CN116037455B - 一种氮化铝粉加工筛分设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氮化铝粉加工筛分设备，加工组件、筛分组件和设置在加工组件一侧的控制箱，所述加工组件包括加工箱、第一通管、第二通管、加热丝、贯穿设置于加工箱的上端的排料管以及设置加热丝内的隔板，用于将氮气与铝粉在高温作用下充分反应，使其转化成氮化铝颗粒，所述排料管上包裹设置有管式冷却器，所述筛分组件包括超声波振动筛、设置于加工箱与超声波振动筛之间的第一泵体、设置于超声波振动筛前侧的收集箱，用于实现气粉分离工序，同时在振动作用下，实现氮化铝颗粒的输出，所述第二盖板的顶部与排料管的右端管道相通，该装置解决了如何提高氮化铝颗粒产出质量以及实现氮气回收使用的问题。

Description

一种氮化铝粉加工筛分设备

技术领域

本发明涉及无机产物筛分技术领域，具体为一种氮化铝粉加工筛分设备。

背景技术

氮化铝是一种具有热导率高、高温绝缘性和介电性能好的化合物，具有良好的热学、电学和机械性能，是理想的电子封装散热材料，氮化铝陶瓷的制备工艺和性能均受到粉体特性的直接影响，因此氮化铝粉的制备非常重要。

目前使用较多的制备氮化铝粉末的方法有直接氮化法、氧化铝碳热还原法。

其中，直接氮化法是将铝粉放入通有氮气与氨气的反应的主反应器中加热反应，简单而直接易行，能合成大量纯度较高的AlN粉，目前已经大规模的生产。但是这种方法一般难以得到颗粒微细、粒度均匀的氮化铝粉末，通常需要后处理，还有Al颗粒表面氮化后形成AlN层会阻碍氮气向颗粒的中心的扩散。

由此申请号202210854192.7的专利公开了一种制备氮化铝粉的系统，用于快速合成氮化铝粉，且产品纯度高、不团聚，可实现连续化生产，产量高、产出快、成本低，另一方面，通过氮气吹管吹入主反应器内的氮气对主反应器内部进行降温，同时氮气吹管本身也会吸收或释放热量进行温度调节，从而使得主反应区的温度维持在适宜的反应温度，但是根据上述系统的生产中，产出的氮化铝颗粒会存在粘结现象，这样使得若干氮化铝颗粒粘结在一起，不利于后期回收，导致产出质量低，难以直接投入使用，同时上述方案也未说明是怎样进行氮气回收的，因此如何提高氮化铝颗粒产出质量以及实现氮气回收使用是目前生产中要解决的必要问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氮化铝粉加工筛分设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种氮化铝粉加工筛分设备，包括加工组件、筛分组件和设置在加工组件一侧的控制箱，所述加工组件包括加工箱、第一通管、第二通管、加热丝、贯穿设置于加工箱的上端的排料管以及设置加热丝内的隔板，用于将氮气与铝粉在高温作用下充分反应，使其转化成氮化铝颗粒，所述排料管上包裹设置有管式冷却器；

所述筛分组件包括超声波振动筛、设置于加工箱与超声波振动筛之间的第一泵体、设置于超声波振动筛前侧的收集箱，用于实现气粉分离工序，同时在振动作用下，实现氮化铝颗粒的输出；

所述超声波振动筛的顶部可拆卸式连接有第二盖板，所述第二盖板的顶部与排料管的右端管道相通。

本发明进一步说明，所述第一通管用于通入铝粉，所述第二通管用于通入氮气，所述第一通管、第二通管均与加工箱的内部相通，所述第一通管、第二通管位于加工箱外侧的一端均安装有抽吸泵，所述隔板的底部固定有底板，所述底板与第一通管贯穿连接。

本发明进一步说明，所述加工箱的内壁设置有保温层，所述加热丝设置在隔板与保温层之间，且导线连接有外部电源，所述加热丝在隔板处呈螺旋式均匀分布，进行反应中的加热工序。

