CN116057126B - 梯形共聚物 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及聚合物，其包含a)至少两个聚合物主链和b)至少一个聚合物连接链，所述聚合物连接链包含至少两个聚醚链段和一个聚硅氧烷链段，所述聚硅氧烷链段具有400至6000g/mol的数均分子量，并且所述至少两个聚醚链段中的至少一个位于聚合物主链和聚硅氧烷链段之间，其中所述至少两个聚合物主链由所述至少一个聚合物连接链连接。
Description
本发明涉及聚合物，其包含至少两个聚合物主链和至少一个聚合物连接链，其中所述至少两个聚合物主链由至少一个聚合物连接链连接。本发明还涉及该聚合物的制备方法、包含该聚合物的组合物、从该组合物形成的涂层体系以及该聚合物的用途。
WO 2019/020542 A1描述了聚合物，其具有a)聚合物主链和b)共价连接到聚合物主链的一个或多个聚合物侧链，其中所述聚合物侧链包含聚醚链段和聚硅氧烷链段，所述聚硅氧烷链段具有1050至6000的数均分子量，并且所述聚醚链段位于聚合物主链和聚硅氧烷链段之间。此文献中描述的聚合物可以在涂料组合物中用作添加剂以改善从该组合物制得的涂料的表面性能。
US 2019/0144588 A1涉及共聚物AB，其具有：得自乙烯基封端的聚硅氧烷A的结构部分，所述乙烯基封端的聚硅氧烷具有多于一个的键合至聚硅氧烷上的乙烯基；和得自烯属不饱和羧酸的两种或更多种烷基酯B的结构部分，其中使用至少两种不同的烷基酯B1和B2，其中烯属不饱和羧酸的第一烷基酯B1的烷基具有1-5个碳原子，烯属不饱和羧酸的第二烷基酯B2的烷基具有6-30个碳原子；和得自烯属不饱和羧酸的至少一种羟烷基酯B3的结构部分，所述酯B3具有在烷基中的至少一个羟基和在烷基中的2-6个碳原子；还涉及该共聚物的制备方法，和涉及其用作涂料组合物中的流动改性剂的方法。
目前仍然需要改善的添加剂以控制组合物的表面性能。更特别地，在一方面想要的表面性能和另一方面不想要的表面性能之间存在精细的平衡，想要的表面性能例如是滑爽性、流平性、抗污垢性和自洁性能，不想要的表面性能例如是不足的面漆配套性能和表面缺陷，例如不良的流平性和陷穴。在许多情况下，用于提供一种或多种所需表面性能的添加剂也会导致出现不想要的表面性能。本发明寻求提供适合用作添加剂的聚合物，其具有想要和不想要的表面性能之间的改善的平衡。此外，适合用作添加剂的聚合物应当不会损害其它性能，例如机械性能、耐候性和防腐蚀性。该聚合物应当优选在以少量加入组合物时能有效地控制表面性能。
本发明提供聚合物，其包含：
a)至少两个聚合物主链，和
b)至少一个聚合物连接链，所述聚合物连接链包含至少两个聚醚链段和一个聚硅氧烷链段，所述聚硅氧烷链段具有400至6000g/mol的数均分子量，并且所述至少两个聚醚链段中的至少一个位于聚合物主链和聚硅氧烷链段之间，
其中所述至少两个聚合物主链由所述至少一个聚合物连接链连接。
本发明的聚合物适合用作添加剂，此添加剂具有引起想要和不想要的表面性能之间的改善的平衡。此外，适合用作添加剂的聚合物应当不会损害其它性能，例如机械性能、耐候性和防腐蚀性。此外，该聚合物应当在以少量加入组合物时能有效地控制表面性能。
本发明的聚合物具有至少两个聚合物主链。聚合物主链是具有重复单元的线性或支化的聚合物。优选，聚合物主链具有基本上或完全线性的结构。通常，形成聚合物主链的聚合物的类型不受特别限制，并可选自技术人员已知的聚合物类型。合适的聚合物类型的实例包括聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯，以及可聚合烯属不饱和单体的聚合物和共聚物。考虑到可得的具有附加官能团的烯属不饱和单体的多样性，此类单体的聚合物和共聚物统称为(共)聚合物，优选作为聚合物主链。合适的烯属不饱和单体的实例是乙烯基酯、乙烯基醚、乙烯基芳族化合物，例如苯乙烯、丙烯酸和甲基丙烯酸及其酯和酰胺，统称为(甲基)丙烯酸酯((meth)acrylates)。在优选实施方案中，聚合物主链包含至少50重量％、更优选至少75重量％的(甲基)丙烯酸酯的聚合单元。
