KR100852250B1 - 면상 광원장치 및 이것을 사용한 화상표시장치 - Google Patents

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Abstract

수지 프레임과 하부 케이스를 가지는 면상 광원장치에 있어서, 부품수를 늘리지 않고, 고온시에 있어서도 수지 프레임의 변형을 감소시켜, 기계적인 신뢰성을 향상시킨 면상 광원장치 및 이것을 사용한 화상표시장치를 제공한다. LED(3)와 면상 광원장치의 반출사면측에 배치되는 하부 케이스(10)와, 이 하부 케이스(10)의 내측에 배치된 수지 프레임(8)을 구비한 면상 광원장치(21)로서, 이 면상 광원장치(21)의 상기 수지 프레임(8)의 반출사면측에 L자 갈고리 A(13)를 형성하고, 상기 하부 케이스(10)에 상기 L자 갈고리 A(13)를 관통하기 위한 구멍(14)을 가지며, 하부 케이스(10)와 수지 프레임(8)를 조립한 후에, 수지 프레임(8)의 L자 갈고리 A(13)와 하부 케이스(10)의 반출사면측과의 간격에 회로 기판(11)의 단부를 삽입한 구성이다.
면상 광원장치, 상부 케이스, 하부 케이스, 수지 프레임, 회로 기판

Description

면상 광원장치 및 이것을 사용한 화상표시장치{PLANAR LIGHT SOURCE UNIT AND IMAGE DISPLAY APPARATUS USING THE SAME}
도 1은 본 발명의 실시예 1에 따른 액정표시장치의 분해 사시도,
도 2는 본 발명의 실시예 1에 따른 액정표시장치의 평면도,
도 3은 본 발명의 실시예 1에 따른 액정표시장치의 단면도,
도 4는 본 발명의 실시예 2에 따른 액정표시장치의 단면도,
도 5는 본 발명의 실시예 3에 따른 액정표시장치의 단면도,
도 6은 본 발명의 실시예 4에 따른 액정표시장치의 단면도이다.
[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]
1 : 액정표시장치 2 : 액정표시부
3 : LED 4 : 광원 기판
5 : 도광판 8 : 수지 프레임
9 : 상부 케이스 10 : 하부 케이스
11 : 회로 기판 12 : 보호 케이스
13 : L자 갈고리 A 14 : L자 갈고리 A용 구멍
16 : L자 갈고리 B 17 : L자 갈고리 B용 구멍
19 : 점착재 21 : 면상 광원장치
30, 32 : 볼록 형상 부 31 : 면
34 : L자 갈고리 C 37 : 평행한 면
본 발명은, 면상 광원장치 및 이것을 사용한 화상표시장치에 관한 발명이며, 특히, 부품수를 늘리지 않고, 광범위한 온도범위에 있어서도 신뢰성이 높은 수지 프레임과 하부 케이스와의 기계적 체결 방법을 구비한 면상 광원장치 및 이것을 사용한 화상표시장치에 관한 것이다.
액정표시장치나 간판, 유도등 등은 화상표시부 그 자체가 발광하는 자발광형표시장치는 아니다. 이들 비(非)자발광형 표시장치에서는, 화상표시부의 반출사측 (이면)에 백라이트 등의 면상 광원장치를 부착할 필요가 있다. 이하, 화상표시장치의 대표예로서, 액정 패널의 배면에 설치하는 면상 광원장치에 대해서 설명한다.
면상 광원장치에는, 광원의 배치 위치에 따라 사이드 라이트 방식이나 직하형의 것이 있다. 사이드 라이트 방식(엣지 라이트 방식이라고도 한다)의 면상 광원장치는, 광원을 케이싱의 측면에 배치하고, 직하형의 면상 광원장치는, 광원을 액정 패널에 대향시켜서 케이싱의 반출사측에 배치하고 있다. 또한, 사이드 라이트 방식의 면상 광원장치에는, 광원으로부터의 빛을 케이싱의 개구부로 이끌기 위 해 도광판을 사용하는 것이 있다. 도광판을 사용하는 면상 광원장치는, 냉음극관(CCFL:Cold Cathode Fluorescent Lamp)등의 선광원 또는 발광 다이오드(LED : Light Emitting Diode, 이하 LED라 칭한다)등의 점광원으로 이루어지는 사이드 라이트부로부터 입사된 빛을 도광판내에 있어서 반사시키고, 도광판내에 설치되는 확산 패턴으로 확산시킴으로써 개구부로부터 면 모양으로 빛을 추출하고 있다.
종래의 면상 광원장치에서는 상부 케이스(상부 프레임이라고도 한다)의 가장자리의 복수부에 고정 갈고리가 프레스가공 등으로 형성되어, 이 고정 갈고리를 하부 케이스(하부 프레임이라고도 한다) 주변의 갈고리 받이부에 굴곡 코킹을 실시하는 것으로 상부 케이스와 하부 케이스를 고정하고 있었다(특허문헌 1, 도 21).
최근, 액정표시장치의 표시 화면의 확대에 따라, 케이스의 액틀이 점점 좁아지는 경향에 있어, 기계적 강도를 유지하는 것이 곤란하였다.
그래서, 특허문헌 1에서는 액정표시장치 상부 케이스의 가장자리에, 하부 케이스의 가장자리면 위에 구부려서 코킹을 실시함으로써, 상하부 케이스를 고정하기 위한 고정 갈고리를 복수개 가지고, 고정 갈고리가 하부 케이스의 가장자리면 위에 구부려 코킹한 상태에서는 면상 광원장치의 도광판을 부착한 후에, 하부 케이스를 통해 유지하는 위치까지 연장하는 길이를 가지는 것으로, 기계적 강도를 유지하고 있었다.(특허문헌 1, 도 1, 도 3)
[특허문헌 1] 일본국 공개특허공보 특개평11-143383
그러나, 면상 광원장치의 구성부재로서 도광판의 유지, 광학 시트의 유지, 도광판 측면에서 출사된 빛을 다시 도광판에 반사하는 기능, 면상 광원장치와 외부의 케이싱을 연결하는 나사·마운트 등의 기능을 가지는 수지 프레임을 상부 케이스와 하부 케이스 사이에 유지하는 경우에는, 특허문헌 1에 의한 기계적인 체결 방법으로는 충분한 강도와 신뢰성을 얻을 수 없다. 다시 말해, 광원으로서 LED등 비교적 대량으로 열을 발하는 광원을 채용하여, 넓은 온도범위에 있어서의 사용을 달성하기 위해서는, 그 방열을 위해 하부 케이스를 대형화하고, 케이싱의 반출사측의 전체면을 덮을 필요가 있으며, 이 경우, 특히 고온시에 광원으로부터 발생한 열이 하부 케이스에 발산되고, 또한 수지 프레임에도 발산되므로, 수지 프레임이 비교적 고온이 된다. 여기에서, 금속 케이스나 프린트 기판 등, 수지 프레임의 재질과 열팽창 계수가 크게 다른 부재를 수지 프레임에 강고하게 고정하면 각각의 열팽창 계수의 차이로부터 수지 프레임에 변형이 생기고, 이 변형이 커지면 반사 시트이나 도광판에 기계적인 영향을 주게 되어 고온시의 휘도편차의 원인이 된다.
