CN214914657U - 一种防爆式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆式除尘器，包括底板，所述底板顶部一侧设有本体，所述底板顶部另一侧设有预处理箱，所述预处理箱一侧设有进气管，所述预处理箱内部设有处理水，所述进气管插入处理水内部，所述预处理箱内部设有过滤网，所述预处理箱顶部设有加热箱，所述预处理箱与加热箱通过管道相连通，所述加热箱一侧设有干燥箱，所述加热箱与干燥箱通过管道相连通。本实用新型通过将含灰尘气体由进气管进入到预处理箱内部，处理水过滤大部分灰尘颗粒，然后气体进入到加热箱内被加热，之后被干燥板吸收气体中的水汽，预处理之后的气体进入本体内部被再次处理，本装置设置有预处理机构和干燥机构，提高除尘效果，延长使用寿命。

Description

一种防爆式除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，具体涉及一种防爆式除尘器。

背景技术

除尘系统是在各个冒灰的地方设置吸尘罩，通过管道气路将含尘气体输送到除尘装置中，在其中进行气固分离后，将粉尘收集于该除尘装置内，而清洁的气体被引入总管或直接排入大气，而干式除尘器则是除尘系统中的重要设备，袋式除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

但是，现有的除尘器没有预除尘机构和除湿机构，会影响除尘器除尘效果。

因此，发明一种防爆式除尘器来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防爆式除尘器，以解决现有的除尘器没有预除尘机构和除湿机构，会影响除尘器除尘效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆式除尘器，包括底板，所述底板顶部一侧设有本体，所述底板顶部另一侧设有预处理箱，所述预处理箱一侧设有进气管，所述预处理箱内部设有处理水，所述进气管插入处理水内部，所述预处理箱内部设有过滤网，所述预处理箱顶部设有加热箱，所述预处理箱与加热箱通过管道相连通，所述加热箱一侧设有干燥箱，所述加热箱与干燥箱通过管道相连通，所述干燥箱与本体通过管道相连通。

优选的，所述干燥箱内部设有干燥板，所述干燥板由吸水硅胶材料制成。

优选的，所述本体内部设有滤袋，所述滤袋顶部设有出气管，所述本体顶部设有风机，所述风机输入端与出气管相连通。

优选的，所述滤袋底部设有收集斗，所述收集斗底部两侧均设有震动电机，所述收集斗底部设有收集桶。

优选的，所述本体内部设有气压感应器，所述气压感应器一侧设有控制器，所述气压感应器与控制器电性连接，所述本体一侧设有连通管，所述连通管一端设有电磁阀，所述电磁阀与控制器电性连接。

优选的，所述底板底部固定安装有自锁万向轮，所述自锁万向轮数量设置为四个。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过将含灰尘气体由进气管进入到预处理箱内部，处理水过滤大部分灰尘颗粒，然后气体进入到加热箱内被加热，之后被干燥板吸收气体中的水汽，预处理之后的气体进入本体内部被再次处理，本装置设置有预处理机构和干燥机构，提高除尘效果，延长使用寿命；

2、通过滤袋过滤后从出气管流出，灰尘沉降到收集斗内部，振动电机将灰尘抖落到收集桶内部，便于灰尘收集，当本体内部气压过高时，气压传感器检测到气压过高信号，并将此信号传递给控制器，控制器接收到信号后将电磁阀打开，通过连接管使本体与外界大气相连通，防止本体爆炸，通过自锁万向轮方便移动本装置至合适位置，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型本体剖视图；

图3为本实用新型预处理箱剖视图；

图4为本实用新型干燥箱剖视图。

附图标记说明：

1、底板；2、本体；3、预处理箱；4、进气管；5、处理水；6、过滤网；7、加热箱；8、干燥箱；9、干燥板；10、滤袋；11、出气管；12、风机；13、收集斗；14、震动电机；15、收集桶；16、气压感应器；17、连通管；18、电磁阀；19、自锁万向轮。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种防爆式除尘器，包括底板1，所述底板1顶部一侧设有本体2，所述底板1顶部另一侧设有预处理箱3，所述预处理箱3一侧设有进气管4，所述预处理箱3内部设有处理水5，所述进气管4插入处理水5内部，所述预处理箱3内部设有过滤网6，所述预处理箱3顶部设有加热箱7，所述预处理箱3与加热箱7通过管道相连通，所述加热箱7一侧设有干燥箱8，所述加热箱7与干燥箱8通过管道相连通，所述干燥箱8与本体2通过管道相连通，使用时，含灰尘气体由进气管4进入到预处理箱3内部，处理水5过滤大部分灰尘颗粒，然后气体进入到加热箱7内被加热，之后被干燥箱8吸收气体中的水汽，预处理之后的气体进入本体2内部被再次处理，本装置设置有预处理机构和干燥机构，提高除尘效果，延长使用寿命。

