CN207823381U - 铝粉生产用超声波旋振筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝粉生产用超声波旋振筛，筛壳上端设置进料口，筛壳内设置有支撑筛网的筛网架，筛网架上设置有振动环，导波杆一端与振动环连接，其另一端穿过筛壳与设置在筛壳外的超声换能器连接，超声换能器通过电线连接控制系统，投料站壳体下端通过连接软管连通筛壳上端的进料口，投料站壳体上设置有铝粉进口，铝粉进口连通铝粉生产系统，投料站壳体上设置有抽风室，抽风室的底板上设置有多个滤筒，滤筒位于投料站壳体内，所抽风室的顶板上设置有抽风机，抽风机的出风口连通氮气回收罐。超声波旋振筛的超声换能器设置在筛壳外侧，保证铝粉筛分安全，投料站通过管道连通铝粉生产系统，在投料站上设置除尘滤筒，用于氮气的回收除尘。

Description

铝粉生产用超声波旋振筛

技术领域：

本实用新型属于铝粉生产用设备技术领域，具体涉及一种铝粉生产用超声波旋振筛。

背景技术：

超声波旋振筛，是在普通旋振筛的工作网面上附加超声波能量转换装置,也就是将220V、50Hz或110V、60Hz电能转化为18KHz的高频电能,输入超声换能器,将其变成18KHz机械振动,即在筛网表面叠加上超高频振动能量,从而保持筛网孔的通畅无阻,达到高效筛分和清网的目的,更适合高附加值精细粉体的筛选分级。

目前，微细铝粉在军工、航天、化工、冶金、建材等领域被广泛的应用，市场需求量很大，市场前景也十分广阔，因此越来越多的工程技术人员关注铝粉的生产，研发出的铝粉的制粉工艺也越来越多，制粉设备多种多样，制粉效率也越来越高。

在铝粉生产过程中，铝粉分级系统是必不可少的工序，铝粉分级系统能够根据铝粉颗粒粒径的大小，将铝粉分成不同的等级，分别进行包装存储，方便铝粉在不同领域应用，由于铝属于分子比较活跃的金属，暴露在空气中极易氧化，也容易发生爆炸等危险事故，因此，在铝粉整个生产分级过程中必须在惰性气体的保护下进行。

现有的超声波旋振筛大多为内置式，即超声换能器设置在旋振筛内，在超声换能过程中有电能传输，而铝又属于分子比较活跃的金属，因此，现有的超声波旋振筛不能在铝粉筛选分级中使用，其存在较大的安全风险。

实用新型内容

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种铝粉生产用超声波旋振筛，它是将超声波旋振筛的超声换能器设置在筛壳外侧，保证铝粉筛分安全，同时在超声波振动筛上设置投料站，投料站通过管道连通铝粉生产系统，在投料站上设置除尘滤筒，用于氮气的回收除尘。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铝粉生产用超声波旋振筛，其中：包括筛壳、筛网架、振动环、导波杆、超声换能器、投料站壳体、铝粉进口及抽风机，所述的筛壳上端设置进料口，筛壳内设置有支撑筛网的筛网架，所述的筛网架上设置有振动环，所述的导波杆一端与振动环连接，其另一端穿过筛壳与设置在筛壳外的超声换能器连接，所述的超声换能器通过电线连接控制器，控制器设置在控制柜内，所述的投料站壳体下端通过连接软管连通筛壳上端的进料口，所述的投料站壳体上设置有铝粉进口，铝粉进口连通铝粉生产系统，投料站壳体上设置有抽风室，所述的抽风室的底板上设置有多个滤筒，滤筒位于投料站壳体内，所述的抽风室的顶板上设置有抽风机，抽风机的出风口连通氮气回收罐。

进一步，所述的抽风室的顶板上设置有多个反吹喷嘴，反吹喷嘴与滤筒对应，所述的反吹喷嘴通过反吹管道连通反吹风机的出风口，反吹风机的进风口连通氮气回收罐，所述的反吹管道上设置有反吹阀。