그래서, 본 발명은, 온도에 기인하는 수지 프레임의 변형을 감소시켜, 기계적인 신뢰성을 향상시킨 면상 광원장치 및 이것을 사용한 표시장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 따른 면상 광원장치는, 광원과, 이 광원으로부터의 빛을 출사하는 개구부를 가지는 상부 케이스와, 상기 상부 케이스와 끼우는 구멍을 가지는 하부 케이스와, 상기 상부 케이스와 상기 하부 케이스의 내측에 배치된 도광판과, 이 도광판을 유지하는 제1면과, 이 제1면과 반대측의 제2면을 가지고, 상기 케이스의 구멍을 관통하는 제1제한부재를 가지며, 이 제1제한부재는 상기 제2면으로부터 대략 수직으로 연장하는 제1부분과, 이 제1부분의 일부에 접하고, 상기 제2면에 대항하는 제3면을 가지는 제2부분을 가지는 수지 프레임과, 상기 제2면과, 상기 제1부분과, 상기 제3면으로 정의되는 간격에 일부가 삽입된 제1부재를 구비한다.
또 본 발명에 따른 화상표시장치는 상기 면상 광원장치를 이용한 표시장치이다.
이하, 본 발명의 실시예를 도면을 참조하면서 설명한다. 또한, 설명이 중복되어 장황하게 되는 것을 피하기 위해, 각 도면에 있어서의 동일 또는 상당하는 기능을 가지는 요소에는 동일한 부호를 부기하고 있다.
실시예 1
도 1에, 본 실시예에 따른 액정표시장치(1)의 분해 사시도를, 도 2에, 평면도(개념도)를 각각 나타낸다. 도 1에 나타내는 액정표시장치(1)는, 액정표시부(2)와 면상 광원장치(21)로 구성되며, 이 면상 광원장치(21)안에 복수의 LED(3)가 1열에 배열되어, 광원 기판(4)에 접속되어 있다. 또한 LED(3)는, 도광판(5)의 한쪽 측면(이하, 광원으로부터의 빛이 입광하는 측면을 입광면 A라고 한다)의 근방에 배치되어, 입광면 A로부터 입광한 LED(3)의 빛은, 도광판(5)의 출사면 B로부터 출사된다.(여기에서, 출사면은 도광판(5)의 액정표시부(2)에 대향하는 평면을 말한다. 이하, 「출사면」을 도광판(5), 반사 시트(7), 하부 케이스(10)등의 표리(表裏)를 지정할 경우에 기술한다.)
도광판(5)의 출사면 B측에는 광학 시트류(6)가 설치되고, 반출사면 C측에는 반사 시트(7)가 설치되어 있다.(여기에서, 반출사면은 도광판(5)의 액정표시부(2)에 대향하는 면과는 반대인 면을 말한다, 이하, 「반출사면」을 도광판(5)이나 반사 시트(7), 하부 케이스(10)등의 표리를 지정할 경우에 기술한다.) 또한, 반사 시트(7)는 입광면 A측에도 연장하여 설치되고 있으며, LED(3)에 대응하는 부분은 제거되고 있다. 그리고, 도 1에 나타내는 면상 광원장치(21)에서는, LED(3) 및 광원 기판(4), 도광판(5), 광학 시트류(6), 반사 시트(7), 수지 프레임(8)을 상부 케이스(9)와 하부 케이스(10)로 끼우고 있다.
또한, 상부 케이스(9)에는 개구부가 설치되어 있고, 이 개구부는 도광판(5)의 출사면 B와 대응하고 있다. 그 때문에 면상 광원장치(21)는, 상기 개구부로부터의 면모양의 빛이 출사된다. 도 2에 나타내는 평면도에서 알 수 있는 바와 같이, 상기 개구부는 도광판(5)보다도 내측에 설계되어 있다.(도 2는 개념도이며 도면상에서 상하 방향으로 약 1/2로 압축하여 기재하고 있다.)
다음에 도 1에 나타나 있는 바와 같이, LED(3)는 소정의 간격으로 광원 기판(4)에 실장되어 있다. LED(3)가 실장된 광원 기판(4)은, 도광판(5)의 입광면 A에 대치하도록 점착재(19)(도시 생략)로 하부 케이스(10)에 고정된다. 또한, 도 1에서는 도광판(5)의 하나의 측면에만 LED(3) 및 광원 기판(4)을 설치하고 있지만, 본 발명은 이에 한정하지 않고 도광판의 2개의 측면 이상에 LED 및 광원 기판을 형 성해도 된다.
여기에서 광원 기판(4)은, LED(3)를 열 모양으로 유지하는 동시에, LED(3)를 구동하기 위한 회로 패턴(도시하지 않음)이 형성되어 있다. 또한, 광원 기판(4)에 메탈 코어(Metal Core)기판을 사용하는 것으로, 실장되는 LED(3)로부터 발해지는 열을 효율적으로 주위에 발할 수 있게 된다. 또한 광원 기판(4)에 두께가 얇은 FPC(Flexible Printing Circuit)를 사용하여 LED(3)를 실장하는 것으로, LED(3)로부터의 열을 더욱 효율적으로 주위에 발산할 수 있다. FPC를 광원 기판(4)에 사용하는 경우에는 또한, 면상 광원장치(21)의 외형 사이즈를 작게 할 수 있는 별도의 효과를 가진다.
본 실시예에서는 도광판(5)을 투명한 아크릴수지로 구성했지만, 도광판(5)은 예를 들면 폴리카보네이트 수지, 유리 등으로 구성할 수도 있다. 또한 도광판(5)의 반출사면 C에는, 빛의 전파 방향을 흐트러트려 출사면 B로 빛을 이끌기 위한 도시하지 않은 광산란부가 형성되어 있다. 이 광산란부는, 빛을 도광판(5)의 내부를 향해 반사하는 수단으로서 기능한다. 또한 구체적으로 예시하면, 상기 반사하는 수단으로서, 도광판(5)의 반출사면 C에 도트패턴을 인쇄하는 방법이나, 반출사면 C를 조면(粗面)으로 하는 방법, 미소한 구면(球面)이나 프리즘 등의 빛의 전파 방향을 변화시키는 요철을 반출사면 C에 형성하는 방법 등이 있다.
또한 도광판(5)의 반출사면 C에 광산란부를 설치하지 않고, 출사면 B에 세틴처리를 실시하여 표면에 요철을 형성하는 경우도 동일한 효과를 얻을 수 있다. 즉, 도광판(5)의 출사면 B에 요철을 형성한 경우, 이 출사면 B로부터 출사되는 빛 은, 출사면 B에 형성된 요철에 의해 빛의 전파 방향이 산란된다. 그 결과, 출사면 B로부터 출사되는 빛 중, 어느 빛이 도광판(5)의 내부를 향해서 반사되고, 남은 빛이 출사면 B로부터 도광판(5)의 외부로 출사된다.
