CN216971292U - 进料设备、混料设备及电极材料的生产系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种进料设备、混料设备及电极材料的生产系统，涉及混料设备技术领域。该进料设备包括：进料管、储料装置、干燥气体发生装置和负压装置。储料装置配置于进料管的第一端，并用于向进料管供应颗粒状物料。干燥气体发生装置用于向进料管供应干燥气体。负压装置配置于进料管的与第一端相对的第二端，并用于使进料管内的颗粒状物料和干燥气体从第一端向第二端输送。通过干燥气体发生装置提供干燥气体，使干燥气体也进入到进料管中一起输送物料，一方面，可以在一定程度上减少或避免物料从气体中吸收水分；另一方面，也可以借助干燥空气对物料进行一定程度的干燥。

Description

进料设备、混料设备及电极材料的生产系统

技术领域

本申请涉及混料设备技术领域，具体而言，涉及一种进料设备、混料设备及电极材料的生产系统。

背景技术

锂离子电池作为新能源汽车的动力源，其在新能源汽车中较为重要。目前，锂离子电池的正极材料通常为三元正极材料，三元正极材料具有能量密度高、循环性能优异、成本相对较低等优点，得到了广泛的应用。三元前驱体作为三元正极材料的前端产品，其中一些关键参数会直接影响三元材料的性能。

但是，目前在制备三元正极材料的时候，通常会发现材料具有烧结不均匀、烧结效率低、材料形貌异常等一系列问题。

实用新型内容

发明人研究发现，三元材料出现烧结不均匀、烧结效率低、材料形貌异常等一系列问题的原因在于：三元材料是吸水材料，需要重点控制水分这一指标，如果在制备三元材料的过程中，原料的水分含量过高，则会使三元材料存在上述问题。

基于此，本申请提供一种进料设备、混料设备及电极材料的生产系统，可以在一定程度上减少易吸水的颗粒状物料在处理过程中的水分。

第一方面，本申请实施例提供了一种进料设备，包括：进料管、储料装置、干燥气体发生装置和负压装置。储料装置配置于进料管的第一端，并用于向进料管供应颗粒状物料。干燥气体发生装置用于向进料管供应干燥气体。负压装置配置于进料管的与第一端相对的第二端，并用于使进料管内的颗粒状物料和干燥气体从第一端向第二端输送。

在上述的技术方案中，对于易吸收水分的物料来说，在进料的过程中，通过负压装置提供负压吸收储料装置中的颗粒物，同时，通过干燥气体发生装置提供干燥气体，使干燥气体也进入到进料管中一起输送物料，一方面，可以在一定程度上减少或避免物料从气体中吸收水分；另一方面，也可以借助干燥空气对物料进行一定程度的干燥。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，干燥气体发生装置通过气体管路与第一端连接，并用于直接向进料管供应干燥气体。

在上述的技术方案中，物料先从储料装置中进入到进料管内以后，再与通过气体管路直接通入至进料管中的干燥气体混合，从而对进入进料管中的物料进行干燥，以便减少物料在进料过程中的水分。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，干燥气体发生装置通过气体管路与储料装置连接，并用于直接向储料装置供应干燥气体。

在上述的技术方案中，将干燥气体直接通入到储料装置中，一方面，可以通过干燥气体的正压与负压装置的负压进行配合，从而使储料装置中的物料进入到进料管中；另一方面，可以通过干燥气体直接对储料装置中的物料进行吹扫，物料的干燥效果更好，进一步减少物料中的水分。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，储料装置包括储料斗和盖体，盖体盖装于储料斗的上端开口，储料斗与第一端连接且连通，气体管路设置于储料斗。

在上述的技术方案中，气体管路设置在储料斗处，可以与负压装置进行配合，气体管路处通入干燥气体提供正压，负压装置处提供负压，以使储料斗与负压装置之间出现压差，以便使物料顺利进入到进料管中。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，出料口位于储料斗的下端，气体管路设置于储料斗的靠近出料口的位置，且气体管路的管口朝向出料口。