进一步，所述的投料站壳体的一侧设置有侧门，所述的侧门与投料站壳体铰接，且侧门与投料站壳体通过气动推杆连接，侧门的内侧面上设置有密封胶条。

进一步，所述的滤筒为褶皱式除尘滤筒。

进一步，所述的抽风机为防爆风机。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型是将超声换能器设置在旋振筛筛壳外侧，有效的提高铝粉筛选分级的安全系数，本实用新型设置投料站，投料站直接连通铝粉生产系统，铝粉在氮气保护下从铝粉进口进入投料站内，沉降下落后从连接软管进入筛壳内，超声旋振筛进行振动筛选分级，氮气经滤筒过滤后被抽风机抽出送入氮气回收罐回收，抽风室上设置反吹喷嘴，反吹风机抽取氮气回收罐的氮气对滤筒进行反吹，防止滤筒堵塞。投料站壳体的一侧设置侧门，侧门通过气动推杆启闭，方便停机后对投料站进行清理，密封胶条的设置将侧门与投料站壳体之间缝隙密封，防止筛选过程中空气进入投料站内。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的右视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，一种铝粉生产用超声波旋振筛，包括筛壳1、筛网架2、振动环3、导波杆4、超声换能器5、投料站壳体6、铝粉进口7及抽风机8，所述的筛壳1上端设置进料口，筛壳1内设置有支撑筛网的筛网架2，所述的筛网架2上设置有振动环3，所述的导波杆4一端与振动环3连接，其另一端穿过筛壳1与设置在筛壳1外的超声换能器5连接，所述的超声换能器5通过电线连接控制器20，控制器20设置在控制柜19内系统，所述的投料站壳体6下端通过连接软管18连通筛壳1上端的进料口，所述的投料站壳体6上设置有铝粉进口7，铝粉进口7连通铝粉生产系统，投料站壳体6上设置有抽风室9，所述的抽风室9的底板上设置有多个滤筒10，筒为褶皱式除尘滤筒10，滤筒10位于投料站壳体6内，所述的抽风室9的顶板上设置有抽风机8，抽风机8为防爆风机，抽风机8的出风口连通氮气回收罐11，所述的抽风室9的顶板上设置有多个反吹喷嘴12，反吹喷嘴12与滤筒10对应，所述的反吹喷嘴12通过反吹管道连通反吹风机13的出风口，反吹风机13的进风口连通氮气回收罐11，所述的反吹管道上设置有反吹阀14。所述的投料站壳体6的一侧设置有侧门15，所述的侧门15与投料站壳体6铰接，且侧门15与投料站壳体6通过气动推杆16连接，侧门15的内侧面上设置有密封胶条17。

本实施例的筛壳1选用市售旋振筛的筛壳1，筛壳1内自上而下设置多层筛网架2，每层筛网架2上均设置有筛网，自上而下设置的筛网的网孔直径渐小，筛壳1的侧向设置多层出料口，每个出料口对应一个筛网。

使用时，铝粉生产系统生产的铝粉，在氮气保护下直接从投料站壳体6上的铝粉进口7进入，在投料站壳体6内沉降下落，从投料站壳体6下端与筛壳1连通的连接软管18进入筛壳1内，旋振筛旋转，超声换能器5将超声波转换为机械振动，通过导波杆4传动给振动环3，从而使筛网架2上的筛网振动，对铝粉进行振动筛选分级，铝粉经多层筛网筛选，分别从不同的出料口排出。铝粉中的氮气经滤筒10过滤后，被抽风机8抽走送入氮气回收罐11回收存储，当本实用新型使用一段时间后，停止抽风机8，启动反吹风机13，打开反吹阀14，反吹风机13抽取氮气回收罐11内的氮气，通过反吹喷嘴12对滤筒10进行反吹，防止滤筒10堵塞。当本实用新型停机后，可通过气动推杆16打开侧门15，可对投料站壳体6内进行清理清洁维修维护等工作。

需要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。

Claims (5)

1.一种铝粉生产用超声波旋振筛，其特征在于：包括筛壳（1）、筛网架（2）、振动环（3）、导波杆（4）、超声换能器（5）、投料站壳体（6）、铝粉进口（7）及抽风机（8），所述的筛壳（1）上端设置进料口，筛壳（1）内设置有支撑筛网的筛网架（2），所述的筛网架（2）上设置有振动环（3），所述的导波杆（4）一端与振动环（3）连接，其另一端穿过筛壳（1）与设置在筛壳（1）外的超声换能器（5）连接，所述的超声换能器（5）通过电线连接控制器（20），控制器（20）设置在控制柜（19）内，所述的投料站壳体（6）下端通过连接软管（18）连通筛壳（1）上端的进料口，所述的投料站壳体（6）上设置有铝粉进口（7），铝粉进口（7）连通铝粉生产系统，投料站壳体（6）上设置有抽风室（9），所述的抽风室（9）的底板上设置有多个滤筒（10），滤筒（10）位于投料站壳体（6）内，所述的抽风室（9）的顶板上设置有抽风机（8），抽风机（8）的出风口连通氮气回收罐（11）。

2.根据权利要求1所述的铝粉生产用超声波旋振筛，其特征在于：所述的抽风室（9）的顶板上设置有多个反吹喷嘴（12），反吹喷嘴（12）与滤筒（10）对应，所述的反吹喷嘴（12）通过反吹管道连通反吹风机（13）的出风口，反吹风机（13）的进风口连通氮气回收罐（11），所述的反吹管道上设置有反吹阀（14）。

3.根据权利要求1所述的铝粉生产用超声波旋振筛，其特征在于：所述的投料站壳体（6）的一侧设置有侧门（15），所述的侧门（15）与投料站壳体（6）铰接，且侧门（15）与投料站壳体（6）通过气动推杆（16）连接，侧门（15）的内侧面上设置有密封胶条（17）。

4.根据权利要求1所述的铝粉生产用超声波旋振筛，其特征在于：所述的滤筒（10）为褶皱式除尘滤筒。

5.根据权利要求1所述的铝粉生产用超声波旋振筛，其特征在于：所述的抽风机（8）为防爆风机。