따라서, 가령 도광판(5)의 출사면 B에만 세틴 처리를 실시하면, 그 밖의 면에 반사 수단을 설치하지 않아도 된다. 출사면 B에 실시한 세틴 처리는, 예를 들면 반출사면 C에 실시한 도트패턴 인쇄 등과 같은 작용 효과를 나타내고, 반사 수단으로서 기능한다.
또한 도광판(5) 위에는, 복수의 광학 시트로 이루어지는 광학 시트류(6)가 배치된다. 광학 시트류(6)는, 예를 들면 렌즈 시트를 확산 시트로 끼우는 구성이 채용된다. 또한 면상 광원장치(21)의 휘도를 향상시키는 경우에는, 상기 렌즈 시트의 표면에 형성되는 프리즘 방향을 고려하여, 복수매의 렌즈 시트를 조합해도 된다. 또한 상기 확산 시트는 확산성을 향상시키기 위해, 2장 이상을 조합하여 사용하는 것도 가능하다.
또한, 상기 렌즈 시트의 배광특성에 따라서는, 광학 시트류(6)의 구성예로서 렌즈 시트를 1장으로 하는 구성이라도 좋고, 또는 사용하지 않는 구성이라도 좋다. 또한 광학 시트류(6)는, 보호 시트, 렌즈 시트 또는 편광반사 시트를 조합해도 좋다. 또한, 광학 시트류(6)의 사용에 대해서는, 요구하는 휘도나 배광특성 등을 감안하여 최적화하는 것이 바람직하다.
다음에 반사 시트(7)에는, PP(폴리프로필렌 : polypropylene) 또는 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트 : polyethylene terephthalate)에 황산바륨 혹은 산화티탄 을 혼합한 재료를 사용한다. 또한 반사 시트(7)에는, 수지에 미세한 기포를 형성한 재료나, 금속판에 은을 증착한 재료, 금속판에 산화티탄 등을 포함하는 도료를 도포한 재료 등을 사용해도 된다. 또한, 반사 시트(7)로서는, 반사율이 90％이상인 것이 바람직하다. 그 때문에 반사 시트(7)를 복수매 겹치는 것으로 반사율을 높여도 된다. 반사 시트(7)의 반사율을 높이는 것으로, 개구부에서의 휘도가 상승한다.
또한 반사 시트(7)의 출사면측 또는 반출사면측에, 도트패턴 인쇄를 실시하는 것으로 도광판(5)의 출사면 B에서의 휘도균일성을 개선할 수 있다. 또한, 반사 시트(7)에 유색의 인쇄를 실시하는 것으로, 도광판(5)의 빛의 흡수, 또는 반사 시트(7)의 빛의 흡수에 의해 발생하는 출사면 B에서의 색변화를 상쇄할 수 있다. 다시 말해, 반사 시트(7)의 반출사면측에 인쇄를 실시하는 것으로 출사면 B로의 영향을 둔화시킬 수 있기 때문에, 출사면 B에서의 미묘한 휘도편차나 색 얼룩을 보정 할 수 있는 것이다.
본 실시예에서는, 도 1에 나타나 있는 바와 같이 반사 시트(7)는, 도광판(5)의 반출사면 C측에 배치되는 동시에, LED(3)측에 도광판(5)의 측면(입광면 A)까지 연장되어 있다. 그리고, 반사 시트(7)는, 광원 기판(4)과 평행하게 배치되어 있다. 단, 반사 시트(7)는, LED(3)의 부분을 피하여 배치되어 있다. 또한 반사 시트(7)를 도광판(5)의 측면에 배치하는 것으로, 도광판(5)의 측면에서 출사된 빛을 다시 도광판(5)에 입광시킬 수 있다. 그 때문에 이 경우, 빛을 효율적으로 이용할 수 있고, 출사면 B에서의 휘도를 향상시킬 수 있다. 또한 도 1에서는 도시하고 있 지 않지만, 입광면 A이외의 측면에 있어서도 반사 시트(7)를 배치하는 것으로, 측면에서 출사되는 빛을 도광판(5)으로 되돌릴 수 있고, 출사면 B에서의 휘도를 향상시킬 수 있다.
다음에 상부 케이스(9)는 개구부를 가지고, 이 개구부로부터 빛을 출사시키지만, 그 이외의 부분에서는 가능한 한 외부로 빛이 새지 않도록 구성되어 있다. 본 실시예에서는, 상부 케이스(9)로서 알루미늄을 사용했지만, 스테인레스, 철 등의 금속재료나, PC(폴리카보네이트 : polycarbonate), ABS(아그릴로니트릴·부타디엔·스티렌 : acrylonitrile-butadiene-styrene)등의 수지재료를 사용할 수 있다.
다음에 하부 케이스(10)는 LED(3)로부터 방출되는 열을 전도시켜 주위에 방출하는 기능을 가지고 있다. 이 때문에, 하부 케이스(10)는 강도가 강하고, 열전도성이 높은 금속을 사용한다. 특히 열전도성이 높은 알루미늄 케이싱을 하부 케이스(10)에 사용하는 것으로, 효율적으로 LED(3)로부터의 열을 케이싱에 확산할 수 있고, LED(3)의 온도를 내릴 수 있다. 또한 하부 케이스(10)로 퍼진 열을 효율적으로 대기로 발산시키기 위해서는, 하부 케이스(10)를 면상 광원장치(21)의 최외주에 설치하는 것이 특히 바람직하다.
수지 프레임(8)은 도광판(5), 반사 시트(7), 광학 시트류(6)를 원하는 위치에 유지하고, 또한 도광판(5)의 측면에서 출사된 빛을 반사하여 다시 도광판(5)의 측면에 입광시키는 리플렉터로서의 기능도 가지고 있다. 도광판(5)의 측면에 설치된 볼록부는 수지 프레임(8)의 오목부와 끼워, 도광판(5)의 긴변 방향의 어긋남을 방지한다. 또한 액정표시장치(1)와 케이싱을 부착할 때의 적재용 나사 구멍(15)이 나 위치 결정용 핀 등을 형성할 수 있다. 그 때문에 수지 프레임(8)은 PC나 ABS에 산화티탄을 섞은 백색수지재료가 바람직하다.
도 1에 나타내는 액정표시장치(1)에서는, 면상 광원장치(21)의 개구부 위에 액정표시부(2)가 배치되어 있다. 즉, 액정표시부(2)는, 면상 광원장치(21)의 도광판(5)의 출사면 B위에 광학 시트류(6)를 통해 배치되어 있다. 면상 광원장치(21)의 상부에 배치되는 액정표시부(2)는, 액정의 복굴절성을 응용한 화상표시부이다. 전술한 바와 같이, 면상 광원장치(21)위에 배치되는 화상표시부에는, 문자나 그림 등의 화상을 투명판에 인쇄한 간판 등이어도 좋다.
액정표시부(2)는, 기판위에 착색층(컬러 필터), 차광층(블랙 매트릭스), 대향전극 등이 형성된 대향기판과, 기판위에 스위칭소자가 되는 박막트랜지스터(이후 TFT : Thin Film Transistor라 칭한다), 화소전극 등이 형성된 TFT어레이 기판을 구비하고 있다(도시 생략). 그리고, 액정표시부(2)는, 대향기판과 TFT어레이 기판과의 간격을 유지하기 위한 스페이서를, 대향기판과 TFT어레이 기판을 고정하기 위한 씰재와, 대향기판과 TFT어레이 기판과의 사이에 끼우는 액정과, 액정을 주입하는 주입구의 밀봉재와, 액정의 빛을 분배시키는 배향막과, 편광판으로 구성되어 있다(도시 생략). 또한, 본 발명에서는, 기존의 액정표시부를 사용하므로, 상세한 설명은 생략한다.
또한 액정표시장치(1)에는, 액정표시부(2)나 LED(3)를 구동하기 위한 회로 기판(11)(제1부재)을 구비하고 있다. 회로 기판(11)은 유리 에폭시(Glass epoxy)등에 동박 패턴이 형성되고 있으며, 복수의 전자부품이 땜납(solder) 실장되고 있 다. 회로 기판(11)은 면상 광원장치(21)의 이면측에 주로 배치되며, 나사(18)로 면상 광원장치(21)와 기계적으로 체결되어 있다.
또한 도 1의 면상 광원장치(21)의 최하부에는, 회로 기판(11)을 외부로부터의 기계적 압력이나 정전기로부터 보호하기 위해 보호 케이스(12)(제2부재)가 부착되어 있다. 보호 케이스(12)는 알루미늄재를 사용했지만, 스테인레스, 아연도금 강판 등을 사용해도 된다. 또한 보호 케이스(12)의 회로 기판(11)측에는 회로 기판(11)이나 회로 기판(11)상의 전자부품과의 전기적 접촉을 피하기 위해서 PET 등의 비도전성 수지성 시트가 붙여져 있다.
보호 케이스(12)는 면상 광원장치(21)의 이면에 나사(도시하지 않는다)로 기계적으로 체결되어 있지만, 코킹 등의 다른 고정 수단으로 면상 광원장치(21)와 기계적으로 체결해도 된다. 또한 보호 케이스(12)에는 보호 케이스(12)를 부착 후에 회로 기판(11)상의 가변저항을 변화할 수 있도록 가변저항의 근방에 구멍(도시하지 않는다)을 가지고 있다.
보호 케이스(12)는 외부로부터의 기계적 압력 등이 비교적 크지 않은 경우에는, PET시트로 대용할 수도 있다. 이 경우, 회로 기판(11)과의 사이에 절연용의 시트를 붙일 필요가 없기 때문에, 부품수를 절감할 수 있고, 비용을 억제할 수 있다.
다음에 LED(3)로부터 발해진 빛이, 도광판(5)의 출사면으로부터 출사될 때까지의 광로에 관하여 설명한다. 우선, LED(3)로부터 발해진 빛은 직접, 상부 케이스(9) 또는 반사 시트(7)에 의해 반사되어 도광판(5)의 입광면 A로 입광한다.
입광면 A로부터 도광판(5)으로 입광한 빛은, 도광판(5)과 공기층과의 경계에서 전체 반사를 반복하면서 도광판(5)내부를 전파한다. 도광판(5)의 내부를 전파하는 빛은, 도광판(5)의 반출사면 C에 실시된 도시하지 않은 도트패턴 인쇄로 확산반사된다. 도광판(5)의 반출사면 C에서 빛의 전파 방향이 바뀌는 것으로, 도광판(5)과 공기층과의 경계에 대하여 임계각을 충족시키지 않는 입광각을 가지는 빛을 도광판(5)의 출사면으로부터 출사시킬 수 있다. 도광판(5)의 출사면 B로부터 출사된 빛은, 광학 시트류(6)를 통해 개구부로부터 액정표시부(2)로 입광한다.
또한, 일부의 빛은, 도광판(5)의 출사면 B이외의 면으로부터 출사되게 되지만, 도광판(5)의 반출사면 C 및 입광면 A에 배치된 반사 시트(7)로 반사된다. 도광판(5)의 측면에서 출사된 빛은 백색의 수지 프레임(8)으로 반사된다. 그 때문에 상기 빛은, 도광판(5)으로 다시 입광하고, 도광판(5)의 출사면 B이외로부터 출사되는 경우는 없다.
본 실시예에서는, 도 1에 나타나 있는 바와 같이 도광판(5)의 형상은 평판형상이다. 그러나, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니고, 도광판(5)의 형상을, 예를 들면 LED(3)로부터 멀어짐에 따라 도광판(5)의 두께가 얇아지는 쐐기모양으로 하는 것으로, 입광한 빛을 효율적으로 전파할 수 있으며, 상기 빛을 출사면 B로 효율적으로 이끌 수 있다. 또한 도광판(5)을 쐐기모양으로 하는 것으로, 반출사면 C에 있어서, 반사 시트(7)에 의해 반사되는 빛의 양을 줄일 수 있기 때문에, 반사 시트(7)에서의 반사 손실을 줄일 수 있고, 출사면 B로부터 출사되는 빛의 양을 늘릴 수 있다.
다음에 본 실시예에 따른 액정표시장치(1)에 있어서, 수지 프레임(8)과 하부 케이스(10)의 조립 및 기계적 체결방법에 관하여 설명한다. 액정표시장치(1)의 평면도인 도 2에 기재된 III- III면에 있어서의 단면도를 도 3에 나타낸다.
