CN208288447U - 一种高效金刚石微粉多级分离装置 - Google Patents

Abstract

本新型涉及一种高效金刚石微粉多级分离装置，包括基座、承载柱、分离腔、分离机构、超声波振荡装置、辐照加热装置、负压泵、增压风机、集料罐及控制电路，承载柱与基座上端面铰接，分离腔与承载柱上端面通过转台机构相互铰接，分离机构嵌于分离腔内，超声波振荡装置、辐照加热装置环绕分离腔轴线均布在分离腔内表面，负压泵、增压风机、集料罐及控制电路均通过导向滑轨安装在基座上端面。本新型一方面可有效的满足对各类金刚石微粉进行有效的筛分处理，极大的提高金刚石微粉筛分作业灵活性和可靠性，另一方面在筛分作业中，可有效的提高筛分作业动力效率，从而达到在提高筛分作业效率和精度的同时，有效达到降低筛分作业能耗的目的。

Description

一种高效金刚石微粉多级分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石微粉加工设备，确切地说是一种高效金刚石微粉多级分离装置。

背景技术

目前在金刚石微粉加工作业中，为了满足不同产品使用的需要，均需要通过分级筛选设备对制备的金刚石微粉进行筛选并分离，当前所使用的筛选分级设备往往均是通过传统的离心分离设备、平面筛网分离设备等机构对微粉金刚石进行筛选，虽然可基本满足使用的需要，但对金刚石微粉筛选分离作业的工作效率相对低下，且分级筛选作业的工作精度也相对较低，无法有效满足高效、高精度金刚石微粉筛选分离作业的需要，除此之外，当前所使用的金刚石微粉设备在运行过程中，设备的结构相对较为复杂，通用性也相对较差，因此使用的灵活性也相对较差，且运行能耗相对较高，从而严重影响了金刚石微粉产品的生产效率、使用范围和产品质量，因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的金刚石微粉筛选分级设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种高效金刚石微粉多级分离装置，该新型结构简单，布局合理结构紧凑，使用灵活方便，通用性好，设备运行稳定性及故障修复排除率高，一方面可有效的满足对各类金刚石微粉进行有效的筛分处理，且并可根据筛分的需要对金刚石微粉进行多个级别筛分，从而极大的提高金刚石微粉筛分作业灵活性和可靠性，另一方面在筛分作业中，可有效的提高筛分作业动力效率，从而达到在提高筛分作业效率和精度的同时，有效达到降低筛分作业能耗的目的。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种高效金刚石微粉多级分离装置，包括基座、承载柱、分离腔、分离机构、超声波振荡装置、辐照加热装置、负压泵、增压风机、集料罐及控制电路，承载柱至少两个，以基座轴线对称分布在基座两侧，并通过转台机构与基座上端面铰接，承载柱轴线与基座上端面呈0°—90°夹角，分离腔轴线与基座上端面垂直分布，并与承载柱轴线相互平行，分离腔与承载柱上端面通过转台机构相互铰接，且一个分离腔和与其连接的两个承载柱构成一个工作组，分离腔为轴向截面呈矩形的密闭腔体结构，其上端面设加料口，末端面设出料口，侧表面底部设至少一个导气口，加料口和出料口均与分离腔同轴分布，分离腔内设至少两条导向滑轨，导向滑轨嵌于分离腔内表面并与分离腔轴线平行分布，分离机构至少一个，嵌于分离腔内并通过导向滑轨与分离腔内表面滑动连接，分离机构包括过滤网、上端盖、下端盖及承载龙骨，承载龙骨为至少两层同轴分布的圆柱形框架结构，且相邻两层承载龙骨间间距为3—20毫米，上端盖、下端盖均为轴向截面呈“凵”字型槽状结构，包覆在承载龙骨两端并与承载龙骨同轴分布，过滤网数量与承载龙骨数量一致，且每层承载龙骨内侧面上均设至少一层过滤网，过滤网为与承载龙骨同轴分布的圆柱形结构，且内层承载龙骨上过滤网的网孔孔径为相邻的外层承载龙骨上过滤网网孔直径的3—100倍，上端盖上设进料口，下端盖上均曝气口，进料口和曝气口与承载龙骨同轴分布，并与最内层承载龙骨相互连通，超声波振荡装置、辐照加热装置均至少一个，环绕分离腔轴线均布在分离腔内表面且声波振荡装置、辐照加热装置间相互间隔分布，负压泵、增压风机、集料罐及控制电路均通过导向滑轨安装在基座上端面，其中负压泵与通过导流管分别与集料罐和分离腔的出料口相互连通，增压风机通过导气管与分离腔的导气口相互连通，导气口通过单向阀与分离机构的曝气口相互连通，控制电路分别与超声波振荡装置、辐照加热装置、负压泵、增压风机相互电气连接。

