CN116056903A - 热敏打印头、热敏打印机和散热板的制造方法 - Google Patents

热敏打印头、热敏打印机和散热板的制造方法 Download PDF

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Abstract

热敏打印头包括：形成有多个发热部的头基板；散热板，其与头基板热连接，且在散热板所具有的面之中的与连接头基板的面相对的背面形成有凹部；配置在凹部的内部的金属部件；和配置在凹部的底面与金属部件之间的接合剂。从垂直于背面的方向看，凹部具有配置金属部件的区域和没有配置金属部件的槽区域。接合剂的一部分配置在槽区域中。

Description

热敏打印头、热敏打印机和散热板的制造方法
技术领域
本发明涉及热敏打印头、热敏打印机和散热板的制造方法。
背景技术
热敏打印头是通过对基板上的电阻体通电而产生的焦耳热，使热敏纸或者热转印带等的热反应材料反应来进行记录的器件。热敏打印机具有上述热敏打印头。
热敏打印头具有使来自基板的热发散的散热板。散热板可以作为将热敏打印头安装在打印机主体时的基座来使用。在现有技术中，散热板被螺纹固定在打印机主体。
发明内容
代替螺纹固定，而利用磁铁的磁力将热敏打印头固定在打印机主体的情况下，在散热板的与打印机主体接触的面(背面)形成有凹部，在凹部中安装金属板。通过将散热板接近设置在打印机主体的磁铁，金属板显示磁性，热敏打印头被固定在打印机主体。
散热板的凹部的底面与金属板之间通过接合剂接合。接合剂的量较多时，多余的接合剂会漏出到散热板的背面上，需要擦去的操作。另一方面，接合剂的量较少时，不能获得充分的接合强度，存在金属板从散热板脱落的问题。
本发明是鉴于上述问题而完成的，目的在于提供抑制接合剂向散热板的背面上的泄漏和金属部件的脱落的热敏打印头和热敏打印机。本发明的目的在于提供能够使制造工序简略化的散热板的制造方法。
为了解决上述问题，本发明的热敏打印头包括：形成有多个发热部的头基板；散热板，其与头基板热连接，且在散热板所具有的面之中的与连接头基板的面相对的背面形成有凹部；配置在凹部的内部的金属部件；和配置在凹部的底面与金属部件之间的接合剂。从垂直于背面的方向看，凹部具有配置金属部件的区域和没有配置金属部件的槽区域。接合剂的一部分配置在槽区域中。
依据本发明，能够提供抑制接合剂向散热板的背面上的泄漏和金属部件的脱落的热敏打印头和热敏打印机。依据本发明，能够使散热板的制造工序简略化。
附图说明
图1A是表示多个实施方式的热敏打印头的结构的俯视图。
图1B是表示图1A的热敏打印头的主扫描方向(X方向)的侧面的侧面图。
图1C是表示图1A的热敏打印头的连接器端子(3a、3b)侧的侧面的侧面图。
图2A是仅表示了图1A所示的热敏打印头的构成要素之中的散热板1的俯视图。
图2B是表示图2A的散热板1的主扫描方向(X方向)的侧面的侧面图。
图2C是表示图2A的散热板1的连接器端子(3a、3b)侧的侧面的侧面图。
图2D是表示与图2A所示的散热板1的正面相对的背面的仰视图。
图3是表示沿着图2D的A-A’剖切面的凹部11a和金属部件12a的构造的截面图。
图4是将图2D所示的凹部11a和金属部件12a放大了的平面图。
图5是将第二实施方式的凹部21和金属部件22放大了的平面图。
图6是将第三实施方式的凹部31和金属部件32放大了的平面图。
图7是将第四实施方式的凹部41和金属部件42放大了的平面图。
图8是将第五实施方式的凹部51和金属部件52放大了的平面图。
图9是将第六实施方式的凹部61和金属部件62放大了的平面图。
图10是表示第七实施方式的凹部11a的构造的截面图。
图11A是表示第八和第九实施方式的散热板1的主扫描方向(X方向)的侧面的侧面图。
图11B是表示第八实施方式的散热板1的背面(BS)的仰视图。
图11C是表示沿着图11B的B-B’剖切面的凹部71和金属部件72的构造的截面图。
图12A是表示第九实施方式的散热板1的背面(BS)的仰视图。
图12B是表示沿着图12A的C-C’剖切面的凹部71和金属部件82a的构造的截面图。
