CN214714848U - 一种纺丝车间加湿、回收一体化循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加湿技术领域，尤其是一种纺丝车间加湿、回收一体化循环系统，包括水池及设置在水池内的防沉积处理机构，在水池的一端设置有过滤机构，过滤机构的侧边的水池上设置有出水管，所述出水管连接至水净化机构，在水池内设置有雾化机构，所述水净化机构的出口通过管道连接至水池并与雾化机构连接，在出水管上设置有抽水泵。本实用新型所得到的一种纺丝车间加湿、回收一体化循环系统，能将粘附在水池壁上的杂质等进行清理，并筛除过滤，将滤渣压干，而过滤后的水通过水净化处理实现回用，确保水质。

Description

一种纺丝车间加湿、回收一体化循环系统

技术领域

本实用新型涉及加湿技术领域，尤其是一种纺丝车间加湿、回收一体化循环系统。

背景技术

现有技术中，对于一些循环用水的水池中杂质过滤一般都是采用过滤网进行阻隔，间隔一端时间后进行清理。

但是，在化纤、玻纤生产过程中其车间内对湿度的要求，所以需要循环水喷淋，但是由于循环水回流过程中，车间内的一些杂质、油污、粉尘等进入水池，在水循环过程中需要油污、杂质等积攒在水池壁上、过滤网上，极易滋生细菌，一旦时间稍长，则会造成油污等粘附在水池壁、过滤网上，难以清理，影响过滤系统的正常运行，造成雾化机构堵塞，设备使用寿命大大降低。目前基本都是通过人工进入水池内部进行手工清理，清理效率低下，且清理不彻底，造成杂质进入雾化机构，破坏雾化机构的正常运行，最终引起车间湿度不稳定等，影响产品品质。

另外，滋生的细菌再次循环雾化至车间后，会在化纤丝、玻纤等上面产生斑点，极大的影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种纺丝车间加湿、回收一体化循环系统，能将循环水中的杂质进行实时清理、过滤并对水质进行净化，以确保雾化的可靠性和稳定性。

本实用新型公开了一种纺丝车间加湿、回收一体化循环系统，包括水池及设置在水池内的防沉积处理机构，在水池的一端设置有过滤机构，过滤机构的侧边的水池上设置有出水管，所述出水管连接至水净化机构，在水池内设置有雾化机构，所述水净化机构的出口通过管道连接至水池并与雾化机构连接，在出水管上设置有抽水泵。

所述防沉积处理机构为：在水池内设置有至少一条轨道，所述轨道沿水池的长度方向设置，在轨道上设置有一个移动架，在移动架的下端设置有至少一根水平的转动轴，在移动架上设置有动力机构，所述动力机构用于带动转动轴在移动架上转动及移动架在轨道上滑动，所述转动轴与轨道垂直，在转动轴上固定有连接架，在连接架的外表面设置有第一毛刷，所述第一毛刷位于以转动轴为圆心的同一圆周上，第一毛刷的最远端与转动轴对中心之间的距离大于或等于转动轴中心与水池底面之间的距离，在靠近水池侧壁端的连接架的端面上也设置有第二毛刷，第二毛刷与对应侧的水池侧壁接触。

上述技术方案，所述动力机构为电动机等，所述动力机构与移动架上的转动轴之间可以通过齿轮传动或链条传动连接，所述动力机构可以通过橡胶轮、齿轮齿条、链条等带动移动架在轨道上移动。所述移动架在水池的长度方向移动过程中，转动轴转动带动其连接架上的第一毛刷、第二毛刷进行转动，从而对水池的侧壁和底壁进行持续清理，刷除表面粘结的物质，同时出水管道在抽水泵的作用下，使得水池内的水向出水管道一侧流动，被刷下的物质也随着水流往出水管道一侧流动，最终在过滤机构的作用下被过滤，实现将油污、杂质等从水池内清理，以确保循环过程中水的干净程度。