进一步的，所述的分离腔内表面设至少一个温度传感器和至少一个压力传感器，且所述的温度传感器和压力传感器均与控制电路电气连接。

进一步的，所述的承载柱为至少两级电动伸缩杆、液压伸缩杆及气压伸缩杆结构中的任意一种时，承载柱与控制电路间电气连接。

进一步的，所述的分离腔内表面设若干导流板，所述的导流板环绕分离腔轴线呈螺旋状结构分布，且所述的导流板上表面与分离腔轴线呈60°—90°夹角，导流板与分离机构间最小间距为5—50毫米。

进一步的，所述的分离机构为两个或两个以上时，各分离机构间均相互并联，所述的分离机构最大直径均不大于分离腔半径的1/2。

进一步的，所述上端盖、下端盖内均布若干定位槽，并通过定位槽与各承载龙骨相互连接，所述的上端盖、下端盖与承载龙骨接触面间设至少一条弹性密封条。

进一步的，所述过滤网表面为波纹板结构，且相邻两层承载龙骨上的过滤网的波纹结构相互间隔分布。

进一步的，所述的控制电路为基于工业单片机的自动控制电路，且所述的控制电路另设数据通讯装置。

本新型结构简单，布局合理结构紧凑，使用灵活方便，通用性好，设备运行稳定性及故障修复排除率高，一方面可有效的满足对各类金刚石微粉进行有效的筛分处理，且并可根据筛分的需要对金刚石微粉进行多个级别筛分，从而极大的提高金刚石微粉筛分作业灵活性和可靠性，另一方面在筛分作业中，可有效的提高筛分作业动力效率，从而达到在提高筛分作业效率和精度的同时，有效达到降低筛分作业能耗的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种高效金刚石微粉多级分离装置，包括基座1、承载柱2、分离腔3、分离机构4、超声波振荡装置5、辐照加热装置6、负压泵7、增压风机8、集料罐9及控制电路10，承载柱2至少两个，以基座1轴线对称分布在基座1两侧，并通过转台机构11与基座1上端面铰接，承载柱2轴线与基座1上端面呈0°—90°夹角，分离腔3轴线与基座1上端面垂直分布，并与承载柱2轴线相互平行，分离腔3与承载柱2上端面通过转台机构11相互铰接，且一个分离腔3和与其连接的两个承载柱2构成一个工作组，分离腔3为轴向截面呈矩形的密闭腔体结构，其上端面设加料口31，末端面设出料口32，侧表面底部设至少一个导气口33，加料口31和出料口32均与分离腔3同轴分布，分离腔3内设至少两条导向滑轨12，导向滑轨12嵌于分离腔3内表面并与分离腔3轴线平行分布，分离机构4至少一个，嵌于分离腔3内并通过导向滑轨12与分离腔3内表面滑动连接。

本实施例中，所述的分离机构4包括过滤网41、上端盖42、下端盖43及承载龙骨44，承载龙骨44为至少两层同轴分布的圆柱形框架结构，且相邻两层承载龙骨44间间距为3—20毫米，上端盖42、下端盖43均为轴向截面呈“凵”字型槽状结构，包覆在承载龙骨44两端并与承载龙骨44同轴分布，过滤网41数量与承载龙骨44数量一致，且每层承载龙骨44内侧面上均设至少一层过滤网41，过滤网41为与承载龙骨41同轴分布的圆柱形结构，且内层承载龙骨44上过滤网41的网孔孔径为相邻的外层承载龙骨44上过滤网41网孔直径的3—100倍，上端盖42上设进料口45，下端盖43上均曝气口46，进料口45和曝气口46与承载龙骨44同轴分布，并与最内层承载龙骨44相互连通。