具体实施方式
接着，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。在说明中，对于相同的部分标注相同的附图标记而省略重复的说明。
(第一实施方式)
<热敏打印头>
参照图1A、图1B和图1C说明第一实施方式的热敏打印头的结构。热敏打印头具有：形成有在主扫描方向(一个方向：X方向)上排列的多个发热电阻部(发热部)5的头基板2a；和与头基板2a热连接的散热板1。
在头基板2a配置有包括与发热电阻部5电连接的公共电极、经由发热电阻部5与公共电极电连接的单独电极、高电位电极、接地电极的各种金属电极，图示省略。另外，在头基板2a配置有驱动IC6。驱动IC6与单独电极电连接，控制发热电阻部5的通电动作。驱动IC6被树脂制的保护膜覆盖。
散热板1例如由铝构成，使在头基板2a上产生的热向热敏打印头的外部散热。在散热板1连接有头基板2a和连接基板2b，在连接基板2b连接有连接器端子(3a、3b)。驱动IC6经由连接基板2b上的配线电连接于连接器端子(3a、3b)。驱动IC6基于从连接器端子(3a、3b)输入的控制信号，以使发热电阻部5有选择地发热的方式进行驱动。
在头基板2a和连接基板2b的上方(图1C的Z方向)配置有树脂制的保护覆盖件4。连接基板2b和保护覆盖件4通过3个外螺纹件(7a～7c)被固定在散热板1。
多个实施方式的热敏打印机包括图1A～图1C所示的热敏打印头和安装热敏打印头的打印机主体。在多个实施方式中，代替现有的螺纹固定方式，而利用通过磁铁的磁力将热敏打印头固定在打印机主体的磁铁固定方式。通过磁铁固定方式的利用，不需要相对于打印机主体的热敏打印头的对位。散热板1的与打印机主体接触的面(背面)形成有凹部，在凹部中安装有金属部件。通过使散热板1接近设置于打印机主体的磁铁，金属部件显示磁性，热敏打印头被固定在打印机主体。
<散热板>
参照图2A～图2D，对散热板1和第一实施方式的热敏打印头所具有的金属部件和接合剂进行说明。
如图2B、图2C和图2D所示，在散热板1所具有的面之中的与如图1A和图1C所示的连接头基板2a的面(MS)相对的背面(BS)，形成有凹部(11a～11d)。第一实施方式的热敏打印头还具有配置在凹部(11a～11d)的内部的金属部件(12a～12d)。
金属部件(12a～12d)由通过接近在打印机主体的安装面安装的磁石而显示出能够将热敏打印头整体固定在打印机主体的强磁性的铁磁体构成。金属部件(12a～12d)的材质例如为冷轧钢板(Steel Plate Cold Commercial：SPCC)。为了抑制锈的产生，也可以在金属部件(12a～12d)的表面实施镀锌。
在第一实施方式中，例示了4个凹部(11a～11d)和4个金属部件(12a～12d)，但凹部和金属部件的数量并不限定于此，也可以是1、2、3或者5以上。凹部和金属部件的数量为多个的情况下，凹部(11a～11d)和金属部件(12a～12d)排列在主扫描方向(X方向)上。但是，凹部(11a～11d)和金属部件(12a～12d)的副扫描方向(Y方向)的位置没有关系。即，可以一致，也可以不一致。
图2D表示从与散热板1的背面(BS)垂直的方向(Z方向)看的4个凹部(11a～11d)和金属部件(12a～12d)的形状一致的一例。但是，如后文所述，在同一散热板1中，凹部的内周的形状也可以彼此不同。同样地，金属部件的外周的形状也可以是相互不同形状。
此外，图1A的3个外螺纹件(7a～7c)螺旋进在散热板1形成的内螺纹件(8a～8c)中。
<凹部和金属部件>
参照图3说明沿着图2D的A-A’剖切面的凹部11a和金属部件12a的构造。此外，以下，第一实施方式的说明以凹部11a和金属部件12a为例，但其它的凹部(11b～11d)和其它的金属部件(12b～12d)也与凹部11a和金属部件12a具有同样的构造。
第一实施方式的热敏打印头还具有配置在凹部11a的底面与金属部件12a之间的接合剂13。接合剂13为了将金属部件12a安装在凹部11a的内部而使用。凹部11a的内部具有配置金属部件12a的区域和没有配置金属部件12a的2个槽区域(14a、14b)。2个槽区域(14a、14b)在A-A’剖切面中配置在夹着金属部件12a的位置。
