CN112141716A - 碳酸钴粉料的真空输送系统和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了碳酸钴粉料的真空输送系统和方法，系统包括：干燥机、螺旋给料机、星型料阀、真空料仓、滤筒收尘装置和真空上料机，干燥机具有碳酸钴湿料入口和碳酸钴干料出口；星型料阀与螺旋给料机的出料口相连；真空料仓上包括至少两个料仓，每个料仓上均设有物料入口和抽风口，物料入口处设有第一阀门，抽风口处设有第二阀门，物料入口通过管道与星型料阀相连，管道上靠近星型料阀的一端设有空气过滤器；滤筒收尘装置具有进气口和抽气口，进气口与抽风口相连，抽气口处设有第三阀门，滤筒收尘装置下部与螺旋给料机出料口相连，滤筒收尘装置下部沿其高度方向设有A气动阀和B气动阀，滤筒收尘装置上方设有振打器；真空上料机与抽气口相连。
Description
技术领域
本发明属于输料领域，具体涉及一种碳酸钴粉料的真空输送系统和方法。
背景技术
碳酸钴为红色单斜晶系结晶或粉末，几乎不溶于水、醇和氨水，其作为原材料广泛用于制作变色原料、玻璃颜料、饲料微量元素添加剂、电池材料等。碳酸钴粉料松比小，烘干之后在管道中的流动性好，采用真空输送不仅可以实现自动化控制，而且可有效避免粉尘污染，保证作业环境干净整洁。然而，目前的碳酸钴粉料输送系统存在系统容易堵塞导致的输料不畅以及产品直收率低等问题。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种碳酸钴粉料的真空输送系统和方法，采用该真空输送系统不仅可以避免输料过程中设备的堵塞，而且碳酸钴直收率可达99.5％以上。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种碳酸钴粉料的真空输送系统。根据本发明的实施例，所述系统包括：
干燥机，所述干燥机具有碳酸钴湿料入口和碳酸钴干料出口；
螺旋给料机，所述螺旋给料机的进料口与所述碳酸钴干料出口相连；
星型料阀，所述星型料阀与所述螺旋给料机的出料口相连；
真空料仓，所述真空料仓上包括至少两个料仓，每个所述料仓上均设有物料入口和抽风口，所述物料入口处设有第一阀门，所述抽风口处设有第二阀门，所述物料入口通过管道与所述星型料阀相连，并且所述管道上靠近所述星型料阀的一端设有空气过滤器；
滤筒收尘装置，所述滤筒收尘装置具有进气口和抽气口，所述进气口与所述抽风口相连，所述抽气口处设有第三阀门，所述滤筒收尘装置下部与所述螺旋给料机出料口相连，并且所述滤筒收尘装置下部沿其高度方向设有A气动阀和B气动阀，所述滤筒收尘装置上方设有振打器；
真空上料机，所述真空上料机与所述抽气口相连。
根据本发明实施例的碳酸钴粉料的真空输送系统，首先采用无盐水对系统内进行冲洗，至清洗后的无盐水中Ca离子和Fe离子浓度均不高于1微克/毫升，然后采用压缩空气对系统进行吹干，然后开启真空上料机，通过将碳酸钴湿料供给至干燥机内进行干燥，得到的碳酸钴干料进入螺旋给料机冷却后经星型料阀分配后经管道进入其中一个料仓，待该料仓内料位达到阈值，关闭该料仓上的第一阀门和第二阀门，打开剩余料仓中其中一个料仓上的第一阀门和第二阀门，即将碳酸钴干料输送至该第一阀门和第二阀门对应的料仓内，同时布置滤筒收尘装置与真空上料机和料仓上的抽风口相连，使得料仓中的少许粉料随抽风口进入滤筒收尘装置内而滞留其内的滤筒上，而通过在滤筒收尘装置上方设有振打器，该振打器通过压缩空气可以将吸附在滤筒上的部分粉料振打下去，同时每间隔一端时间，关闭第三阀门，轮流打开A气动阀和B气动阀，即在振打器通压缩空气进行振打时，先开启A气动阀，振打下来的物料落在B气动阀上，然后关闭A气动阀，打开B气动阀，利用真空料仓的负压对滤筒收尘装置进行反抽，从而将吸附在滤筒上的粉料处理干净，避免设备堵塞，另外采用该系统碳酸钴直收率可达99.5％以上。
另外，根据本发明上述实施例的碳酸钴粉料的真空输送系统还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，所述干燥机为盘式干燥机。由此，可以提高碳酸钴湿料的干燥效率。
