CN110686466B - 颗粒物料烘干装置、烘干设备、颗粒物料及粉料烘干工艺 - Google Patents

Abstract

颗粒物料烘干装置、烘干设备、颗粒物料及粉料烘干工艺,颗粒物料烘干装置，包括用于盛装颗粒物料的容器，其特征在于，所述容器包括容器本体和包覆结构，所述容器本体为柱状体，所述容器本体沿其周侧壁以及底端部均设置有若干个通气孔，所述容器本体中设置有中空结构的芯体，所述芯体上也设置有若干个通气孔，所述芯体设置有用于向所述芯体内通入热风的进风口；所述包覆结构包括第一包覆结构，所述第一包覆结构包覆于所述容器本体的底端部而形成包覆腔，所述第一包覆结构将所述容器本体的底端部的通气孔包覆于所述的包覆腔内，所述第一包覆结构设置有用于向包覆腔内通入热风的进风口。本发明的烘干设备，烘干效率高，节能环保。

Description

颗粒物料烘干装置、烘干设备、颗粒物料及粉料烘干工艺

技术领域

本发明属于物料烘干技术领域，具体涉及一种颗粒物料烘干装置、烘干设备、颗粒物料及粉料烘干工艺。

背景技术

目前，针对物料的烘干，大部分采用的方式是在一长距离的封闭空间内，通热风进行烘干，如隧道式烘干机以及类似于隧道式烘干机的长距离烘干设备。将需要烘干的物料放置在置物架上，然后放置于烘干设备中，从烘干设备的一端进热风、另外一端出风，热风沿烘干设备的长度方向通过，依次对物料进行烘干。

然而，针对几十米长的烘干设备，热风从一端进入后，不断对物料进行烘干，而烘干设备的前半段物料烘干时产生的湿气也进入到热风中，当热风到达烘干设备的后半段时，由于热风中夹杂了太多前半段物料烘干产生的湿气，因此在后半段时，温度虽然还能达到烘干处理的要求，但是热风中湿气太多，后半段的物料已经很难烘干，所以，后半段的物料烘干不完全，需要移动到前半端进行烘干，这样，烘干耗时会很长，能耗很高，同时烘干效率也很低。

发明内容

本发明的第一目的在于：提供一种颗粒物料烘干装置，该烘干装置采用独立、且较为封闭的结构，能够将该烘干装置放置于任意空间内，进行独立供热烘干，热源利用率高，能够有效降低能耗，节约电能；

本发明的第二目的在于：提供一种颗粒物烘干设备，采用独立的烘干装置并连接独立的热风管路，实现对物料的烘干处理，提供独立热风，而且每个位置的颗粒物料烘干装置得到的热风是温湿度是相同的，解决了现有的大空间烘干过程中，尾端热风中湿气重，难以烘干的问题；

本发明的第三目的在于：提供一种颗粒物料烘干工艺，利用所述的颗粒物料烘干设备，能够实现对颗粒物料的独立烘干，烘干效率高，降低能耗，节能，环保；

本发明的第四目的在于：提供一种粉料烘干工艺，通过将粉料制成颗粒，然后依靠颗粒物烘干设备，能够实现对粉料的烘干，烘干效率高，降低能耗，节能，环保；

为了实现第一目的，本发明采用的技术方案为：

颗粒物料烘干装置，包括用于盛装颗粒物料的容器，所述容器包括容器本体和包覆结构，所述容器本体为柱状体，所述容器本体沿其周侧壁以及底端部均设置有若干个通气孔，所述容器本体中设置有中空结构的芯体，所述芯体上也设置有若干个通气孔，所述芯体设置有用于向所述芯体内通入热风的进风口；

所述包覆结构包括第一包覆结构，所述第一包覆结构包覆于所述容器本体的底端部而形成包覆腔，所述第一包覆结构将所述容器本体的底端部的通气孔包覆于所述的包覆腔内，所述第一包覆结构设置有用于向包覆腔内通入热风的进风口。

可选地，所述芯体沿整个所述容器本体的长度方向布置，且在靠近容器本体的顶部一端的端部设置有若干个通气孔，芯体的底端部连接所述进风口。

可选地，所述包覆结构还包括第二包覆结构，所述第二包覆结构包覆于所述容器本体的周侧壁而形成包覆腔，所述第二包覆结构将所述容器本体的周侧壁的通气孔全部包覆其中。

可选地，所述包覆结构还包括第二包覆结构和第三包覆结构，所述第二包覆结构将所述容器本体的一侧而形成包覆腔、且将周侧壁的部分通气孔包覆于该包覆腔中，所述第三包覆结构相对设置于所述容器本体的另外一侧而形成包覆腔、且将周侧壁的剩余通气孔包覆该包覆腔中，所述第三包覆结构设置有用于向第三包覆结构所形成的包覆腔内通入热风的进风口。