接合剂13的一部分配置在槽区域(14a、14b)中。具体而言，接合剂13的一部分配置在槽区域(14a、14b)的底面。在金属部件12a的向凹部11a的安装操作时，从金属部件12a与凹部11a的底面的间隙向槽区域(14a、14b)挤出的接合剂13，对应于配置在槽区域(14a、14b)中的一部分接合剂13。
图4是表示将从垂直于散热板1的背面(BS)的方向(Z方向)看的凹部11a和金属部件12a放大地表示的平面图。如图4所示，从垂直于散热板1的背面(BS)的方向(Z方向)看的凹部11a，具有配置金属部件12a的区域和没有配置金属部件12a的槽区域(14a、14b)。在槽区域(14a、14b)的底面配置有挤出的一部分的接合剂13。因此，能够从垂直于散热板1的背面(BS)的方向(Z方向)识别配置在槽区域(14a、14b)的底面的接合剂13的一部分。由此，能够从垂直于散热板的背面(BS)的方向(Z方向)识别出向该槽区域(14a、14b)挤出的接合剂13的一部分，所以能够抑制由于接合剂13的量太少导致的金属部件12a的接合强度不足和金属部件12a从散热板1的脱落。另一方面，即使接合剂13的量过多的情况下，如图3所示，过剩的接合剂13积蓄在槽区域(14a、14b)中，不容易露出到散热板1的背面(BS)上。因此，不需要过剩的接合剂13的擦去操作。即，能够抑制接合剂13的量的不均匀引起的各种不良状况。
如图4所示，从垂直于背面(BS)的方向(Z方向)看的凹部11a的内周，具有与金属部件12a的外周接触的多个定位部(15a、15b)。即，凹部11a的内周形状的一部分，在凹部11a的内周和金属部件12a的外周的加工精度容许的范围内，与金属部件12a的外周形状一致。在凹部11a的内周的一部分设置有与金属部件12a的外周接触的多个定位部(15a、15b)，由此能够决定相对于凹部11a的金属部件12a的面内位置。
如图4所示，从垂直于背面(BS)的方向(Z方向)看的凹部11a的内周，还具有与金属部件12a的外周隔开间隔的分隔部(14a、14b)。通过凹部11a的内周具有定位部(15a、15b)和分隔部(14a、14b)，能够在进行金属部件12a的定位的同时，不需要过剩的接合剂13的擦去的操作，并且能够抑制金属部件12a的脱落。
此外，分隔部(14a、14b)相当于图3所示的槽区域(14a、14b)。因为挤出的过剩的接合剂13积蓄在槽区域(14a、14b)中，所以抑制了向散热板1的背面(BS)上的漏出。另一方面，通过从垂直于背面(BS)的方向(Z方向)能够识别挤出到分隔部(14a、14b)中的过剩的接合剂13的有无，从而能够抑制接合强度不足和金属部件的脱落。
如图3和图4所示，2个槽区域(14a、14b)配置在夹着金属部件12a的位置。通过识别挤出到将金属部件12a夹在中间的2个槽区域(14a、14b)中的接合剂，从而能够确认金属部件12a与凹部11a的底面的接合强度是否充分高。
(第二实施方式)
以下，说明凹部和金属部件的形状不同的其它实施方式。此外，第二实施方式的热敏打印头的整体结构与图1A～图1C和图2A～图2C所示的第一实施方式的热敏打印头的整体结构相同，省略说明。
如图5所示，第二实施方式的热敏打印头，代替图2D和图4所示的凹部(11a～11d)和金属部件(12a～12d)，而具有1个或2个以上的凹部21和配置在凹部21的内部的金属部件22。
从垂直于散热板1的背面(BS)的方向(Z方向)看的金属部件22的外周具有正圆形形状。相对于此，凹部21的内周具有比金属部件22的外周长的直径的正圆形形状，并且，相对于正圆的中心隔开大约120度的间隔地具有突起状的3个定位部23。3个定位部23的前端分别与金属部件22的外周接触。
除定位部23以外的凹部21的内周形成分隔部24。图5中所示的凹部21和金属部件22的截面形状与图3所示的大致相同。即，凹部21具有配置金属部件22的区域和没有配置金属部件22的槽区域24。凹部21的底面与金属部件22之间配置有接合剂13。接合剂13的一部分配置在槽区域24中。