本发明的聚合物通常具有2000至200000g/mol的重均分子量，优选2500至150000g/mol，更优选3000至100000g/mol，甚至更优选3500至75000g/mol，再更优选4000至50000g/mol，进一步更优选4250至25000g/mol，特别是4500至15000g/mol，最优选5000至10000g/mol。本发明聚合物的重均分子量可以通过使用聚苯乙烯标样和四氢呋喃作为洗脱剂的GPC测定。
在本发明的聚合物中，至少两个聚合物主链由至少一个聚合物连接链连接。通常，这些聚合物连接链共价连接到聚合物主链。所得的结构也被称为梯形聚合物。通常，两个或更多个聚合物连接链共价连接到聚合物主链。聚合物连接链包含至少两个聚醚链段和一个聚硅氧烷链段。至少两个聚醚链段中的至少一个位于聚合物主链和聚硅氧烷链段之间。在一个实施方案中，聚合物连接链基本由两个聚醚链段和一个聚硅氧烷链段构成。在另一个实施方案中，两个聚醚链段位于聚合物主链和聚硅氧烷链段之间。在其它实施方案中，聚合物连接链可以具有附加链段。附加链段的实例包括聚酯链段。在一个实施方案中，各个聚合物连接链具有相同类型的链段。在另一些实施方案中，可以存在具有不同类型的链段的聚合物连接链。
聚合物连接链中的聚硅氧烷链段具有400至6000g/mol的数均分子量，优选900至4000g/mol，更优选1000至3000g/mol。认为聚硅氧烷链段的数均分子量范围引起在想要和不想要的表面性能之间的改善的平衡。
聚硅氧烷链段通常具有式-[OSiR1R2]-表示的重复单元。此重复单元的数目通常在4至80的范围内。基团R1和R2互相独立地表示具有1至8个碳原子的烷基，选自苯基和烷基苯基的芳基，其中在烷基苯基中的烷基具有1至9个碳原子。在优选实施方案中，R1和R2表示甲基。
聚醚链段通常具有88至3000g/mol的数均分子量。在优选实施方案中，数均分子量为132至2000g/mol，更优选132至1000g/mol。
聚醚链段通常包含环氧烷的聚合单元。环氧烷优选选自环氧乙烷、环氧丙烷及其组合。特别优选地，聚醚链段包含环氧乙烷的聚合单元或由其组成。如果聚醚链段包含多于一种类型的环氧烷的聚合单元，则这种单元可以统计排列、作为梯度排列或嵌段排列。在聚醚链段中的聚合的环氧烷单元的数目通常在1至70的范围内，例如3至45，或5至22。
聚硅氧烷链段和聚醚链段的数均分子量可以使用GPC测定。
在优选实施方案中，本发明聚合物的至少一个聚合物主链具有至少一个聚合物侧链，所述聚合物侧链包含至少两个聚醚链段和一个聚硅氧烷链段，所述聚硅氧烷链段具有400至6000g/mol的数均分子量，并且所述至少两个聚醚链段中的至少一个位于聚合物主链和聚硅氧烷链段之间。
通常，本发明的聚合物包含2至4个上述聚合物侧链。
在一些实施方案中，本发明的聚合物带有官能团，特别是能够参与为改善表面性能而添加本发明聚合物的组合物的固化反应的那些官能团。官能团的类型不受特别限制，并可选择以匹配在添加该聚合物的组合物中可能存在的官能团。在优选实施方案中，聚合物包含官能团，所述官能团包含羟基、羧酸基团、氨基、醚化氨基、酰胺基团、环氧基和烷氧基甲硅烷基中的至少一个。本发明的聚合物优选具有按每分子计至少一个羟基，并具有1至250mgKOH/g的OH值，优选5至200mgKOH/g，更优选10至100mgKOH/g。