可选地，所述第二包覆结构连接有用于将第二包覆结构所形成的包覆腔中的废气排出的排气管路，所述排气管路中设置有可拆卸式的过滤网。

可选地，所述第二包覆结构中设置用于盛装所述过滤网过滤后的颗粒物的盛装盘，所述盛装盘可拆卸的结构布置于所述第二包覆结构中。

可选地，所述排气管路具有一沉水弯部。

可选地，所述容器本体包括由下至上依次设置的第一容器本体部、第二容器本体部和第三容器本体部，所述容器本体的周侧壁的通气孔设置在所述第二容器本体部的周侧壁上。

可选地，所述第一容器本体部的内侧底角部位、以及第三容器本体部的内侧顶角部位均设置有斜支撑板。

可选地，所述芯体上的通气孔设置在第三容器本体部在所述芯体上的径向投影区域内。

可选地，所述芯体上的通气孔设置在第一容器本体部和第三容器本体部在所述芯体上的径向投影区域内。

可选地，所述芯体上的通气孔设置在第一容器本体部、第二容器本体部和第三容器本体部在所述芯体上的径向投影区域内。

为了实现第二目的，本发明采用的技术方案为：

物料烘干设备，包括所述的颗粒物料烘干装置，所述颗粒物料烘干装置设置有若干个，每个所述颗粒物料烘干装置均通过第一包覆结构的进风口和芯体的进风口连接有热风管路。

可选地，还包括热风室，所述热风室的一侧壁连接多个所述热风管路，所述热风室的另一侧壁连接有主热风管路。

可选地，还包括加热装置、除湿装置和换热器；

所述加热装置连接所述主热风管路；所述加热装置包括第一级加热装置和第二级加热装置，所述第一级加热装置为空气能泵，第二级加热装置为燃气加热装置；

所述换热器用于将颗粒物料烘干装置排出废气的热量交换至所述加热装置的进风管路中。

为了实现第三目的，本发明采用的技术方案为：

利用所述物料烘干设备的颗粒物料烘干工艺，包括如下步骤：

将颗粒物料放置于颗粒物料烘干装置的容器内，然后将第一包覆结构的进风口和芯体的进风口均连接至热风管路，向热风管路通热风，对容器内的颗粒物进行烘干处理。

可选地，还同时将第三包覆结构的进风口连接至热风管路，向热风管路通热风，对容器内的颗粒物进行烘干处理。

为了实现第四目的，本发明采用的技术方案为：

包含所述颗粒物烘干工艺的粉料烘干工艺，在将颗粒物料放入容器烘干之前，还包括将粉料制成颗粒物料。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明的颗粒物料烘干装置，通过容器本体和包覆结构组合形成独立的烘干容器，利用该容器可以实现对颗粒物料的独立烘干，热风进入容器后，会全部经过容器本体中的颗粒物料，热利用率很高；热风进入包覆结构后，在包覆结构中聚集，形成高压区域，而容器本体外形成相对的低压区域，高压热风能够通过压差实现挤压，从容器本体中的颗粒物料通过，实现对颗粒物料的烘干处理，相比于现有技术的敞放式结构(即物料放置于托盘内，托盘放置在烘干架，烘干架置于烘干机内)，烘干效率显著提高；

同时，进气位置除了位于容器中间的芯体可以实现进气外，还能够从容器底部的第一包覆结构进气，从中间芯体进入的热风，能够由内向外的进行扩散，而从第一包覆结构进入的热风，能够容器的底部进入到容器本体内，然后由下至上的进行扩散，从而实现全方位的加热烘干，烘干更加均匀。

本发明的颗粒物料烘干设备以及颗粒物料烘干工艺，依靠多个独立颗粒物料烘干装置，可以选择放置于密闭的烘干室中，也可以放置于任意其他场所，通过独立的热风管路连接形成多个独立的烘干个体，每个容器中通入的热风都是独立的，温湿度一致，烘干均匀，解决了长距离或大空间设备末端湿度大而无法烘干的问题。

本发明的粉料烘干工艺，能够将粉料制成颗粒状，然后再利用本发明的颗粒物料烘干设备以及颗粒物料烘干工艺，完成对粉料的烘干操作，相较于传统的粉料烘干，效率更高，烘干更加均匀、更加完全，更加环保。

附图说明

图1是本发明的实施例1的颗粒物料烘干装置的主视图；

图2是本发明的实施例1的颗粒物料烘干装置的俯视图；

图3是本发明的实施例1的颗粒物料烘干装置的使用状态俯视全剖视图；

图4是本发明的实施例1的颗粒物料烘干装置的另外一种实施方式的使用状态俯视全剖视图；

图5是本发明的实施例1的颗粒物料烘干装置的第二种实施方式的俯视图；

图6是本发明的实施例1的颗粒物料烘干装置的第三种实施方式的俯视图；

图7是本发明的实施例1的颗粒物料烘干装置的第四种实施方式的俯视图；

图8是本发明的实施例1的颗粒物料烘干装置的烘干时的状态图；

图9是本发明的实施例1的颗粒物料烘干装置的卸料时的状态图；

图10是本发明的实施例1的物料烘干设备的俯视结构简图；

图11是本发明的实施例1的物料烘干设备的主视结构简图；

图12是本发明的实施例1的物料烘干设备的除尘装置连接结构简图；

图13是本发明的实施例2的颗粒物料烘干装置的主视图；

图14是本发明的实施例2的颗粒物料烘干装置的多容器本体的使用状态主视图；

图15是本发明的实施例2的物料烘干设备的主视结构简图；

图16是本发明的实施例4的颗粒物料烘干装置的主视图；

图17是本发明的实施例4的另一种实施方式颗粒物料烘干装置的主视图；

图18是本发明的实施例4的颗粒物料烘干装置的剖视图；

图19是本发明的实施例4的第二种实施方式颗粒物料烘干装置的剖视图；

图20是本发明的实施例4的第三种实施方式颗粒物料烘干装置的剖视图；

图21是本发明的实施例4的物料烘干设备的主视结构简图。

附图标记：

1100-颗粒物料烘干装置，1110-容器本体，1110a-第一容器本体部，1110b-第二容器本体部，1111-通气孔，1120-包覆结构，1130-托盘，1140-移动机构，1200-烘干室，1300-热风室，1400-热风管路，1510-加热器，1520-加热风机，1600-换热器，1710-除湿管路，1720-除湿风机，1810-喷淋塔，1820-喷淋机构，1910-循环管路，1920-循环风机。