本发明进一步说明，所述加工箱的上端可拆卸式连接有第一盖板，所述第一盖板的顶部中间螺栓固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿于第一盖板内部，所述转轴的表面固定有刮板，所述刮板的表面开设有筛孔。

本发明进一步说明，所述超声波振动筛的一侧设置排出口，所述排出口的下端设置有收集管，所述收集管的下端与收集箱的内部相通。

本发明进一步说明，所述收集箱内部分为左箱与右箱，所述超声波振动筛包括第一筛板、第二筛板，所述第一筛板、第二筛板的表面分别开设有若干滤孔一、若干滤孔二，所述第一筛板与第二盖板之间形成第一筛分腔，所述第一筛分腔管道连通有第一排出口，用于排出尺寸合格的氮化铝颗粒，所述第一排出口与收集箱的右箱内部间设置有管道一，所述管道一与第一排出口下端有间隙，且第一排出口处设置有第一电控阀，用于控制第一排出口的开闭，第一排出口与收集箱的连接处设置有过滤板，所述过滤板的表面开设有滤孔三；

所述第二筛板与第一筛板之间形成第二筛分腔，所述第二筛分腔与第一泵体管道连通，用于氮气回流；

所述第二筛板的下方空间形成第三筛分腔，所述第三筛分腔管道连通有第二排出口，所述第二排出口与收集箱的左箱内部管道连接，用以排出劣质颗粒；

所述第二筛分腔与加工箱的管道连接处设置有通风网一。

本发明进一步说明，所述控制箱的内部设置有加工控制系统，所述加工控制系统内部设置有预设单元，用以预先设定运行程序，实现不同径长氮化铝颗粒的筛分分类。

本发明进一步说明，与所述第一泵体连接的右侧管道上安装有湿度检测仪，用以进行湿度检测，所述第二筛分腔的内壁上安装有压力感应器，用于检测腔内的压力，以判断是否发生堵塞问题；

所述第三筛分腔与加工箱间设置有第二泵体，所述第二泵体与第三筛分腔、加工箱间分别管道连接，且第二泵体与第三筛分腔的连接管道上贯穿设置有干燥剂盒；

所述加工控制系统内部设置有数据分析单元与补救单元，所述数据分析单元与湿度检测仪、压力感应器信号连接，用以接收湿度以及压力数据，并根据接收数据进行补救指令执行，所述补救单元与第二泵体、旋转电机电连接。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

通过设置有筛分组件，氮化铝颗粒发生振动、筛分，并由排出口经收集管进入收集箱内部，同时第一泵体启动，将排入至超声波振动筛内部的氮气回收至加工箱的内部，由此一体化完成氮化铝的加工以及筛分工序，同时实现对氮气的循环利用；

通过设置有第一筛分腔、第二筛分腔、第三筛分腔，实现不同种类颗粒的分类，以提高合格颗粒的纯度；

通过设置有加工控制系统、湿度传感器、压力传感器，判断运行状态的正常情况，使得超声波振动筛内部发生粘结堵塞的情况有效降低，由此提高氮化铝的产出质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的加工组件半剖示意图；

图3是本发明的筛分组件示意图；

图4是本发明的筛分组件半剖示意图；

图中：1、加工箱；2、支架；3、第一通管；4、第二通管；5、第一盖板；6、旋转电机；7、管式冷却器；8、排料管；9、超声波振动筛；10、第二盖板；11、第一排出口；12、第二排出口；13、第一泵体；14、第二泵体；15、收集箱；16、转轴；17、底板；18、刮板；19、加热丝；20、保温层；21、湿度检测仪；22、干燥剂盒；23、压力感应器；24、第一筛板；25、第二筛板；26、过滤板。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，请参阅图1-3，本发明提供技术方案：一种氮化铝粉加工筛分设备，包括加工组件、筛分组件和设置在加工组件一侧的控制箱，控制箱未在图中示出，控制箱用于控制氮化铝粉生产过程中的运行参数与启停，加工组件用于将氮气与铝粉在高温作用下充分反应，使其转化成氮化铝颗粒，筛分组件用于实现气粉分离工序，同时在振动作用下，实现氮化铝颗粒的有序输出。