本实施例中，所述的超声波振荡装置5、辐照加热装置6均至少一个，环绕分离腔3轴线均布在分离腔3内表面且声波振荡装置5、辐照加热装置6间相互间隔分布。

本实施例中，所述的负压泵7、增压风机8、集料罐9及控制电路10均通过导向滑轨12安装在基座1上端面，其中负压泵7与通过导流管13分别与集料罐9和分离腔3的出料口32相互连通，增压风机8通过导气管14与分离腔3的导气口33相互连通，导气口33通过单向阀15与分离机构4的曝气口46相互连通，控制电路10分别与超声波振荡装置5、辐照加热装置6、负压泵7、增压风机8相互电气连接。

本实施例中，所述的分离腔3内表面设至少一个温度传感器16和至少一个压力传感器17，且所述的温度传感器16和压力传感器17均与控制电路10电气连接。

本实施例中，所述的承载柱2为至少两级电动伸缩杆、液压伸缩杆及气压伸缩杆结构中的任意一种时，承载柱2与控制电路10间电气连接。

本实施例中，所述的分离腔3内表面设若干导流板18，所述的导流板18环绕分离腔3轴线呈螺旋状结构分布，且所述的导流板18上表面与分离腔3轴线呈60°—90°夹角，导流板18与分离机构4间最小间距为5—50毫米。

本实施例中，所述的分离机构4为两个或两个以上时，各分离机构4间均相互并联，所述的分离机构4最大直径均不大于分离腔3半径的1/2。

本实施例中，所述上端盖42、下端盖43内均布若干定位槽47，并通过定位槽47与各承载龙骨44相互连接，所述的上端盖42、下端盖43与承载龙骨44接触面间设至少一条弹性密封条48。

本实施例中，所述过滤网表面为波纹板结构，且相邻两层承载龙骨上的过滤网的波纹结构相互间隔分布。

本实施例中，所述的控制电路为基于工业单片机的自动控制电路，且所述的控制电路另设数据通讯装置。

本新型在具体实施时，首先对基座、承载柱、分离腔、分离机构、超声波振荡装置、辐照加热装置、负压泵、增压风机、集料罐及控制电路进行组装备用，并与金刚石微粉生产线相互连接。

在进行分级筛选作业时，将待筛选的金刚石微粉与水、气体或有机液体的混合物匀速输送到分离腔内的各分离机构内，通过分离机构对金刚石微粉混合物进行筛分作业，在进行筛分作业时，通过金刚石微粉混合物自身流动压力驱动金刚石微粉混合物依次通过分离机构的隔层过滤网，通过滤网对金刚石微粉混合物中的金刚石微粉进行分级过滤，于此同时，一方面通过负压泵在分离腔内形成低气压的负压环境，通过增加分离机构内部和外部压力差提高金刚石微粉混合物通过分离机构过滤网分离过滤作业的效率，另一方面通过增压风机为分离机构能输送高压空气，通过高压空气达到为分离机构内金刚石微粉混合物增压，提高分离机构内部和外部压力差的目的，同时也达到对分离机构内的金刚石微粉混合物进行搅拌驱动，避免因金刚石微粉辅助早过滤网上而导致过滤网堵塞，影响过滤分离作业效率。

同时超声波振荡装置、辐照加热装置在对金刚石微粉混合物进行分离作业时，对金刚石微粉混合物进行温度调节和振荡作业，避免因金刚石微粉辅助早过滤网上而导致过滤网堵塞，影响过滤分离作业效率，在完成对金刚石微粉分离过滤后，对分离机构内附着在过滤网上的金刚石微粉进行烘干和震荡，提高金刚石微粉从过滤网上回收的效率。

