CN203972297U - 一种有效防止粉尘飘散的振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有效防止粉尘飘散的振动筛，包括筛体和筛体上表面的筛网，筛网的圆周侧面设有筛斗，筛体下端设有震动电机，筛体通过弹簧与支架连接，筛体上方设有加料斗，筛体外侧设有密封的罩体；筛体左侧的下端设有粉料出料软管，粉料出料软管的左端与罩体内部的粉料储料箱连通，粉料储料箱下端设有穿出罩体的粉料出料口。本实用新型能够在密闭的罩体内进行粉料的振筛，能够确保粉料振筛过程中不会飘散出粉尘，避免对作业人员造成身体损害，也避免了粉尘对工作环境和设备的不利影响；同时也能够减少振筛中粉料物料的损失，提高了产品的产出率。

Description

一种有效防止粉尘飘散的振动筛

技术领域

本实用新型涉及一种工业生产用的振动筛，具体涉及一种有效防止粉尘飘散的振动筛。

背景技术

振动筛在实际生产中具有非常广的使用范围，在各个行业产品的生产加工过程中，都会使用到振动筛。但是振动筛在使用过程中，会遇到各种问题，比如，在硫磺的生产过程中，需要使用振动筛对初级产品进行筛选，而初级产品是粉末状，所以，生产过程中粉末会飘落在机器传动机构和机器所在的空间内，造成环境的污染。同时，飘出的粉末会对作业人员的身体造成较大的影响，会使得作业人员将空气中的粉尘吸入肺部，很容易造成作业人员的伤害，不能够有效保护作业人员的人身安全。

现有的振动筛不能够在相对密闭的空间内进行振筛作业，其振筛过程中产生的粉尘会飘散到空气中，从而对周围的作业空间造成影响，粉尘也会对设备本身造成影响。粉尘尤其会破坏作业场所中的空气环境，这就使得作业人员不能够安全高效的工作，长期处于粉尘中会对作业人员造成严重的身体损害。

所以，现有的振筛机不能够将振筛作业中的粉尘进行有效抑制，粉尘会自由飘散至作业空间，而且，飘落的粉尘会对设备和作业人员造成较大的损害，不利于提高作业效率和保证人员安全。

例如申请号为201310606118.4的中国发明专利一种筛沙机，该筛沙机虽然公布了一种能够实现对沙子进行筛选的筛沙机，该筛沙机虽然能够对沙子进行震动筛选，但是其振筛设备均处于外置的空间内，作业时产生的粉尘会随空气飘散至作业空间内，会对作业人员造成严重的影响；除非作业人员采用全套的防护设备，但是这样会造成作业人员的作业效率低，身体负重增加，不能够确保高效的工作效率，所以，这样的设计不能够满足高效安全生产的需求。

所以，为了克服现有的振筛机的不足，需要设计一种能够在密闭空间内进行振筛作业，从而将其振筛过程中产生的粉尘全部密封，避免粉尘飘散，提高振筛作业的效率，防止粉料的散失和浪费，确保作业环境的安全，同时也能够保护振筛机作业的高效性和安全性，不会产生对设备有损害的粉末。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种有效防止粉尘飘散的振动筛，它能够在密闭的罩体内进行粉料的振筛，能够确保粉料振筛过程中不会飘散出粉尘，避免对作业人员造成身体损害，也避免了粉尘对工作环境和设备的不利影响；同时也能够减少振筛中粉料物料的损失，提高了产品的产出率。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种有效防止粉尘飘散的振动筛，包括筛体和筛体上表面的筛网，筛网的圆周侧面设有筛斗，筛体下端设有震动电机，筛体通过弹簧与支架连接，筛体上方设有加料斗，震动电机转动后使筛体发生震动，对筛网上的粉料进行振筛作业； 

筛体外侧设有密封的罩体；密封的罩体能够保证振筛作业在罩体内进行，避免振筛过程中的粉料发生逸出而造成环境污染，保证作业人员的健康安全。

筛体右侧的上端设有残料出料软管，残料出料软管的右端与罩体内部的残料储料箱连通，残料储料箱下端设有穿出罩体的残料出料口，残料从残料出料软管输出；筛体左侧的下端设有粉料出料软管，粉料出料软管的左端与罩体内部的粉料储料箱连通，粉料储料箱下端设有穿出罩体的粉料出料口；振筛后的粉料从粉料出料软管输出；

在此设计粉料储料箱和残料储料箱，能够使振筛后的物料在储料箱内有一个沉降的过程，防止粉尘在出料管直接输出，造成粉料的逸出和损害，提高粉料的生产出料率。

罩体上端设有加料斗，加料斗下端设有穿入罩体的进料管，进料管的下端设有多个分支的进料分料管，进料分料管位于筛网上方。进料分料管能够使粉料均匀的分散在筛网上，提高振筛的效率。