在上述的技术方案中，如果储料斗中的颗粒物较细，其可能会在出料口处形成一定程度的密封，将气体管路设置在储料斗的靠近出料口的位置，可以通过较小的干燥气体气流就能够使物料进入到进料管中，且也容易使气体管路与进料管之间形成干燥气体的通路，以便干燥气体顺利进入进料管并对物料进行干燥。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，储料装置包括储料斗和盖体，盖体盖装于储料斗的上端，储料斗与第一端连接且连通，气体管路设置于盖体。

在上述的技术方案中，气体管路连接在盖体上，吹入干燥空气的时候，可以对储料斗中的物料进行全面吹扫，在储料斗中就能够进行物料的干燥，并且后续会与负压配合携带至负压装置中，进料效果较好。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，气体管路与盖体的连接处为盖体的边缘。

在上述的技术方案中，通过气体管路通入气体的时候，可以使气体吹扫至储料斗的内壁，一方面，可以使气体能够快速将边缘与出料口的位置打通，以便顺利出料；另一方面，可以在周围形成旋风，以便对储料斗内的物料进行干燥。

第二方面，本申请实施例提供了一种混料设备，包括上述进料设备和混料装置，混料装置位于负压装置的下游且与负压装置连通。

在上述的技术方案中，较为干燥的物料和干燥气体共同进入到负压装置中，可以通过重力的作用进入到混料装置中，以便进行混料，使物料在混合的过程中也有干燥气体引入，进一步降低了物料在混料过程中接触水分的可能性，降低物料中的水分含量。

结合第二方面，在一种可能的实现方式中，混料设备还包括混料仓，混料仓位于负压装置的下游且与负压装置连通，混料装置位于混料仓的下游且与混料仓连通。

在上述的技术方案中，混料仓的设置，可以在进入混料装置之前在混合仓中预存，可以多种物料都加入至混料仓以后，后续通过重力的作用进入混料装置中进行混料。

第三方面，本申请实施例提供了一种电极材料的生产系统，包括筛分装置和上述混料设备，筛分装置位于混料装置的下游且与混料装置连通。

在电极材料的生产过程中容易出现物料吸水的问题，通过上述的混料设备，可以使物料在混合的过程中不易吸水，同时，由于干燥气体还可以继续引入到筛分装置，可以使电极材料在筛分的过程中也不易吸水，使电极材料在生产过程中能够保持较为干燥的状态，最终得到的电极材料的性能较佳。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一些实施例的进料设备的第一结构示意图；

图2为本申请一些实施例的进料设备中进料管与气体管路的连接结构示意图；

图3为本申请一些实施例的进料设备的第二结构示意图；

图4为本申请一些实施例的进料设备的第三结构示意图；

图5为本申请一些实施例的混料设备的结构示意图；

图6为本申请一些实施例的电极材料的生产系统的结构示意图；

图7为对比例的混料设备的结构示意图。

图标：

100-进料设备；200-混料设备；

10-进料管；20-储料装置；30-干燥气体发生装置；40-负压装置；50-混料仓；60-混料装置；70-筛分装置；80-除铁装置；

11-第一端；12-第二端；13-第一段管；14-第二段管；141-第一横管；142-第一竖管；143-第二横管；

31-气体管路；311-横向气管；

21-储料斗；22-盖体；23-出料口；41-抽真空管；51-泄压阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”“第三”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，技术术语“纵向”“横向”“长度”“上”“下”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

目前，锂离子电池的应用越来越广泛，锂离子电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着锂离子电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。电池正极材料是锂离子电池中不可缺少的部分，正极材料的质量关系到锂离子电池的电学性能。