2100-颗粒物料烘干装置，2110-容器本体，2110a-第一容器本体部，2110b-第二容器本体部，2110c-第三容器本体部，2111-通气孔，2121-第一包覆结构，2122-第二包覆结构，2123-第三包覆结构，2200-芯体，2300-热风室，2400-热风管路，2500-加热装置，2600-换热器，2710-过滤网，2720-盛装盘，2800-排气管路。

具体实施方式

实施例1：

参照图1-12，本发明的颗粒物料烘干装置1100，包括用于盛装颗粒物料的容器，容器包括容器本体1110和包覆结构1120，容器本体1110上设置有多个通气孔1111，通过包覆结构1120，能够包覆在容器本体1110上，从而形成一个包覆腔，包覆腔的个数不做限定，也可以是多个相互隔离的包覆腔，包覆结构1120包覆在容器本体1110上，能够将容器本体1110上的一部分通气孔1111包覆于包覆腔内，另一部分通气孔1111则裸露在外，将颗粒物料放置于容器本体1110中后，通过包覆结构1120上的进风口，通入热风，热风就会从包覆腔中的通气孔1111进入到容器本体1110内，然后穿过容器本体1110中的颗粒物料，从裸露在外的通气孔1111排走，热风经过颗粒物料时，即可对颗粒物料实现烘干。

容器本体1110的形状可以是任意形状，包括任意的异形结构，均能够实现颗粒物料烘干处理。容器本体1110也可以采用柱状体，多个通气孔1111沿容器本体1110的周侧壁布置，包覆结构1120包覆于容器本体1110的周侧侧壁的一侧，柱状体结构的容器本体1110，能够配合半柱状体结构的包覆结构1120，两者均沿长度方向布置后，包覆腔内的热风，能够更加均匀的通过容器本体1110，相比于异形结构，死角空间小，烘干用时少，烘干效率更高。

参照图5，需要进一步说明的是，容器本体1110可以采用多边形柱体，如三角形柱、四边形柱或菱形柱等，也可以采用圆柱体，圆柱体结构的容器本体1110，侧壁圆滑，死角更小，烘干效率会更高。而包覆结构1120沿长度方向布置，且包覆于容器本体1110的侧壁上，优选地，包覆结构1120与容器本体1110的两侧连接部位为容器本体1110的同一径向平面的法线上，容器本体1110上接近一半的侧壁以及侧壁上的通气孔1111被包覆结构1120包覆于包覆腔内，接近一半的侧壁以及侧壁上的通气孔1111则裸露在外。包覆腔内的热风，则通过包覆腔内一半的通气孔1111进入、最后从另外一半的通气孔1111排出，整个热风几乎能够穿过容器本体1110内的全部颗粒物，烘干用时会进一步降低，烘干效率进一步提高。

通风孔的数量以及通风孔形状以及大小，均可以通过实际运用时进行合理配置。参照图3和图4，针对圆柱体结构的容器本体1110，所有通风孔的轴心线均采用穿过容器本体1110轴心线的方式，这样，热风能够呈散射的形式进入到容器本体1110内，经过颗粒物料后以散射的形式排出容器本体1110；另外，本实施例针对圆柱体结构的容器本体1110，提供另外一种通风孔的布置方式，位于包覆腔内的通风孔的轴心线和位于包覆腔外的通风孔的轴心线均垂直于所述径向平面布置，热风基本上成直线型的方式通过容器本体1110，对容器本体1110内的颗粒物料进行烘干，热风分布均匀，烘干用时也很少，烘干效率也很高。

针对圆柱体结构的容器本体1110，容器在烘干时，可以采用竖直方式，也可以采用横放。竖直放置时，容器本体1110的顶部也可以设置有通风孔，热风也可以从顶部排出，实现全方位的透气，热风更加均匀的穿过容器本体1110；容器也可以采用横放的方式，横放时，也可以在容器本体1110的两端均设置通风孔，热风还可以从两端位置排出，而包覆结构1120位于容器本体1110的底端部，热风穿过容器本体1110的均匀性进一步提高。

包覆结构1120的形状不做具体限制，可以根据容器本体1110的形状做相应的调整，以达到热风能够均匀穿过的容器本体1110的效果即可。比如，针对圆柱体结构的容器本体1110，包覆结构1120可以设置为半圆柱体结构，然后两侧与容器本体1110相切连接，包覆结构1120的两端密封布置，从而形成一个封闭腔体，包覆结构1120上设置有进风口，进风口设置有快插接头，能够与热风管路1400快速插接连接。

除了，包覆结构1120包覆所述容器本体1110的包覆区域为所述容器本体的横截面圆周的二分之一周长位置，包覆结构1120包覆所述容器本体1110的包覆区域为所述容器本体1110的横截面圆周的二分之一周长与整周长之间的位置，如图7所示，包覆区域大于没有被包覆的区域，热风从更多的面积进入到容器本体1110中，对物料进行烘干，而没有被包覆的出气区域较小，避免了进入容器本体的热风很快就从通气孔1111排出。

为了实现热废气的回收利用，本实施例的颗粒物料烘干装置1100一般设置有多个，然后置于一封闭空间内使用。参照图8-9，因此，为了移动方便，颗粒物料烘干装置1100的底部还设置有移动机构1140，通过移动机构1140能够实现装料后，将其移动到封闭空间中，进行烘干，烘干完成后，又将其移出封闭空间。移动机构1140可以是手推车，也可以是自动控制的小车，均可以实现，具体结构，可以采用现有技术的手推车或者自动控制的小车来实现，本实施例不做过多赘述。

