CN115007459A - 一种硫磺颗粒筛分收集方法及装置 - Google Patents

一种硫磺颗粒筛分收集方法及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN115007459A
CN115007459A CN202210705794.6A CN202210705794A CN115007459A CN 115007459 A CN115007459 A CN 115007459A CN 202210705794 A CN202210705794 A CN 202210705794A CN 115007459 A CN115007459 A CN 115007459A
Authority
CN
China
Prior art keywords
closed cavity
vibrating screen
nitrogen
cavity
sulfur
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210705794.6A
Other languages
English (en)
Inventor
王宏涛
黄冠铮
杨立民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Engineering Group Co Ltd
Sinopec Guangzhou Engineering Co Ltd
Original Assignee
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Engineering Group Co Ltd
Sinopec Guangzhou Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Chemical Corp, Sinopec Engineering Group Co Ltd, Sinopec Guangzhou Engineering Co Ltd filed Critical China Petroleum and Chemical Corp
Priority to CN202210705794.6A priority Critical patent/CN115007459A/zh
Publication of CN115007459A publication Critical patent/CN115007459A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
    • Y02A50/2351—Atmospheric particulate matter [PM], e.g. carbon smoke microparticles, smog, aerosol particles, dust

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

本发明公开了一种硫磺颗粒筛分收集方法及装置。其中方法为：在振动筛筛体上设置密闭腔体，将氮气通入密闭腔体内，氮气供气压力为5～16bar，密闭腔体内维持最低正压值至少高于密闭腔体外压力50～500Pa；调节氮气流量，使氮气流量控制在30分钟内氮气流量为振动筛密闭腔体净容积的5～50倍体积；将硫磺颗粒由进料口引入振动筛的密闭腔体内；硫磺颗粒在密闭腔体内振动、脱水、干燥后再由排料口送至包装系统，硫磺粉尘、刺激性气体经氮气裹挟由除尘收集口排出。其中装置包括串联的两级振动筛及密闭腔体。本发明较好的解决了振动筛振动幅度大、噪音大、硫磺细颗粒粉尘存在爆炸风险、释放的刺激性气体污染环境等技术问题。