加工组件包括加工箱1、第一通管3、第二通管4、加热丝19、排料管8；

加工箱1用于提供氮气与铝粉反应的场所，加工箱1的底部固定连接有支架2，支架2用于对加工箱1进行支撑；

第一通管3用于通入铝粉，第二通管4用于通入氮气，第一通管3、第二通管4均与加工箱1的内部相通，第一通管3、第二通管4位于加工箱1外侧的一端均安装有抽吸泵，用于将相应反应物输送至加工箱1的内部；

加工箱1的内壁设置有保温层20，保温层20可以由包括但不限于刚玉、高铝砖等耐高温材料制成，保温层20的内部设置有隔板，隔板也由耐高温材料制成，加热丝19设置在隔板与保温层20之间，且导线连接有外部电源，加热丝19在隔板呈螺旋式均匀分布，进行反应中的加热工序，隔板的底部固定有底板17，底板17与第一通管3贯穿连接；

排料管8的左端贯穿设置于加工箱1的内部上端，用于对氮化铝颗粒的排出；

加工箱1的上端设置有第一盖板5，第一盖板5与加工箱1的上端之间为可拆卸式连接，第一盖板5的顶部中部螺栓固定有旋转电机6，旋转电机6的输出端固定连接有转轴16，转轴16贯穿于第一盖板5内部，转轴16的表面固定有刮板18，在控制箱作用下用于定频对隔板内壁进行刮料，以防氮化铝黏附于隔板内部，有效提高氮化铝的出料量，同时通过多次刮料，减轻清洁难度；

刮板18的表面开设有筛孔，降低氮化铝颗粒的粘结程度。

筛分组件包括超声波振动筛9、第一泵体13、收集箱15，超声波振动筛9使颗粒承受其内部的超声加速度，以提高筛分效率和清网效率；

第一泵体13设置于加工箱1与超声波振动筛9之间，且其两端分别管道连接于加工箱1与超声波振动筛9的内部，用以实现氮化铝与氮气的混合物进入超声波振动筛9内部时实现气粉分离，同时对氮气进行循环回收；

超声波振动筛9的顶部可拆卸式连接有第二盖板10，第二盖板10的顶部与排料管8的右端管道相通，且采用轴承连接的连接方式；

收集箱15设置于超声波振动筛9的前侧，超声波振动筛9的一侧设置排出口，排出口的下端设置有收集管，收集管的下端与收集箱15的内部相通，通过超声波振动筛9的振动与筛分作用，符合颗粒尺寸要求的氮化铝颗粒经排出口、收集管排出至收集箱15的内部，实现氮化铝颗粒的收集。

排料管8上包裹设置有管式冷却器7，与外部冷气源相连，用于对高温反应产出的氮化铝颗粒进行降温，利于产品的有序产出；

在本实施例中，氮气在第二通管4以及与第二通管4连接的抽吸泵作用下，先进入加工箱1的隔板内，进行排气工序，同时与加热丝19相连的外部电源接通，加热丝19高温加热，在排气以及加热一段时间后，与第一通管3连接的抽吸泵启动，铝粉进入隔板内部并与氮气高温反应，生成氮化铝颗粒，在排料管8输送与管式冷却器7降温作用下，氮化铝颗粒与氮气排至超声波振动筛9内部，在超声波振动筛9的超声振动作用下，氮化铝颗粒发生振动、筛分，并由排出口经收集管进入收集箱15内部，同时第一泵体13启动，将排入至超声波振动筛9内部的氮气回收至加工箱1的内部，由此一体化完成氮化铝的加工以及筛分工序，同时实现对氮气的循环利用。

实施例二，在实施例一的基础上，增设以下结构：控制箱的内部设置有加工控制系统，用于提高氮化铝颗粒的产出效果，即提高产出合格颗粒的纯度与尺寸合格度；

收集箱15内部分为左箱与右箱；

请参阅图4，超声波振动筛9包括第一筛板24、第二筛板25，第一筛板24、第二筛板25的表面分别开设有若干滤孔一、若干滤孔二，其中，滤孔一的孔径小于合格产出的氮化铝颗粒径长/>，滤孔二的孔径/>小于滤孔一的孔径/>，滤孔二用于筛出孔径不大于的氮化铝颗粒，且不建议再次回流反应作用生成径长合格的氮化铝颗粒，又称劣质颗粒，可进行另外收集，降低与合格氮化铝颗粒的混合比率，提高合格氮化铝颗粒的收集纯度；