本实施例中，容器本体1110为竖直放置，其底部为敞口结构，在容器本体1110的底部设置有一托盘1130，通过容器本体1110与托盘1130贴合，能够实现盛装颗粒物料，容器本体1110的顶部为可开合结构也可以是敞口结构，通过顶部的开合结构或敞口结构，能够方便的装入物料。而容器本体1110的底部设置托盘1130配合，以实现容器本体1110底端封闭的结构，能够在取出颗粒物料时，能够通过提取机构(如行车)，勾住容器本体1110(可以在容器本体1110上设置吊耳)，然后缓慢、匀速提升，颗粒物料则呈山堆结构堆积在托盘1130上，这样的结构，能够使得物料取出时，不会产生过多的粉尘，减小环境污染，尤其是针对粉料制成颗粒物的烘干工艺中，能够更好的减少粉尘的产生。

本实施例中，容器本体1110、包覆结构1120、各种通过热风的管路以及其他通过热风的设备均在表面设置保温层，起到很好的保温效果。

参照图10-12，本实施例还提供一种物料烘干设备，物料烘干设备除了包括如前面所述的颗粒物料烘干装置，还包括烘干室1200，烘干室1200中设置有多个颗粒物料烘干装置，每个颗粒物料烘干装置均通过进风口连接有热风管路1400。热风管路1400与颗粒物料烘干装置的容器之间采用的是快装接头，实现快速的插接连接，热风管路1400设置有多个独立管路，可以采用柔性软管，也可以采用刚性管材，颗粒物料烘干装置装好颗粒物后，直接移动至烘干室1200中，连接热风管路1400的接头，封闭烘干室1200，然后向热风管路1400中通入热风，即可实现对每个连接热风管路1400的颗粒物料烘干装置进行烘干处理，每个热风管路1400可以设置启闭阀门，这样没有连接颗粒物料烘干装置的管路可以关闭，连接有颗粒物料烘干装置的热风管路1400可以打开，实现单独控制。

本实施例的物料烘干设备的颗粒物料烘干装置，可以采用本实施例所述的颗粒物料烘干装置，当然也可以采用其他能够盛装颗粒物的装置，例如托架、罐体等等，将盛装颗粒物的装置放置于烘干室1200中，连接上热风管路1400，或者热风管路1400直接放置于装置所在区域，只要能够接收独立布置的热风管路1400所供给的热风，即可实现对颗粒物料的烘干处理，装置的结构、形状不仅限于此。

物料烘干设备还包括热风室1300，热风室1300的一侧壁连接多个热风管路1400，热风室1300的另一侧壁连接有主热风管路1400。热风室1300为一封闭腔室，通过主热风管路1400将热风送入到热风室1300中，然后通过连接热风室1300的多个热风管路1400，可以将热风送入到每一个独立的热风管路1400中，通过设置热风室1300，能够将方便的实现将热风分配到每一个独立的热风管路1400中。

物料烘干设备还包括加热装置、除湿装置和换热器1600，其中，换热器1600包括第一换热风路和第二换热风路，换热器1600采用现有的换热装置来实现，第一换热风路和第二换热风路相互独立，但是能够相互交换热量。

除湿装置包括除湿风机1720，烘干室1200连接有多个除湿管路1710，除湿管路1710均连接至第一换热风路的其中一端，第一换热风路的另外一端连接除湿风机1720。在烘干室1200的顶部可以连接多个除湿管路1710，将烘干室1200中的湿热废气排出，以使得烘干室1200具有一个相对干燥的环境，可以将烘干室1200划分为多个区域，每个区域的烘干室1200顶部连接除湿管路1710，除湿管路1710连接到第一换热风路，将残余的热量换到第二换热风路中，然后再通过除湿风机1720排出，一方面实现了对烘干室1200的除湿，有效了避免了烘干室1200湿度太高而导致颗粒物料烘干装置烘干效率低下的问题，另一方面，将排气中的热量通过热交换的方式，进行回收再利用，有效减小能量的消耗，达到节能、降耗的效果。

加热装置包括加热器1510和加热风机1520，加热器1510的进风端连接至第二换热风路的其中一端，第二换热风路的另外一端为进风端，加热器1510的出风端连接至加热风机1520，加热风机1520连接至主热风管路1400。第二换热风路的进风端进入新鲜空气，然后经过第二换热风路时，吸收第一换热风路的热量，然后再进入到加热器1510中，通过加热器1510加热后，再通过加热风机1520、经主热风管路1400进入到热风室1300中。加热器1510可以采用热泵或者其他能够加热空气的加热装置都可以，通过加热器1510将空气加热后，形成热风，然后通入到热风室1300中，以提供物料干燥的热风。

本发明采用换热器1600后，能够有效地将烘干产生的热湿废气中的热量进行回收利用，当然也可以不使用换热器1600，而直接将废气排出、加热器1510进风端直接进入常温空气也是可以实现的。

为了使得进入加热器1510的空气也是热干空气，可以在加热器1510的进风端增加一个除湿器，除湿器可以采用现有的除湿装置来实现。

需要进一步说明的是，本实施例的物料烘干设备还包括除尘装置，除尘装置用于对烘干室1200排出的废气烘干处理。具体地，除尘装置包括喷淋塔1810，喷淋塔1810内设置有能够用于对烘干室1200排出的废气喷淋处理的喷淋机构1820。经换热器1600的第一换热风路排出的废气，经过除湿风机1720，然后送入到喷淋塔1810内，喷淋塔1810内的喷淋机构1820能够对废气进行喷淋处理，从而将废气中的颗粒物或粉尘溶于水中。经过喷淋处理的废气，再排走，环保。针对粉料类的烘干，还可以将溶于水中的颗粒物或者粉尘物质收集，然后再制成颗粒，继续进行干燥，从而避免了物料的浪费，尤其是针对一些贵重物料的粉料烘干，通过收集回收，能够有效降低烘干过程对物料的消耗。

