CN220390003U - 一种工程塑料颗粒除湿干燥冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工程塑料颗粒除湿干燥冷却系统，包括储料箱、干燥桶、除湿机、储料桶和冷风机，干燥桶设置有进风机、发热箱和第一真空料斗，第一真空料斗的进料口通过管道与所述储料箱的出料口连接，第一真空料斗安装在所述干燥桶的进料口，进风机的进风口与除湿机的出风口通过管道连接，所述进风机的出风口与所述发热箱的进风口连接，所述发热箱的出风口与所述干燥桶的进风口连接，所述干燥桶的出风口与所述除湿机连接，所述储料桶的进料口设置有第二真空料斗，所述第二真空料斗的进料口与所述干燥桶的出料口通过管道连接，所述冷风机的出风口与所述储料桶的进风口连接。此工程塑料颗粒除湿干燥冷却系统有效地节省人工和耗时，非常高效。

Description

一种工程塑料颗粒除湿干燥冷却系统

技术领域

本实用新型涉及塑料原料处理设备技术领域，特别是涉及一种工程塑料颗粒除湿干燥冷却系统。

背景技术

目前，工程塑料的原料颗粒在生产前均需要经过相应的除湿、干燥和冷却处理，因此常规生产车间中均使用不同的除湿、干燥和冷却设备分别进行处理，因此工人需要逐步地将颗粒分别上下料并进行搬运，这样不但需要耗费较多的人力，又浪费不少处理时间，而且在不同过程中使得塑料不能一次性完成处理，经过转运时或又产生影响，可能导致处理效果不够好，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种能够一次完成工序，并且提升处理效果的工程塑料颗粒除湿干燥冷却系统。

一种工程塑料颗粒除湿干燥冷却系统，包括储料箱、干燥桶、除湿机、储料桶和冷风机，所述干燥桶设置有进风机、发热箱和第一真空料斗，所述第一真空料斗的进料口通过管道与所述储料箱的出料口连接，所述第一真空料斗安装在所述干燥桶的进料口，所述进风机的进风口与所述除湿机的出风口通过管道连接，所述进风机的出风口与所述发热箱的进风口连接，所述发热箱的出风口与所述干燥桶的进风口连接，所述干燥桶的出风口与所述除湿机连接，所述储料桶的进料口设置有第二真空料斗，所述第二真空料斗的进料口与所述干燥桶的出料口通过管道连接，所述冷风机的出风口与所述储料桶的进风口连接。

作为本实用新型的优选方案，所述第一真空料斗和所述第二真空料斗的出风口通过风管接入所述除湿机。

作为本实用新型的优选方案，所述干燥桶和/或储料桶内均设置有导风管，所述导风管的末端设置有排风端，所述排风端的底部为主风口，所述排风端的下部周壁上分布有侧风孔，所述导风管上还设置有位于所述排风端上方的导风罩，所述导风罩所覆盖的导风管的外壁上分布有上层风孔。

作为本实用新型的优选方案，所述导风罩呈尖端朝上的锥形，所述排风端的上部周壁也呈尖端朝上的锥形且被所述导风罩部分遮盖。

作为本实用新型的优选方案，所述导风罩的内侧或末端边缘环向分布地设置有用于支撑导风罩的连接杆。

作为本实用新型的优选方案，所述导风罩的内侧面上分布有沿周向倾斜往下延伸的导流条。

作为本实用新型的优选方案，所述排风端的下部周壁为尖端朝下的锥形。

作为本实用新型的优选方案，所述排风端环向分布地设置有限位杆。

作为本实用新型的优选方案，所述排风端的底部内于其主风口前设置有隔网。

作为本实用新型的优选方案，所述干燥桶的出风口与所述除湿机之间连接有除尘器，从而确保干燥桶排出的空气经过除尘后再输入到除湿机中，有效保护除湿机，又提升颗粒处理的质量。

本实用新型实施例一种工程塑料颗粒除湿干燥冷却系统与现有技术相比，其有益效果在于：第一真空料斗抽真空将储料箱中的工程塑料颗粒经过管道吸入到干燥桶中，进风机将除湿机处理过的空气经过发热箱加热然后输入干燥桶中让工程塑料颗粒经过加热实现快速干燥，桶中的水分随排出的空气汇流入除湿机中处理，而通过第二真空料斗抽真空将干燥桶中的工程塑料颗粒通过管道吸入到储料桶内，同时利用冷风机输入冷风到储料桶中进行冷却后，即完成整个除湿、干燥和冷却工序，即可放料，过程中无需经过多次的塑料颗粒转运或重复的上下料，使塑料颗粒高效又完善地得到处理，极大程度地避免外界影响，例如灰尘或空气水分，而且有效地节省人工和耗时，非常高效。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的整体结构和运行示意图；