本发明聚合物的聚硅氧烷含量通常是基于聚合物重量计的0.5至5.0重量％。在优选实施方案中，聚硅氧烷含量在1.0至4.5重量％的范围内，更优选在1.5至4.0重量％的范围内。
聚合物的酸值通常在0.0至30.0mgKOH/g的范围内。
本发明的另一个主题涉及组合物，其包含：
a)基于组合物的不挥发物总含量计的0.01至15.00重量％的本发明聚合物；和
b)基料，其与所述聚合物a)不同。
所述组合物优选含有0.01至10重量％的本发明聚合物，优选0.20至8.00重量％，更优选0.30至7.00重量％、或0.30至6.00重量％、或0.30至5.00重量％，特别是0.50至5.00重量％，在每种情况下基于组合物的不挥发物总重量计。
本发明的聚合物可以作为100％物质、作为溶液、作为分散体或作为乳液包含在组合物中。
所述组合物、特别是涂料组合物、模制配混物和化妆品配制剂的性能不会受到存在于其中的本发明聚合物的量的损害。这些聚合物的存在或使用不会对例如由这些组合物获得的涂层的防腐蚀性、光泽保持性、耐候性和/或机械强度产生负面影响。
本发明的聚合物非常适合用于控制组合物、例如涂料组合物、模制配混物、预聚物组合物、化妆品配制剂等的表面性能。所以，本发明也涉及本发明聚合物用作组合物中的添加剂以控制组合物的一种或多种选自以下的性能的用途：流平性、表面滑爽性(surface-slip)、陷穴(cratering)、透印性、面漆配套性(overcoatability)、回缩、开放时间、污垢粘附、自洁性、气流敏感性、起雾以及静电性能。
回缩(cissing)是一种涂层缺陷，其可被定义为湿膜聚集成滴或条痕，以使一部分要涂布的表面保持裸露或不完全覆盖。要涂布的表面可以是基底的表面或先前施加的涂层的表面。回缩可以在有机溶剂基涂层以及水基涂层中发生。
所以，本发明也涉及本发明的聚合物用作组合物中的添加剂以控制该组合物的一种或多种选自以下的性能的用途：流平性、表面滑爽性、陷穴、透印性、面漆配套性、回缩、开放时间、污垢粘附、自洁性、气流敏感性、起雾以及静电性能。此用途也可以表述为控制组合物的一种或多种上述性能的方法，其中该方法包括将本发明的聚合物加入组合物中。在优选实施方案中，本发明聚合物以基于组合物的不挥发物总含量计的0.01至15.00重量％的量加入。
在另一方面，本发明涉及制备本发明聚合物的方法。
在优选实施方案中，制备本发明聚合物的方法包括：使单体混合物进行聚合，所述单体混合物包含：
a)聚醚改性的聚硅氧烷，其具有至少两个聚醚链段和与所述至少两个聚醚链段连接的至少两个可聚合烯属不饱和基团，和具有一个聚硅氧烷链段，所述聚硅氧烷链段具有400至6000g/mol的数均分子量，并且所述聚硅氧烷链段位于所述至少两个聚醚链段之间；和
b)至少一种具有一个可聚合烯属不饱和基团的附加单体。
合适地通过以下方法制备聚醚改性的聚硅氧烷，其具有至少两个聚醚链段和与所述至少两个聚醚链段连接的至少两个可聚合烯属不饱和基团：
i)提供以下物质：
a)单体，其具有一个可聚合烯属不饱和基团和与所述可聚合烯属不饱和基团不同的一个附加官能团，和
b)分子，其具有两个对所述一个附加官能团呈反应性的基团、至少两个聚醚链段和一个聚硅氧烷链段，所述聚硅氧烷链段具有400至6000的数均分子量，并且所述聚醚链段位于对所述一个附加官能团呈反应性的基团和所述聚硅氧烷链段之间，
ii)通过两个附加官能团与对所述一个附加官能团呈反应性的基团进行反应而在单体a)和分子b)之间形成两个共价键。
在另一个实施方案中，通过以下方法制备聚醚改性的聚硅氧烷，其具有至少两个聚醚链段和与所述至少两个聚醚链段中的至少两个连接的至少两个可聚合烯属不饱和基团：
i)提供以下物质：
