连接于所述前输水管（333）和所述主输水管（343）。

8.根据权利要求1所述的粉末冶金用粉尘清理回收系统，其特征在于：所述处理箱体（200）内部还设有补水阀门（370），所述补水阀门（370）上设有设于所述处理底腔（203）内部的浮球液位计（371）。

9.根据权利要求1所述的粉末冶金用粉尘清理回收系统，其特征在于：所述处理底腔（203）内部还设有位于所述前清理件（330）、所述主清理件（340）和所述后清理件（350）正下方的过滤抽屉（380），所述过滤抽屉（380）底部设有过滤底网（381），所述过滤抽屉（380）内部呈线性阵列设有过滤管件（382），所述过滤管件（382）包括呈水平线性阵列分布于所述过滤底网（381）上的横过滤网管（3821）和呈竖直线性阵列分布于所述横过滤网管（3821）上的纵过滤网管（3822），所述纵过滤网管（3822）和所述横过滤网管（3821）相连通。

Images