所述第一毛刷、第二毛刷均为长条形结构。该结构的设计，能对水池底壁和侧壁的清理更加彻底、全面。

在转动轴上设置有传动轮，所述传动轮与动力机构之间通过链条或齿轮或传动带进行传动连接，所述移动架与转动轴之间通过连接座连接，在传动轮、连接座相对应处的第一毛刷断开并形成间隙，该间隙的宽度大于所对应的传动轮或连接座在转动轴轴向的宽度；在该间隙处的连接座上设置有板刷，所述板刷朝向水池的底面，且板刷与水池的底面接触，所述板刷覆盖该间隙所对应的水池底面。该结构的设计，可以根据水池的实际宽度选择移动架与转动轴之间的连接位置及数量，确保转动轴、第一毛刷、第二毛刷上能够承受较大的力而不会变形，以确保对水池清洗的效果，而间隙的设计能避免毛刷转动过程中对连接座等干涉，以确保设备运行的顺畅，另外板刷的设计，能实现间隙处的水池底面也可以被刷干净，所以该设备对水池的清理效果好，清理更加彻底。

所述移动架上设置有两根相互平行的转动轴，两个转动轴上的第一毛刷的最外侧之间的间距大于移动架在轨道长度方向的长度。该结构的设计，能实现移动架移动至轨道两端时，其转动轴上的第一毛刷均可以对同侧的水池侧壁进行刷洗，刷洗效果好。

在轨道的上表面设置有齿条，在移动架上设置有齿轮，所述齿轮配合连接在齿条上，所述动力机构与齿轮之间传动连接。利用齿轮齿条能实现移动架在轨道上的移动的稳定性和均匀性。

所述水池的底面为倾斜设置的平面，且所述出水管设置在底面水平位置较低的水池一端。该结构的设计，能在水池内水位较低，水量较少的情况下也可以将由第一毛刷、第二毛刷从水池底壁和侧壁刷下的杂质冲刷至出水管处，便于清理或输出。

水池过滤区的底面水平高度低于水池其余底面的最低处。该结构的设计能确保水池内的水都会集中在过滤区，出水管的出水情况可以得到保证。

所述过滤机构的结构为：在水池侧边设置机架，在水池内部的一端设置有至少一层过滤层，所述过滤层由水池底部延伸至水池外部，所述过滤层包括设置在水池底部的从动辊和水池外机架上的主动辊，主动辊和从动辊之间绕设过滤网，在机架上设置动力机构，所述动力机构与主动辊之间传动连接，所述过滤网将水池分为过滤腔和出水腔，所述出水管设置在出水腔上，在主动辊侧边的机架上设置有毛刷辊，所述毛刷辊的刷毛与主动辊处的过滤网接触，所述动力机构与毛刷辊之间传动连接，在过滤网靠近毛刷辊一端的机架上设置有接料斗，所述接料斗用于接收从过滤网上掉落的杂质和水。在接料斗下方的机架上设置有压滤机构，在压滤机构的下方设置有接水斗，接水斗通过管道连接至水池的过滤腔。上述技术方案中，在出水管和排水泵的作用下，水池内的水会流向出水腔一侧，而杂质、油污等会被过滤层阻挡，同时在主动辊带动过滤网转动过程中，油污、杂质会粘附在过滤网上，并随之上升至水池外部，由毛刷辊的作用下，过滤网上的杂质、油污等被刷下进入接料斗内部，顺着接料斗进入压滤机构，实现压榨，压榨出来的水由接水斗进行收集，压榨后的杂质和油污由压榨机构进行输出。上述过程能实现对水池内的杂质、油污等进行过滤，且可以实时对过滤网进行清理，避免其粘附在过滤网上而造成堵塞，所以设备的适用性得到极大提升，减少人力投入，过滤性能更好。

所述压滤机构包括设置在机架上的压滤筒，所述压滤筒为中空圆柱筒状结构，其两端采用实心板封闭，所述压滤筒的侧壁上阵列有滤孔，在压滤筒内部中心处沿轴向设置有一根转轴，所述转轴的两端与实心板之间转动连接，在压滤筒内部的转轴上设置有螺旋状挤压叶片，在压滤筒其中一端设置有进料斗，所述进料斗与压滤筒内部连通，在压滤筒另一端的实心板上设置有出料孔，所述出料孔通过接料板延伸至接水斗外部，所述进料斗与接料斗对接。其接料斗内的水和杂质等进入压滤筒后，在转动轴带动的挤压叶片作用下，杂质向一侧开设有出料孔的一侧挤压，挤压过程中水分则从滤孔中滤出，实现固液分离，能减少水资源的浪费，同时便于油污、杂质的混合物的清理运输等，极大的减少油污对车间环境及产品的污染。