a)单体，其具有一个可聚合烯属不饱和基团、一个聚醚链段和与所述可聚合烯属不饱和基团不同的一个附加烯属不饱和官能团，并且所述聚醚链段位于所述可聚合烯属不饱和基团和所述附加烯属不饱和官能团之间，
b)分子，其具有数均分子量为400至6000的聚硅氧烷链段和至少2个Si-H基团，和
ii)通过Si-H基团在所述附加烯属不饱和官能团上的羟基甲硅烷基化反应而在单体a)和分子b)之间形成两个共价键。
关于这种方法的更详细描述，可以参见国际专利申请WO 2017/036612，特别是第13至48页。
本发明还涉及组合物，其包含：
a)基于组合物的不挥发物总含量计的0.01至15.00重量％的本发明聚合物，和
b)基料，其与所述聚合物a)不同。
所述组合物优选含有0.01至10.00重量％的本发明聚合物，优选0.20至8.00重量％，更优选0.30至7.00重量％、或0.30至6.00重量％、或0.30至5.00重量％，特别是0.50至5.00重量％，在每种情况下基于组合物的不挥发物含量的总重量计。
本发明的聚合物可以作为100％物质、作为溶液、作为分散体或作为乳液包含在组合物中。
组合物、尤其涂料组合物、模制配混物和化妆品配制剂的性能不受存在于该组合物中的本发明聚合物的量的损害。存在或使用这些聚合物不会对从该组合物获得的涂层的性能例如防腐蚀性、光泽保护、耐受性和/或机械强度产生负面影响。
在一个典型的实施方案中，所述组合物在环境温度下是液体，例如在在20℃的温度下是液体。在一些实施方案中，存在于该组合物中的本发明聚合物或基料是液体。在这些情况下，该组合物可能在环境温度下是液体而不需要液体挥发性稀释剂。在另一些实施方案中，可能需要或最好通过包含挥发性稀释剂以使该组合物为液体或达到所需的粘度。挥发性稀释剂可以是水或有机溶剂，或其混合物。因此，该组合物可以是水性组合物或非水性组合物。
本发明的组合物包含至少一种基料。技术人员已知的所有常规基料适合作为本发明组合物的基料组分。根据本发明使用的基料优选具有可交联的官能团。在此设想了技术人员已知的任何常规的可交联官能团。更特别地，可交联的官能团选自羟基、氨基、羧酸基团和不饱和碳双键、异氰酸酯、多异氰酸酯和环氧化物，例如环氧乙烷。基料可以放热或吸热方式交联或固化。基料优选在-20℃至250℃的温度范围内可交联或可固化。基料优选选自环氧树脂、聚酯(其中聚酯可以是不饱和的)、基于乙烯基酯的树脂、聚(甲基)丙烯酸酯、聚氨酯、聚脲、聚酰胺、聚苯乙烯、聚醚、聚碳酸酯、多异氰酸酯和三聚氰胺甲醛树脂。这些聚合物可以是均聚物或共聚物。这些树脂和它们的制备是技术人员已知的。
本发明的组合物可以作为单组分体系或作为双组分体系提供。
本发明的组合物优选包含基于组合物总重量计的3至90重量％的基料，优选5至80重量％，更优选10至75重量％。
根据所需用途，本发明的组合物可以包含一种或多种常规使用的添加剂作为组分。这些添加剂优选选自：乳化剂，流动控制辅助剂，增溶剂，消泡剂，稳定剂，优选热稳定剂、工艺稳定剂和UV和/或光稳定剂，催化剂，蜡，增韧剂，阻燃剂，反应性稀释剂，增粘剂，粒度<100nm的有机和/或无机纳米粒子，加工助剂，增塑剂，填料，玻璃纤维，增强剂，附加润湿剂和分散剂，光稳定剂，老化抑制剂，和上述添加剂的混合物。在本发明组合物中的这些添加剂的含量可以根据预期用途非常广泛地变化。这些添加剂基于本发明组合物总重量计的含量优选是0.01至10.00重量％，更优选0.01至8.00重量％，非常优选0.01至6.00重量％，尤其优选0.01至4.00重量％，和特别是0.01至2.00重量％。本发明的组合物可以作为含颜料或无颜料的形式使用，并且也可以包含填料，例如碳酸钙、氢氧化铝，增强纤维例如玻璃纤维、碳纤维和芳族聚酰胺纤维。