在本发明的一些实施例中，在所述高度方向上，所述抽风口设在所述物料入口上方。
在本发明的一些实施例中，所述每个料仓中所述物料入口上方均倾斜设置挡板，并且所述挡板设在所述物料入口和所述抽风口之间。由此，不仅可以保证真空料仓内的有效利用空间，而且也隔离抽风口和物料入口，降低气流输送速度，加快粉料沉降，避免粉料输送过程中的短路。
在本发明的一些实施例中，所述系统进一步包括：第一控制装置，所述第一控制装置与所述每个料仓上的所述第一阀门和所述第二阀门相连，所述第一控制装置基于其中一个所述料仓中的料位控制关闭该料仓上的所述第一阀门和所述第二阀门的同时开启剩余所述料仓中其中一个料仓的所述第一阀门和所述第二阀门。
在本发明的一些实施例中，所述系统进一步包括：第二控制装置，所述第二控制装置分别与第三阀门、所述A气动阀和所述B气动阀相连，所述第二控制装置控制打开和关闭所述第三阀门以及轮流打开和关闭所述A气动阀和所述B气动阀。
在本发明的再一个方面，本发明提出了一种采用上述的系统实施碳酸钴粉料的真空输送方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：
(1)采用无盐水对系统内进行冲洗，至清洗后的无盐水中Ca离子和Fe离子浓度均不高于1微克/毫升，然后采用压缩空气对系统进行吹干；
(2)打开所述第三阀门和其中一个所述料仓上的所述第一阀门和所述第二阀门，开启所述真空上料机，向所述干燥机供给碳酸钴湿料，使得经所述干燥机得到的碳酸钴干料经所述螺旋给料机冷却后经所述星型料阀分配后经所述管道进入一个所述料仓，同时开启振打器，并且每间隔固定时间关闭所述第三阀门，且轮流开启和关闭所述A气动阀和所述B气动阀；
(3)待所述料仓料位达到阈值，关闭该料仓上的所述第一阀门和所述第二阀门，打开剩余所述料仓中其中一个料仓上的所述第一阀门和所述第二阀门。
根据本发明实施例的碳酸钴粉料的真空输送方法，首先采用无盐水对系统内进行冲洗，至清洗后的无盐水中Ca离子和Fe离子浓度均不高于1微克/毫升，然后采用压缩空气对系统进行吹干，然后开启真空上料机，通过将碳酸钴湿料供给至干燥机内进行干燥，得到的碳酸钴干料进入螺旋给料机冷却后经星型料阀分配后经管道进入其中一个料仓，待该料仓内料位达到阈值，关闭该料仓上的第一阀门和第二阀门，打开剩余料仓中其中一个料仓上的第一阀门和第二阀门，即将碳酸钴干料输送至该第一阀门和第二阀门对应的料仓内，同时布置滤筒收尘装置与真空上料机和料仓上的抽风口相连，使得料仓中的少许粉料随抽风口进入滤筒收尘装置内而滞留其内的滤筒上，而通过在滤筒收尘装置上方设有振打器，该振打器通过压缩空气可以将吸附在滤筒上的部分粉料振打下去，同时每间隔一端时间，关闭第三阀门，轮流打开A气动阀和B气动阀，即在振打器通压缩空气进行振打时，先开启A气动阀，振打下来的物料落在B气动阀上，然后关闭A气动阀，打开B气动阀，利用真空料仓的负压对滤筒收尘装置进行反抽，从而将吸附在滤筒上的粉料处理干净，避免设备堵塞，另外采用该系统碳酸钴直收率可达99.5％以上。
另外，根据本发明上述实施例的碳酸钴粉料的真空输送方法还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，在步骤(2)中，所述碳酸钴湿料粒度为8～20微米，含水量为10～20wt％。
在本发明的一些实施例中，在步骤(2)中，所述碳酸钴干料含水量不高于3wt％。
在本发明的一些实施例中，在步骤(2)中，所述真空上料机的功率为11kw。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的碳酸钴粉料的真空输送系统结构示意图；
图2是根据本发明再一个实施例的碳酸钴粉料的真空输送系统结构示意图；
图3是根据本发明一个实施例的碳酸钴粉料的真空输送方法流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种碳酸钴粉料的真空输送系统。根据本发明的实施例，参考图1，该系统包括：干燥机100、螺旋给料机200、星型料阀300、真空料仓400、滤筒收尘装置500和真空上料机600。