所述过滤层为两层，分别为一号过滤层和二号过滤层，所述一号过滤层和二号过滤层层叠设置且相互之间存在间隙，其中一号过滤层位于水池内靠近过滤腔一侧，所述二号过滤层位于水池内靠近出水腔一侧，所述一号过滤层的过滤网的网孔大于二号过滤层的过滤网的网孔。通过双层过滤层的设计，能对杂质进行多级过滤，以确保过滤后从出水腔输出的水干净，而且双层的过滤层的过滤网上的杂质均可以在过滤网转动过程中进入接料斗，从而被集中处理。

仅在一号过滤层的主动辊侧边设置毛刷辊。由于二号过滤层上的杂质数量较少，且其滤孔较小，所以无需毛刷辊对其刷，仅可以通过杂质自身重力而掉落。

在一号过滤层和二号过滤层的过滤网内部设置有一根高压水管，所述高压水管位于靠近主动辊的一侧，在高压水管上设置有一排高压喷头，所述高压喷头朝向位于接料斗内部一侧的过滤网。该结构的设计，可以在过滤网的内侧向外喷射高压水，从而将过滤网外表面的杂质、油污等充入接料斗内部，同时毛刷辊对一号过滤层的过滤网进行刷除杂质的过程中部分杂质会进入过滤孔内，所以在高压水管喷射的高压水的作用下，过滤孔内的杂质会被喷出，并进入接料斗，二号过滤层的过滤网同样如此，所以能更好的将过滤网上的杂质冲入接料斗，确保杂质清理、收集更加彻底稳定。

排水泵的输出管道上设置一条支路管道，所述支路管道与高压水管连通。该结构可以采用排水泵输出的水进入高压水管进行冲洗过滤网，减少外部的高压水的投入，设备适应性更强，可减少能耗。

在接水斗底部设置有回流水管，所述回流水管延伸至水池的过滤腔内部。由压滤机构压榨出来的水直接通过接水斗、回流水管进行回流至水池的过滤腔，重新过滤，能有效减少水资源的浪费，同时确保出水的干净可靠。

上述方案中，其动力机构可以由电动机及变速箱构成，其中变速箱优选采用蜗轮蜗杆和齿轮的组合，两个主动辊的转速相对慢，毛刷辊的转速向对快，压滤机构的转动轴的转速也相对较慢。

所述水净化机构包括串联设置的石英砂过滤器和钙镁离子过滤器。其能对循环水进行进一步清理，避免水质在长期循环过程中产生钙化等情况而堵塞后续的雾化机构，确保设备的正常运行。

所述雾化机构可以为雾化喷头、超声波雾化器等。

本实用新型所得到的一种纺丝车间加湿、回收一体化循环系统，能将粘附在水池壁上的杂质等进行清理，并筛除过滤，将滤渣压干，而过滤后的水通过水净化处理实现回用，确保水质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的防沉积处理机构的示意图；

图3为本实用新型的防沉积处理机构的俯视图；

图4为本实用新型的防沉积处理机构的第一毛刷、第二毛刷的结构示意图；

图5为本实用新型的过滤机构的结构示意图；

图6为本实用新型的过滤机构的压滤机构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1：

如图1-图6所示，本实用新型公开了一种纺丝车间加湿、回收一体化循环系统，包括水池11及设置在水池11内的防沉积处理机构1，在水池11的一端设置有过滤机构2，过滤机构2的侧边的水池1上设置有出水管112，所述出水管112连接至水净化机构3，在水池11内设置有雾化机构4，所述水净化机构3的出口通过管道连接至水池11并与雾化机构4连接，在出水管112上设置有抽水泵218。

所述防沉积处理机构1为：在水池11内设置有两条条轨道12，所述轨道12沿水池11的长度方向设置，在轨道12上设置有一个移动架13，在移动架13的下端设置有两根根水平的转动轴114，在移动架13上设置有动力机构14，所述动力机构14用于带动转动轴114在移动架13上转动及移动架13在轨道12上滑动，所述转动轴114与轨道12垂直，在转动轴114上固定有连接架15，在连接架15的外表面设置有第一毛刷16，所述第一毛刷16位于以转动轴114为圆心的同一圆周上，第一毛刷16的最远端与转动轴114对中心之间的距离大于或等于转动轴114中心与水池11底面之间的距离，在靠近水池11侧壁端的连接架15的端面上也设置有第二毛刷17，第二毛刷17与对应侧的水池11侧壁接触。

所述过滤机构2的结构为：在水池11侧边设置机架，在水池11内部的一端设置有至少一层过滤层22，所述过滤层22由水池11底部延伸至水池11外部，所述过滤层22包括设置在水池11底部的从动辊23和水池11外机架上的主动辊25，主动辊25和从动辊23之间绕设过滤网24，在机架上设置动力机构，所述动力机构与主动辊25之间传动连接，所述过滤网24将水池11分为过滤腔215和出水腔216，在出水腔216上设置有出水管112，所述出水管112上设置有排水泵218，在主动辊25侧边的机架上设置有毛刷辊26，所述毛刷辊26的刷毛与主动辊25处的过滤网24接触，所述动力机构与毛刷辊26之间传动连接，在过滤网24靠近毛刷辊26一端的机架上设置有接料斗27，所述接料斗27用于接收从过滤网24上掉落的杂质和水；在接料斗27下方的机架上设置有压滤机构28，在压滤机构28的下方设置有接水斗213。

所述压滤机构28包括设置在机架上的压滤筒29，所述压滤筒29为中空圆柱筒状结构，其两端采用实心板221封闭，所述压滤筒29的侧壁上阵列有滤孔，在压滤筒29内部中心处沿轴向设置有一根转轴210，所述转轴210的两端与实心板221之间转动连接，在压滤筒29内部的转轴210上设置有螺旋状挤压叶片211，在压滤筒29其中一端设置有进料斗212，所述进料斗212与压滤筒29内部连通，在压滤筒29另一端的实心板221上设置有出料孔，所述出料孔通过接料板222延伸至接水斗213外部，所述进料斗212与接料斗27对接。

所述过滤层22为两层，分别为一号过滤层22-1和二号过滤层22-2，所述一号过滤层22-1和二号过滤层22-2层叠设置且相互之间存在间隙，其中一号过滤层22-1位于水池11内靠近过滤腔215一侧，所述二号过滤层22-2位于水池11内靠近出水腔216一侧，所述一号过滤层22-1的过滤网24的网孔大于二号过滤层22-2的过滤网24的网孔。

仅在一号过滤层22-1的主动辊25侧边设置毛刷辊26。

在一号过滤层22-1和二号过滤层22-2的过滤网24内部设置有一根高压水管219，所述高压水管219位于靠近主动辊25的一侧，在高压水管219上设置有一排高压喷头220，所述高压喷头220朝向位于接料斗27内部一侧的过滤网24。

排水泵218的输出管道上设置一条支路管道，所述支路管道与高压水管219连通。

在接水斗213底部设置有回流水管214，所述回流水管214延伸至水池21的过滤腔215内部。

实施例2：

本实用新型公开了一种纺丝车间加湿、回收一体化循环系统，其与实施例1的区别在于：所述第一毛刷16、第二毛刷17均为长条形结构。

在转动轴114上设置有传动轮110，所述传动轮110与动力机构14之间通过链条进行传动连接，所述移动架13与转动轴114之间通过连接座18连接，在传动轮110、连接座18相对应处的第一毛刷16断开并形成间隙，该间隙的宽度大于所对应的传动轮110或连接座18在转动轴114轴向的宽度；在该间隙处的连接座18上设置有板刷19，所述板刷19朝向水池11的底面，且板刷19与水池11的底面接触，所述板刷19覆盖该间隙所对应的水池11底面。

所述移动架13上设置有两根相互平行的转动轴114，两个转动轴114上的第一毛刷16的最外侧之间的间距大于移动架13在轨道12长度方向的长度。

在轨道12的上表面设置有齿条，在移动架13上设置有齿轮，所述齿轮配合连接在齿条上，所述动力机构14与齿轮之间传动连接。

所述水池11的底面为倾斜设置的平面，且所述出水管112设置在底面水平位置较低的水池11一端。

水池11出水腔216的底面水平高度低于水池11其余底面的最低处。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简洁修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种纺丝车间加湿、回收一体化循环系统，其特征是：包括水池及设置在水池内的防沉积处理机构，在水池的一端设置有过滤机构，过滤机构的侧边的水池上设置有出水管，在水池内设置有雾化机构，出水管与雾化机构连接，在出水管上设置有抽水泵。

2.根据权利要求1所述的一种纺丝车间加湿、回收一体化循环系统，其特征是：在水池与雾化机构之间的出水管上设置有水净化机构。

3.根据权利要求2所述的一种纺丝车间加湿、回收一体化循环系统，其特征是：所述防沉积处理机构为：在水池内设置有至少一条轨道，所述轨道沿水池的长度方向设置，在轨道上设置有一个移动架，在移动架的下端设置有至少一根水平的转动轴，在移动架上设置有动力机构，所述动力机构用于带动转动轴在移动架上转动及移动架在轨道上滑动，所述转动轴与轨道垂直，在转动轴上固定有连接架，在连接架的外表面设置有第一毛刷，所述第一毛刷位于以转动轴为圆心的同一圆周上，第一毛刷的最远端与转动轴对中心之间的距离大于或等于转动轴中心与水池底面之间的距离，在靠近水池侧壁端的连接架的端面上也设置有第二毛刷，第二毛刷与对应侧的水池侧壁接触。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种纺丝车间加湿、回收一体化循环系统，其特征是：所述过滤机构的结构为：在水池侧边设置机架，在水池内部的一端设置有至少一层过滤层，所述过滤层由水池底部延伸至水池外部，所述过滤层包括设置在水池底部的从动辊和水池外机架上的主动辊，主动辊和从动辊之间绕设过滤网，在机架上设置动力机构，所述动力机构与主动辊之间传动连接，所述过滤网将水池分为过滤腔和出水腔，所述出水管设置在出水腔上，在主动辊侧边的机架上设置有毛刷辊，所述毛刷辊的刷毛与主动辊处的过滤网接触，所述动力机构与毛刷辊之间传动连接，在过滤网靠近毛刷辊一端的机架上设置有接料斗，所述接料斗用于接收从过滤网上掉落的杂质和水。

5.根据权利要求4所述的一种纺丝车间加湿、回收一体化循环系统，其特征是：在接料斗下方的机架上设置有压滤机构，在压滤机构的下方设置有接水斗，接水斗通过管道连接至水池的过滤腔。

6.根据权利要求5所述的一种纺丝车间加湿、回收一体化循环系统，其特征是：所述压滤机构包括设置在机架上的压滤筒，所述压滤筒为中空圆柱筒状结构，其两端采用实心板封闭，所述压滤筒的侧壁上阵列有滤孔，在压滤筒内部中心处沿轴向设置有一根转轴，所述转轴的两端与实心板之间转动连接，在压滤筒内部的转轴上设置有螺旋状挤压叶片，在压滤筒其中一端设置有进料斗，所述进料斗与压滤筒内部连通，在压滤筒另一端的实心板上设置有出料孔，所述出料孔通过接料板延伸至接水斗外部，所述进料斗与接料斗对接。

7.根据权利要求6所述的一种纺丝车间加湿、回收一体化循环系统，其特征是：所述过滤层为两层，分别为一号过滤层和二号过滤层，所述一号过滤层和二号过滤层层叠设置且相互之间存在间隙，其中一号过滤层位于水池内靠近过滤腔一侧，所述二号过滤层位于水池内靠近出水腔一侧，所述一号过滤层的过滤网的网孔大于二号过滤层的过滤网的网孔；在一号过滤层和二号过滤层的过滤网内部设置有一根高压水管，所述高压水管位于靠近主动辊的一侧，在高压水管上设置有一排高压喷头，所述高压喷头朝向位于接料斗内部一侧的过滤网。

8.根据权利要求2所述的一种纺丝车间加湿、回收一体化循环系统，其特征是：所述水净化机构包括串联设置的石英砂过滤器和钙镁离子过滤器。

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