目前，正极材料往往出现烧结不均匀、烧结效率低、材料形貌异常等问题，发明人研究发现，出现该问题的其中一个原因在于：正极材料是易吸水材料，特别是三元正极材料，其极易吸收空气中的水分。在正极浆料制备过程中，如果正极材料水分过高，会导致NMP(N-甲基吡咯烷酮，N-Methylpyrrolidone)吸水，进而造成PVDF(聚偏氟乙烯，Poly(1,1-difluoroethylene))的溶解度降低，导致浆料分布不均，凝结成果冻状，最终导致电池容量、循环、倍率等性能的严重下降。

同时，对于三元前驱体来说，同样也容易吸收空气中的水分。如果前驱体的水分超标，不仅会导致正极材料的配锂不准，还会产生烧结不均匀、烧结效率低、材料的形貌异常等一系列问题。因此，对于三元前驱体的水分控制至关重要。

为了减少三元前驱体以及正极材料中的水分，通常的方式是，先对三元前驱体进行干燥处理以减少其中的水分，然后进行后续处理以制备正极材料。但是，三元前驱体在干燥以后，通常还会进行混料、过筛、除铁、包装等后处理工序，这些工序中又会导致三元前驱体吸水，从而使前驱体会吸收空气中的水分，导致水分的超标。

所以，本申请实施例提供一种进料设备，使用该进料设备进料的过程中，可以减少三元前驱体在进料过程中的水分，以便降低三元前驱体中的含水量。

三元前驱体可以是镍钴锰氢氧化物，本申请实施例提供的进料设备在进料过程中的颗粒状物料还可以是膨润土颗粒、易吸水树脂颗粒等其他易吸水物料，本申请不做限定。

其中，颗粒状物料是指：粉末状物料(颗粒尺寸为0.0750mm及以下)、细粒物料(颗粒尺寸为0.0750mm-3mm)和粗粒物料(颗粒尺寸为3mm-10mm)等，其中，颗粒物料还可以是多种粒径等级的混合物，以及颗粒尺寸大于10mm的物料等，本申请不做限定。

图1为本申请一些实施例的进料设备100的第一结构示意图，请参阅图1，根据本申请的一些实施例，进料设备100包括：进料管10、储料装置20、干燥气体发生装置30和负压装置40。储料装置20配置于进料管10的第一端11，并用于向进料管10供应颗粒状物料。干燥气体发生装置30用于向进料管10供应干燥气体。负压装置40配置于进料管10的与第一端11相对的第二端12，并用于使进料管10内的颗粒状物料和干燥气体从第一端11向第二端12输送。

其中，进料管10是指中空管道，气体和颗粒状物料均可以通过该管道。储料装置20是指具有容置空间的容器。干燥气体发生装置30是指：能够产生干燥气体的装置，可以是直接提供干燥气体的装置，也可以是对气体进行干燥除水处理的设备。干燥气体是：相对湿度小于进料设备100的环境空气的相对湿度的气体。其中，干燥气体可以是干燥空气、干燥氮气、干燥二氧化碳等，本申请不做限定。下面以干燥空气为例进行说明。

干燥气体发生装置30为干燥空气发生装置，通过干燥空气发生装置，对空气进行压缩，使空气内的水分液化、对空气进行冷冻，使空气内的水分凝结、使空气经过吸附剂，对空气中的水分进行吸附等方式得到干燥空气。干燥空气的相对湿度比进料设备100的环境空气的相对湿度低，例如：干燥空气可以是相对湿度小于10％的气体，可选地，干燥空气可以是相对湿度小于5％的气体。负压装置40是指能够抽真空形成负压的装置。

进料管10的第一端11和进料管10的第二端12，可以是进料管10的两个端点，也可以是位于进料管10的两个端点附近的位置。储料装置20和负压装置40分别设置在进料管10的两端表示储料装置20和负压装置40之间具有一定的管道通路。

干燥气体发生装置30配置于进料管10的第一端11，并不是指干燥气体发生装置30一定要与第一端11直接连接，而是干燥气体发生装置30产生的干燥空气经过进料管10输送时，首先会到达第一端11，然后经过第二端12。