图2是本实用新型中实施例干燥桶设置有导风管的结构示意图；

图3是本实用新型中导风管的结构示意图；

图4是本实用新型中导风管的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，除非另有明确的规定和限定，本实用新型中采用术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，还需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

参考图1，本实用新型实施例的一种工程塑料颗粒除湿干燥冷却系统，包括储料箱2、干燥桶3、除湿机4、储料桶5和冷风机6，所述干燥桶3设置有进风机31、发热箱32和第一真空料斗33，所述第一真空料斗33的进料口通过管道与所述储料箱2的出料口连接，所述第一真空料斗33安装在所述干燥桶3的进料口，所述进风机31的进风口与所述除湿机4的出风口通过管道连接，所述进风机31的出风口与所述发热箱32的进风口连接，所述发热箱32的出风口与所述干燥桶3的进风口连接，所述干燥桶3的出风口与所述除湿机4连接，所述储料桶5的进料口设置有第二真空料斗51，所述第二真空料斗51的进料口与所述干燥桶3的出料口通过管道连接，所述冷风机6的出风口与所述储料桶5的进风口连接，运行时第一真空料斗33抽真空将储料箱2中的工程塑料颗粒经过管道吸入到干燥桶3中，进风机31将除湿机4处理过的空气经过发热箱32加热然后输入干燥桶3中让工程塑料颗粒经过加热实现快速干燥，桶中的水分随排出的空气汇流入除湿机中处理，而通过第二真空料斗51抽真空将干燥桶中的工程塑料颗粒通过管道吸入到储料桶5内，同时利用冷风机6输入冷风到储料桶5中进行冷却后，即完成整个除湿、干燥和冷却工序，即可放料，过程中无需经过多次的塑料颗粒转运或重复的上下料，使塑料颗粒高效又完善地得到处理，极大程度地避免外界影响，例如灰尘或空气水分，而且有效地节省人工和耗时，非常高效。

参考图1，示例性的，所述第一真空料斗33和所述第二真空料斗51的出风口通过风管接入所述除湿机4，从而利用排出的压缩空气输入除湿机4增加其除湿气压。

参考图2-4，示例性的，所述干燥桶3和/或储料桶5内均设置有导风管1，所述导风管1的前端为进风端用于从内侧连接干燥桶3和/或储料桶5的进风口，所述导风管1的末端设置有排风端11，所述排风端11的底部为主风口18，所述排风端11的下部周壁上分布有侧风孔17，所述导风管1上还设置有位于所述排风端11上方的导风罩12，所述导风罩12所覆盖的导风管1的外壁上分布有上层风孔13，将此导风结构设置在干燥桶3和/或储料桶5时，导风管1竖直安装在竖直中间位置，热风或冷风由上至下输送，同时从排风端11的底部、中部周壁输出，主要风量从主风口18向容器内底喷出，然后从容器底部向上流动，另一部分风量从侧风孔17沿周向喷出，从侧向出风量提升容器下部的换热接触，同时进入排风端11前的部分风量也从上层风孔13周向输出，并经过导风罩12周向对容器中输出风量，进一步构成更上层的侧出风，再进一步提升换热接触，从而形成从下至上的分层同步出风换热，让桶中的颗粒从多层位置能够被快速换热，从而大大提升加热效率，避免了因为物料的部分集中而导致换热不均，而且底层和其上层的物料能同时得到换热，不会因为只有底部主出风，而导致上层的物料所接触的风量温度差较低而换热缓慢甚至不及时的可能，所以此干燥机导风结构能有效提升塑料颗粒换热效率，而且结构精简，非常高效。

参考图3和4，示例性的，所述导风罩12呈尖端朝上的锥形，所述排风端11的上部周壁也呈尖端朝上的锥形且被所述导风罩12部分遮盖，从而导风罩12的末端和排风端11的上部周壁构成斜向下的周向出风口，不但很好地避免上层风孔13被物料堵塞的可能，并且出风更准确更易接近物料，并且有效防止颗粒因下部出风吹动而进入导风罩12的范围内。