第一筛板24与第二盖板10之间形成第一筛分腔，第一筛分腔管道连通有第一排出口11，用于排出尺寸合格的氮化铝颗粒，第一排出口11与收集箱15的右箱内部间设置有管道一，管道一与第一排出口11下端有间隙，且第一排出口11处设置有第一电控阀，用于控制第一排出口11的开闭，第一排出口11与收集箱15的连接处设置有过滤板26，过滤板26的表面开设有滤孔三，滤孔三的孔径不大于；

第二筛板25与第一筛板24之间形成第二筛分腔，第二筛分腔与第一泵体13管道连通，用于氮气回流；

第二筛板25的下方空间形成第三筛分腔，第三筛分腔管道连通有第二排出口12，第二排出口12与收集箱15的左箱内部管道连接，用以排出劣质颗粒；

第二筛分腔与加工箱1的管道连接处设置有通风网一，通风网一的孔径不小于但大于/>；

在本实施例中，加工控制系统内部设置有预设单元，具体的，预先在加工控制系统中设置运行程序，加工箱1内氮化铝颗粒产出，并在管式冷却器7冷却作用下，从排料管8排出，当加工箱1内产出的氮化铝颗粒与氮气进入超声波振动筛9时，第一电控阀下先持续一段时间的关闭，随后开启一段时间，再循环往复，该一段时间的大小可由人为设定，用于将粘结在一起的氮化铝颗粒进行充分振动分离，以防氮化铝小颗粒持续性从过滤板26排出，导致合格颗粒的纯度低，在此时间段的超声波振动筛9振动过程中，使得粘合在一起的氮化铝颗粒进行振动分离，形成尺寸合格的氮化铝颗粒，定义在条件下，径长大于/>但不大于L的氮化铝颗粒为合格颗粒，其中，径长不大于为/>但大于/>的氮化铝颗粒为回收颗粒，径长不大于/>的氮化铝颗粒为劣质颗粒；

径长小于的氮化铝颗粒将经滤孔一进入第二筛分腔，第一泵体13呈开启状态，大部分氮气带动大多数氮化铝颗粒位于第一筛板24上进行振动筛分，大部分氮气经滤孔一、通风网一有序回收至加工箱1的内部，在第一电控阀打开状态下，合格颗粒在超声振动作用下从第一排出口11排至收集箱15右箱中；

在第一泵体13启动时，以一定的吸力引流，使得进入管道内的氮气能够带动进入管道内的颗粒进行流动，回收颗粒在第二筛板25振动作用下，通过通风网一经第一泵体13进入加工箱1的内部，而大部分劣质颗粒在振动时经滤孔二进入第三筛分腔，并在振动作用下从第二排出口12排出至收集箱15右箱，由此实现不同种类颗粒的分类，以提高合格颗粒的纯度。

实施例三，在实施例二的基础上，增设以下结构：与第一泵体13连接的右侧管道上安装有湿度检测仪21，用以进行湿度检测，第二筛分腔的内壁上安装有压力感应器23，用于检测腔内的压力，以判断是否发生堵塞问题；

第三筛分腔与加工箱1间设置有第二泵体14，第二泵体14与第三筛分腔、加工箱1间分别管道连接，且第二泵体14与第三筛分腔的连接管道上贯穿设置有干燥剂盒22，干燥剂盒22的内部设置有干燥剂，用以除湿作用，图中并未画出，用以实现加热工序；

加工控制系统内部设置有数据分析单元与补救单元，数据分析单元与湿度检测仪21、压力感应器23信号连接，数据分析单元用以接收湿度以及压力数据，并根据接收数据进行补救指令执行，补救单元与第二泵体14、旋转电机6电连接。