Description

一种硫磺颗粒筛分收集方法及装置
技术领域
本发明属于硫磺液下造粒技术领域，具体涉及一种硫磺颗粒筛分收集方法及装置。
背景技术
大多数炼油厂和天然气净化厂，大处理量的硫磺造粒工艺主要采用硫磺液下造粒，液硫经硫磺液下造粒系统成型为硫磺固体颗粒，而后通过振动筛脱水、筛分合格后再由下料斗送至包装机料仓。
近年来随着硫磺工业装置规模越来越大，硫磺液下成型系统越来越来普遍，但配套使用的硫磺颗粒振动筛分设施，仍然采用开放式结构。
目前的振动筛采用二级振动脱水筛结构，硫磺颗粒连同部分冷却水从造粒设施底部进入振动脱水筛，分别在裸露的两级振动筛板上振动、脱水干燥后再由下料斗送至包装系统。裸露的振动筛主要产生两方面的问题：一方面，硫磺颗粒裸露在未密闭的振动筛板上，随意堆积，硫磺固体颗粒不易控制，造成振动筛振动幅度大、噪音大；另一方面，以硫磺液下成型工艺为例，由于成型时与工艺水直接接触，水分会不可避免的黏附在硫磺晶体表面或以晶间包藏的方式夹带在固体产品中，尤其是环境潮湿的南方地区，硫磺颗粒产品含水量要求高时不易达标，为降低硫磺颗粒含水率，常采用热风干燥措施，但同时会带来细粉硫含量增加的问题，尤其大部分细粉硫粒径较小时，硫磺细颗粒粉尘四处散落，存在粉尘爆炸的危险，释放的刺激性气体，也无法满足国家环保排放要求。
发明内容
为了解决现有技术存在的振动筛振动幅度大、噪音大、硫磺细颗粒粉尘存在爆炸风险、释放的刺激性气体污染环境的技术问题，本发明提供了一种硫磺颗粒筛分收集方法及装置。
本发明提供的硫磺颗粒筛分收集方法包括如下步骤：
1)在振动筛筛体上设置密闭腔体，使振动筛筛体内的硫磺颗粒处于密闭腔体内，密闭腔体上设置氮气入口和除尘收集口；
2)将氮气由氮气入口通入振动筛的密闭腔体内，氮气供气压力为5～16bar，密闭腔体内维持最低正压值至少高于密闭腔体外压力50～500Pa；
3)调节进入振动筛密闭腔体的氮气流量，使氮气流量控制在30分钟内氮气流量为振动筛密闭腔体净容积的5～50倍体积；
4)将硫磺颗粒连同部分冷却水由振动筛进料口引入振动筛的密闭腔体内；
5)硫磺颗粒在密闭腔体内振动、脱水、干燥后再由排料口送至包装系统，硫磺粉尘、刺激性气体经氮气裹挟由除尘收集口排出进行后续处理后集中排放。
本发明的方法在实际使用时，可根据振动筛密闭腔体的空间结构、通流容积、硫磺粉尘的含量和通流系统的阻力等调节氮气的流量和压力。为避免硫磺粉尘爆炸和安全排放，控制好氮气通流惰化的最小惰化流量是关键。
本发明还提供了一种硫磺颗粒筛分收集装置，包括一级振动筛、二级振动筛、以及分别设在一级振动筛筛体和二级振动筛筛体上的密闭腔体，一级振动筛筛体和二级振动筛筛体通过密闭连接通道串联连接，每级振动筛均倾斜设置，且一级振动筛的位置高于二级振动筛，一级振动筛筛体左侧设有进料口，二级振动筛筛体右侧设有排料口；密闭腔体与振动筛筛体固定连接，密闭腔体顶部为倒漏斗型斜面，密封腔体的上游位置设有氮气入口，密封腔体的倒漏斗型斜面顶部设有除尘收集口，密闭腔体在运行过程中维持微正压。
密闭箱体顶部采用倒漏斗型的斜面，可以使除尘更加充分，除尘收集口通过管道与外界的除尘设施连通，可对氮气中裹挟的硫磺粉尘、刺激性气体进行集中处理。
密闭腔体上设置观察孔，可监视设备的运行状况。
所述氮气入口处设有进气调节机构，进气调节机构包括过滤器、压力调节阀、流量传感器和压力报警装置；过滤器的过滤精度40～50μm；流量传感器流量范围0.7m3 n/min～1.5m3 n/min，系统默认值1.2m3 n/min；压力报警装置的低压报警值50Pa～500Pa可调，系统默认值150Pa；压力报警装置的高压报警值2kPa～5kPa，系统默认值3kPa；进气调节机构还设有旁路和切断阀，可进行手动和自动切换。
本发明具有如下有益效果：
1)设置密闭腔体，密闭腔体采用大容积箱式密闭结构，从根本解决了目前硫磺颗粒振动筛分开放式结构的缺陷，避免了细粉硫磺颗粒的四处散落、随意堆积的问题，彻底改善了恶劣的工作环境，避免了工作环境污染和噪声问题；
2)采用氮气对硫磺粉尘进行缓冲惰化处理，降低了硫磺粉尘的浓度，避免了粉尘爆炸危险；
3)通过使密闭腔体内保持微正压，避免了外部的水汽、灰尘等进入密闭腔体内，可使干燥的氮气裹挟硫磺粉尘和刺激性气体沿气流方向运动实现硫磺粉尘和刺激性气体的集中收集，彻底解决振动筛的偏载振动，同时又可起到干燥硫黄颗粒表面水分的作用，降低硫磺产品含水率，提高产品质量；经集中收集的混合尾气，经除尘、脱硫化氢处理后集中排放大气，实现了安全、环保排放的要求。
附图说明
图1是本发明装置的一种结构示意图。
图中：1-一级除尘收集口，2-一级密闭腔体，3-一级氮气入口，4-一级进气调节机构，5-进料口，6-一级振动筛筛体，7-密闭连接通道，8-二级振动筛筛体，9-排料口，10-二级密闭腔体，11-二级除尘收集口，12-二级氮气入口，13-二级进气调节机构。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步描述。
如图1所示，本发明的硫磺颗粒筛分收集装置包括串联设置的两级振动筛，其中一级振动筛筛体6上设置一级密闭腔体2，二级振动筛筛体8上设置二级密闭腔体10，一级振动筛筛体6与二级振动筛筛体8通过密闭连接通道7连通，一级振动筛筛体6左侧设有进料口5，二级振动筛筛体8右侧设有排料口9，一级振动筛筛体6和二级振动筛筛体8均倾斜设置，一级振动筛筛体6位置高于二级振动筛筛体8；一级密闭腔体2左侧设有一级氮气入口3，一级氮气入口3上设有一级进气调节机构4，一级密闭腔体2右上侧设有一级除尘收集口1；二级密闭腔体10左上侧设有二级氮气入口12，二级氮气入口12上设有二级进气调节机构13，二级密闭腔体10右上侧设有二级除尘收集口11。
图1中的进气调节机构包括过滤器、压力调节阀、流量传感器和压力报警装置(图中未具体示出)。
图1所示装置的操作过程为：打开一级进气调节机构4和二级进气调节机构13，将氮气分别引入一级密闭腔体2和二级密闭腔体10；硫磺颗粒连同部分冷却水从进料口5进入一级振动筛筛体6，经一级振动筛振动、脱水、干燥后通过密闭连接通道7进入二级振动筛筛体8，再经二级振动筛的进一步振动、脱水、干燥后通过排料口9排出送至包装系统；硫磺颗粒在一级密闭腔体2和二级密闭腔体10中排放的混合气体，在微正压的氮气的裹挟下分别经一级除尘收集口1和二级除尘收集口11送至除尘设施，经洗涤除尘、脱硫化氢处理后集中排放。
在操作过程中，氮气供气压力为5～16bar，优选5～8bar；密闭腔体内维持最低正压值至少高于密闭腔体外压力50～500Pa，优选为50～100Pa；进入密闭腔体的氮气流量控制在30分钟内氮气流量为筛密闭腔体净容积的5～50倍体积，优选为5～10倍体积。