此外，凹部21的内周和金属部件22的外周不限于正圆形形状，但也可以是椭圆形。突起状的定位部23的数量不限于3个，也可以是4个以上。并且，突起状的定位部23的数量也可以是1个或者2个。但是，在该情况下，为了将金属部件22定位，优选金属部件22的外周与没有突起的凹部21的内周的一部分接触。
除此以外，与第一实施方式相同，省略说明。以上所说的第二实施方式的凹部21和金属部件22，也能够获得与第一实施方式同样的作用效果。
(第三实施方式)
对凹部和金属部件的平面形状不同的第三实施方式进行说明。此外，第三实施方式的热敏打印头的整体结构与图1A～图1C和图2A～图2C所示的第一实施方式的热敏打印头的整体结构相同，省略说明。
如图6所示，第三实施方式的热敏打印头，代替图2D和图4所示的凹部(11a～11d)和金属部件(12a～12d)，而具有1个或2个以上的凹部31和配置在凹部31的内部的金属部件32。
从垂直于散热板1的背面(BS)的方向(Z方向)看的金属部件32的外周具有长方形形状。相对于此，凹部31的内周具有长方形形状，该长方形形状具有比金属部件32长的4个边，并且，具有突起状的6个定位部33。6个定位部33的前端分别与金属部件32的外周接触。具体而言，在金属部件32的外周之中，2个定位部33与2个长边的各自接触，1个定位部33与2个短边的各自接触。
除定位部33以外的凹部31的内周形成分隔部34。图6所示的凹部31和金属部件32的截面形状与图3所示的截面形状大致相同。即，凹部21具有配置金属部件32的区域和没有配置金属部件32的槽区域34。在凹部31的底面与金属部件32之间配置接合剂13。接合剂13的一部分配置在槽区域34中。
此外，凹部31的内周和金属部件32的外周不限于长方形形状，也可以是正方形形状。突起状的定位部33的数量不限定于6个。为了将金属部件22定位，金属部件22的外周也可以与没有突起的凹部21的内周的一部分接触。
除此以外，与第一实施方式相同，省略说明。以上所说明的第三实施方式的凹部31和金属部件32也能够获得与第一实施方式同样的作用效果。
(第四实施方式)
对凹部和金属部件的平面形状不同的第四实施方式进行说明。此外，第四实施方式的热敏打印头的整体结构与图1A～图1C和图2A～图2C所示的第一实施方式的整体结构相同，省略说明。
如图7所示，第四实施方式的热敏打印头，代替图2D和图4所示的凹部(11a～11d)和金属部件(12a～12d)，而具有1个或者2个以上的凹部41和配置在凹部41的内部的金属部件42。
从垂直于散热板1的背面(BS)的方向(Z方向)看的金属部件42的外周具有正圆形形状。相对于此，凹部41的内周具有正圆形形状，该正圆形形状具有与金属部件42的外周大致相等的直径。此外，所谓“大致相等”是指，能够将金属部件42配置在凹部41的内部的程度的容许尺寸差的意思。凹部41的内周与金属部件42的外周接触，在凹部41的内周与金属部件42的外周之间，没有与图4的槽区域(14a、14b)相对应的部分。代替该结构，金属部件42具有2个贯通孔(44a、44b)。通过在凹部41中安装金属部件42，2个贯通孔(44a、44b)构成没有配置金属部件42的槽区域(44a、44b)，接合剂13的一部分配置在槽区域(44a、44b)中。换言之，槽区域(44a、44b)被金属部件42包围。能够将过剩的接合剂挤出到贯通孔(槽区域)中。
此外，凹部41的内周和金属部件42的外周不限于正圆形形状，也可以是椭圆形或者方形形状。同样地，贯通孔(44a、44b)不限于正圆形形状，也可以是椭圆形或者方形形状。贯通孔(44a、44b)的数量不限于2个，也可以是1个或者3个以上。
除此以外，与第一实施方式相同，省略说明。以上所说明的第四实施方式的凹部41和金属部件42也能够获得与第一实施方式同样的作用效果。
(第五实施方式)
对于凹部和金属部件的平面形状不同的第五实施方式进行说明。此外，第五实施方式的热敏打印头的整体结构与图1A～图1C和图2A～图2C所示的第一实施方式的整体结构相同，省略说明。