参考图3和4，示例性的，所述导风罩12的内侧或末端边缘环向分布地设置有数个用于支撑导风罩12的连接杆19，所述连接杆19的末端与所述排风端11的上部周壁或导风管1连接，从而支撑导风罩12确保不会因为变形或移位造成导风罩12的内侧空间缩小而影响上层出风效果。

参考图4，示例性的，所述导风罩12的内侧面上分布有沿周向倾斜往下延伸的导流条14，从而让出风在导风罩12先经过导流条14形成旋转的气流，让出风时效果更佳。

参考图2-4，示例性的，所述排风端11的下部周壁为尖端朝下的锥形，从而缩短排风端11的下部周壁上侧风孔17与物料的距离，加快物料受出风接触，并避免物料堵塞或附着在侧风孔17处。

参考图3和4，示例性的，所述排风端11环向分布地设置有限位杆15，从而通过限位杆15的末端抵接物料容器的内壁，从而确保排风端11不与容器内壁有接触而影响出风流或堵塞物料。

参考图4，示例性的，所述排风端11的底部内于其主风口18前设置有隔网16，从而避免物料意外进入排风端11造成堵塞，加强主风口18的结构强度。

参考图1，示例性的，所述干燥桶3的出风口与所述除湿机4之间连接有除尘器7，从而确保干燥桶3排出的空气经过除尘后再输入到除湿机4中，有效保护除湿机4，又提升颗粒处理的质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种工程塑料颗粒除湿干燥冷却系统，其特征在于：包括储料箱、干燥桶、除湿机、储料桶和冷风机，所述干燥桶设置有进风机、发热箱和第一真空料斗，所述第一真空料斗的进料口通过管道与所述储料箱的出料口连接，所述第一真空料斗安装在所述干燥桶的进料口，所述进风机的进风口与所述除湿机的出风口通过管道连接，所述进风机的出风口与所述发热箱的进风口连接，所述发热箱的出风口与所述干燥桶的进风口连接，所述干燥桶的出风口与所述除湿机连接，所述储料桶的进料口设置有第二真空料斗，所述第二真空料斗的进料口与所述干燥桶的出料口通过管道连接，所述冷风机的出风口与所述储料桶的进风口连接。

2.根据权利要求1所述的一种工程塑料颗粒除湿干燥冷却系统，其特征在于：所述第一真空料斗和所述第二真空料斗的出风口通过风管接入所述除湿机。

3.根据权利要求1或2所述的一种工程塑料颗粒除湿干燥冷却系统，其特征在于：所述干燥桶和/或储料桶内均设置有导风管，所述导风管的末端设置有排风端，所述排风端的底部为主风口，所述排风端的下部周壁上分布有侧风孔，所述导风管上还设置有位于所述排风端上方的导风罩，所述导风罩所覆盖的导风管的外壁上分布有上层风孔。

4.根据权利要求3所述的一种工程塑料颗粒除湿干燥冷却系统，其特征在于：所述导风罩呈尖端朝上的锥形，所述排风端的上部周壁也呈尖端朝上的锥形且被所述导风罩部分遮盖。

5.根据权利要求4所述的一种工程塑料颗粒除湿干燥冷却系统，其特征在于：所述导风罩的内侧或末端边缘环向分布地设置有用于支撑导风罩的连接杆。

6.根据权利要求4所述的一种工程塑料颗粒除湿干燥冷却系统，其特征在于：所述导风罩的内侧面上分布有沿周向倾斜往下延伸的导流条。

7.根据权利要求3所述的一种工程塑料颗粒除湿干燥冷却系统，其特征在于：所述排风端的下部周壁为尖端朝下的锥形。

8.根据权利要求3所述的一种工程塑料颗粒除湿干燥冷却系统，其特征在于：所述排风端环向分布地设置有限位杆。

9.根据权利要求3所述的一种工程塑料颗粒除湿干燥冷却系统，其特征在于：所述排风端的底部内于其主风口前设置有隔网。

10.根据权利要求1或2所述的一种工程塑料颗粒除湿干燥冷却系统，其特征在于：所述干燥桶的出风口与所述除湿机之间连接有除尘器，从而确保干燥桶排出的空气经过除尘后再输入到除湿机中，有效保护除湿机，又提升颗粒处理的质量。