本发明的涂料组合物优选是用于生产抗静电涂料、防雾涂料、自洁性外墙涂料、汽车涂料、防污仪表涂料(dirt-instrument coatings)、船舶涂料(防污涂料)和底漆涂料的涂料组合物。由于该共聚物的出色相容性，它们也出色地适用于生产透明涂层。
可以将本发明的组合物施加到许多基底，例如木材、纸、玻璃、陶瓷、灰泥、混凝土和金属。在多涂层工艺中，也可以将涂料施加到底漆(primers)、头二道混合底漆(primer-surfacers)或底色漆(basecoats)。该组合物的固化取决于特定的交联类型，并可以在例如-10℃至250℃的宽温度范围内进行。在一个优选实施方案中，基底是机动车辆或其部件。机动车辆的实例是轿车、公共汽车、货车、火车、飞机，以及发动机驱动的农业和施工设备。
本发明的优选聚合物模制配混物优选包含选自下组的至少一种聚合物：清漆树脂(lacquer resins)、醇酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、PVC、聚苯乙烯、聚丙烯腈、聚丁二烯、聚氯乙烯，或这些聚合物的混合物或它们的任何共聚物。
当包含本发明聚合物的组合物是涂料组合物时，该涂料组合物非常适合用于在基底上制备多层涂层体系。该多层涂层体系包含至少一个底涂层和至少一个顶涂层，其中至少一个层基于本发明的组合物。在一个优选实施方案中，底涂层和顶涂层基于本发明的组合物。优选地，底涂层和顶涂层具有公共的层边界。底涂层和顶涂层可以由不同的涂料组合物制成，例如由用于底涂层的含颜料的底色漆(base coat)组合物和用于顶涂层的无颜料的清漆(clearcoat)组合物制成。或者，底涂层和顶涂层可以由相同的涂料组合物制成。在一个优选实施方案中，基底是机动车辆或其部件。
本发明的另一个主题是用于在基底上形成多层涂层体系的方法，包括以下步骤：
i)将涂料组合物a)涂布到基底上以形成涂层a)；和
ii)将涂料组合物b)涂布到涂层a)的顶部上以形成涂层b)，
其中涂料组合物a)或涂料组合物b)中的至少一种包含基于涂料组合物的不挥发物总含量计的0.01至15.00重量％的本发明聚合物。
实施例
原料：
异丁醇(iBuOH)在所有聚合中用作溶剂。
根据DIN 55672-1:2007-08，使用高压液相色谱泵(WATERS 600HPLC泵)和折射率检测器(Waters 410)在40℃下检测数均分子量和重均分子量和分子量分布。使用来自WATERS的3个Styragel柱的组合作为分离柱，这些柱具有300mmx7.8mm ID/柱的尺寸、5μm的粒度和孔径HR4、HR2和HR1。用于共聚物的洗脱剂是经由0.2μm膜过滤器过滤的四氢呋喃，洗脱速率为1ml/min。使用聚苯乙烯标样进行常规的校准。在本文中报道和提到的分子量始终具有单位g/mol。
用于制备对比例C1和C2的通用工序
溶剂和单体的所需用量列于表1中。在与回流冷凝器、温度传感器、N2气体入口和滴液漏斗相连的四颈圆底玻璃烧瓶中，将异丁醇在恒定的N2气体流速下加热至回流(约107℃)。将单体和作为引发剂的偶氮二异丁腈(4份)均化，并以均匀速率在3小时内计量加入反应混合物中。在添加结束后，将反应温度在回流条件下保持0.5小时。然后，按照1小时的间隔两次加入偶氮二异丁腈(0.1份)。在将反应混合物在回流条件下搅拌1小时后，将反应混合物冷却到环境条件。产物通过凝胶渗透色谱法表征，并测定Mw(表1)。
用于制备对比例C3的通用工序