加工控制系统的运行方法如下：

S1：预设单元启动，加工箱1内在高温设置下进行氮气与铝粉的反应，生成氮化铝颗粒，并在排料管8、管式冷却器7作用下排至超声波振动筛9内部，进行不同径长颗粒的筛分；

S2：在加工箱1运行一段时间后，旋转电机6启动，并以初始输出功率带动刮板18转动一定时间T，既使得对隔板内壁进行刮料，提高出产量，同时刮板18转动时，刮板18的表面以及筛孔均对部分粘结的氮化铝颗粒进行初步分离；

S3：在超声波振动筛9工作时，氮气经第一泵体13回到加工箱1内时，湿度检测仪21进行氮气的湿度检测，同时压力感应器23进行第二筛分腔腔内的压力检测，湿度检测仪21、压力感应器23分别将检测到的湿度数据以及压力数据传输至数据分析单元；

S4：数据分析单元根据湿度数据以及压力数据进行超声波振动筛9内的运行状态判断，当运行状态正常时，运行工序不做调整，直接S6，当运行状态不正常时，数据分析单元根据运行状态进行补救指令输出，进行S5，以保证超声波振动筛9正常进行氮化铝颗粒的筛分与输出；

S5：补救单元接收补救指令，并进行相应工序执行；

S6：当检测到的湿度数据以及压力数据属于运行状态正常时，重复S1~S3；

S7：控制箱处关闭，工序停止。

具体的，在S1运行前，通过控制箱，预先设定湿度限值S，压力限值F，用以判断湿度检测仪21、压力感应器23检测出的实时湿度值s、实时压力值f是否处于不正常的状态；

S4的具体内容包括：

数据分析单元将采集到的实时湿度值s先一步与湿度限值S进行对比，随后根据实时湿度值s与湿度限值S的对比情况，再决定实时压力值f是否与压力限值F进行对比；

S41：数据分析单元将采集到的实时湿度值s与湿度限值S进行对比，当s＞S时，说明检测到的氮气湿度高于预设的湿度限值，这种情况下易造成超声波振动筛9中颗粒的粘结，当s≤S时，说明检测到的氮气湿度不高于预设的湿度限值，再此湿度下，难以造成氮化铝颗粒的粘结；

S42：当s＞S时，先不进行压力数据判断，由于湿度高，先执行内部的除湿指令，直至s≤S才停止，将其定义为不正常状态I；

S43：当s≤S时，再进行压力数据判断，即

当s≤S，f≤F时，说明湿度正常，腔内压力正常，定义为正常状态；

当s≤S，f＞F时，说明湿度正常，腔内压力高，应当执行防堵塞指令，定义为不正常状态II；

S44：除湿指令、防堵塞指令均为补救指令：

当补救单元接收到除湿指令时，超声波振动筛9先暂停运行，其中第二泵体14的运行功率分为低级和高级，第二泵体14以低级功率启动运行，向加工箱1内抽取高温气体，同时干燥剂盒22对高温气体进行除湿，使得干燥的高温气体进入超声波振动筛9内部，同时第一泵体13先关闭，第一控制阀保持打开，高温干燥气体对超声波振动筛9内部进行使气体的排出，使气体从第一排出口11排出，由此降低内部湿度，当腔内湿度恢复正常时，再开始原本工序；

当补救单元接收到防堵塞指令时，针对f值具体分析，当F＜f≤1.5F时，判断腔内并非堵塞严重，但为了以防内部的堵塞程度加深，由此旋转电机6的输出功率增大，使得对粘结颗粒加大分离效果；当f＞1.5F，说明腔内堵塞严重，第二泵体14以高级功率启动运行，高温干燥气体对滤孔一、滤孔二进行气流反冲，对滤孔进行疏通，当内部压力恢复正常状态时，第二泵体14关闭。

根据上述湿度、压力的检测以及加工控制系统的运行设置，使得超声波振动筛9内部发生粘结堵塞的情况有效降低，由此提高氮化铝的产出质量。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种氮化铝粉加工筛分设备，包括加工组件、筛分组件和设置在加工组件一侧的控制箱，其特征在于：