우선, 하부 케이스(10)의 출사면측에 수지 프레임(8)을 배치한다. 수지 프레임(8)은, 도광판(5)을 유지하는 출사면측의 면(제1면)과, 반출사면측의 면(제2면)을 가진다. 수지 프레임(8)의 반출사면측의 면(제2면)에는 회로 기판(11)의 제한부재(제1제한부재)로서 L자 형상의 L자 갈고리 A(13)가 일체 형성되어 있다. L자 갈고리 A(13)는, 수지 프레임(8)의 반출사면측으로부터 대략 수직으로 연장하는 제1부분과, 제1부분으로부터 상기 반출사면측의 면(제2면)에 대략 평행하게 굴곡하여 돌출한 제2부분을 가진다. 따라서, 이 제2부분은 상기 반출사면측의 면(제2면)에 대항하는 면(제3면)을 가진다. 또 하부 케이스(10)에는 L자 갈고리 A(13)에 대응하는 부분에 L자 갈고리 A용 구멍(14)이 형성되어 있다. 수지 프레임(8)상의 L자 갈고리 A(13)는 하부 케이스(10)의 반출사면으로부터 돌출하는 모양으로 부착되어, 수지 프레임(8)의 반출사면과 하부 케이스(10)의 출사면이 밀착하는 구성이 된다. L자 갈고리 A(13) 이외에, 수지 프레임(8)위에 형성된 적재용 나사 구멍(15)이나 위치 결정 핀(도시 생략)등의 면상 광원장치(21)의 최외주에 필요한 형상에 관해서도, 이것들 각 개소에 대응하는 하부 케이스(10)측에 구멍(20)이 형성되어 있다. 또한 금속제의 하부 케이스(10)와 수지 프레임(8)에서는 열선팽창 계수가 크게 다르다. 특히 고온시에는 수지 프레임(8)이 팽창하므로, 하부 케이스(10)의 내측치수와 수지 프레임(8)의 최외 치수가 동등할 경우, 수지 프레임(8)이 변형하 여 표시 품위 등에 문제가 발생한다. 이 때문에, 고온시에서도 문제가 발생하지 않도록 하기 위해, 수지 프레임(8)의 최외 치수는 하부 케이스(10)의 내측치수보다 약간 작게 제작하는 것이 바람직하다. 또한 상기 L자 갈고리 A(13)의 개소에 관통구멍(도시 생략)을 형성하는 것으로, 금형성형 할 때, 슬라이드 금형이 불필요하게 되어, 금형구조가 간략화되므로 바람직하다.
다음에 수지 프레임(8)위에 반사 시트(7), 도광판(5), 광학 시트류(6)의 순으로 설치한다. 도광판(5)의 측면측에는 볼록 형상이 좌우로 형성되어 있고, 수지 프레임(8)에 있어서 상기 볼록 형상에 대응하는 개소에 오목 형상이 형성되며, 수지 프레임(8)의 오목 형상에 도광판(5)의 볼록 형상이 끼워지는 것으로 도광판(5)의 위치가 지지된다. 본 형상에 의해, 면상 광원장치(21)에 외부로부터의 진동이나 충격이 작용한 경우에도, 도광판(5)이 움직여서 LED(3)등의 다른 부재가 파손하는 것을 방지하고 있다.
광학 시트류(6)는, 수지 프레임(8)위에 형성된 오목 형상이나, 핀 등에 도시하지 않은 광학 시트의 볼록 형상이나 구멍이 움푹 들어가는 것으로 위치가 지지된다. 이에 따라 면상 광원장치(21)에 외부로부터의 진동, 충격이 작용한 경우에도, 광학 시트류(6)가 이동하여, 광학 시트류(6) 끼리가 스쳐서 상처 등이 발생하는 것을 방지하고 있다.
다음에 개구부를 갖는 상부 케이스(9)를 배치한다. 상부 케이스(9)는 수지 프레임(8), 도광판(5), 광학 시트류(6)가 출사면 방향의 위치를 지지하는 기능을 가지고 있다. 상부 케이스(9)에는 도시하지 않은 액정표시부(2)의 위치를 지지하 는 스토퍼 형상이 형성되어 있다. 또한, 상부 케이스(9)와 하부 케이스(10)의 측면에는 도시하지 않은 걸림 갈고리 등이 형성되어 있다. 이에 따라 상부 케이스(9)와 하부 케이스(10)는 기계적으로 체결되어 있다. 또 걸림 갈고리의 위치, 수는 면상 광원장치(21)의 사이즈, 하부 케이스(10)와 상부 케이스(9) 사이에 있는 부재의 중량에 의해 임의로 결정된다.
면상 광원장치(21)의 출사면 위에는 상부 케이스(9)상의 도시하지 않은 위치 결정 스토퍼 형상에 맞추어 액정표시부(2)가 배치된다. 액정표시부(2)에는 회로 기판(11)과 접속하기 위한 도시하지 않은 FPC등이 접속되어 있다.
다음에 회로 기판(11)을 하부 케이스(10)의 반출사면측에 부착한다. 하부 케이스(10)의 회로 기판(11)이 배치되는 부분에는 미리 회로 기판(11)과 금속제 하부 케이스(10)와의 전기적 절연을 확보하기 위해 도시하지 않은 수지 시트를 하부 케이스(10)측에 붙인다. 수지 시트 재료에는 PET등의 절연부재를 사용하고, 출사 양측에는 하부 케이스(10)와의 접착을 위해 도시하지 않은 점착재를 도포하고 있다. 또 상기 수지 시트는 회로 기판(11)의 외형 사이즈보다 크게 하는 것이 바람직하다.
다음에 회로 기판(11)의 부착방법에 관하여 설명한다. 전술한 수지 프레임(8)의 반출사면측에 형성된 L자 갈고리 A(13)와 하부 케이스(10)에 설치된 상기 제3면과 하부 케이스(10)의 반출사면측과의 사이에 형성된 간격에 회로 기판(11)의 단부를 슬라이딩하여 삽입한다. 이 때문에, L자 갈고리 A(13)와 하부 케이스(10)사이의 간격은 회로 기판(11)의 기판두께와 거의 동등 이상이 바람직하다. 여기 서, 상기 간격은, L자 갈고리 A(13)가 수지 프레임(8)의 반출사면측에 형성되고, 하부 케이스(10)에 빈 구멍을 관통하고 있으므로, 회로 기판(11)의 단부에 대해서는 상기 제3면과 상기 제1부분과 수지 프레임(8)의 반출사면측의 면(제2면)으로 정의된다. 또한 전자부품은 회로 기판(11)위에 L자 갈고리 A(13)가 걸리는 부분을 피하여 실장한다. 회로 기판(11)에 있어서 L자 갈고리 A(13)의 반대측 단부는, 나사(18)로 하부 케이스(10)와 기계적으로 체결한다. 마지막에 회로 기판(11)을 보호하는 보호 케이스(12)를 도시하지 않은 나사 등으로 체결한다.
여기에서, 수지 프레임(8)에 L자 갈고리 A(13)가 없을 경우, 수지 프레임(8)에 형성된 마운트부(22)에 출사면과 반출사면을 잇는 방향(이하, 도 1안에 나타낸 Z방향이라고 한다)의 힘이 작용했을 때, 반사 시트(7), 도광판(5)에 압력이 작용하여, 도광판(5)의 도트가 찌부러져 면상 광원장치(21)의 표시에 문제를 일으킨다.
한편, 본 실시예에서는, 수지 프레임(8)에 L자 갈고리 A(13)를 형성하고, 회로 기판(11)을 하부 케이스(10)에 조립하는 것으로, 하부 케이스(10)와 수지 프레임(8)의 Z방향이 구속되고, 이에 따라 수지 프레임(8)에 형성된 마운트부(22)에 Z방향으로 작용한 힘은, 회로 기판(11)을 통해 강도가 강한 금속제의 하부 케이스(10)로 지지되므로, 반사 시트(7)나 도광판(5)으로의 기계적 압력이 완화된다. 이 때문에, 본 실시예에서 채용한 L자 갈고리 A(13)를 수지 프레임(8)에 설치하고, 회로 기판(11)을 조립하는 구성은, 상기 문제가 발생하는 것을 방지하는 효과도 있다.