示例性地，负压装置40抽真空可以使进料管10的真空度在0MPa至0.1MPa之间，从而可以吸收储料装置20中的颗粒状物料。为了持续进行吸料，在一些实施方式中，储料装置20的上端为进气口，以便储料装置20中的物料的上端和下端形成压差，以便物料能够在负压外界压力的配合下，持续进入到进料管10中。可选地，储料装置20可以为罐状结构，进气口处安装有空气滤芯，在外界空气从进气口进入到储料装置20中的时候，可以通过空气滤芯过滤空气中的颗粒杂质及水分。

对于易吸收水分的物料来说，在进料的过程中，通过负压装置40提供负压吸收储料装置20中的颗粒物，同时，通过干燥气体发生装置30提供干燥空气，使干燥空气也进入到进料管10中一起输送物料，一方面，可以在一定程度上减少或避免物料从(作为输送介质的)气体中吸收水分；另一方面，也可以借助干燥空气对物料进行一定程度的干燥。

请继续参阅图1，根据本申请的一些实施例，干燥气体发生装置30通过气体管路31与第一端11连接，并用于直接向进料管10供应干燥空气。

直接向进料管10供应干燥空气是指：干燥气体发生装置30产生的干燥空气，进入到气体管路31中，并从气体管路31转移到进料管10内，干燥空气不经过储料装置20。

物料先从储料装置20中进入到进料管10内以后，再与通过气体管路31直接通入至进料管10中的干燥空气混合，从而对进入进料管10中的物料进行干燥，以便减少物料在进料过程中的水分。

图2为本申请一些实施例的进料设备100中进料管10与气体管路31的连接结构示意图。请参阅图1和图2，根据本申请的一些实施例，以气体管路31与进料管10的连接处为分界处，进料管10分为第一段管13和第二段管14，第一段管13位于第二段管14的上游，第一段管13的长度占进料管10的总长度的1/30-1/4。

进料管10可以为软质管状结构，也可以为硬质管状结构。第一段管13位于第二段管14的上游是指：物料从储料装置20吸出以后，先经过第一段管13，再经过第二段管14。第一段管13为储料装置20与气体管路31和进料管10的连接处的管段；第二段管14为气体管路31和进料管10的连接处至负压装置40的管段。

当第一段管13的长度较短，而第二段管14的长度较长时，干燥空气从第一段管13与第二段管14的连接处进入到第二段管14内与物料混合，可以使干燥空气参与物料输送的路径占比较长，以便对物料进行较为充分的干燥或减少其他湿润气体对物料湿度的影响，进一步减少物料中的水分。

如果进料管10为硬质管状结构，第一段管13和第二段管14的具体形状可以如下：

请继续参阅图1和图2，根据本申请的一些实施例，第一段管13为竖向设置的管路；第一段管13的上端与储料装置20的出料口23连接且连通。

竖向设置的管路是指：在实际使用进料设备100时，靠近储料装置20的一段管路基本是竖向设置的结构，其可以是垂直于水平面的竖向，也可以是稍微倾斜设置，颗粒状物料在重力的作用下可以从储料装置20进入到第一段管13中即可。

通过竖向设置的管路与负压装置40的负压配合，可以使物料在负压和重力的作用下实现落料，可以使物料更加容易从储料装置20进入到进料管10中，可以在一定程度上避免堵料。

请继续参阅图1和图2，根据本申请的一些实施例，第二段管14包括第一横管141，第一横管141的一端与第一段管13的下端连接且连通。气体管路31包括与进料管10连接的横向气管311，且横向气管311与第一横管141同轴设置。