Claims (7)

1.一种硫磺颗粒筛分收集方法，其特征在于包括如下步骤：
1)在振动筛筛体上设置密闭腔体，使振动筛筛体内的硫磺颗粒处于密闭腔体内，密闭腔体上设置氮气入口和除尘收集口；
2)将氮气由氮气入口通入振动筛的密闭腔体内，氮气供气压力为5～16bar，密闭腔体内维持最低正压值至少高于密闭腔体外压力50～500Pa；
3)调节进入振动筛密闭腔体的氮气流量，使氮气流量控制在30分钟内氮气流量为振动筛密闭腔体净容积的5～50倍体积；
4)将硫磺颗粒连同部分冷却水由振动筛进料口引入振动筛的密闭腔体内；
5)硫磺颗粒在密闭腔体内振动、脱水、干燥后再由排料口送至包装系统，硫磺粉尘、刺激性气体经氮气裹挟由除尘收集口排出进行后续处理后集中排放。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述氮气供气压力为5～8bar，密闭腔体内维持最低正压值至少高于密闭腔体外压力50～100Pa，进入密闭腔体的氮气流量控制在30分钟内氮气流量为筛密闭腔体净容积的5～10倍体积。
3.一种硫磺颗粒筛分收集装置，其特征在于：包括一级振动筛、二级振动筛、以及分别设在一级振动筛筛体和二级振动筛筛体上的密闭腔体，一级振动筛筛体和二级振动筛筛体通过密闭连接通道串联连接，每级振动筛均倾斜设置，且一级振动筛的位置高于二级振动筛，一级振动筛筛体左侧设有进料口，二级振动筛筛体右侧设有排料口；密闭腔体与振动筛筛体固定连接，密闭腔体顶部为倒漏斗型斜面，密封腔体的上游位置设有氮气入口，密封腔体的倒漏斗型斜面顶部设有除尘收集口，密闭腔体在运行过程中维持微正压。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述氮气入口处设有进气调节机构。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：所述进气调节机构包括过滤器、压力调节阀、流量传感器和压力报警装置。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于：所述过滤器的过滤精度为40～50μm，流量传感器流量范围为0.7～1.5m3n/min，压力报警装置的低压报警值50～500Pa，压力报警装置的高压报警值2～5kPa。
7.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：所述进气调节机构还包括旁路和切断阀。
CN202210705794.6A 2022-06-21 2022-06-21 一种硫磺颗粒筛分收集方法及装置 Pending CN115007459A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210705794.6A CN115007459A (zh) 2022-06-21 2022-06-21 一种硫磺颗粒筛分收集方法及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210705794.6A CN115007459A (zh) 2022-06-21 2022-06-21 一种硫磺颗粒筛分收集方法及装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115007459A true CN115007459A (zh) 2022-09-06