需要进一步说明的是，本实施例的物料烘干设备还包括在所述热风室1300与所述烘干室1200之前还设置有循环管路1910，循环管路1910上设置有循环风机1920。通过设置有循环管路1910以及循环风机1920，能够将烘干室1200排出的废气循环加入到热风室1300中循环再利用，从而进一步提高热量的利用率。本实施例中，在循环管路1910中设置有湿度传感器，通过湿度传感器能够检测循环的热风湿度，当热风湿度处于设置阈值以下时，保持循环风机1920的工作状态；当热风湿度高于设定阈值时，则停止循环风机1920的工作，使得烘干室1200中的高湿度空气能够排走，保证烘干的正常运行。

实施例2：

参照图13-15，本实施例还提供另外一种颗粒物料烘干装置1100，包括用于盛装颗粒物料的容器，容器包括容器本体1110和包覆结构1120，容器本体1110沿其周侧壁以及底端部均设置有若干个通气孔1111，包覆结构1120包覆于容器本体1110的底端部而形成包覆腔，包覆结构1120将容器本体1110的底端部的通气孔1111包覆于所述的包覆腔内，包覆结构1120设置有用于向包覆腔内通入热风的进风口。与实施例1的颗粒物料烘干装置不同之处在于，本实施方式的颗粒物料烘干装置的包覆结构1120是包覆于容器本体1110的底部，将颗粒物料放置于容器本体1110中后，通过包覆结构1120的进风口，通入热风，热风就会从包覆腔中的通气孔1111进入到容器本体1110内，然后由下至上的穿过容器本体1110中的颗粒物料，从裸露在容器本体1110侧壁的通气孔1111排走，热风经过颗粒物料时，即可对颗粒物料实现烘干。需要说明的是，也可以在容器本体1110部的顶部设置通气孔1111，从容器本体1110的顶部排走。

容器本体1110的形状可以采用实施例1中所描述的那样实现，在此不做过多赘述。本实施例中，容器本体1110的顶部为可开合结构也可以是敞口结构，通过顶部的开合结构或敞口结构，能够方便的装入物料。

进一步地，参照图13，容器本体1110沿其长度方向包括第一容器本体部1110a和第二容器本体部1110b，包覆机构包覆于第一容器本体部1110a的底端部，通气孔1111设置于第二容器本体部1110b的周侧壁以及第一容器本体部1110a的底端部。热风从第一容器本体部1110a的底部进入到容器本体1110后，由于第一容器本体部1110a的周侧壁没有设置有通孔，因此热风不会从第二容器本体部1110b排走，更多的热风会进入到第二容器本体部1110b，最后才从第二容器本体部1110b排走，这样的结构能够保证更多的热风经过颗粒物，烘干效果更好。

本实施方式中，参照图14，颗粒物料烘干装置1100包括多个所述容器，所述多个容器依次层叠布置，容器与容器之间可采用拆卸的连接结构进行稳固连接，相较于实施例1所述的颗粒物料烘干装置，在相同高度的情况下，本实施方式将烘干分为多个段来实施单独烘干，在高度方向上，这种多段烘干的方式，能够有效避免高度太高时，处于上部的颗粒物所用的热风湿度太大而烘干不完全，本实施例分成多段独立烘干后，能有效降低烘干的时间，有效提高烘干效率。

本实施方式中的颗粒物料烘干装置，直接用于烘干以及转运，中间不需要将其倒出，直接将其运输到下一工序使用即可。

本实施例中，容器本体1110、包覆结构1120、各种通过热风的管路以及其他通过热风的设备均在表面设置保温层，起到很好的保温效果。

本实施例还提供一种物料烘干设备，物料烘干设备除了包括如本实施例前面所述的颗粒物料烘干装置，其他结构、连接方式均采与实施例1的相同的实施方式即可。

实施例3：

本实施例的节能环保的物料烘干设备，包括烘干室1200和物料烘干装置，物料烘干装置用于盛装颗粒物，烘干室1200中设置有多个颗粒物料烘干装置，每个颗粒物料烘干装置均通过进风口连接有热风管路1400。

颗粒物料烘干装置可以采用实施例1或实施例2所述的颗粒物料烘干装置，当然也可以采用其他能够盛装颗粒物的装置，例如托架、罐体等等，将盛装颗粒物的装置放置于烘干室1200中，连接上热风管路1400，或者热风管路1400直接放置于装置所在区域，只要能够接收独立布置的热风管路1400所供给的热风，即可实现对颗粒物料的烘干处理，装置的结构、形状不仅限于此。颗粒物料烘干装置较佳实施方式为柱状体结构的容器，容器设置有通气孔1111和进风口，进风口连接热风管路1400，即可对盛装于容器中的颗粒物进行烘干处理，每个颗粒物料烘干装置通过独立热风管路1400供风，烘干更加完全。

在烘干室1200中，多个颗粒物料烘干装置可以沿烘干室1200的长度方向间隔布置，也可以沿宽度方向间隔布置，无论烘干室1200有多长或者有多宽，均可以通过独立的热风管路1400将热风导引至每一个独立的颗粒物料烘干装置，解决了现有的烘干设备长度太长后，末端物料难以烘干的问题。

需要说明的是，多个颗粒物料烘干装置还可以沿烘干室1200的高度方向层叠布置，在高度方向上，将烘干分为多个段来实施单独烘干，这种多段烘干的方式，能够有效避免高度太高时，处于上部的颗粒物所用的热风湿度太大而烘干不完全，本实施例分成多段独立烘干后，能有效降低烘干的时间，有效提高烘干效率。