第一横管141的一端与第一段管13的下端连接，第一横管141可以是轴线水平设置，也可以是大概水平设置。气体管路31可以是所有管道均为横向气管311，也可以是部分气体管路31的延伸方向不进行限定，靠近进料管10的一段为横向气管311；也可以是气体管路31的其他部分为软质管路，靠近进料管10的一端为硬质的横向气管311。同轴设置可以是横向气管311的轴线和第一横管141的轴线共线，也可以是基本共线，有少量的交错或倾斜。

第一横管141和气体管路31的端部均水平设置，物料从第一段管13输送至第一横管141中，直接通过横向气管311的干燥空气提供水平方向的气流，与负压装置40进行配合，可以使物料在进料管10中的输送更加顺利，可以在一定程度上避免堵料。

请继续参阅图1和图2，根据本申请的一些实施例，第二段管14还包括第一竖管142，第一竖管142的一端与第一横管141的另一端连接且连通，第一竖管142的另一端向上延伸，且第一竖管142的长度占进料管10的总长度的1/2以上。

第一横管141的远离第一段管13的一端与第一竖管142的一端连接，第一竖管142可以是轴线竖直设置，也可以是大概竖向设置，能够实现物料的抬高，以便使颗粒状物料从低处的位置转移至高处的位置即可。

第一竖管142向上延伸，且第一竖管142的长度较长，可以方便通过负压的方式将物料输送至较高的位置，有利于后续对物料进行连续化处理。

请继续参阅图1和图2，根据本申请的一些实施例，第二段管14还包括第二横管143，第二横管143的一端与第一竖管142的另一端连接且连通；第二横管143的另一端连接且连通负压装置40。

第一竖管142的远离第一横管141的一端与第一第二横管143的一端连接，第二横管143的远离第一竖管142的一端与负压装置40连接。第二横管143可以是轴线水平设置，也可以是大概水平设置。第一段管13、第一横管141、第一竖管142和第二横管143均为具有两个端部的直管段，第一段管13、第一横管141、第一竖管142和第二横管143依次连接并连通，形成进料管10。该进料管10可以一体成型；也可以是分体式的多段管段，并将多段管段连接连通，以形成进料管10。

裹挟有物料的气体从水平方向输送至负压装置40内，一方面可以使负压装置40的气口不容易被堵塞；另一方面，可以使物料更容易进入到负压装置40内。

图3为本申请一些实施例的进料设备100的第二结构示意图；图4为本申请一些实施例的进料设备100的第三结构示意图。请参阅图3和图4，根据本申请的一些实施例，干燥气体发生装置30通过气体管路31与储料装置20连接，并用于直接向储料装置20供应干燥空气。

直接向储料装置20供应干燥空气是指：干燥气体发生装置30产生的干燥空气先进入储料装置20内，然后经过储料装置20以后，与颗粒状物料一起进入到进料管10中。例如，在一些实施例中，干燥气体发生装置30通过气体管路31与储料装置20的连接，使得干燥气体发生装置30的内腔储料装置20的内腔连通。

将干燥空气直接通入到储料装置20中，一方面，可以通过干燥空气的正压与负压装置40的负压进行配合，从而使储料装置20中的物料进入到进料管10中；另一方面，可以通过干燥空气直接对储料装置20中的物料进行吹扫，物料的干燥效果更好，进一步减少物料中的水分。

请继续参阅图3，根据本申请的一些实施例，储料装置20包括储料斗21和盖体22，盖体22盖装于储料斗21的上端开口，储料斗21与第一端11连接且连通，气体管路31设置于储料斗21。

储料斗21中具有装放颗粒状物料的容置空间，气体管路31设置于储料斗21是指：气体管路31的远离干燥气体发生装置30的一端连接在储料斗21上，以使气体管路31与储料斗21中的容置空间连通，使干燥空气可以直接进入到储料斗21内。

气体管路31设置在储料斗21处，可以与负压装置40进行配合，气体管路31处通入干燥空气提供正压，负压装置40处提供负压，以使储料斗21与负压装置40之间出现压差，以便使物料顺利进入到进料管10中。