所述加工组件包括加工箱（1）、第一通管（3）、第二通管（4）、加热丝（19）、贯穿设置于加工箱（1）的上端的排料管（8）以及设置于加热丝（19）内侧的隔板，用于将氮气与铝粉在高温作用下充分反应，使其转化成氮化铝颗粒，所述排料管（8）上包裹设置有管式冷却器（7）；

所述筛分组件包括超声波振动筛（9）、设置于加工箱（1）与超声波振动筛（9）之间的第一泵体（13）、设置于超声波振动筛（9）前侧的收集箱（15），用于实现气粉分离工序，同时在振动作用下，实现氮化铝颗粒的输出，所述超声波振动筛（9）包括第一筛板（24）、第二筛板（25），所述第一筛板（24）、第二筛板（25）的表面分别开设有若干滤孔一、若干滤孔二，所述第一筛板（24）与第二盖板（10）之间形成第一筛分腔，所述第二筛板（25）与第一筛板（24）之间形成第二筛分腔，所述第二筛板（25）的下方空间形成第三筛分腔；

所述超声波振动筛（9）的顶部可拆卸式连接有第二盖板（10），所述第二盖板（10）的顶部与排料管（8）的右端管道相通；

所述加工箱（1）的上端可拆卸式连接有第一盖板（5），所述第一盖板（5）的顶部中间螺栓固定有旋转电机（6），所述旋转电机（6）的输出端固定连接有转轴（16），所述转轴（16）贯穿于第一盖板（5）内部，所述转轴（16）的表面固定有刮板（18），所述刮板（18）的表面开设有筛孔；

所述控制箱的内部设置有加工控制系统，所述加工控制系统内部设置有预设单元，用以预先设定运行程序，实现不同径长氮化铝颗粒的筛分分类；

与所述第一泵体（13）连接的右侧管道上安装有湿度检测仪（21），用以进行湿度检测，所述第二筛分腔的内壁上安装有压力感应器（23），用于检测腔内的压力，以判断是否发生堵塞问题；

所述第三筛分腔与加工箱（1）间设置有第二泵体（14），所述第二泵体（14）与第三筛分腔、加工箱（1）间分别管道连接，且第二泵体（14）与第三筛分腔的连接管道上贯穿设置有干燥剂盒（22）；

所述加工控制系统内部设置有数据分析单元与补救单元，所述数据分析单元与湿度检测仪（21）、压力感应器（23）信号连接，用以接收湿度以及压力数据，并根据接收数据进行补救指令执行，所述补救单元与第二泵体（14）、旋转电机（6）电连接；

所述加工控制系统的运行方法如下：

S1：预设单元启动，加工箱（1）内在高温设置下进行氮气与铝粉的反应，生成氮化铝颗粒，并在排料管（8）、管式冷却器（7）作用下排至超声波振动筛（9）内部，进行不同径长颗粒的筛分，在S1运行前，通过控制箱，预先设定湿度限值S，压力限值F，用以判断湿度检测仪（21）、压力感应器（23）检测出的实时湿度值s、实时压力值f是否处于不正常的状态；

S2：在加工箱（1）运行一段时间后，旋转电机（6）启动，并以初始输出功率带动刮板（18）转动一定时间；

S3：在超声波振动筛（9）工作时，氮气经第一泵体（13）回到加工箱（1）内时，湿度检测仪（21）进行氮气的湿度检测，同时压力感应器（23）进行第二筛分腔腔内的压力检测，湿度检测仪（21）、压力感应器（23）分别将检测到的湿度数据以及压力数据传输至数据分析单元；

数据分析单元将采集到的实时湿度值s先一步与湿度限值S进行对比，随后根据实时湿度值s与湿度限值S的对比情况，再决定实时压力值f是否与压力限值F进行对比；

S4：数据分析单元根据湿度数据以及压力数据进行超声波振动筛（9）内的运行状态判断，当运行状态正常时，运行工序不做调整，直接S6，当运行状态不正常时，数据分析单元根据运行状态进行补救指令输出，进行S5，以保证超声波振动筛（9）正常进行氮化铝颗粒的筛分与输出；