在与回流冷凝器、温度传感器、N2气体入口和滴液漏斗相连的四颈圆底玻璃烧瓶中，将34.7份的异丁醇在恒定的N2气体流速下加热至回流(约107℃)。将24份的丙烯酸2-乙基己基酯、23份的丙烯酸丁酯、10.2份的甲基丙烯酸羟基乙基酯和作为自由基引发剂的偶氮二异丁腈(4份)均化，并以均匀速率在3小时内计量加入反应混合物中。在添加结束后，将反应温度在回流条件下保持0.5小时。然后，按照1小时的间隔两次加入偶氮二异丁腈(0.1份)。在将反应混合物在回流条件下搅拌1小时后，将反应混合物冷却到环境条件。加入4份的硅氧烷组分2，并将混合物均化5分钟。产物通过凝胶渗透色谱法表征(Mw＝5595g/mol)。
用于制备本发明实施例E1至E3的通用工序
溶剂和单体的所需用量列于表1中。在与回流冷凝器、温度传感器、N2气体入口和滴液漏斗相连的四颈圆底玻璃烧瓶中，将异丁醇在恒定的N2气体流速下加热至回流(约107℃)。将单体、链转移剂(非必要的)和作为自由基引发剂的偶氮二异丁腈(4份)均化，并以均匀速率在3小时内计量加入反应混合物中。在添加结束后，将反应温度在回流条件下保持0.5小时。然后，按照1小时的间隔两次加入偶氮二异丁腈(0.1份)。在将反应混合物在回流条件下搅拌1小时后，将反应混合物冷却到环境条件。产物通过凝胶渗透色谱法表征，并测定Mw(表1)。
表1：实施例C1-C2和E1-E3的组合物，用量单位是重量份
为了更好地理解，将溶剂型透明涂层的制备分成多个步骤。这些步骤是：
a)制备液体配制剂，
b)涂布、固化和评价。
制备溶剂型透明涂层的液体配制剂：
表2
将表2所示的成分混合和均化以形成基料组分和交联剂组分。
随后将基料组分分成多份，将本发明聚合物或对比聚合物加入并混合。聚合物的添加量是基于基料组分计算加入0.3重量％的聚合物。
透明涂层组合物通过将基料组分与交联剂组分按照2:1的重量比率混合而制成。
涂布、固化和评价：
使用螺旋膜涂布机将透明涂层组合物以50μm的湿膜厚度涂布到钢板上。已涂布的透明涂层在室温下干燥并固化24小时。
使用Altek检测仪器检测摩擦系数(COF)，其中采用500g砝码和自粘性毛毡。此仪器的读数乘以倍数0.02。
面漆配套性是通过将第二透明涂层涂布到上述已固化的透明涂层上来检测。第二透明涂层不含本发明聚合物或对比聚合物。按照1(非常好)至5(差)的等级评价第二透明涂层的流动和流平性。第一层的流平性使用来自BYK-Gardner的波扫描(Wavescan)设备检测。记录长波(LW)和短波(SW)数值。
按照1(无陷穴)至5(严重形成陷穴)的等级目测判断每层中的陷穴形成情况。
按照1(无起雾)至5(严重起雾)的等级目测判断每个涂层的雾度。
根据DIN EN ISO 2404进行划格法粘附性试验。作为1(没有脱层)至5(严重脱层)的等级报告结果。
结果汇总于表3。
从表3可见，不含硅氧烷的对比例C1完全没有有益效果。根据US2019/0144588A的对比聚合物C2对流平性具有积极效果。但是，陷穴的形成量无法令人满意。而且，第二层的流平性和划格法粘附性也无法令人满意。对比聚合物C3导致第二层的划格法粘附性差。
根据本发明E1和E2的聚合物显示非常好的多种改善性能的总体平衡，特别是优良的流平性、无陷穴形成以及第二层的优良粘附性。
进行另一个系列试验，其中通过无空气喷涂将透明涂层涂布到带底漆的钢板上。湿膜厚度是80μm。流平性通过波扫描(Wavescan)设备来检测。记录短波和长波读数。
结果汇总于表4。
不含硅氧烷的对比聚合物C1提供具有极差流平性的表面，这无法使用波扫描设备检测。对比聚合物C2对流平性具有积极效果，但是在短波检测中无法令人满意。
根据本发明的聚合物E1、E2和E3获得总体改善的流平性。
Claims (15)
1.一种聚合物，其包含：
a)至少两个聚合物主链，和
b)至少一个聚合物连接链，所述聚合物连接链包含至少两个聚醚链段和一个聚硅氧烷链段，所述聚硅氧烷链段具有400至6000g/mol的数均分子量，并且所述至少两个聚醚链段中的至少一个位于聚合物主链和聚硅氧烷链段之间，