请继续参阅图3，根据本申请的一些实施例，储料斗21的下端设置出料口23，气体管路31设置于储料斗21的靠近出料口23的位置，且气体管路31的管口朝向出料口23。

储料斗21中的物料经过出料口23以后，进入到进料管10。储料斗21的下端设置出料口23，可以使物料直接能够通过重力的作用进入到进料管10中。靠近出料口23的位置是指：气体管路31与储料斗21的连接处与出料口23的位置较近，如图3，如果储料斗21的高度为D，则气体管路31(与储料斗21连接处的气体管路31)与出料口23之间的垂直距离为d，d≤1/2×D。

气体管路31的管口朝向出料口23是指：气体管路31的管口朝下设置，气体管路31排出的干燥空气通入储料斗21以后，更加容易朝出料口23的方向流动，以便将物料推入进料管10中。

如果储料斗21中的颗粒物较细，其可能会在出料口23处形成一定程度的密封，将气体管路31设置在储料斗21的靠近出料口23的位置，可以通过较小的干燥空气气流就能够使物料进入到进料管10中，且也容易使气体管路31与进料管10之间形成干燥空气的通路，以便干燥空气顺利进入进料管10并对物料进行干燥。

请继续参阅图3，根据本申请的一些实施例，气体管路31与储料斗21的连接处的轴心与出料口23之间的竖直距离占储料斗21的高度的1/12-1/4。也就是说，如图3，如果储料斗21的高度为D，则气体管路31(与储料斗21连接处的气体管路31)与出料口23之间的垂直距离为d，1/12×D≤d≤1/4×D。

如果气体管路31与储料斗21的连接处设置在上述范围内，可以进一步使物料的输送更加顺利，干燥效果也更好。

请继续参阅图4，根据本申请的一些实施例，储料装置20包括储料斗21和盖体22，盖体22盖装于储料斗21的上端开口，储料斗21与第一端11连接且连通，气体管路31设置于盖体22。

储料斗21中具有装放颗粒状物料的容置空间，盖体22盖装在储料斗21的上方，可以封闭储料斗21上方的开口。气体管路31设置于盖体22是指：气体管路31的远离干燥气体发生装置30的一端连接在盖体22上，以使气体管路31与储料斗21中的容置空间连通，使干燥空气可以进入到储料斗21内。

气体管路31连接在盖体22上，吹入干燥空气的时候，可以对储料斗21中的物料进行全面吹扫，在储料斗21中就能够进行物料的干燥，并且后续会与负压配合携带至负压装置40中，进料效果较好。

请继续参阅图4，根据本申请的一些实施例，气体管路31与盖体22的连接处为盖体22的边缘。

盖体22的边缘包括盖体的最外沿以及最外沿附近的部分。例如，盖体22是一个圆形的盖体22，则盖体22的边缘是指：如果圆形盖体22的半径为L，圆形盖体22的边缘是指盖体22的外周缘向内延伸L/2的环形区域；可选地，圆形盖体22的边缘是指盖体22的外周缘向内延伸L/4的环形区域。

通过气体管路31通入气体的时候，可以使气体吹扫至储料斗21的内壁，一方面，可以使气体能够快速将边缘与出料口23的位置打通，以便顺利出料；另一方面，可以在周围形成旋风，以便对储料斗21内的物料进行干燥。

图5为本申请一些实施例的混料设备200的结构示意图。请参阅图5，根据本申请的一些实施例，混料设备200包括上述进料设备100和混料装置60，混料装置60位于负压装置40的下游且与负压装置40连通。

较为干燥的物料和干燥空气共同进入到负压装置40中，然后进入到混料装置60中，以便进行混料，使物料在混合的过程中也有干燥空气引入，进一步降低了物料在混料过程中接触水分的可能性，降低物料中的水分含量。