Family

ID=83076939

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210705794.6A Pending CN115007459A (zh) 2022-06-21 2022-06-21 一种硫磺颗粒筛分收集方法及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115007459A (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20080037161A (ko) * 2006-10-25 2008-04-30 주식회사 우노티엔에프 저분진, 저소음 고상 분쇄기
CN102266849A (zh) * 2011-07-05 2011-12-07 昆明冶金研究院 一种除尘式振动筛
CN203972297U (zh) * 2014-07-21 2014-12-03 朝阳明宇化工有限公司 一种有效防止粉尘飘散的振动筛
CN204746826U (zh) * 2015-06-24 2015-11-11 新乡市振英机械设备有限公司 一种振动筛氮气防护装置
CN205110129U (zh) * 2015-11-13 2016-03-30 河南煜鑫高科有限公司 板状刚玉生产线多层振动筛分装置
JP2016117041A (ja) * 2014-12-22 2016-06-30 日工株式会社 建設廃材用ゴミ取り装置
CN205463198U (zh) * 2016-03-03 2016-08-17 兖矿榆林精细化工有限公司 一种振动筛筛分除粉装置
CN207325241U (zh) * 2016-12-30 2018-05-08 深圳市大业激光成型技术有限公司 一种应用于工业3d打印的活跃性粉末筛选设备
CN207823381U (zh) * 2017-12-19 2018-09-07 河南省远洋粉体科技股份有限公司 铝粉生产用超声波旋振筛
CN210497155U (zh) * 2019-04-29 2020-05-12 福建新正阳饲料科技有限公司 一种饲料原料震动筛选装置
CN213032761U (zh) * 2019-12-25 2021-04-23 南京前知智能科技有限公司 一种3d打印设备专用的自动筛粉装置

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20080037161A (ko) * 2006-10-25 2008-04-30 주식회사 우노티엔에프 저분진, 저소음 고상 분쇄기
CN102266849A (zh) * 2011-07-05 2011-12-07 昆明冶金研究院 一种除尘式振动筛
CN203972297U (zh) * 2014-07-21 2014-12-03 朝阳明宇化工有限公司 一种有效防止粉尘飘散的振动筛
JP2016117041A (ja) * 2014-12-22 2016-06-30 日工株式会社 建設廃材用ゴミ取り装置
CN204746826U (zh) * 2015-06-24 2015-11-11 新乡市振英机械设备有限公司 一种振动筛氮气防护装置
CN205110129U (zh) * 2015-11-13 2016-03-30 河南煜鑫高科有限公司 板状刚玉生产线多层振动筛分装置
CN205463198U (zh) * 2016-03-03 2016-08-17 兖矿榆林精细化工有限公司 一种振动筛筛分除粉装置
CN207325241U (zh) * 2016-12-30 2018-05-08 深圳市大业激光成型技术有限公司 一种应用于工业3d打印的活跃性粉末筛选设备
CN207823381U (zh) * 2017-12-19 2018-09-07 河南省远洋粉体科技股份有限公司 铝粉生产用超声波旋振筛
CN210497155U (zh) * 2019-04-29 2020-05-12 福建新正阳饲料科技有限公司 一种饲料原料震动筛选装置
CN213032761U (zh) * 2019-12-25 2021-04-23 南京前知智能科技有限公司 一种3d打印设备专用的自动筛粉装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205463200U (zh) 一种茶叶分选机
CN109080141A (zh) 增材制造一体化辅助设备、工作方法及筛分、收料设备
CN109382311A (zh) 一种环保型粮食振动清理筛
CN105396787A (zh) 一种具有静电除尘功能的茶叶风选机
CN115007459A (zh) 一种硫磺颗粒筛分收集方法及装置
CN207254528U (zh) 水雾化铁粉高效磁选机
CN206243520U (zh) 一种新型饲料颗粒包装装置
CN113117420A (zh) 一种高纯度氮气制备设备及制备方法
CN208684408U (zh) 一种防尘的分子筛式制氧设备
CN203845820U (zh) 一种吸附塔无压紧结构的变压吸附制氮装置
CN207528037U (zh) 用于循环谷物干燥机的提升机构
CN207429829U (zh) 一种催化剂固液混合物的液体分离设备
CN109351035A (zh) 一种物料脱水存储装置
CN209173517U (zh) 一种物料脱水存储装置
CN209424065U (zh) 一种高分子物料粉末颗粒去杂震动筛选箱
CN107442418A (zh) 一种谷物过滤装置
CN208978286U (zh) 增材制造一体化辅助设备及筛分设备
CN206325356U (zh) 一种用于生产有机复合肥的除尘装置
CN207342416U (zh) 一种吸附塔系统和脱硫脱硝系统
CN206868323U (zh) 一种谷物快速粉碎装置
CN110806074A (zh) 一种冬瓜子颗粒油脂去除装置及方法
CN212397253U (zh) 振动风选一体化分料器
CN211989669U (zh) 一种用于高吸水性树脂的分离及除尘系统
CN209662918U (zh) 一种烟雾净化器
CN216332894U (zh) 一种分子筛灌装系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination