CN218902678U - 氧化铝颗粒微粉筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化铝颗粒微粉筛分装置，包括：控制模块、风选筛、风机和湿度传感器，风选筛包括第一壳体和叶轮，叶轮设置在第一壳体内，第一壳体于叶轮之上的位置设置有进料口，第一壳体上设置有进风口和排风口，控制模块的输出端电性连接风机的控制端，风机的出风口连接进风口，湿度传感器的输出端电性连接控制模块的输入端，通过将氧化铝颗粒倒入进料口，控制模块控制风机工作，风机输出风流驱动叶轮转动，对氧化铝颗粒进行筛分，氧化铝颗粒中的微粉在筛分的过程中被风流吹走，风流经过排风口排出，有效去除了微粉，湿度传感器检测到空气中的湿度大于预设值时，控制模块控制风机停止工作，暂停筛分，防止氧化铝颗粒在筛分过程中受潮。

Description

氧化铝颗粒微粉筛分装置

技术领域

本实用新型涉及氧化铝微粉筛分技术领域，特别涉及一种氧化铝颗粒微粉筛分装置。

背景技术

用于分子筛制氧设备的吸附塔主要作用是去除空气中含有的水分。吸附塔中主要的填充物是2～3mm粒径的工业氧化铝颗粒，工业氧化铝颗粒有很好的吸附能力，可以降低空气中水份的含量。

然而，工业氧化铝颗粒在生产过程中，会伴随产生许多粒径小于2mm甚至极小的氧化铝微粉，尽管在出厂时，厂家会对微粉进行预处理，但不能除尽，并且氧化铝颗粒在运输过程中，由于颗粒间的相互作用，会产生新的微粉。在进行吸附塔罐装时，微粉容易进入罐装设备的阀块，导致阀块磨损加剧，出现阀块动作卡滞、关不严实、串气等故障，影响使用。一种现有技术通过粉尘筛分装置产生的风流对微粉进行筛分，但是当空气湿度较大，氧化铝颗粒在筛分过程中经过大量风流，容易受潮，丧失吸附能力。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种氧化铝颗粒微粉筛分装置，能够解决现有氧化铝颗粒存在微粉和筛分过程容易受潮的问题。

根据本实用新型实施例的氧化铝颗粒微粉筛分装置，包括：控制模块；风选筛，所述风选筛包括第一壳体和叶轮，所述叶轮设置在所述第一壳体内，所述第一壳体于叶轮之上的位置设置有进料口，所述第一壳体上设置有进风口和排风口；风机，所述控制模块的输出端电性连接所述风机的控制端，所述风机的出风口连接所述进风口以用于提供风流驱动所述叶轮转动；湿度传感器，所述湿度传感器的输出端电性连接所述控制模块的输入端，所述湿度传感器用于检测所述风选筛周围的空气湿度。

根据本实用新型实施例的氧化铝颗粒微粉筛分装置，至少具有如下有益效果：

通过将氧化铝颗粒倒入进料口，控制模块控制风机工作，风机输出风流驱动叶轮转动，对氧化铝颗粒进行筛分，氧化铝颗粒中的微粉在筛分的过程中被风流吹走，风流经过排风口排出筛选机，有效去除了微粉，湿度传感器检测到空气中的湿度大于预设值时，控制模块控制风机停止工作，暂停筛分，防止氧化铝颗粒在筛分过程中受潮。

根据本实用新型的一些实施例，还包括存储箱和第一管道，所述第一壳体上设置有卸料口，所述存储箱上设置有第一开口，所述第一管道的一端连接所述卸料口，所述第一管道的另一端连接所述第一开口，所述第一管道上设置有卸料阀。

根据本实用新型的一些实施例，所述卸料阀为电磁阀，所述控制模块的输出端电性连接所述电磁阀的控制端。

根据本实用新型的一些实施例，还包括第一过滤层，所述第一过滤层安装在所述第一壳体内，所述第一过滤层位于所述排风口与所述叶轮之间。

根据本实用新型的一些实施例，还包括第二壳体、第二管道和第三管道，所述风机设置在所述第二壳体内，所述第二壳体上设置有与所述风机的出风口大小相应的第二开口，所述风机的出风口连接所述第二开口，所述第二开口通过所述第三管道连接所述进风口，所述第二壳体上设置有第三开口，所述第三开口通过所述第二管道连接所述排风口。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二壳体内设置有第二过滤层，所述第二过滤层位于所述风机和所述第三开口之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二壳体的底部设置有集料斗。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的功能框图；

图3为本实用新型的第二壳体、第二管道和第三管道的连接示意图；

图4为本实用新型的第一壳体、第一管道、第二管道和第三管道的连接示意图；

图5为本实用新型的存储箱和第一管道的连接示意图。

附图标记：

控制模块100、

风选筛200、第一壳体210、叶轮220、进料口230、

进风口240、排风口250、卸料口260、第一过滤层270、

风机300、

湿度传感器400、

存储箱500、第一管道510、第一开口520、卸料阀530、

第二壳体600、第二管道610、第三管道620、第二开口630、第三开口640、第二过滤层650、集料斗660。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，根据本实用新型实施例的氧化铝颗粒微粉筛分装置，包括：控制模块100、风选筛200、风机300和湿度传感器400，风选筛200包括第一壳体210和叶轮220，叶轮220设置在第一壳体210内，如图4所示，第一壳体210于叶轮220之上的位置设置有进料口230，第一壳体210于叶轮220之上的位置设置有进风口240，进风口240朝向叶轮220，第一壳体210于叶轮220之下的位置设置有排风口250，如图2所示，控制模块100的输出端电性连接风机300的控制端，风机300的出风口连接进风口240以用于提供风流驱动叶轮220转动，湿度传感器400的输出端电性连接控制模块100的输入端，湿度传感器400安装在第一壳体210上以用于检测风选筛200周围的空气湿度。风机300为负压风机，还可以采用正压风机。

通过将氧化铝颗粒倒入进料口230，控制模块100控制风机300工作，风机300输出风流驱动叶轮220转动，对氧化铝颗粒进行筛分，氧化铝颗粒中的微粉在筛分的过程中被风流吹走，风流经过排风口250排出筛选机，有效去除了微粉，湿度传感器400检测到空气中的湿度大于预设值时，控制模块100控制风机300停止工作，暂停筛分，防止氧化铝颗粒在筛分过程中受潮。

如图1所示，还包括存储箱500和第一管道510，第一壳体210上设置有卸料口260，如图5所示，存储箱500上设置有第一开口520，第一管道510的一端连接卸料口260，第一管道510的另一端连接第一开口520，第一管道510上设置有卸料阀530，卸料阀530为电磁阀，控制模块100的输出端电性连接电磁阀的控制端，当氧化铝颗粒筛分时间达到预定的时间，控制模块100控制电磁阀打开，氧化铝颗粒经过第一管道510流入存储箱500内保存，方便收纳。卸料阀530还采用手动开关阀门。

还包括第一过滤层270，第一过滤层270安装在第一壳体210内，第一过滤层270位于排风口250与叶轮220之间，第一过滤层270为筛网，滤网对带有微粉的风流进行初步过滤。

如图1所示，还包括第二壳体600、第二管道610和第三管道620，如图3所示，风机300设置在第二壳体600内，第二壳体600上设置有与风机300的出风口大小相应的第二开口630，风机300的出风口连接第二开口630，第二开口630通过第三管道620连接进风口240，第二壳体600上设置有第三开口640，第三开口640通过第二管道610连接排风口250，第二壳体600能保护风机300收到外部的机械冲击，第二壳体600内设置有第二过滤层650，第二过滤层650位于风机300和第三开口640之间，第二过滤层650为布袋。

风机300工作时，风流从排风口250进入第二管道610，再经过第三开口640进入第二壳体600，风流通过布袋的过滤后，在风机300的驱动下通过第三管道620输出到风选筛200，驱动叶轮220转动，实现风流的内循环，布袋能进一步去除风流中残留的微粉，防止微粉进入风机300而影响运行的可靠性。

第二壳体600的底部设置有集料斗660，集料斗660能集中收集布袋滤下的微粉，方便清除。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.氧化铝颗粒微粉筛分装置，其特征在于，包括：

控制模块(100)；

风选筛(200)，所述风选筛(200)包括第一壳体(210)和叶轮(220)，所述叶轮(220)设置在所述第一壳体(210)内，所述第一壳体(210)于所述叶轮(220)之上的位置设置有进料口(230)，所述第一壳体(210)上设置有进风口(240)和排风口(250)；

风机(300)，所述控制模块(100)的输出端电性连接所述风机(300)的控制端，所述风机(300)的出风口连接所述进风口(240)以用于提供风流驱动所述叶轮(220)转动；

湿度传感器(400)，所述湿度传感器(400)的输出端电性连接所述控制模块(100)的输入端，所述湿度传感器(400)用于检测所述风选筛(200)周围的空气湿度。

2.根据权利要求1所述的氧化铝颗粒微粉筛分装置，其特征在于：还包括存储箱(500)和第一管道(510)，所述第一壳体(210)上设置有卸料口(260)，所述存储箱(500)上设置有第一开口(520)，所述第一管道(510)的一端连接所述卸料口(260)，所述第一管道(510)的另一端连接所述第一开口(520)，所述第一管道(510)上设置有卸料阀(530)。

3.根据权利要求2所述的氧化铝颗粒微粉筛分装置，其特征在于：所述卸料阀(530)为电磁阀，所述控制模块(100)的输出端电性连接所述电磁阀的控制端。

4.根据权利要求1所述的氧化铝颗粒微粉筛分装置，其特征在于：还包括第一过滤层(270)，所述第一过滤层(270)安装在所述第一壳体(210)内，所述第一过滤层(270)位于所述排风口(250)与所述叶轮(220)之间。

5.根据权利要求1所述的氧化铝颗粒微粉筛分装置，其特征在于：还包括第二壳体(600)、第二管道(610)和第三管道(620)，所述风机(300)设置在所述第二壳体(600)内，所述第二壳体(600)上设置有与所述风机(300)的出风口大小相应的第二开口(630)，所述风机(300)的出风口连接所述第二开口(630)，所述第二开口(630)通过所述第三管道(620)连接所述进风口(240)，所述第二壳体(600)上设置有第三开口(640)，所述第三开口(640)通过所述第二管道(610)连接所述排风口(250)。

6.根据权利要求5所述的氧化铝颗粒微粉筛分装置，其特征在于：所述第二壳体(600)内设置有第二过滤层(650)，所述第二过滤层(650)位于所述风机(300)和所述第三开口(640)之间。

7.根据权利要求6所述的氧化铝颗粒微粉筛分装置，其特征在于：所述第二壳体(600)的底部设置有集料斗(660)。

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