进一步的，在上述技术方案中，所述干燥箱8内部设有干燥板9，所述干燥板9由吸水硅胶材料制成，气体进入到加热箱7内被加热，之后被干燥板9吸收气体中的水汽。

如图1-2所示：所述本体2内部设有滤袋10，所述滤袋10顶部设有出气管11，所述本体2顶部设有风机12，所述风机12输入端与出气管11相连通，使用时，预处理后的气体进入本体2之后，由滤袋10过滤后从出气管11流出。

进一步的，在上述技术方案中，所述滤袋10底部设有收集斗13，所述收集斗13底部两侧均设有震动电机14，所述收集斗13底部设有收集桶15，使用时，预处理后的气体进入本体2之后，灰尘沉降到收集斗13内部，振动电机将灰尘抖落到收集桶15内部，便于灰尘收集。

进一步的，在上述技术方案中，所述本体2内部设有气压感应器16，所述气压感应器16一侧设有控制器，所述气压感应器16与控制器电性连接，所述本体2一侧设有连通管17，所述连通管17一端设有电磁阀18，所述电磁阀18与控制器电性连接，当本体2内部气压过高时，气压传感器检测到气压过高信号，并将此信号传递给控制器，控制器接收到信号后将电磁阀18打开，通过连接管使本体2与外界大气相连通，防止本体2爆炸。

进一步的，在上述技术方案中，所述底板1底部固定安装有自锁万向轮19，所述自锁万向轮19数量设置为四个，通过自锁万向轮19方便移动本装置至合适位置，省时省力。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，在使用时，含灰尘气体由进气管4进入到预处理箱3内部，处理水5过滤大部分灰尘颗粒，然后气体进入到加热箱7内被加热，之后被干燥板9吸收气体中的水汽，预处理之后的气体进入本体2内部被再次处理，本装置设置有预处理机构和干燥机构，提高除尘效果，延长使用寿命；

参照说明书附图1-2，在使用时，预处理后的气体进入本体2之后，由滤袋10过滤后从出气管11流出，灰尘沉降到收集斗13内部，振动电机将灰尘抖落到收集桶15内部，便于灰尘收集，当本体2内部气压过高时，气压传感器检测到气压过高信号，并将此信号传递给控制器，控制器接收到信号后将电磁阀18打开，通过连接管使本体2与外界大气相连通，防止本体2爆炸，通过自锁万向轮19方便移动本装置至合适位置，省时省力。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种防爆式除尘器，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部一侧设有本体(2)，所述底板(1)顶部另一侧设有预处理箱(3)，所述预处理箱(3)一侧设有进气管(4)，所述预处理箱(3)内部设有处理水(5)，所述进气管(4)插入处理水(5)内部，所述预处理箱(3)内部设有过滤网(6)，所述预处理箱(3)顶部设有加热箱(7)，所述预处理箱(3)与加热箱(7)通过管道相连通，所述加热箱(7)一侧设有干燥箱(8)，所述加热箱(7)与干燥箱(8)通过管道相连通，所述干燥箱(8)与本体(2)通过管道相连通。

2.根据权利要求1所述的一种防爆式除尘器，其特征在于：所述干燥箱(8)内部设有干燥板(9)，所述干燥板(9)由吸水硅胶材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种防爆式除尘器，其特征在于：所述本体(2)内部设有滤袋(10)，所述滤袋(10)顶部设有出气管(11)，所述本体(2)顶部设有风机(12)，所述风机(12)输入端与出气管(11)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种防爆式除尘器，其特征在于：所述滤袋(10)底部设有收集斗(13)，所述收集斗(13)底部两侧均设有震动电机(14)，所述收集斗(13)底部设有收集桶(15)。

5.根据权利要求1所述的一种防爆式除尘器，其特征在于：所述本体(2)内部设有气压感应器(16)，所述气压感应器(16)一侧设有控制器，所述气压感应器(16)与控制器电性连接，所述本体(2)一侧设有连通管(17)，所述连通管(17)一端设有电磁阀(18)，所述电磁阀(18)与控制器电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种防爆式除尘器，其特征在于：所述底板(1)底部固定安装有自锁万向轮(19)，所述自锁万向轮(19)数量设置为四个。

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