CN217340087U - 一种防止粘壁的喷雾干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于干燥机领域，具体涉及一种防止粘壁的喷雾干燥机，包括干燥塔、与干燥塔相连的分离装置、与分离装置相连的冷凝器；所述干燥塔包括壳体组件；所述壳体组件包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体位于所述第一壳体内部且均匀开设有多个通孔。本实用新型通过在干燥塔的第二壳体上开设多个通孔，使得通入的热风在通孔附近形成多个小气流，小气流之间相互碰撞使得从雾化器之中喷出的雾滴在气流的作用下远离壳体，有效减少喷雾干燥机粘壁的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及干燥机领域，具体涉及一种防止粘壁的喷雾干燥机。
背景技术
目前市场上现有的喷雾干燥机通常通过在干燥塔之中设置清洗泵或者清洗机构，如刮板等来解决在喷雾干燥之中会产生的料液粘壁的现象，这种方法通常消耗比较大而且都只是在干燥过程完成之后的解决方法。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种防止粘壁的喷雾干燥机，以解决干燥过程中产品粘壁的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括干燥塔、与干燥塔相连的分离装置、与分离装置相连的冷凝器；所述干燥塔包括壳体组件；所述壳体组件包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体位于所述第一壳体内部且所述第一壳体与所述第二壳体之间的间距为100-200mm，所述第二壳体上均匀开设有多个通孔，所述通孔的横截面的梯形。
进一步，所述第一壳体包括柱体部与锥体部，所述柱体部为圆柱形薄壁，所述锥体部为倒圆锥形薄壁，与所述柱体部下端抵接。
进一步，所述锥体部底圆直径与所述柱体部直径相同。
进一步，所述第二壳体为圆柱形薄壁且与所述第一壳体同心。
进一步，所述第二壳体上端与所述第一壳体的顶端相焊接，下端抵接至所述锥体部。
进一步，所述干燥塔还包括设置在所述壳体组件一侧进风口，设置在所述壳体组件顶端的雾化器。
进一步，所述雾化器包括位于顶部的电机，设置在电机下端的增速系统，与增速系统相连的主轴，与主轴相连的雾化盘。
进一步，所述雾化盘中设置有多个密集小孔。
进一步，所述分离装置包括与干燥塔相连的旋风分离器、与旋风分离器相连的袋滤器。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在干燥塔的第二壳体上开设多个通孔，使得通入的热风在通孔附近形成多个小气流，小气流之间相互碰撞使得从雾化器之中喷出的雾滴在气流的作用下远离壳体，有效减少喷雾干燥机粘壁的情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是喷雾干燥机的结构示意图；
图2是图1的干燥塔的A-A的剖视图；
图中：
喷雾干燥机100；
干燥塔1，雾化器11，电机111，增速系统112，雾化盘113，进风口12，壳体13，第一壳体131，柱体部1311，锥体部1312，第二壳体132，通孔1321；
分离装置2，旋风分离器21，袋滤器22；
冷凝器3。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
具体的，见图1，防止粘壁的喷雾干燥机100包括干燥塔1、分离装置2、冷凝器3。干燥塔1适于将料液干燥成为固体颗粒的产品并形成气固混合物。分离装置2与干燥塔1相连，适于将气固混合物进行分离。冷凝器3与分离装置2相连，适于将气体进行冷凝。
具体的，见图1，干燥塔1包括壳体组件13、设置在壳体组件13顶端的雾化器11、设置在壳体组件13一侧的进风口12。壳体组件13包括第一壳体131、设置在第一壳体131内部且与第一壳体131同心的第二壳体132。其中第一壳体131分为柱体部1311和锥体部1312，锥体部1312为倒圆锥形，与柱体部1311下端抵接。第二壳体132为中空的圆柱体，与第一壳体131有一定距离，一般为100-200mm。第二壳体132上端与干燥塔1的顶端相焊接，下端抵接至干燥塔1的锥体部1312。第二壳体132上均匀开设有多个通孔1321，通孔1321的直径一般在200-400mm内，此时可将气流的效用发挥至最大。当进风口12处通入热风后，热风首先会进入第一壳体131与第二壳体132之间的夹层中，然后通过第二壳体132上周侧开设的通孔1321进入第二壳体132内。
雾化器11位于干燥塔1顶部的中央，包括位于顶部的电机111，设置在电机111下端的增速系统112，与增速系统112相连的主轴，与主轴相连的雾化盘113。增速系统之中设置有多个齿轮，电机的电机轴上的齿轮与增速系统之中的齿轮相啮合，当电机111启动，电机轴的转动带动增速系统之中的齿轮转动，通过增速系统112中的齿轮多级增速使得主轴进行高速旋转，带动雾化盘113进行高速旋转，使得进入雾化盘113的料液在高速旋转下进入雾化盘113中的密集小孔，成为雾滴。当雾化器11将料液雾化成为雾滴时，由于第二壳体132的设置，热风会从第二壳体132的通孔1321之中吹入，雾滴的四周都会有热风吹过，由于这些在第二壳体132上开设的通孔1321，会在热风通过这些通孔1321进入第二壳体132内时，在通孔1321附近形成气流，由于通孔1321之间距离较小，每个小气流之间会相互碰撞，使得气流形成对流，当雾滴要落在第二壳体132上时，通过对流将雾滴吹走并使之干燥成为固体颗粒的产品。
具体的，见图1，分离装置2包括旋风分离器21以及袋滤器22。旋风分离器21与干燥塔1相连，适于将气固混合物中的气体与固体进行第一次分离，分离出的固体颗粒的产品将从旋风分离器21的底部被收集，而分离出来的剩余部分此时还混杂有少许产品，因此分离出来的剩余部分进入与旋风分离器21相连的袋滤器22。袋滤器22适于将经过第一次分离后的气固混合物进行第二次分离，分离出的固体产品通过袋滤器22底部被收集，袋滤器22侧边与冷凝器3相连，分离出的气体进入冷凝器3。
具体的，见图1，冷凝器3与袋滤器22相连通，分离出的气体之中除了从进风口12通入的热风之中的气体外，还有与雾滴进行热交换时蒸发的溶剂蒸汽。当分离出的气体进入冷凝器3之后，气体之中的溶剂蒸汽在冷凝器3之中冷凝成为溶剂，溶剂通过冷凝器3底部的出口被收集，可以进行循环使用。
本防止粘壁的喷雾干燥机100在工作时，首先将料液通入雾化器11中，电机111启动，在增速系统112的作用下使得主轴进行高速旋转，带动雾化盘113进行高速旋转。料液通入雾化器11后，雾化器11将料液雾化成为雾滴，同时，热风通过干燥塔1的进风口12进入干燥塔1内，到达第二壳体132以及干燥塔1内壁的夹层，热风通过第二壳体132上的通孔1321进入第二壳体132的中央，与雾化器11形成的雾滴发生热交换。由于第二壳体132为与干燥塔1内壁同心的中空圆柱，且第二壳体132上的通孔1321设置均匀且密集，所以在雾化器11向四周喷洒雾滴时，热风通过第二壳体132上的通孔1321吹入，在干燥雾滴的同时，也可以将雾滴吹向第二壳体132的反方向，使得雾滴不会黏附在第二壳体132以及内壁上。在干燥完成后，气固混合物进入旋风分离器21，由旋风分离器21对气固混合物进行第一次分离，分离出的产品通过旋风分离器21的底部被收集，剩余的气固混合物则进入与旋风分离器21相连的袋滤器22之中，由袋滤器22对第一次分离后剩余的气固混合物进行第二次分离，分离出的产品通过袋滤器22底部被收集，分离出的气体则进入与袋滤器相连的冷凝器3之中，冷凝器3将溶剂蒸汽冷凝成为溶剂，通过冷凝器3的底部将溶剂收集以便再次利用。
这种防止粘壁的喷雾干燥机100可以通过第二壳体132上的通孔1321形成气流，多个小气流之间形成碰撞，使雾滴远离孔板3以及干燥塔1的内壁，以达到防止粘壁的效果。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种防止粘壁的喷雾干燥机，其特征在于，包括干燥塔、与干燥塔相连的分离装置、与分离装置相连的冷凝器；所述干燥塔包括壳体组件；所述壳体组件包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体位于所述第一壳体内部且所述第一壳体与所述第二壳体之间的间距为100-200mm，所述第二壳体上均匀开设有多个通孔，所述通孔的横截面的梯形。
2.根据权利要求1所述的防止粘壁的喷雾干燥机，其特征在于，所述第一壳体包括柱体部与锥体部，所述柱体部为圆柱形薄壁，所述锥体部为倒圆锥形薄壁，与所述柱体部下端抵接。
3.根据权利要求2所述的防止粘壁的喷雾干燥机，其特征在于，所述锥体部底圆直径与所述柱体部直径相同。
4.根据权利要求1所述的防止粘壁的喷雾干燥机，其特征在于，所述第二壳体为圆柱形薄壁且与所述第一壳体同心。
5.根据权利要求2所述的防止粘壁的喷雾干燥机，其特征在于，所述第二壳体上端与所述第一壳体的顶端相焊接，下端抵接至所述锥体部。
6.根据权利要求1所述的防止粘壁的喷雾干燥机，其特征在于，所述干燥塔还包括设置在所述壳体组件一侧进风口，设置在所述壳体组件顶端的雾化器。
7.根据权利要求6所述的防止粘壁的喷雾干燥机，其特征在于，所述雾化器包括位于顶部的电机，设置在电机下端的增速系统，与增速系统相连的主轴，与主轴相连的雾化盘。
8.根据权利要求7所述的防止粘壁的喷雾干燥机，其特征在于，所述雾化盘中设置有多个密集小孔。
9.根据权利要求1所述的防止粘壁的喷雾干燥机，其特征在于，所述分离装置包括与干燥塔相连的旋风分离器、与旋风分离器相连的袋滤器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220403732.5U CN217340087U (zh) | 2022-02-25 | 2022-02-25 | 一种防止粘壁的喷雾干燥机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220403732.5U CN217340087U (zh) | 2022-02-25 | 2022-02-25 | 一种防止粘壁的喷雾干燥机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217340087U true CN217340087U (zh) | 2022-09-02 |
Family
ID=83047005
Family Applications (1)
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| CN202220403732.5U Active CN217340087U (zh) | 2022-02-25 | 2022-02-25 | 一种防止粘壁的喷雾干燥机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217340087U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116059663A (zh) * | 2023-03-06 | 2023-05-05 | 东北农业大学 | 一种粉末油脂专用分离装置 |
-
2022
- 2022-02-25 CN CN202220403732.5U patent/CN217340087U/zh active Active
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| CN116059663A (zh) * | 2023-03-06 | 2023-05-05 | 东北农业大学 | 一种粉末油脂专用分离装置 |
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