如图8所示，第五实施方式的热敏打印头，代替图2D和图4所示的凹部(11a～11d)和金属部件(12a～12d)，而具有1个或者2个以上的凹部51和配置在凹部51的内部的金属部件52。
从垂直于散热板1的背面(BS)的方向(Z方向)看的金属部件52的外周具有正圆形形状。相对于此，凹部51的内周具有椭圆形形状，该椭圆形形状具有比金属部件22的正圆的直径长的长径和与金属部件22的正圆的直径大致相等的短径。
从垂直于散热板1的背面(BS)的方向(Z方向)看的凹部51具有配置金属部件52的区域和没有配置金属部件52的槽区域(54a、54b)。在槽区域(54a、54b)的底面配置挤出的一部分的接合剂13。2个槽区域(54a、54b)配置在夹着金属部件52的位置。
从垂直于背面(BS)的方向(Z方向)看的凹部51的内周具有与金属部件52的外周接触的多个定位部(55a、55b)和与金属部件52的外周隔开间隔的分隔部(54a、54b)。2个槽区域(54a、54b)配置在夹着金属部件52的位置。
除此以外，与第一实施方式相同，省略说明。以上所说明的第五实施方式的凹部51和金属部件52也能够获得与第一实施方式同样的作用效果。
(第六实施方式)
对于凹部和金属部件的平面形状不同的第六实施方式进行说明。此外，第六实施方式的热敏打印头的整体结构与图1A～图1C和图2A～图2C所示的第一实施方式的整体结构相同，省略说明。
如图9所示，第六实施方式的热敏打印头，代替图2D和图4所示的凹部(11a～11d)和金属部件(12a～12d)，而具有1个或2个以上的凹部61和配置在凹部61的内部的金属部件62。
从垂直于散热板1的背面(BS)的方向(Z方向)看的凹部61，具有配置金属部件62的区域和没有配置金属部件62的槽区域(64a～64d)。在槽区域(64a～64d)的底面配置挤出的一部分接合剂13。
从垂直于散热板1的背面(BS)的方向(Z方向)看的金属部件62的外周具有正圆形形状。相对于此，凹部61的内周具有与金属部件62的外周接触的4个定位部(63a～63d)和与金属部件62的外周隔开间隔的分隔部64。凹部61的内周形状的一部分在凹部61的内周和金属部件62的外周的加工精度容许的范围内，与金属部件62的外周形状一致。2个槽区域(64a、64c)配置在夹着金属部件62的位置。同样地，2个槽区域(64b、64d)配置在夹着金属部件62的位置。
除此以外，与第一实施方式相同，省略说明。以上所说明的第六实施方式的凹部61和金属部件62也能够获得与第一实施方式同样的作用效果。
(第七实施方式)
对凹部的截面形状不同的第七实施方式进行说明。此外，第七实施方式的热敏打印头的整体结构与图1A～图1C和图2A～图2C所示的第一实施方式的整体结构相同，省略说明。另外，无论凹部和金属部件的平面形状如何，能够将第一～第六实施方式中所说明的平面形状或者它们的变形例组合来实施。
如图10所示，第七实施方式的凹部11a的截面构造与图3所示的凹部11a的截面构造不同。在凹部11a的底面的一部分形成有凹陷(16a～16c)。凹陷(16a～16c)的宽度比凹部11a窄，在1个凹部11a中形成有多个凹陷(16a～16c)。从凹部11a的底面与金属部件12a的间隙挤出的一部分接合剂13不仅配置在槽区域(14a、14b)也配置在凹陷(16a～16c)中。由此，能够使可收纳挤出的接合剂13的容积增加，能够允许更大的接合剂13的量的不均匀。
另外，凹陷(16a、16c)从垂直于散热板1的背面(BS)的方向看与槽区域(14a、14b)重叠。在槽区域(14a、14b)的正下方形成的凹陷(16a、16c)，从垂直于散热板1的背面(BS)的方向(Z方向)能够看穿。由此，能够识别在凹陷(16a、16c)中配置的过剩的接合剂13。
(第八实施方式)
对凹部和金属部件的平面形状不同的第八实施方式进行说明。此外，第八实施方式的热敏打印头的整体结构与图1A～图1C所示的第一实施方式的整体结构相同，省略说明。