根据本发明的实施例，干燥机100具有碳酸钴湿料入口101和碳酸钴干料出口102，且适于对碳酸钴湿料进行干燥处理，以便得到碳酸钴干料。具体的，碳酸钴湿料粒度为8～20微米，含水量为10～20wt％，碳酸钴干料含水量不高于3wt％。需要说明的是，干燥机100的具体类型并不受特别限制，只要能将碳酸钴湿料干燥到上述水分含量即可，优选在用盘式干燥机。
根据本发明的实施例，螺旋给料机200的进料口21与碳酸钴干料出口102相连，且适于运输并冷却干燥机100干燥后的碳酸钴干料。具体的，螺旋给料机200沿水平方向布置在碳酸钴干料出口102下方，并且螺旋给料机200上设置夹套(未示出)，该夹套内供给冷却水，并且使得经螺旋给料机200输送的碳酸钴干料温度保持在40～60摄氏度，从而避免碳酸钴干料温度过高导致真空上料机600发热或垫片损毁。
根据本发明的实施例，星型料阀300与螺旋给料机200的出料口22相连，且适于均匀分配经螺旋给料机200的出料口22输送的碳酸钴干料。
根据本发明的实施例，真空料仓400上包括至少两个料仓40，每个料仓40上均设有物料入口401和抽风口402，物料入口401处设有第一阀门41，抽风口402处设有第二阀门42，物料入口401通过管道43与星型料阀300相连，并且管道43上靠近星型料阀300的一端设有空气过滤器431。具体的，在系统运行过程中，打开其中一个料仓40上的第一阀门41和第二阀门42，关闭剩余料仓上的第一阀门41和第二阀门42，空气经空气过滤器431过滤后与经星型料阀300分配后的碳酸钴干料一起经管道43进入该料仓40，待该料仓40内料位达到阈值，关闭该料仓40上的第一阀门41和第二阀门42，打开剩余料仓40中其中一个料仓40上的第一阀门41和第二阀门42，即将碳酸钴干料输送至打开的第一阀门41和第二阀门42对应的料仓40内。例如，参考图1，真空料仓400包括第一料仓40A和第二料仓40B，首先打开第一料仓40A上的第一阀门41和第二阀门42，关闭第二料仓40B上的第一阀门41和第二阀门42，即将碳酸钴干料通过管道43输送到第一料仓40A中，待第一料仓40A中粉料达到料位上限时，将第一料仓40A中粉料出料到振动筛进行过筛和包装，然后打开第二料仓40B上的第一阀门41和第二阀门42，同时关闭第一料仓40A上的第一阀门41和第二阀门42，即使得将碳酸钴干料通过管道43输送到第二料仓40B中，然后待第二料仓40B中粉料达到料位上限时，将第二料仓40B中粉料出料到振动筛进行过筛和包装，然后切换使得碳酸钴干料通过管道43输送到第一料仓40A中，然后交替切换第一料仓40A和第二料仓40B上对应的第一阀门41和第二阀门42。
根据本发明的一个具体实施例，参考图1，在料仓40的高度方向上，抽风口402设在物料入口401上方，并且每个料仓40中物料入口401上方均倾斜设置挡板44，并且挡板44设在物料入口401和抽风口402之间，从而不仅可以保证真空料仓内的有效利用空间，而且也隔离抽风口和物料入口，降低气流输送速度，加快粉料沉降，避免粉料输送过程中的短路。需要说明的是，挡板44的倾斜角度并不受特别限制，只要能实现上述功能即可，优选挡板44的倾斜角度为45度。
根据本发明的实施例，滤筒收尘装置500具有进气口501和抽气口502，进气口501与抽风口402相连，抽气口502处设有第三阀门51，滤筒收尘装置500下部与螺旋给料机200出料口22相连，并且滤筒收尘装置500下部沿其高度方向设有A气动阀52和B气动阀53，滤筒收尘装置500上方设有振打器54。具体的，为了保证系统的密封，滤筒收尘装置500内的滤筒采用硅胶垫片进行密封，防止跑料，并且采用滤筒规格φ325mm*330mm，精度0.3μm。