可选地，混料装置60位于负压装置40的下端，负压装置40中的物料可以通过重力的作用进入到混料装置60中进行混料，物料的转移更加方便。

其中，下游是指：颗粒状物料的输送路径，颗粒状物料输送的过程中，从上游输送至下游；下端是指：颗粒状物料能够通过重力的作用从上端装置进入到下端装置中。

请继续参阅图5，根据本申请的一些实施例，混料设备200还包括混料仓50，混料仓50位于负压装置40的下游且与负压装置40连通，混料装置60位于混料仓50的下游且与混料仓50连通。

混料仓50位于负压装置40和混料装置60之前，混料仓50可以实现物料暂存的目的。可选地，混料仓50位于负压装置40的下端，混料装置60位于混料仓50的下端。

混料仓50的设置，可以在进入混料装置60之前在混合仓中预存，可以多种物料都加入至混料仓50以后，后续通过重力的作用进入混料装置60中进行混料。

可选地，负压装置40的出料端通过管道与混料仓50的进料端连通，混料仓50的出料端通过管道与混料装置60(例如：混料机)的进料端连通，从而使得负压装置40中的干燥空气能够通过混料仓50进入到混料装置60中，以便在混料的过程中避免物料吸水，降低物料的含水量。

可选地，混料仓50的上盖设置有泄压阀51，可以使负压装置40的物料能够顺利进入到混料仓50中。负压装置40可以电性连接控制器，通过控制器控制负压装置40抽真空。

本申请实施例提供的混料设备200的工作原理如下：打开负压装置40，负压装置40通过抽真空管41开始抽真空，负压装置40内形成负压，抽真空管41抽一定时间后暂停；打开进料管10与负压装置40之间的阀门，同时打开干燥气体发生装置30的气体管路31并提供干燥空气，利用负压装置40形成的负压，开始从储料装置20内吸颗粒状物料和干燥空气进入负压装置40中，吸取一定时间后暂停；关闭进料管10与负压装置40之间的阀门，打开混料仓50的进料端，将物料放入混料仓50中；之后关闭混料仓50的进料端，混料仓50内的物料从出料端进入混料装置60中进行混料。再重复上述步骤，进行抽真空、吸料、放料、混料，直到混料完成。

图6为本申请一些实施例的电极材料的生产系统的结构示意图。请参阅图6，根据本申请的一些实施例，电极材料的生产系统包括筛分装置70和上述混料设备200，筛分装置70位于混料装置60的下游且与混料装置60连通。

混料设备200中的混料装置60内可以装放三元前驱体，筛分装置70可以位于混料装置60的下端，可以使三元前驱体从混料装置60中进入到筛分装置70中，可以对三元前驱体的粒径进行筛选，以便选择适宜粒径的三元前驱体进行电极材料的制备。

在电极材料的生产过程中容易出现物料吸水的问题，通过上述的混料设备200，可以使物料在混合的过程中不易吸水，同时，由于干燥空气还可以继续引入到筛分装置70中，可以使物料在筛分的过程中也不易吸水，使电极材料在生产过程中都能够保持较为干燥的状态，最终得到的电极材料的性能较佳。

可选地，筛分装置70可以是振动筛，混料机的出料端通过管道与振动筛的进料端连通。由于振动筛通过管道与混料机连通，从而使得干燥空气能够在通过混料机后进入到振动筛中，进而使得振动筛中的气体的相对湿度较小，有效降低了三元前驱体粉末在过筛过程中吸收的水分。

请继续参阅图6，根据本申请的一些实施例，电极材料的生产系统还包括除铁装置80，除铁装置80位于筛分装置70的下游(可选为下端)。震动筛的出料端通过管道与除铁装置80的进料端连通。由于除铁装置80通过管道与振动筛连通，从而使得干燥空气能够在通过振动筛后进入到除铁装置80中，进而使得除铁装置80中的气体的相对湿度较小，有效降低了三元前驱体粉末在除铁过程中吸收的水分。除铁以后装袋储存，以便后续对其进行利用。

