CN109746181A - 一种金刚石微粉多筛网复合超声波震荡筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金刚石微粉多筛网复合超声波震荡筛选装置，包括承载底座、承载立柱、筛选台、竖直导轨、升降驱动机构、上料机构、转台机构、负压风机、超声波震荡机构、出料管及控制电路，承载底座上端面分别与一个承载立柱和至少两个筛选台相互连接，筛选台环绕承载立柱轴线均布，筛选台通过超声波震荡机构与承载底座上端面连接，负压风机和出料管均位于承载底座内，上料机构通过竖直导轨与承载立柱侧表面相互连接。本发明结构布局合理，承载能力好，调节灵活，运行自动化程度高，可有效的提高了金刚石微粉筛选作业的工作效率，降低了设备投入成本和设备运行及维护成本。

Description

一种金刚石微粉多筛网复合超声波震荡筛选装置

技术领域

本发明涉及一种金刚石微粉超声波筛选装置，属人工金刚石加工领域。

背景技术

目前所使用的金刚石微粉超声波筛选装置中，往往均是采用的一个筛选筛与一个上料机构及出料机构构成一个完整的筛选系统，如申请号为：201120177566.3 和申请号为：201420718174.7的筛选设备均采用的该类结构，虽然可以满足使用的需要，但在工作中发现，上料机构及出料机构的工作效率要远大于筛选筛的筛选效率，因此导致筛选筛严重制约了上料机构和出料机构工作效率，并导致整个金刚石微粉的筛选装置工作效率低下，尤其时在对金刚石微粉原料筛选分类时这一问题尤为突出，而针对这一现状，当前主要的解决手段往往均为增加筛选装置的数量来达到单位时间内筛选作业的产量，但却造成了设备投入成本大和设备运行成本相对较高的弊端。

此外，当前使用的各类金刚石微粉超声波筛选装置中均缺乏有效的对金刚石微粉上料位置进行调控的能力，从而一方面极易造成金刚石微粉在筛选机构中上堆积厚度过大，从而严重影响筛选作业的效率，并极易造成筛选设备的筛孔堵塞，另一方面也极易导致对金刚石微粉在筛选设备中厚度分布不均，进而造成筛选设备运行时的负载分布不均，在影响筛选效率和质量的同时，还导致筛选设备因负载分布不均发生倾斜、偏振等造成局部磨损严重现象，并易进一步加剧对金刚石微粉堆积现象，严重影响了对金刚石微粉筛选作业的工作效率和质量，同时也导致筛选设备运行稳定性和连续性相对较差。

因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的金刚石微粉筛选装置，以满足实际使用的需要。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种金刚石微粉多筛网复合超声波震荡筛选装置，该发明结构布局合理，承载能力好，调节灵活，运行自动化程度高，一方面可有效的满足一套上料系统和一套出料系统同时配套多个筛选装置同步进行金刚石微粉筛选作业的需要，从而有效的提高了金刚石微粉筛选作业的工作效率，降低了设备投入成本和设备运行及维护成本，另一方面在进行筛选过程中，可有效的提高金刚石微粉在筛选机构上散布作业的稳定性和可靠性，有效防止因金刚石微粉堆积厚度过大而影响筛选效率和质量，和因高金刚石微粉在筛选机构上散布布局而导致筛选装置发生偏振等异常工作状态造成设备故障，从而极大的提高设备运行的稳定性、可靠性，在提高生产效率的同时降低设备维护成本。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种金刚石微粉多筛网复合超声波震荡筛选装置，包括承载底座、承载立柱、筛选台、竖直导轨、升降驱动机构、上料机构、转台机构、负压风机、超声波震荡机构、出料管及控制电路，承载底座为轴线与水平面垂直分布的框架结构，其上端面分别与一个承载立柱和至少两个筛选台相互连接，承载立柱与承载底座同轴分布，筛选台环绕承载立柱轴线均布，且筛选台轴线与承载底座上端面垂直分布，筛选台通过至少三个超声波震荡机构与承载底座上端面相互连接，筛选台上端面设进料口，下端面设出料口，进料口和出料口均与筛选台同轴分布，且进料口与上料机构相互连通，出料口通过负压风机与出料管相互连通，且每个出料管均与一个筛选台相互连通，负压风机和出料管均位于承载底座内，且出料管前端面位于承载底座外侧，上料机构至少一个，通过竖直导轨与承载立柱侧表面相互连接，上料机构和竖直导轨轴线均与承载立柱轴线平行分布，上料机构位于筛选台正上方，且上料机构轴线与筛选台中点相交，竖直导轨数量与上料机构数量一致，每个上料机构均与1—2条竖直导轨相互连接，且上料机构通过升降驱动机构与竖直导轨间滑动连接，竖直导轨通过至少两个转台机构与承载立柱相互连接，转台机构沿承载立柱轴线自上而下均布并与承载立柱同轴分布，且各竖直导轨均通过转台机构环绕承载立柱轴线进行0°—360°范围回转，控制电路与承载底座外表面相互连接，并分别与筛选台、升降驱动机构、上料机构、转台机构、负压风机、超声波震荡机构电气连接。