根据本发明的实施例，真空上料机600与抽气口502相连。具体的，布置滤筒收尘装置500与真空上料机600和料仓40上的抽风口402相连，使得料仓40中的少许粉料随抽风口进入滤筒收尘装置500内而滞留其内的滤筒上，而通过在滤筒收尘装置500上方设有振打器54，该振打器54通过压缩空气可以将吸附在滤筒上的部分粉料振打下去，同时每间隔一端时间，关闭第三阀门51，轮流打开A气动阀52和B气动阀53，即在振打器54通压缩空气进行振打时，先开启A气动阀52，振打下来的物料落在B气动阀53上，然后关闭A气动阀52，打开B气动阀53，利用真空料仓400的负压对滤筒收尘装置500进行反抽，从而将吸附在滤筒上的粉料处理干净，避免设备堵塞。优选的，真空上料机600的功率为11kw，可满足处理10t/d碳酸钴粉料需要。具体的，设定每隔5分钟，关闭第三阀门51，轮流打开A气动阀52和B气动阀53，并且A气动阀52和B气动阀53的轮换时间为5秒钟。
需要说明的是，各设备及管道的材质均采用316L不锈钢，并且为了保证系统密闭环境下传输，各设备和管道应采取密封。
根据本发明实施例的碳酸钴粉料的真空输送系统，首先采用无盐水对系统内进行冲洗，至清洗后的无盐水中Ca离子和Fe离子浓度均不高于1微克/毫升，然后采用压缩空气对系统进行吹干，然后开启真空上料机，通过将碳酸钴湿料供给至干燥机内进行干燥，得到的碳酸钴干料进入螺旋给料机冷却后经星型料阀分配后经管道进入其中一个料仓，待该料仓内料位达到阈值，关闭该料仓上的第一阀门和第二阀门，打开剩余料仓中其中一个料仓上的第一阀门和第二阀门，即将碳酸钴干料输送至该第一阀门和第二阀门对应的料仓内，同时布置滤筒收尘装置与真空上料机和料仓上的抽风口相连，使得料仓中的少许粉料随抽风口进入滤筒收尘装置内而滞留其内的滤筒上，而通过在滤筒收尘装置上方设有振打器，该振打器通过压缩空气可以将吸附在滤筒上的部分粉料振打下去，同时每间隔一端时间，关闭第三阀门，轮流打开A气动阀和B气动阀，即在振打器通压缩空气进行振打时，先开启A气动阀，振打下来的物料落在B气动阀上，然后关闭A气动阀，打开B气动阀，利用真空料仓的负压对滤筒收尘装置进行反抽，从而将吸附在滤筒上的粉料处理干净，避免设备堵塞，另外采用该系统碳酸钴直收率可达99.5％以上。
进一步地，参考图2，上述碳酸钴粉料的真空输送系统还包括第一控制装置700和第二控制装置800。
根据本发明的实施例，第一控制装置700与每个料仓40上的第一阀门41和第二阀门42相连，第一控制装置700基于其中一个料仓40中的料位控制关闭该料仓40上的第一阀门41和第二阀门42的同时开启剩余料仓40中其中一个料仓40的第一阀门41和第二阀门42。例如，真空料仓400包括第一料仓40A和第二料仓40B，首先第一控制装置700控制打开第一料仓40A上的第一阀门41和第二阀门42，同时关闭第二料仓40B上的第一阀门41和第二阀门42，即将碳酸钴干料通过管道43输送到第一料仓40A中，待第一料仓40A中粉料达到料位上限时，将第一料仓40A中粉料出料到振动筛进行过筛和包装，然后第一控制装置700控制打开第二料仓40B上的第一阀门41和第二阀门42，同时关闭第一料仓40A上的第一阀门41和第二阀门42，即使得将碳酸钴干料通过管道43输送到第二料仓40B中，然后待第二料仓40B中粉料达到料位上限时，将第二料仓40B中粉料出料到振动筛进行过筛和包装，然后切换使得碳酸钴干料通过管道43输送到第一料仓40A中，然后交替控制切换第一料仓40A和第二料仓40B上对应的第一阀门41和第二阀门42。
根据本发明的实施例，第二控制装置800分别与第三阀门51、A气动阀52和B气动阀53相连，第二控制装置800控制打开和关闭第三阀门51以及轮流打开和关闭A气动阀52和B气动阀53。具体的，每间隔一端时间，第二控制装置800控制关闭第三阀门51，然后控制轮流打开A气动阀52和B气动阀53，即在振打器54通压缩空气进行振打时，先控制开启A气动阀52，振打下来的物料落在B气动阀53上，然后控制关闭A气动阀52，控制打开B气动阀53，利用真空料仓400的负压对滤筒收尘装置500进行反抽。需要说明的是，第一控制装置700和第二控制装置800的具体类型并不受特别限制，只要能实现上述功能即可，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。