进一步的，罩体内部还设有位于筛网上方的照明灯和监控摄像头。由于罩体密封，需要设置监控摄像头来监视内部的振筛作业情况。

进一步的，为了能够便捷调控加料速度以适应筛网的振筛速度，加料斗下端还设有加料调节板。

进一步的，筛体的下侧和圆周侧面均设有与支架连接的弹簧。这样，即能够保证筛体的稳定性，也能够有效利用震动电机的动力。

进一步的，加料斗上端设有密闭的顶盖，顶盖上设有用于输入粉料的输料管。输料管将粉料输入到加料斗内，密封的结构能够确保其不会将粉料粉尘逸出。

为了能够使振筛的残料顺利排出，筛网倾斜设置，材料出料软管一侧筛网的水平高度低于粉料出料软管一侧的筛网高度，筛网与水平面的夹角为3°。

本实用新型振动筛的工作过程为：

通过输料管将粉料输入到加料斗内，打开震动电机电源，使筛体和筛网开始震动；然后调节加料调节板使粉料通过加料分料管进入筛网，由筛网对粉料进行震动筛选；筛出的残料通过残料出料口、残料储料箱输出，筛出的粉料通过粉料出料口、粉料储料箱输出；监控摄像头和照明灯对筛网的工作状况进行图像监测。

本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型振动筛，设有密封的罩体，能够使振筛作业在密封环境内进行，确保振筛的粉尘不会飘散出去，避免粉尘对作业人员造成伤害；

本实用新型振动筛，通过残料出料软管、粉料出料软管分别与残料储料箱和粉料储料箱连通，能够使粉料在储料箱内进行沉降，有效减少了粉尘的产生；

本实用新型振动筛，能够有效减少粉尘的发生，提高了粉料产品的出产率，避免了产品粉尘的浪费，也避免了粉尘对环境和设备的影响。

附图说明

图1为本实用新型有效防止粉尘飘散的振动筛结构示意图。

图中：1、筛网；2、残料出料软管；3、残料储料箱；4、残料出料口；5、支架；6、弹簧；7、震动电机；8、粉料储料箱；9、粉料出料口；10、粉料出料软管；11、筛体；12、进料分料管；13、进料管；14、加料斗；15、照明灯；16、监控摄像头；17、筛斗；18、加料调节板；19、罩体。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实用新型为一种有效防止粉尘飘散的振动筛，包括筛体11和筛体11上表面的筛网1，筛网1的圆周侧面设有筛斗17，筛体11下端设有震动电机7，筛体11通过弹簧6与支架5连接，筛体11上方设有加料斗14，筛体11外侧设有密封的罩体19；筛体11右侧的上端设有残料出料软管2，残料出料软管2的右端与罩体19内部的残料储料箱3连通，残料储料箱3下端设有穿出罩体19的残料出料口4；筛体11左侧的下端设有粉料出料软管10，粉料出料软管10的左端与罩体19内部的粉料储料箱8连通，粉料储料箱8下端设有穿出罩体19的粉料出料口9；罩体19上端设有加料斗14，加料斗14下端设有穿入罩体19的进料管13，进料管13的下端设有多个分支的进料分料管12，进料分料管12位于筛网1上方。

罩体19内部还设有位于筛网1上方的照明灯15和监控摄像头16。加料斗14下端还设有加料调节板18。筛体11的下侧和圆周侧面均设有与支架5连接的弹簧6。加料斗14上端设有密闭的顶盖，顶盖上设有用于输入粉料的输料管。筛网倾斜设置，筛网与水平面的夹角为3°。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种有效防止粉尘飘散的振动筛，包括筛体和筛体上表面的筛网，筛网的圆周侧面设有筛斗，筛体下端设有震动电机，筛体通过弹簧与支架连接，筛体上方设有加料斗，其特征在于，

筛体外侧设有密封的罩体；

筛体右侧的上端设有残料出料软管，残料出料软管的右端与罩体内部的残料储料箱连通，残料储料箱下端设有穿出罩体的残料出料口；筛体左侧的下端设有粉料出料软管，粉料出料软管的左端与罩体内部的粉料储料箱连通，粉料储料箱下端设有穿出罩体的粉料出料口；

罩体上端设有加料斗，加料斗下端设有穿入罩体的进料管，进料管的下端设有多个分支的进料分料管，进料分料管位于筛网上方。

2.如权利要求1所述的振动筛，其特征在于，罩体内部还设有位于筛网上方的照明灯和监控摄像头。

3.如权利要求2所述的振动筛，其特征在于，加料斗下端还设有加料调节板。

4.如权利要求3所述的振动筛，其特征在于，筛体的下侧和圆周侧面均设有与支架连接的弹簧。

5.如权利要求4所述的振动筛，其特征在于，加料斗上端设有密闭的顶盖，顶盖上设有用于输入粉料的输料管。