实施例一

请参阅图1，将三元前驱体置于储料罐中，并且在储料罐的上端进气口上安装空气滤芯，打开负压装置40，负压装置40通过抽真空管41开始抽真空，使负压装置40内真空度为0.1MPa；打开进料管10与负压装置40之间的阀门，同时打开干燥气体发生装置30的气体管路31并使干燥空气直接从第一段管13与第二段管14的连接处进入到进料管10内，利用负压装置40形成的负压，从储料罐内吸三元前驱体和干燥空气进入负压装置40中，吸取一定时间后暂停；关闭进料管10与负压装置40之间的阀门，打开混料仓50的进料端，将三元前驱体放入混料仓50中；之后关闭混料仓50的进料端，混料仓50内的三元前驱体从出料端进入混料装置60中进行混料。

对比例一

请参阅图7，将三元前驱体置于储料罐中，并且在储料罐的上端进气口上安装空气滤芯，打开负压装置40，负压装置40通过抽真空管41开始抽真空，使负压装置40内真空度为0.1MPa；打开进料管10与负压装置40之间的阀门，利用负压装置40形成的负压，从储料罐内吸三元前驱体进入负压装置40中，吸取一定时间后暂停；关闭进料管10与负压装置40之间的阀门，打开混料仓50的进料端，将三元前驱体放入混料仓50中；之后关闭混料仓50的进料端，混料仓50内的三元前驱体从出料端进入混料装置60中进行混料。

分别检测实施例一提供的方法和对比例一提供的方法中储料罐和混料仓50中的三元前驱体的含水量如表1，其中，检测次数为10次。

表1 三元前驱体的含水量对比表

从表1可以看出，在进料管中通入干燥空气进行三元前驱体的进料，可以使混料仓中的三元前驱体的含水量降低，更加容易满足三元前驱体的水分要求。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种进料设备，其特征在于，包括：

进料管；

储料装置，配置于所述进料管的第一端，并用于向所述进料管供应颗粒状物料；

干燥气体发生装置，用于向所述进料管供应干燥气体；

负压装置，配置于所述进料管的与所述第一端相对的第二端，并用于使所述进料管内的所述颗粒状物料和所述干燥气体从所述第一端向所述第二端输送。

2.根据权利要求1所述的进料设备，其特征在于，所述干燥气体发生装置通过气体管路与所述第一端连接，并用于直接向所述进料管供应干燥气体。

3.根据权利要求1所述的进料设备，其特征在于，所述干燥气体发生装置通过气体管路与储料装置连接，并用于直接向所述储料装置供应干燥气体。

4.根据权利要求3所述的进料设备，其特征在于，所述储料装置包括储料斗和盖体，所述盖体盖装于所述储料斗的上端开口，所述储料斗与所述第一端连接且连通，所述气体管路设置于所述储料斗。

5.根据权利要求4所述的进料设备，其特征在于，所述储料斗的下端设置出料口，所述气体管路设置于所述储料斗的靠近所述出料口的位置，且所述气体管路的管口朝向所述出料口。

6.根据权利要求3所述的进料设备，其特征在于，所述储料装置包括储料斗和盖体，所述盖体盖装于所述储料斗的上端，所述储料斗与所述第一端连接且连通，所述气体管路设置于所述盖体。

7.根据权利要求6所述的进料设备，其特征在于，所述气体管路与所述盖体的连接处为所述盖体的边缘。

8.一种混料设备，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的进料设备和混料装置，所述混料装置位于所述负压装置的下游且与所述负压装置连通。

9.根据权利要求8所述的混料设备，其特征在于，所述混料设备还包括混料仓，所述混料仓位于所述负压装置的下游且与所述负压装置连通，所述混料装置位于所述混料仓的下游且与所述混料仓连通。

10.一种电极材料的生产系统，其特征在于，包括筛分装置和如权利要求8或9所述的混料设备，所述筛分装置位于所述混料装置的下游且与所述混料装置连通。

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