또한 L자 갈고리 A(13)에 의한 체결에서는 Z방향으로 작용하는 힘만을 구속 하고, X방향, Y방향의 힘은 구속되지 않는다. 이에 따라 특히 LED광원 등, 발열이 큰 광원을 채용하는 면상 광원장치(21)에 있어서, 상기 광원으로부터 발생한 열이 광원 기판(4) 및 점착재(19)를 통해 하부 케이스(10)에 발산되고, 또한 수지 프레임(8)에도 발산되므로, 주위온도가 고온시는 수지 프레임(8)이 비교적 고온이 된다. 그 결과, 수지 프레임(8)은 금속제 하부 케이스(10)나 유리 에폭시제의 회로 기판(11)과 비교하여 X방향, Y방향으로의 팽창 정도가 크다. 이 경우에도 수지 프레임(8)과 회로 기판(11), 하부 케이스(10)가 나사(18)등에 의해 양단이 X방향 및 Y방향으로 구속되는 경우가 없기 때문에, 수지 프레임(8)이 X방향, Y방향으로 자유롭게 수축할 수 있게 되어, 고온시에 있어서도, 기계적 변형이 적어 신뢰성이 높은 면상 광원장치(21)를 채용한 화상표시장치를 얻을 수 있다.
그러나 본 실시예에서는 L자 갈고리 A(13)는 2개소 배치하고 있지만, 2개소에 한정되는 것은 아니고, 1개소 이상에서 동일한 효과를 얻을 수 있는 것은 명백하다. 또한 본 실시예 1에서는 L자 갈고리 A(13)의 단면은 "L"자형을 채용했지만, 수지 프레임(8)의 반출사면측의 면과 대략 평행한 상기 제3면을 가질 수 있으면, 다른 형상이어도 되며, 예를 들면 T자 형상 등이어도 된다.
또한 본 실시예에서 하부 케이스(10)와 수지 프레임(8)의 기계적인 체결은, 종래의 면상 광원장치에서 이용되어 온 측면에서의 갈고리와 거는 것에 의한 체결 방법보다 측면의 두께를 저감할 수 있어, 면상 광원장치의 액틀 사이즈를 좁게할 수 있기 때문에 바람직하다.
실시예 2
도 4에, 본 실시예에 따른 액정표시장치의 단면도를 나타낸다. 본 실시예에 따른 액정표시장치는, 회로 기판(11)(제1부재)의 보호 케이스(12)(제2부재)의 하부 케이스(10)로의 부착방법에 특징이 있기 때문에, 조립 방법 및 구조에 관해서, 회로 기판(11)의 부착까지는 기본적으로 상기의 실시예 1과 동일하며, 여기에서는 중복해서 장황하게 되는 것을 피하기 위해 상세한 설명은 생략한다.
본 실시예에서는 수지 프레임(8)에는 기판고정의 L자 갈고리 A(13) 이외에 보호 케이스(12)의 고정 갈고리로서 L자 갈고리 B(16)(고정부재)가 형성되어 있다. 또한 보호 케이스(12)의 측면에는 수지 프레임(8)의 L자 갈고리 B(16)를 삽입할 수 있는 L자 갈고리 B용 구멍(17)이 형성되어 있다.
회로 기판을 L자 갈고리 A(13)에 삽입한 후, 보호 케이스(12)를 부착할 때, 수지 프레임(8)의 L자 갈고리 B(16)에 보호 케이스(12)에 설치된 L자 갈고리 B용 구멍(17)에 삽입한다. L자 갈고리 B(16)는 보호 케이스(12)를 부착할 때 변형할 수 있도록, 보호 케이스(12)와 최초에 접촉하는 부분에 테이퍼를 형성하고, 부착 중에는 L자 갈고리 B(16)가 변형하여, 보호 케이스(12)가 정위치에 배치되면 L자 갈고리 B(16)가 보호 케이스(12)의 L자 갈고리 B용 구멍(17)에 삽입된다. 그 후에 나사(18)등에 의해 보호 케이스(12)의 타단을 하부 케이스(10) 및 수지 프레임(8)에 기계적으로 체결한다. 이에 따라 보호 케이스(12)는 면상 광원장치(21)와 기계적으로 체결됨과 동시에, 전술의 실시예 1과 마찬가지로 수지 프레임(8)과 하부 케이스(10)의 Z방향이 체결된다. 보호 케이스(12)가 나사 등의 별도 부재를 사용하 지 않고 간단하게 조립할 수 있는 특징 이외의 효과는 실시예 1과 동일하므로 설명을 생략한다.
또한 L자 갈고리 B(16)에 의한 체결에서는 Z방향으로 작용하는 힘만을 구속하고, X방향, Y방향의 힘은 구속되지 않는다. 이에 따라 특히 LED광원 등, 발열이 큰 광원을 채용하는 면상 광원장치(21)에 있어서, 상기 광원으로부터 발생한 열이 광원 기판(4) 및 점착재(19)를 통해 하부 케이스(10)에 발산되고, 또한 수지 프레임(8)에도 발산되며, 주위온도가 고온시는 수지 프레임(8)이 비교적 고온이 된다. 그 결과, 수지 프레임(8)은 금속제 하부 케이스(10)이나 보호 케이스(12)와 비교하여 X방향, Y방향에 의해 팽창한다. 이 경우에도 수지 프레임(8)과 하부 케이스(10), 보호 케이스(12)가 나사(18)등에 의해 양단이 구속되는 경우가 없기 때문에, 수지 프레임(8)이 X방향, Y방향으로 자유롭게 수축가능하며, 고온시에 있어서도, 기계적 변형이 적어 신뢰성이 높은 면상 광원장치(21)를 채용한 화상표시장치를 얻을 수 있다.
본 실시예에서는 L자 갈고리 A(13), L자 갈고리 B(16)를 병용하고 있지만, L 자 갈고리 B(16)만으로도 전술한 효과를 얻을 수 있다. 또한 각각의 L자 갈고리의 위치, 수, 형상은 전체의 구조를 감안하여 임의로 결정할 수 있다.
실시예 3
도 5에, 본 실시예에 따른 액정표시장치의 단면도를 도시한다. 본 실시예에 따른 액정표시장치는, 상술한 실시예 1 및 실시예 2에 있어서의 L자 갈고리 A(13), L자 갈고리 B(16)의 L자형 갈고리모양 부재 대신에, 수지 프레임(8)의 반출사면측 으로부터 대략 수직으로 연장한 볼록 형상부(30)(제1제한부재)의 측면에 홈을 설치하고 있다. 이 홈에 회로 기판(11)이나 보호 케이스(12)를 삽입함으로써, 회로 기판(11)이나 보호 케이스(12)를 수지 필름(8)에 체결하고 있다. 그 외 부재의 조립 방법 및 구조에 관해서는 전술한 실시예 1과 동일하며, 여기서는 중복하여 장황하게 되는 것을 피하기 위해 상세한 설명은 생략한다.