本实施例的节能环保的物料烘干设备，还包括热风室1300，热风室1300的一侧壁连接多个热风管路1400，热风室1300的另一侧壁连接有主热风管路1400。主热风管路1400连接加热装置，其中加热装置包括第一级加热装置和第二级加热装置，第一级加热装置为空气能泵，第二级加热装置为燃气加热装置，通过空气能泵对常温空气进行一次加热，然后再通过燃气加热装置进行二次加热，最后再通入到主热风管路1400中，进入到热风室1300，热风室1300作为一个热风暂存室，然后通过连接在热风室1300上的多根热风管路1400导引至每一个颗粒物料烘干装置中，进行物料烘干处理。

颗粒物料烘干装置排出的废气汇集在整个烘干室1200中，烘干室1200排出废气经过换热器1600，从而将废气中的热量交换至加热装置的进风管路中。换热器1600的废气排出端连接有除尘装置，除尘装置可以是喷淋塔1810，也可以是水帘，能够有效的将废气中的粉尘除去。

需要说明的是，在热风室1300与烘干室1200之前还设置有循环管路1910，循环管路1910上设置有循环风机1920。通过设置有循环管路1910以及循环风机1920，能够将烘干室1200排出的废气循环加入到热风室1300中循环再利用，从而进一步提高热量的利用率。本实施例中，在循环管路1910中设置有湿度传感器，通过湿度传感器能够检测循环的热风湿度，当热风湿度处于设置阈值以下时，保持循环风机1920的工作状态；当热风湿度高于设定阈值时，则停止循环风机1920的工作，使得烘干室1200中的高湿度空气能够排走，保证烘干的正常运行。

实施例4：

参照图16-21，本实施例的颗粒物料烘干装置2100，包括用于盛装颗粒物料的容器，容器包括容器本体2110和包覆结构，容器本体2110为柱状体，容器本体2110沿其周侧壁以及底端部均设置有若干个通气孔2111，容器本体2110中设置有中空结构的芯体2200，芯体2200上也设置有若干个通气孔2111，芯体2200设置有用于向芯体2200内通入热风的进风口。

包覆结构包括第一包覆结构2121，第一包覆结构2121包覆于容器本体2110的底端部而形成包覆腔，第一包覆结构2121将容器本体2110的底端部的通气孔2111包覆于的包覆腔内，第一包覆结构2121设置有用于向包覆腔内通入热风的进风口。

本实例中，热空气可以通过第一包覆结构2121的进风口进入到第一包覆结构2121中，然后通过第一包覆结构2121与容器本体2110之间的通气孔2111，进入到容器本体2110中，热空气由下至上，一次对容器本体2110中的颗粒物进行烘干处理，然后从容器本体2110周侧壁的通气孔2111排出。同时，热空气可以通过芯体2200的进风口而进入到芯体2200中，然后再进入到容器本体2110中，对容器本体2110中的颗粒物进行烘干处理，然后从容器本体2110周侧壁的通气孔2111排出。

本实施例采用了两种通风路径相结合，一种是由第一包覆结构2121进入的热风，在容器本体2110内形成由下至上的流通路径，另一种是由芯体2200进入的热风，在容器本体2110内形成由内而外的流通路径，从而实现了对颗粒物料的全方位烘干。

本实施例中芯体2200采用管状结构，芯体2200一端延伸至容器本体2110的底部、另外一端延伸至容器本体2110的顶部，从而形成贯穿整个容器本体2110的内腔的结构，芯体2200上的通气孔2111沿整个容器本体2110内的芯体2200的长度方向布置，从而实现全方位出风。芯体2200的进气口设置在底部一端，热空气能够实现由下至上的流动，更加符合气体流动规律。

需要进一步说明的是，参照图16，图18，本实施例的包覆结构还包括第二包覆结构2122，第二包覆结构2122包覆于容器本体2110的周侧壁而形成包覆腔，第二包覆结构2122将容器本体2110的周侧壁的通气孔2111全部包覆其中。通过在容器本体2110上的通风孔上设置第二包覆结构2122，能够将烘干后排出的废气便于回收处理，这样每个容器都可以进行独立的烘干处理，不需要放置于特定的大空间封闭场所内，只需要将第二包覆结构2122回收到的废气进行换热、除湿、除尘处理，即可排出。

第二包覆结构2122连接有用于将第二包覆结构2122所形成的包覆腔中的废气排出的排气管路2800，排气管路2800连接换热器2600、除湿装置，经过换热、除湿后排出。排气管路2800中设置有可拆卸式的过滤网2710，过滤网2710能够针对粉尘较重的原料烘干处理时，对废气中的大颗粒粉尘进行过滤处理，过滤网2710采用可拆卸式结构，可以实现定期清理。同时，本实施例还在第二包覆结构2122中设置用于盛装过滤网2710过滤后的颗粒物的盛装盘2720，盛装盘2720可拆卸的结构布置于第二包覆结构2122中。盛装盘2720采用类似于抽屉的结构，位于过滤网2710的正下方，不能经过过滤网2710的大部分大颗粒物质会落下，进入到盛装盘2720中，通过抽取盛装盘2720可以方便的将颗粒物进行回收。

第二包覆结构2122可以采用全包围式结构，也可以采用半包围结构或者部分包围结构，针对全包围式结构，热空气可以四周散射形的流动、最后排出，烘干会比较均匀。

本实施例中，为了提高除尘效率，还在排气管路2800具有一沉水弯部，通过在沉水弯部盛装有利用烘干物回收的液体，气体在经过沉水弯部时，能够进行吸收处理。

进一步地改进方案，本实施例的容器本体2110包由下至上依次设置的第一容器本体部2110a、第二容器本体部2110b和第三容器本体部2110c，容器本体2110的周侧壁的通气孔2111设置在第二容器本体部2110b的周侧壁上，第二包覆结构2122包覆于第二容器本体部2110b上。这样从第一包覆结构2121进入的热空气，在由下至上的烘干物料时，经过第二容器本体部2110b时，就会从第二容器本体部2110b上的通气孔2111排走，基本上不会流动到第三容器本体部2110c中的物料中，而第三容器本体部2110c中的物料则可以通过从芯体2200的顶部一端的通气孔2111流出的热空气，形成折流后，对该部分的物料进行烘干，形成由上至下的流动路径，最后从第二容器本体部2110b上的通气孔2111排走，这样两条路径的热风在第二容器本体部2110b的位置形成汇流，这样的烘干方式，能够对容器高度较高时，颗粒物的烘干更加均匀，因为上半部和下半部所采用的都是几乎同等温湿度热空气进行的烘干处理。

为了保证上述烘干方式的形成，芯体2200上的通气孔2111设置在第三容器本体部2110c在芯体2200上的径向投影区域内，第一容器本体部2110a和第二容器本体部2110b在芯体2200上的径向投影区域内则没有通气孔2111，那么从芯体2200底部进入的空气则都会从芯体2200顶部排出，然后进行折流烘干。

当然，芯体2200上的通气孔2111设置在第一容器本体部2110a和第三容器本体部2110c在芯体2200上的径向投影区域内，进入芯体2200中的热空气部分从下部进入、另一部分从上部进入，也能够形成类似的烘干效果。

进一步地，参照图17，图19，图20，包覆结构还包括第三包覆结构2123，第二包覆结构2122采用半包围式结构，将容器本体2110的一侧而形成包覆腔、且将周侧壁的部分通气孔2111包覆于该包覆腔中，第三包覆结构2123相对设置于容器本体2110的另外一侧而形成包覆腔、且将周侧壁的剩余通气孔2111包覆该包覆腔中，第三包覆结构2123设置有用于向第三包覆结构2123所形成的包覆腔内通入热风的进风口。本实施方式中，第二包覆结构2122和第三包覆结构2123包覆在第二容器本体部2110b的两侧，第二包覆结构2122连接的是排气管路2800，第三包覆结构2123的进风口连接的热风管路2400，所以通过热风管路2400可以向第三包覆结构2123中通入热风，然后从第三包覆结构2123中通气孔2111进入到容器本体2110中，对第二容器本体部2110b中的颗粒物进行烘干处理，而从该部分进入的热风，能够以环绕芯体2200的方式对该部分的颗粒物进行烘干处理，最后从位于另外一侧的通气孔2111中排出，从而形成了第三条烘干路径，最终形成了一个具有上、中、下气流路径，对容器内的物料进行烘干，对于高度较高或者体积较大的容器来讲，能够实现全方位的进行烘干处理，物料受热均匀，烘干速度快。

本实施例中，第一容器本体部2110a的内侧底角部位、以及第三容器本体部2110c的内侧顶角部位均设置有斜支撑板。通过斜支撑板，角部位置就不用盛装物料，这样烘干时，角部位置的物料也不会出现烘干不充分的问题。

本实施例的物料烘干设备，包括前面所述的颗粒物料烘干装置，颗粒物料烘干装置设置有若干个，每个颗粒物料烘干装置均通过第一包覆结构2121的进风口和芯体2200的进风口连接有热风管路2400。当然，针对设置有第三包覆结构2123的，第三包覆结构2123的进风口也连接热风管路2400。从而，可以先从三个进风口进风，最后从上、中、下三个位置出风，实现对颗粒物进行烘干处理。

本实施例的节能环保的物料烘干设备，还包括热风室2300，热风室2300的一侧壁连接多个热风管路2400，热风室2300的另一侧壁连接有主热风管路2400。主热风管路2400连接加热装置2500，其中加热装置2500包括第一级加热装置2500和第二级加热装置2500，第一级加热装置2500为空气能泵，第二级加热装置2500为燃气加热装置2500，通过空气能泵对常温空气进行一次加热，然后再通过燃气加热装置2500进行二次加热，最后再通入到主热风管路2400中，进入到热风室2300，热风室2300作为一个热风暂存室，然后通过连接在热风室2300上的多根热风管路2400导引至每一个颗粒物料烘干装置中，进行物料烘干处理。

颗粒物料烘干装置排出的废气汇集在整个烘干室中，烘干室排出废气经过换热器2600，从而将废气中的热量交换至加热装置2500的进风管路中。换热器2600的废气排出端连接有除尘装置，除尘装置可以是喷淋塔，也可以是水帘，能够有效的将废气中的粉尘除去。

本实施例的颗粒物烘干设备，可以用来烘干颗粒物料，也可以用来烘干粉料，烘干粉料时，需要先将粉料通过制球工艺，将粉料制成球状，然后再进行烘干。烘干工艺步骤如下：

将颗粒物料放置于颗粒物料烘干装置2100的容器内，然后将第一包覆结构2121的进风口和芯体2200的进风口均连接至热风管路2400，向热风管路2400通热风，对容器内的颗粒物进行烘干处理。第一包覆结构2121中的热风，透过容器本体2110底部的通气孔2111进入到容器本体2110中，从芯体2200底部的进风口进入的热风则通过芯体2200导入到容器本体2110的中间芯部，然后从芯体2200上的通气孔2111排出，根据芯体2200上通气孔2111的不同位置，排出后，对容器本体2110中的颗粒物料进行烘干处理。如果设置有第三包覆结构2123，热空气还可以从第三包覆结构2123中进入到容器本体2110中，最终形成多路径、全方位的烘干处理。最后，通过第二包覆结构2122中的容器本体2110上的通气孔2111排出，然后通过排气管路2800排走，经过过滤、除尘、换热、除湿、再除尘等工序，最后排入大气，节能环保。

本实施例的颗粒物烘干设备及工艺，采用独立容器进行颗粒物盛装、同时结合独立的热风管路2400进行供热，最终完成对颗粒物或粉料的烘干处理，相较于传统的隧道式烘干设备的烘干处理，更加节能环保，节能最高可达50％以上。

针对节能效果，通过实验证明，现有的隧道式烘干机烘干1吨硅粉，需要耗电350度电(各种风机及其他用电设备)、耗费110方天然气(加热空气，天然气每立方燃烧热值为8000大卡至8500大卡，110方天然气的燃烧热值则约为88万大卡)，烘干需要时长36小时；

而利用本申请的烘干设备，烘干1吨硅粉需要耗费40万大卡，耗电150度，耗时3-4小时。通过对比后可知，本发明的隧道式烘干设备的烘干处理，更加节能，而且耗时短，烘干效率高。

Claims (14)

1.颗粒物料烘干装置，包括用于盛装颗粒物料的容器，其特征在于，所述容器包括容器本体和包覆结构，所述容器本体为柱状体，所述容器本体沿其周侧壁以及底端部均设置有若干个通气孔，所述容器本体中设置有中空结构的芯体，所述芯体上也设置有若干个通气孔，所述芯体设置有用于向所述芯体内通入热风的进风口；

所述包覆结构包括第一包覆结构，所述第一包覆结构包覆于所述容器本体的底端部而形成包覆腔，所述第一包覆结构将所述容器本体的底端部的通气孔包覆于所述的包覆腔内，所述第一包覆结构设置有用于向包覆腔内通入热风的进风口；

所述容器本体包括由下至上依次设置的第一容器本体部、第二容器本体部和第三容器本体部，所述容器本体的周侧壁的通气孔设置在所述第二容器本体部的周侧壁上；

所述芯体上的通气孔设置在第三容器本体部在所述芯体上的径向投影区域内；

所述包覆结构还包括第二包覆结构，所述第二包覆结构包覆于所述容器本体的周侧壁而形成包覆腔，所述第二包覆结构将所述容器本体的周侧壁的通气孔全部包覆其中；

或所述包覆结构还包括第二包覆结构和第三包覆结构，所述第二包覆结构将所述容器本体的一侧而形成包覆腔、且将周侧壁的部分通气孔包覆于该包覆腔中，所述第三包覆结构相对设置于所述容器本体的另外一侧而形成包覆腔、且将周侧壁的剩余通气孔包覆该包覆腔中，所述第三包覆结构设置有用于向第三包覆结构所形成的包覆腔内通入热风的进风口。

2.根据权利要求1所述的颗粒物料烘干装置，其特征在于，所述芯体沿整个所述容器本体的长度方向布置，且在靠近容器本体的顶部一端的端部设置有若干个通气孔，芯体的底端部连接所述进风口。

3.根据权利要求1所述的颗粒物料烘干装置，其特征在于，所述第二包覆结构连接有用于将第二包覆结构所形成的包覆腔中的废气排出的排气管路，所述排气管路中设置有可拆卸式的过滤网。

4.根据权利要求3所述的颗粒物料烘干装置，其特征在于，所述第二包覆结构中设置用于盛装所述过滤网过滤后的颗粒物的盛装盘，所述盛装盘可拆卸的结构布置于所述第二包覆结构中。

5.根据权利要求3所述的颗粒物料烘干装置，其特征在于，所述排气管路具有一沉水弯部。

6.根据权利要求1所述的颗粒物料烘干装置，其特征在于，所述第一容器本体部的内侧底角部位、以及第三容器本体部的内侧顶角部位均设置有斜支撑板。

7.根据权利要求1所述的颗粒物料烘干装置，其特征在于，所述芯体上的通气孔设置在第一容器本体部和第三容器本体部在所述芯体上的径向投影区域内。

8.根据权利要求1所述的颗粒物料烘干装置，其特征在于，所述芯体上的通气孔设置在第一容器本体部、第二容器本体部和第三容器本体部在所述芯体上的径向投影区域内。

9.物料烘干设备，包括如权利要求1-8任意一项所述的颗粒物料烘干装置，其特征在于，所述颗粒物料烘干装置设置有若干个，每个所述颗粒物料烘干装置均通过第一包覆结构的进风口和芯体的进风口连接有热风管路。

10.根据权利要求9所述的物料烘干设备，其特征在于，还包括热风室，所述热风室的一侧壁连接多个所述热风管路，所述热风室的另一侧壁连接有主热风管路。

11.根据权利要求10所述的物料烘干设备，其特征在于，还包括加热装置、除湿装置和换热器；

所述加热装置连接所述主热风管路；所述加热装置包括第一级加热装置和第二级加热装置，所述第一级加热装置为空气能泵，第二级加热装置为燃气加热装置；

所述换热器用于将颗粒物料烘干装置排出废气的热量交换至所述加热装置的进风管路中。

12.利用权利要求10-11任意一项所述物料烘干设备的颗粒物料烘干工艺，其特征在于，包括如下步骤：

将颗粒物料放置于颗粒物料烘干装置的容器内，然后将第一包覆结构的进风口和芯体的进风口均连接至热风管路，向热风管路通热风，对容器内的颗粒物进行烘干处理。

13.根据权利要求12所述的颗粒物料烘干工艺，其特征在于，还同时将第三包覆结构的进风口连接至热风管路，向热风管路通热风，对容器内的颗粒物进行烘干处理。

14.包含权利要求12所述的颗粒物烘干工艺的粉料烘干工艺，其特征在于，在将颗粒物料放入容器烘干之前，还包括将粉料制成颗粒物料。

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