在本发明的第二个方面，本发明提出了一种利用上述系统实施碳酸钴粉料的真空输送方法。根据本发明的实施例，参考图3，上述方法包括：
S100：采用无盐水对系统内进行冲洗
该步骤中，首先采用无盐水对系统内进行冲洗，至清洗后的无盐水中Ca离子和Fe离子浓度均不高于1微克/毫升，然后采用压缩空气对系统进行吹干。
S200：打开第三阀门和其中一个料仓上的第一阀门和第二阀门，开启真空上料机，向干燥机供给碳酸钴湿料，同时开启振打器，并且每间隔固定时间关闭第三阀门，且轮流开启和关闭A气动阀和B气动阀
该步骤中，打开第三阀门和其中一个料仓上的第一阀门和第二阀门，开启真空上料机，向干燥机供给碳酸钴湿料，使得经干燥机得到的碳酸钴干料经螺旋给料机冷却后经星型料阀分配后经管道进入一个料仓，同时开启振打器，并且每间隔固定时间关闭第三阀门，且轮流开启和关闭A气动阀和B气动阀。具体的，碳酸钴湿料粒度为8～20微米，含水量为10～20wt％，碳酸钴干料含水量不高于3wt％，并且螺旋给料机200上设置夹套(未示出)，该夹套内供给冷却水，并且使得经螺旋给料机200输送的碳酸钴干料温度保持在40～60摄氏度，从而避免碳酸钴干料温度过高导致真空上料机600发热或垫片损毁，在系统运行过程中，开启真空上料机，打开其中一个料仓40上的第一阀门41和第二阀门42，关闭剩余料仓上的第一阀门41和第二阀门42，空气经空气过滤器431过滤后与经星型料阀300分配后的碳酸钴干料一起经管道43进入该料仓40，同时每间隔一端时间，关闭第三阀门51，轮流打开A气动阀52和B气动阀53，即在振打器54通压缩空气进行振打时，先开启A气动阀52，振打下来的物料落在B气动阀53上，然后关闭A气动阀52，打开B气动阀53，利用真空料仓400的负压对滤筒收尘装置500进行反抽，从而将吸附在滤筒上的粉料处理干净，避免设备堵塞。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对无盐水的组成和浓度等进行选择，只要能够实现上述功能即可，此处不再赘述。
S300：待料仓内料位达到阈值，关闭该料仓上的第一阀门和所述第二阀门，打开剩余料仓中其中一个料仓上的第一阀门和第二阀门
该步骤中，待该料仓40内料位达到阈值，将该料仓40中粉料出料到振动筛进行过筛和包装，同时关闭该料仓40上的第一阀门41和第二阀门42，打开剩余料仓40中其中一个料仓40上的第一阀门41和第二阀门42，即将碳酸钴干料输送至打开的第一阀门41和第二阀门42对应的料仓40内。
根据本发明实施例的碳酸钴粉料的真空输送方法，首先采用无盐水对系统内进行冲洗，至清洗后的无盐水中Ca离子和Fe离子浓度均不高于1微克/毫升，然后采用压缩空气对系统进行吹干，然后开启真空上料机，通过将碳酸钴湿料供给至干燥机内进行干燥，得到的碳酸钴干料进入螺旋给料机冷却后经星型料阀分配后经管道进入其中一个料仓，待该料仓内料位达到阈值，关闭该料仓上的第一阀门和第二阀门，打开剩余料仓中其中一个料仓上的第一阀门和第二阀门，即将碳酸钴干料输送至该第一阀门和第二阀门对应的料仓内，同时布置滤筒收尘装置与真空上料机和料仓上的抽风口相连，使得料仓中的少许粉料随抽风口进入滤筒收尘装置内而滞留其内的滤筒上，而通过在滤筒收尘装置上方设有振打器，该振打器通过压缩空气可以将吸附在滤筒上的部分粉料振打下去，同时每间隔一端时间，关闭第三阀门，轮流打开A气动阀和B气动阀，即在振打器通压缩空气进行振打时，先开启A气动阀，振打下来的物料落在B气动阀上，然后关闭A气动阀，打开B气动阀，利用真空料仓的负压对滤筒收尘装置进行反抽，从而将吸附在滤筒上的粉料处理干净，避免设备堵塞，另外采用该系统碳酸钴直收率可达99.5％以上。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种碳酸钴粉料的真空输送系统，其特征在于，包括：
干燥机，所述干燥机具有碳酸钴湿料入口和碳酸钴干料出口；
螺旋给料机，所述螺旋给料机的进料口与所述碳酸钴干料出口相连；
星型料阀，所述星型料阀与所述螺旋给料机的出料口相连；