도 5에 있어서, 수지 필름(8)의 반출사면측에서 대략 수직으로 연장한 볼록 형상부(30)(제1부분)의 측면에는, 회로 기판(11)이 끼워지고, 회로 기판(11)의 판 두께나 길이에 대응하여 소정의 폭과 깊이를 가진 홈(제2부분)이 형성되어 있다. 더욱 상세하게는, 상기 홈은, 회로 기판(11)을 수지 필름(8)에 유지하므로, 수지 필름(8)의 반출사면측에서 대략 수직의 연장하는 볼록 형상부(30)의 측면(제1부분)에 설치되고 있으며, 수지 프레임(8)의 반출사면측의 면(제2면)과 대항하는 면(31)(제3면)을 가지고 있다. 이 면(31)과 하부 케이스(10)의 반출사면측 사이에 형성된 간극에 회로 기판(11)의 단부를 끼워 맞춘다. 이 때문에 상기 홈의 폭 및 면(31)과 하부 케이스(10)사이의 간격은 회로 기판(11)의 기판 두께와 거의 동등 이상이 바람직하다. 여기에서 상기 간격은, 볼록 형상부(30)가 수지 필름(8)의 반출사면측에 형성되어, 하부 케이스(10)에 빈 구멍을 관통하고 있으므로, 회로 기판(11)의 단부에 대해서는 상기 제3면과 볼록 형상부(30)와 수지 필름(8)의 반출사면측의 면(제2면)으로 정의된다.
또 수지 프레임(8)의 반출사면측에서 대략 수직으로 연장한 볼록 형상부(32)(고정부재)의 측면에는, 보호 케이스(12)가 끼워지기 위한 홈이 형성되어 있 다. 보호케이스(12)의 단부(33)는, 상기 홈에 대응하여 내측으로 절곡된 L자 형상을 이루고 있다. 상기 홈은 상기 단부(33)가 이 홈에 끼워지도록 소정의 홈과 깊이를 가지고 있다.
또한 볼록 형상부 20 및 22의 위치나 상기 홈의 폭과 깊이는, 면상 광원장치(21)의 주위 온도 변화에 의한 수지 필름(8)과 회로 기판(11)의 열팽창 계수의 차이나 치수 변동을 고려하여 소정의 값으로 설정된다.
또 볼록 형상부(30)나 볼록 형상부(32)에 설치된 홈에 의한 감합에서는, 볼록 형상부의 위치나 상기 홈의 폭이나 깊이를 적절히 설정함으로써, 회로 기판(11)이나 보호 케이스(12)에 대한 Z방향으로 작용하는 힘만을 구속하고, X방향, Y방향의 힘이 구속되지 않도록 할 수 있다.
실시예 4
도 6에, 본 실시예 따른 액정표시장치의 단면도를 도시한다. 본 실시예에 따른 액정표시장치에서는, 회로 기판(11)이 전술한 실시예 1 내지 실시예 2에 있어서의 나사(18) 대신에, 수지 필름(8)의 반출사면측으로부터 돌출한 L자 갈고리 C(제2제한부재)에 의해 수지 필름(8)에 유지된다. 그 외 부재의 조립방법 및 구조에 관해서는 전술한 실시예 1과 동일하며, 여기서는 중복하여 장황하게 되는 것을 피하기 위해 상세한 설명은 생략한다.
도 6에 있어서, 수지 필름(8)의 반출사면측으로부터 돌출한 L자 갈고리 C(34)는, 수지 필름(8)의 반출사면측으로부터 대략 수직으로 연장하는 제3부분(35)과, 이 제3부분으로부터 상기 반출사면측의 면(제2면)에 대략 평행하게 굴곡하여 돌출한 제4부분(36)을 가진다. 따라서, 이 제4부분은, 상기 반출사면측의 면(제2면)에 대항하는 면(37)(제4면)을 가진다.
다음에, 회로 기판(11)의 부착방법에 대해 설명한다. 우선 전술한 실시예 1과 마찬가지로 수지 필름(8)의 반출사면측에 형성된 L자 갈고리 A(13)에 설치된 상기 제3면과 하부 케이스(10)의 반출사면측과의 사이에 형성된 간극에 회로 기판(11)의 일단을 슬라이딩하여 삽입한다. 이 때문에 L자 갈고리 A(13)와 하부 케이스(10) 사이의 간격은 회로 기판(11)의 기판 두께와 거의 동동 이상이 바람직하다. 또한 전자부품은 회로 기판(11)위에 L자 갈고리 A(13)가 걸리는 부분을 피해 실장한다.
다음에 예를 들면 조립 작업자의 수작업에 의해 L자 갈고리 C(34)의 상기 제3부분(35)을 일단, 약간 외측으로 휘게하여, 회로 기판(11)의 타단(L자 갈고리 C측 단부)과 L자 갈고리 C(34)와의 간섭을 피하고, 상기 타단을 하부 케이스(10)의 반출사면측의 면(제2면)과 상기 면(37)과의 사이에 형성된 간극에 삽입한다. 그 후 작업자가 L자 갈고리 C(34)로부터 손을 떼면 회로 기판(11)의 타단과 하부 케이스(10)가 기계적으로 체결한다. 이 때문에 L자 갈고리 C(34)와 하부 케이스(10) 사이의 간극은 회로 기판(11)의 기판 두께와 거의 동등 이상이 바람직하다. 여기서 상기 간극은 L자 갈고리 C(34)가 수지 필름(8)의 반출사면측에 형성되어, 하부 케이스(10)에 빈 구멍을 관통하고 있기 때문에, 회로 기판(11)의 타단부에 대해서는 상기 제4면과 제3부분(35)과 수지 필름(8)의 반출사면측의 면(제2면)으로 정의된다.
마지막으로, 회로 기판(11)을 보호하는 보호 케이스(12)를 도시하지 않은 나사 등으로 체결한다.
또 L자 갈고리 C(34)에 의한 체결에서는 상기 제3부분의 위치나 상기 제4부분의 치수 등을 적절히 설정함으로써, 회로 기판(11)이나 보호 케이스(12)에 대한 Z방향에 작용하는 힘만을 구속하고, X방향, Y방향의 힘이 구속되지 않도록 할 수 있다. 이에 따라 고온시에 있어서도, 기계적 변형이 적어 신뢰성이 높은 면상 광원장치(21)를 채용한 화상표시장치를 얻을 수 있다.