图11A是表示第八和第九实施方式的散热板1的主扫描方向(X方向)的侧面的侧面图。图11B是表示第八实施方式的散热板1的背面(BS)的底面图。第八实施方式的热敏打印头，代替图2B和图2D所示的4个凹部(11a～11d)和4个金属部件(12a～12d)，而具有图11A和图11B所示的1个凹部71和配置在凹部71的内部的1个金属部件72。此外，图11A仅表示了散热板1，省略了金属部件72和接合剂13。
凹部71在多个发热部5排列的主扫描方向(X方向)的散热板1的两端部(T1、T2)之间沿着主扫描方向(X方向)延伸。换言之，凹部71具有与多个发热电阻部5所排列的主扫描方向(X方向)平行的一对侧面(S1、S2)。一对侧面(S1、S2)从散热板1的X方向的第一端部T1形成至X方向的第二端部T2。由此，凹部71的内周的一部分位于第一端部T1和第二端部T2，凹部71的内周的剩余的一部分形成凹部71的一对侧面(S1、S2)。换言之，凹部71的内周具有由散热板1的X方向的第一端部T1和第二端部T2和凹部71的一对侧面(S1、S2)形成的长方形形状。
图11C是表示沿着图11B的B-B’剖切面的凹部71和金属部件72的构造的截面图。如图11B和图11C所示，从垂直于散热板1的背面(BS)的方向(Z方向)看的凹部71具有配置金属部件72的区域和没有配置金属部件72的槽区域(74a、74b)。金属部件72配置在凹部71的X方向的中央部分，槽区域(74a、74b)是分别包括散热板1的第一端部T1和第二端部T2的区域。在凹部71的底面和金属部件72之间配置有接合剂13。并且，在槽区域(74a、74b)的底面，配置有从配置金属部件72的区域向X方向挤出的一部分接合剂13。因此，从垂直于散热板1的背面(BS)的方向(Z方向)能够识别配置在槽区域(74a、74b)的底面的接合剂13的一部分。在图11C中，仅表示了槽区域74a，省略了槽区域74b的图示，槽区域74b具有与槽区域74a相对于YZ平面对称的构造。
一对侧面(S1、S2)的中央部分形成与金属部件72的长边接触的2个定位部。即，一对侧面(S1、S2)间的距离和金属部件72的Y轴方向的长度在凹部71和金属部件72的加工精度容许的范围内一致。由此，能够决定金属部件72相对于凹部71的面内位置。
从垂直于背面(BS)的方向(Z方向)看的凹部71的内周，具体而言侧面(S1、S2)的两端部分和两侧面(S1、S2)形成与金属部件72的外周隔开间隔的分隔部(74a、74b)。凹部71的内周具有定位部和分隔部(74a、74b)，由此，在进行金属部件72的定位的同时，不需要过剩的接合剂13的擦去操作，能够抑制金属部件72的脱落。
槽区域(74a、74b)在第一端部T1和第二端部T2中开放。因此，接合剂13挤出的量优选抑制为不到达第一端部T1和第二端部T2的量。或者，槽区域(74a、74b)的X方向的宽度优选为，挤出的接合剂13不到达第一端部T1和第二端部T2的程度的宽度。由此，能够抑制接合剂13从第一端部T1和第二端部T2被挤出，不需要接合剂13的擦去操作。
如上所述，凹部71具有与多个发热电阻部5排列的主扫描方向(X方向)平行的一对侧面，一对侧面从散热板1的X方向的第一端部形成至X方向的第二端部。换言之，在垂直于X方向的任意的剖切面中，散热板1具有图11A所示的截面形状。由此，从具有与图11A相同形状的冲模模具的开口挤压加热了的材料，在制造散热板1时也能够同时形成凹部71。首先制造了没有凹部的散热板1后，不需要通过切削工程等的其它的工序形成凹部。由此，因为通过向X方向的挤出成型同时也能够形成凹部71，所以散热板1的制造工序简略化。除此以外，与第一实施方式相同，省略说明。以上所说明的第八实施方式的凹部71和金属部件72也能够获得与第一实施方式同样的作用效果。
(第九实施方式)
对凹部和金属部件的平面形状不同的第九实施方式进行说明。此外，第九实施方式的热敏打印头的整体结构与图1A～图1C所示的第一实施方式的整体结构相同，省略说明。
图12A是表示第九实施方式的散热板1的背面(BS)的底面图。第九实施方式的热敏打印头，代替图2B和图2D所示的4个凹部(11a～11d)和4个金属部件(12a～12d)，而具有图12A所示的1个凹部71和配置在凹部71的内部的4个金属部件(82a、82b、82c、82d)。第九实施方式的凹部71与第八实施方式所说明的凹部71相同，省略说明。