本新型结构简单，布局合理结构紧凑，使用灵活方便，通用性好，设备运行稳定性及故障修复排除率高，一方面可有效的满足对各类金刚石微粉进行有效的筛分处理，且并可根据筛分的需要对金刚石微粉进行多个级别筛分，从而极大的提高金刚石微粉筛分作业灵活性和可靠性，另一方面在筛分作业中，可有效的提高筛分作业动力效率，从而达到在提高筛分作业效率和精度的同时，有效达到降低筛分作业能耗的目的。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种高效金刚石微粉多级分离装置，其特征在于：所述的高效金刚石微粉多级分离装置包括基座、承载柱、分离腔、分离机构、超声波振荡装置、辐照加热装置、负压泵、增压风机、集料罐及控制电路，所述的承载柱至少两个，以基座轴线对称分布在基座两侧，并通过转台机构与基座上端面铰接，所述的承载柱轴线与基座上端面呈0°—90°夹角，所述的分离腔轴线与基座上端面垂直分布，并与承载柱轴线相互平行，所述的分离腔与承载柱上端面通过转台机构相互铰接，且一个分离腔和与其连接的两个承载柱构成一个工作组，所述的分离腔为轴向截面呈矩形的密闭腔体结构，其上端面设加料口，末端面设出料口，侧表面底部设至少一个导气口，所述的加料口和出料口均与分离腔同轴分布，所述的分离腔内设至少两条导向滑轨，所述的导向滑轨嵌于分离腔内表面并与分离腔轴线平行分布，所述的分离机构至少一个，嵌于分离腔内并通过导向滑轨与分离腔内表面滑动连接，所述的分离机构包括过滤网、上端盖、下端盖及承载龙骨，所述的承载龙骨为至少两层同轴分布的圆柱形框架结构，且相邻两层承载龙骨间间距为3—20毫米，所述的上端盖、下端盖均为轴向截面呈“凵”字型槽状结构，包覆在承载龙骨两端并与承载龙骨同轴分布，所述的过滤网数量与承载龙骨数量一致，且每层承载龙骨内侧面上均设至少一层过滤网，所述的过滤网为与承载龙骨同轴分布的圆柱形结构，且内层承载龙骨上过滤网的网孔孔径为相邻的外层承载龙骨上过滤网网孔直径的3—100倍，所述的上端盖上设进料口，下端盖上均曝气口，所述的进料口和曝气口与承载龙骨同轴分布，并与最内层承载龙骨相互连通，所述的超声波振荡装置、辐照加热装置均至少一个，环绕分离腔轴线均布在分离腔内表面且声波振荡装置、辐照加热装置间相互间隔分布，所述的负压泵、增压风机、集料罐及控制电路均通过导向滑轨安装在基座上端面，其中所述的负压泵与通过导流管分别与集料罐和分离腔的出料口相互连通，所述增压风机通过导气管与分离腔的导气口相互连通，所述的导气口通过单向阀与分离机构的曝气口相互连通，所述的控制电路分别与超声波振荡装置、辐照加热装置、负压泵、增压风机相互电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效金刚石微粉多级分离装置，其特征在于：所述的分离腔内表面设至少一个温度传感器和至少一个压力传感器，且所述的温度传感器和压力传感器均与控制电路电气连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效金刚石微粉多级分离装置，其特征在于：所述的承载柱为至少两级电动伸缩杆、液压伸缩杆及气压伸缩杆结构中的任意一种时，承载柱与控制电路间电气连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效金刚石微粉多级分离装置，其特征在于：所述的分离腔内表面设若干导流板，所述的导流板环绕分离腔轴线呈螺旋状结构分布，且所述的导流板上表面与分离腔轴线呈60°—90°夹角，导流板与分离机构间最小间距为5—50毫米。

5.根据权利要求1所述的一种高效金刚石微粉多级分离装置，其特征在于：所述的分离机构为两个或两个以上时，各分离机构间均相互并联，所述的分离机构最大直径均不大于分离腔半径的1/2。

6.根据权利要求1所述的一种高效金刚石微粉多级分离装置，其特征在于：所述上端盖、下端盖内均布若干定位槽，并通过定位槽与各承载龙骨相互连接，所述的上端盖、下端盖与承载龙骨接触面间设至少一条弹性密封条。

7.根据权利要求1所述的一种高效金刚石微粉多级分离装置，其特征在于：所述过滤网表面为波纹板结构，且相邻两层承载龙骨上的过滤网的波纹结构相互间隔分布。

8.根据权利要求1所述的一种高效金刚石微粉多级分离装置，其特征在于：所述的控制电路为基于工业单片机的自动控制电路，且所述的控制电路另设数据通讯装置。