그런데, 본 실시예에서는 L자 갈고리 C(34)의 개수는 특별히 설명하고 있지 않지만, 1개 이상으로 동일한 효과를 얻을 수 있는 것은 명백하다. 또 본 실시예 4에서는 L자 갈고리 C(34)의 단면은, "L" 자형을 채용했지만, 수지 필름(8)의 반출사면측의 면과 대략 평행한 면(37)(제4면)을 가질 수 있으면, 다른 형상이어도 되며, 예를 들면 "T"자 형상 등이어도 된다.
그러나, 본 실시예 1 내지 실시예 4에 이용되고 있는 점광원은, LED에 한정 되는 것은 아니다. 또한, RED(적), GREEN(녹), BLUE(청)을 섞어서 백색광을 생성하는 광원을 각 실시예에 적용할 수 있는 것은 물론이다. 또 점광원이 아닌 냉음극관(Cold Cathode Fluorescent Lamp)등의 선상 광원을 사용할 수도 있다. 지금까지의 실시예에서는 도광판을 사용한 면상 광원장치(21)에 대해서 설명했지만, 도광판이 없는 방식의, 광원이 출사면의 바로 아래에 배치되는 직하형 면상 광원 등에서도 같은 효과를 나타내는 것은 물론이다.
또한 전술의 실시예 1 내지 실시예 4에 있어서, 면상 광원장치(21)위에 액정 표시부(2)를 설치한 액정표시장치의 예를 도시했지만, 본 발명은 이에 한정하지 않고, 액정표시부(2)를 대신하여 면상 광원장치(21)의 빛을 이용하여 화상을 표시하는 화상표시부(예를 들면 간판이나 유도등 등)를 사용해도 된다.
또한, 상기한 바와 같이 실시예 1 내지 실시예 4에서는 광원으로서 LED를 사용했지만, LED 이외에 레이저 다이오드(Laser Diode)등의 점광원을 사용해도 된다.
또한, LED에는, 청색 등의 단색을 발광하는 반도체 발광소자나, 반도체 발광소자로부터 발해진 청색광의 일부를 흡수하여 황색의 빛을 발하는 형광체로 이루어지는 의사 백색 LED등을 사용하는 경우가 있다. 또한 상기한 바와 같이 LED에는, RED(적), GREEN(녹), BLUE(청)의 소자를 구비하여, 3개의 단색광에 합성광으로 백색광을 발하는 LED를 사용하는 경우가 있다. 또한, 본 실시예에서는 의사 백색 LED를 LED로서 사용했다.
또한 실시예 1 및 실시예 4에 있어서는, 수지 프레임(8)의 고온시의 변형을 감소시키는 예에 대해서 설명했지만, 반대로 저온시에 있어서의 변형에 대해서도 실시예 1 및 실시예 2에 기재된 방법으로 같은 효과를 나타내는 것은 물론이다.
또, 실시예 1 내지 실시예 4에 있어서는, 나사나 L자 갈고리로 회로 기판(11)을 하부 케이스에 고정했지만, 코킹 등, 이외의 다른 고정 수단으로 면상 광원장치(21)와 기계적으로 체결하고 있어도 된다.
또한 상기 실시예 1 내지 실시예 4의 변형예를 예로 들 수 있다. 실시예 1 내지 실시예 3에 있어서는, 전술한 바와 같이 하부 케이스(10)와 회로 기판(11)과의 사이에 도시하지 않은 수지 시트를 설치하여 전기적 절연을 확보했다. 그러나, 하부 케이스(10)의 기계적 강도를 확보할 수 있으면, 나사(18)가 관통하는 나사 구멍부를 제외한 회로 기판(11)의 대략 전체에 대응하도록 하부 케이스(10)의 일부를 절제하여 상기 수지시트 없이 절연을 확보할 수도 있다. 이 경우, L자 갈고리 A용 구멍(14)은 불필요하다(절제부에 포함된다). 실시예 4의 변형예에서는, 나사 대신에 L자 갈고리 C로 회로 기판(11)을 수지 프레임(8)에 체결하므로, 상기 절제부는, 회로 기판(11) 전체에 대응하는 부분이 된다.
본 발명의 면상 광원장치는, 온도 변화에 의한 부재의 팽창, 수축에 영향을 받기 어려운 표시장치를 실현할 수 있다.

Claims (9)

  1. 광원과,
    상기 광원으로부터의 빛을 출사하는 개구부를 가지는 상부 케이스와,
    상기 상부 케이스와 끼워지고, 구멍을 가지는 하부 케이스와,
    상기 상부 케이스와 상기 하부 케이스의 내측에 배치된 도광판과,
    상기 도광판을 유지하는 제1면과, 이 제1면과 반대측의 제2면을 가지고, 상기 케이스의 구멍을 관통하는 제1제한부재를 가지며, 이 제 1제한부재는 상기 제2면에서 아래로 연장하는 제1부분과, 상기 제1부분으로부터 돌출하고, 상기 제2면에 대항하는 제3면을 가지는 제2부분을 가지는 수지 프레임과,
    상기 제2면과, 상기 제1부분과, 상기 제3면으로 정의되는 간극에 삽입된 제1부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 면상 광원장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제1부재는 상기 수지 프레임의 조성물과 다른 열선 팽창 계수를 가지고 있는 것을 특징으로 하는 면상 광원장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제1부재는, 액정표시부 또는 상기 광원을 구동하는 회로 기판인 것을 특징으로 하는 면상 광원장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제1부재를 보호하고, 구멍을 가지는 제2부재를 더 구비하고,
    상기 수지 프레임은, 상기 제2면에서 연장하고, 상기 제2부재의 구멍에 끼워 맞추는 고정부재를 가지는 것을 특징으로 하는 면상 광원장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    점광원과, 이 점광원을 실장하여 이 점광원을 구동하기 위한 배선 패턴이 설치된 광원 기판을 가지고, 상기 광원 기판을 하부 케이스의 측면에 밀착 유지한 것을 특징으로 하는 면상 광원장치.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 광원 기판을 하부 케이스에 점착재를 사용하여 유지한 것을 특징으로 하는 면상 광원장치.
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 점광원은 발광 다이오드인 것을 특징으로 하는 면상 광원장치.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 수지 프레임은, 상기 제2면에서 수직으로 연장하는 제3부분과, 상기 제3부분으로부터 돌출하고, 상기 제2면에 대항하는 제4면을 가지는 제4부분을 구비하고, 상기 하부 케이스를 관통하는 제2제한부재를 가지며,
    상기 제1부재의 일단은 상기 제2면과, 상기 제1부분과, 상기 제3면으로 정의되는 간극에 삽입되고, 상기 제1부재의 타단은 상기 제2면과, 상기 제3부분과, 상기 제4면으로 정의되는 간극에 삽입되는 것을 특징으로 하는 면상 광원장치.
  9. 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 기재된 면상 광원장치와,
    상기 면상 광원장치 위에, 면상 광원으로부터 출사되는 빛에 의해 화상을 표시하는 화상표시부를 구비하는 것을 특징으로 하는 화상표시장치.
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