第九实施方式中，在凹部71的内部相互隔开间隔地配置有4个金属部件(82a～82d)。与第一端部T1最靠近的金属部件82a与第一端部T1隔开间隔地配置。与第二端部T2最靠近的金属部件82d与第二端部T2隔开间隔地配置。由此，从垂直于散热板1的背面(BS)的方向(Z方向)看的凹部71被划分为配置有4个金属部件(82a～82d)的区域和5个槽区域(84a、84b、84c、84d、84e)。在5个槽区域(84a～84e)中，配置有从金属部件(82a～82d)的底面挤出的接合剂13的一部分。此外，金属部件(12a～12d)的数量不限定于4个，也可以是2个、3个或者5个以上。
图12B是表示沿着图12A的C-C’剖切面的凹部71和金属部件82a的构造的截面图。图12B中仅表示了金属部件82a和金属部件82a周围的槽区域(84a、84b)，省略了其它金属部件(82b～82e)和它们周围的槽区域(84b～84e)的图示。但是，其它金属部件(82b～82e)和槽区域(84b～84e)也具有与金属部件82a和槽区域(84a、84b)同样的构造。在凹部71的底面与金属部件(82a～82d)之间配置有接合剂13。并且，在槽区域(84a～84e)的底面配置有从配置金属部件72的区域向X方向挤出的一部分接合剂13。因此，从垂直于散热板1的背面(BS)的方向(Z方向)能够识别配置在槽区域(84a～84e)的底面的接合剂13的一部分。
一对侧面(S1、S2)的一部分形成与金属部件(82a～82d)的各个的长边接触的定位部。即，一对侧面(S1、S2)间的距离和金属部件(82a～82d)的Y轴方向的长度在凹部71和金属部件(82a～82d)的加工精度容许的范围内一致。由此，能够决定金属部件(82a～82d)相对于凹部71的面内位置。
从垂直于背面(BS)的方向(Z方向)看的凹部71的内周，具体而言与金属部件(82a～82d)不接触的侧面(S1、S2)的部分和两侧面(S1、S2)，还具有与金属部件72的外周隔开间隔的分隔部(84a～84e)。凹部71的内周具有定位部和分隔部(84a～84e)，由此在进行金属部件(82a～82d)的定位的同时，不需要过剩的接合剂13的擦去操作，并且也能够抑制金属部件(82a～82d)的脱落。
槽区域(84a、84d)在第一端部T1和第二端部T2中开放。因此，接合剂13挤出的量优选抑制为不会达到第一端部T1和第二端部T2的量。或者，槽区域(84a、84d)的X方向的宽度优选为，挤出的接合剂13不会到达第一端部T1和第二端部T2的程度的宽度。由此，能够抑制接合剂13从第一端部T1和第二端部T2挤出，不需要接合剂13的擦去操作。
在凹部71的内部相互隔开间隔地配置有多个金属部件(82a～82d)。由此，与1个金属部件72的情况相比较，形成在凹部71内的槽区域(84a～84e)的数量增加。由此，能够抑制金属部件(82a～82d)的各个的脱落。进而能够更加抑制热敏打印头从热敏打印机主体的脱落。除此以外，与第一实施方式相同，省略说明。以上所说明的第九实施方式的凹部71和金属部件(82a～82d)也能够获得与第一实施方式同样的作用效果。
以上所说明的多个实施方式也能够不是分别单独地实施，而是将2个以上的实施方式组合来实施。例如，在1个散热板1的背面(BS)上，也可以形成图4～图9所示的平面形状不同的多个凹部和金属部件。另外，在图4～6、图8、图9所示的金属部件中也可以形成图7的贯通孔(44a、44b)。
此外，上述的实施方式是实施本发明的方式的例子。因此，本发明不限于上述的实施方式，也可以是除此以外的方式，只要不脱离本发明的技术思想的范围，当然能够根据设计等进行各种变更。
第八实施方式和第九实施方式中，在凹部71的侧面(S1、S2)与金属部件(72、83a～82d)之间没有形成槽区域。第八实施方式和第九实施方式的1个变形例的金属部件(72、82a～82d)，与图7所示的贯通孔(44a、44b)同样也可以具有在Z方向上贯通金属部件(72、82a～82d)的1个或者2个以上的贯通孔。贯通孔形成没有配置金属部件72的新的槽区域，能够将过剩的接合剂挤出到贯通穴(槽区域)中。