S5：补救单元接收补救指令，并进行相应工序执行；

S6：当检测到的湿度数据以及压力数据属于运行状态正常时，重复S1~S3；

S7：控制箱处关闭，工序停止；

S4的具体内容包括：

数据分析单元将采集到的实时湿度值s先一步与湿度限值S进行对比，随后根据实时湿度值s与湿度限值S的对比情况，再决定实时压力值f是否与压力限值F进行对比；

S41：数据分析单元将采集到的实时湿度值s与湿度限值S进行对比，当s＞S时，说明检测到的氮气湿度高于预设的湿度限值，这种情况下易造成超声波振动筛（9）中颗粒的粘结，当s≤S时，说明检测到的氮气湿度不高于预设的湿度限值，在此湿度下，难以造成氮化铝颗粒的粘结；

S42：当s＞S时，先不进行压力数据判断，由于湿度高，先执行内部的除湿指令，直至s≤S才停止，将其定义为不正常状态I；

S43：当s≤S时，再进行压力数据判断，即

当s≤S，f≤F时，说明湿度正常，腔内压力正常，定义为正常状态；

当s≤S，f＞F时，说明湿度正常，腔内压力高，应当执行防堵塞指令，定义为不正常状态II；

S44：除湿指令、防堵塞指令均为补救指令：

当补救单元接收到防堵塞指令时，针对f值具体分析，当F＜f≤1.5F时，判断腔内并非堵塞严重，但为了以防内部的堵塞程度加深，由此旋转电机（6）的输出功率增大，使得对粘结颗粒加大分离效果；当f＞1.5F，说明腔内堵塞严重，第二泵体（14）以高级功率启动运行，高温干燥气体对滤孔一、滤孔二进行气流反冲，对滤孔进行疏通，当内部压力恢复正常状态时，第二泵体（14）关闭。

2.根据权利要求1所述的一种氮化铝粉加工筛分设备，其特征在于：所述第一通管（3）用于通入铝粉，所述第二通管（4）用于通入氮气，所述第一通管（3）、第二通管（4）均与加工箱（1）的内部相通，所述第一通管（3）、第二通管（4）位于加工箱（1）外侧的一端均安装有抽吸泵，所述隔板的底部固定有底板（17），所述底板（17）与第一通管（3）贯穿连接。

3.根据权利要求1所述的一种氮化铝粉加工筛分设备，其特征在于：所述加工箱（1）的内壁设置有保温层（20），所述加热丝（19）设置在隔板与保温层（20）之间，且导线连接有外部电源，所述加热丝（19）在隔板处呈螺旋式均匀分布，进行反应中的加热工序。

4.根据权利要求1所述的一种氮化铝粉加工筛分设备，其特征在于：所述超声波振动筛（9）的一侧设置排出口，所述排出口的下端设置有收集管，所述收集管的下端与收集箱（15）的内部相通。

5.根据权利要求4所述的一种氮化铝粉加工筛分设备，其特征在于：所述收集箱（15）内部分为左箱与右箱，所述第一筛分腔管道连通有第一排出口（11），用于排出尺寸合格的氮化铝颗粒，所述第一排出口（11）与收集箱（15）的右箱内部间设置有管道一，所述管道一与第一排出口（11）下端有间隙，且第一排出口（11）处设置有第一电控阀，用于控制第一排出口（11）的开闭，第一排出口（11）与收集箱（15）的连接处设置有过滤板（26），所述过滤板（26）的表面开设有滤孔三；

所述第二筛分腔与第一泵体（13）管道连通，用于氮气回流；

所述第三筛分腔管道连通有第二排出口（12），所述第二排出口（12）与收集箱（15）的左箱内部管道连接，用以排出劣质颗粒；

所述第二筛分腔与加工箱（1）的管道连接处设置有通风网一。

6.根据权利要求5所述的一种氮化铝粉加工筛分设备，其特征在于：所述滤孔二的孔径小于滤孔一的孔径。