其中所述至少两个聚合物主链由所述至少一个聚合物连接链连接，和其中所述聚合物通过使用聚苯乙烯标样和四氢呋喃作为洗脱剂的GPC测得具有2000至200000g/mol的重均分子量，
其中至少一个所述聚合物主链具有至少一个聚合物侧链，所述聚合物侧链包含至少两个聚醚链段和一个聚硅氧烷链段，其中所述聚硅氧烷链段具有400至6000g/mol的数均分子量，并且所述至少两个聚醚链段中的至少一个位于聚合物主链和聚硅氧烷链段之间。
2.根据权利要求1所述的聚合物，其中所述聚硅氧烷链段具有900至4000g/mol的数均分子量。
3.根据权利要求1所述的聚合物，其中所述聚合物主链是可聚合烯属不饱和单体的聚合物。
4.根据权利要求3所述的聚合物，其中所述聚合物主链是可聚合烯属不饱和单体的共聚物。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的聚合物，其中所述聚醚链段互相独立地具有88至3000g/mol的数均分子量。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的聚合物，其中所述聚醚链段包含环氧烷的聚合单元，所述环氧烷选自环氧乙烷、环氧丙烷及其组合。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的聚合物，其中所述聚合物还包含官能团，所述官能团包含羟基、羧酸基团、氨基、醚化氨基、酰胺基团、环氧基团和烷氧基甲硅烷基中的至少一个。
8.一种制备根据权利要求3或4所述的聚合物的方法，包括使单体混合物进行聚合，所述单体混合物包含：
a)聚醚改性的聚硅氧烷，其具有至少两个聚醚链段和与所述至少两个聚醚链段连接的至少两个可聚合烯属不饱和基团，和具有一个聚硅氧烷链段，所述聚硅氧烷链段具有400至6000g/mol的数均分子量，并且所述聚硅氧烷链段位于所述至少两个聚醚链段之间；和
b)至少一种具有一个可聚合烯属不饱和基团的附加单体。
9.根据权利要求8所述的方法，其中所述单体混合物还包含聚醚改性的聚硅氧烷，所述聚醚改性的聚硅氧烷具有至少两个聚醚链段和与所述至少两个聚醚链段中之一连接的一个可聚合烯属不饱和基团，和具有一个聚硅氧烷链段，所述聚硅氧烷链段具有400至6000g/mol的数均分子量，并且所述聚硅氧烷链段位于所述至少两个聚醚链段之间。
10.一种组合物，其包含：
a)基于组合物的不挥发物总含量计的0.01至15.00重量％的根据前述权利要求1至7中任一项所述的聚合物；和
b)基料，其与所述聚合物a)不同。
11.根据权利要求10所述的组合物，其中所述组合物在20℃的温度下是液体，并且包含挥发性稀释剂。
12.一种多层涂层体系，其在基底上包含至少一个底涂层和至少一个顶涂层，其中至少一个所述层从根据权利要求10或11所述的组合物形成。
13.根据权利要求12所述的多层涂层体系，其中所述基底是机动车辆或其部件。
14.一种在基底上形成多层涂层体系的方法，包括以下步骤：
i)将涂料组合物a)涂布到基底上以形成涂层a)；和
ii)将涂料组合物b)涂布到涂层a)的顶部上以形成涂层b)，
其中涂料组合物a)或涂料组合物b)中的至少一种包含基于组合物的不挥发物总含量计的0.01至15.00重量％的根据前述权利要求1至7中任一项所述的聚合物。
15.根据前述权利要求1至7中任一项所述的聚合物在组合物中用作添加剂以控制该组合物的一种或多种选自以下的性能的用途：流平性、表面滑爽性、陷穴、透印性、面漆配套性、回缩、开放时间、污垢粘附、自洁性、气流敏感性、起雾以及静电性能。
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