第八实施方式和第九实施方式的其它变形例的金属部件(72、82a～82d)，在金属部件(72、82a～82d)的外周的一部分也可以具有向凹部71的侧面(S1、S2)突出的突起状的定位部。定位部的前端在凹部71和金属部件(72、82a～82d)的加工精度容许的范围内，与凹部71的侧面(S1、S2)接触。在该情况下，通过将除了定位部以外的金属部件(72、82a～82d)的Y轴方向的长度设定为比凹部71的一对侧面(S1、S2)的距离短，能够在金属部件72的外周的一部分设置突起状的定位部。由此，能够在凹部71的侧面(S1、S2)与金属部件72之间也新设置槽区域。能够在新的槽区域中挤出过剩的接合剂。
在此引用日本专利申请2020-141644(申请日2020年8月25日)的全部内容，保护本申请的误译或漏记。
符号的说明
5发热电阻部(发热部)
2a头基板
1散热板
BS背面
11a～11d、21、31、41、51、61、71凹部
13接合剂
12a～12d、22、32、42、52、62、72、82a～82d金属部件
14a、14b、24、34、44a、44b、54a、54b、64a～64d、74a、74b、84a～84e槽区域(分隔部、贯通孔)
15a、15b、23、33、55a、55b、63a～63d定位部
16a～16c凹陷

Claims (16)

1.一种热敏打印头，其特征在于，包括：
形成有多个发热部的头基板；
散热板，其与所述头基板热连接，且在所述散热板所具有的面之中的与连接所述头基板的面相对的背面形成有凹部；
配置在所述凹部的内部的金属部件；和
配置在所述凹部的底面与所述金属部件之间的接合剂，
从垂直于所述背面的方向看，所述凹部具有：
配置所述金属部件的区域；和
没有配置所述金属部件的槽区域，
所述接合剂的一部分配置在所述槽区域中。
2.如权利要求1所述的热敏打印头，其特征在于：
从垂直于所述背面的方向看，所述凹部的内周具有与所述金属部件的外周接触的多个定位部。
3.如权利要求2所述的热敏打印头，其特征在于：
从垂直于所述背面的方向看，所述凹部的内周还具有与所述金属部件的外周隔开间隔的分隔部。
4.如权利要求1～3中任一项所述的热敏打印头，其特征在于：
所述凹部具有至少2个所述槽区域，至少2个所述槽区域配置在将所述金属部件夹在中间的位置。
5.如权利要求1～4中任一项所述的热敏打印头，其特征在于：
所述槽区域被所述金属部件包围。
6.如权利要求1～5中任一项所述的热敏打印头，其特征在于：
在所述凹部的底面的一部分形成有凹陷。
7.如权利要求6所述的热敏打印头，其特征在于：
从垂直于所述背面的方向看，所述凹陷与所述槽区域重叠。
8.如权利要求1～7中任一项所述的热敏打印头，其特征在于：
所述金属部件为铁磁体。
9.如权利要求1～8中任一项所述的热敏打印头，其特征在于：
所述金属部件的材质为冷轧钢板。
10.如权利要求1～9中任一项所述的热敏打印头，其特征在于：
在所述金属部件的表面实施了镀锌。
11.如权利要求1～10中任一项所述的热敏打印头，其特征在于：
所述凹部在所述多个发热部所排列的主扫描方向的所述散热板的两端部之间沿着所述主扫描方向延伸。
12.如权利要求1～11中任一项所述的热敏打印头，其特征在于：
所述凹部具有与所述多个发热部所排列的主扫描方向平行的一对侧面，
所述一对侧面从所述散热板的所述主扫描方向的第一端部形成至所述主扫描方向的第二端部。
13.如权利要求11或12所述的热敏打印头，其特征在于：
在所述凹部的内部，多个所述金属部件相互隔开间隔地配置。
14.一种热敏打印机，其特征在于：
具有权利要求1～13中任一项所述的热敏打印头。
15.如权利要求14所述的热敏打印机，其特征在于：
还具有打印机主体，其利用磁铁的磁力来固定所述热敏打印头。
16.一种散热板的制造方法，其制造权利要求11或12所述的散热板，其特征在于：
通过沿所述主扫描方向的挤出成型来形成所述凹部。
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