真空料仓，所述真空料仓上包括至少两个料仓，每个所述料仓上均设有物料入口和抽风口，所述物料入口处设有第一阀门，所述抽风口处设有第二阀门，所述物料入口通过管道与所述星型料阀相连，并且所述管道上靠近所述星型料阀的一端设有空气过滤器；
滤筒收尘装置，所述滤筒收尘装置具有进气口和抽气口，所述进气口与所述抽风口相连，所述抽气口处设有第三阀门，所述滤筒收尘装置下部与所述螺旋给料机出料口相连，并且所述滤筒收尘装置下部沿其高度方向设有A气动阀和B气动阀，所述滤筒收尘装置上方设有振打器；
真空上料机，所述真空上料机与所述抽气口相连。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述干燥机为盘式干燥机。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，在所述高度方向上，所述抽风口设在所述物料入口上方。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述每个料仓中所述物料入口上方均倾斜设置挡板，并且所述挡板设在所述物料入口和所述抽风口之间。
5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，进一步包括：
第一控制装置，所述第一控制装置与所述每个料仓上的所述第一阀门和所述第二阀门相连，所述第一控制装置基于其中一个所述料仓中的料位控制关闭该料仓上的所述第一阀门和所述第二阀门的同时开启剩余所述料仓中其中一个料仓的所述第一阀门和所述第二阀门。
6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，进一步包括：
第二控制装置，所述第二控制装置分别与第三阀门、所述A气动阀和所述B气动阀相连，所述第二控制装置控制打开和关闭所述第三阀门以及轮流打开和关闭所述A气动阀和所述B气动阀。
7.一种采用权利要求1-6中任一项所述的系统实施碳酸钴粉料的真空输送方法，其特征在于，包括：
(1)采用无盐水对系统内进行冲洗，至清洗后的无盐水中Ca离子和Fe离子浓度均不高于1微克/毫升，然后采用压缩空气对系统进行吹干；
(2)打开所述第三阀门和其中一个所述料仓上的所述第一阀门和所述第二阀门，开启所述真空上料机，向所述干燥机供给碳酸钴湿料，使得经所述干燥机得到的碳酸钴干料经所述螺旋给料机冷却后经所述星型料阀分配后经所述管道进入一个所述料仓，同时开启振打器，并且每间隔固定时间关闭所述第三阀门，且轮流开启和关闭所述A气动阀和所述B气动阀；
(3)待所述料仓内料位达到阈值，关闭该料仓上的所述第一阀门和所述第二阀门，打开剩余所述料仓中其中一个料仓上的所述第一阀门和所述第二阀门。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述碳酸钴湿料粒度为8～20微米，含水量为10～20wt％。
9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述碳酸钴干料含水量不高于3wt％。
10.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述真空上料机的功率为11kw。
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|---|---|---|---|
| CN202010940450.4A CN112141716A (zh) | 2020-09-09 | 2020-09-09 | 碳酸钴粉料的真空输送系统和方法 |
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- 2020-09-09 CN CN202010940450.4A patent/CN112141716A/zh active Pending
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