进一步的，所述的筛选台包括筛选槽、密封盖、筛片、超声波震荡机构、弹性支座、碟形弹簧、弹性伸缩杆，其中所述筛选槽为轴向截面为“凵”字型槽状结构，其深度不小于20厘米，所述筛选槽上端面与密封盖相互连接并构成闭合腔体结构，其中所述密封盖上设进料口，筛选槽槽底设出料口，所述进料口和出料口均与筛选槽同轴分布，所述筛片至少两个，嵌于筛选槽内并沿筛选槽轴线自上而下分布，所述筛片底部通过至少四个超声波震荡机构与筛选槽侧壁内表面连接，且所述超声波震荡机构环绕筛选槽轴线均布并通过弹性支座与筛选槽侧壁内表面相互连接，所述的碟形弹簧若干，位于相邻两个筛片之间位置并与相邻两筛片相抵，且各碟形弹簧均分布在与超声波震荡机构同一圆周范围内，并位于相邻两个超声波震荡机构之间的中点位置，所述弹性伸缩杆共一条，位于相邻两个筛片之间位置并与筛选槽同轴分布，所述弹性伸缩杆两端分别与相邻两筛片间铰接。

进一步的，所述的筛选槽槽底为倒置锥形结构，且槽底均布若干导流板，各导流板环绕筛选槽轴线均布。

进一步的，所述的筛片侧表面与筛选槽内表面间通过柔性连接带相互连接，且所筛片与筛选槽上端面和下端面间间距均不大于筛选槽有效深度的1/4，相邻两个筛片间间距不大于筛选槽有效深度的1/2。

进一步的，所述的上料机构包括料筒、导流管、定位机架、分料盘及分料管，所述料筒为倒置锥形结构，其下端面设上料口，并通过上料口与导流管上端面相互连通并同轴分布，所述导流管另通过定位机架与料筒外表面相互连接，所述导流管下端面与分料盘相互连接，所述分料盘设至少两个出料口，所述出料口环绕导流管轴线均布，且每个出料口均与一条分料管相互连通，所述的分料管为空心管状结构，其轴线与水平面称0°—90°夹角。

进一步的，所述的定位机架为与导流管同轴分布的框架结构，其下端面设若干电动伸缩杆，并通过电动伸缩杆与分料管外表面相互连接，且每条电动伸缩杆均与一条分料管相互连接，所述电动伸缩杆两端分别与定位机架和分料管外表面铰接。

进一步的，所述的分料管与分料盘的出料口间通过柔性连接管相互铰接。

进一步的，所述的转台机构上设至少一个角度传感器和至少一个转速传感器，且所述的角度传感器和转速传感器均与控制电路电气连接，且所述转台机构可环绕承载立柱轴线进行0°—360°范围内旋转。

进一步的，所述的筛选台的进料口处设至少一个位置传感器，所述位置传感器与控制电路电气连接。

进一步的，所述的控制电路为基于工业单片机及可编程控制器任意一种为基础的电路系统，且所述控制电路上另设至少一个串口通讯端口和至少一个无线数据通讯模块。

本发明结构布局合理，承载能力好，调节灵活，运行自动化程度高，一方面可有效的满足一套上料系统和一套出料系统同时配套多个筛选装置同步进行金刚石微粉筛选作业的需要，从而有效的提高了金刚石微粉筛选作业的工作效率，降低了设备投入成本和设备运行及维护成本，另一方面在进行筛选过程中，可有效的提高金刚石微粉在筛选机构上散布作业的稳定性和可靠性，有效防止因金刚石微粉堆积厚度过大而影响筛选效率和质量，和因高金刚石微粉在筛选机构上散布布局而导致筛选装置发生偏振等异常工作状态造成设备故障，从而极大的提高设备运行的稳定性、可靠性，在提高生产效率的同时降低设备维护成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明。

图1为本发明结构示意图；

图2为筛选台结构示意图；

图3为上料机构结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1—3所述的一种金刚石微粉多筛网复合超声波震荡筛选装置，包括承载底座1、承载立柱2、筛选台3、竖直导轨4、升降驱动机构5、上料机构6、转台机构7、负压风机8、超声波震荡机构9、出料管10及控制电路11，承载底座1为轴线与水平面垂直分布的框架结构，其上端面分别与一个承载立柱2和至少两个筛选台3相互连接，承载立柱2与承载底座1同轴分布，筛选台3环绕承载立柱2轴线均布，且筛选台3轴线与承载底座1上端面垂直分布，筛选台3通过至少三个超声波震荡机构9与承载底座1上端面相互连接，筛选台3上端面设进料口34，下端面设出料口39，进料口34和出料口39均与筛选台3同轴分布，且进料口34与上料机构6相互连通，出料口39通过负压风机8与出料管10相互连通，且每个出料管10均与一个筛选台3相互连通，负压风机8和出料管10均位于承载底座1内，且出料管10前端面位于承载底座1外侧。

本实施例中，所述上料机构6至少一个，通过竖直导轨4与承载立柱2侧表面相互连接，上料机构6和竖直导轨4轴线均与承载立柱2轴线平行分布，上料机构6位于筛选台3正上方，且上料机构6轴线与筛选台3中点相交，竖直导轨4数量与上料机构6数量一致，每个上料机构6均与1—2条竖直导轨4相互连接，且上料机构6通过升降驱动机构5与竖直导轨间6滑动连接，竖直导轨4通过至少两个转台机构7与承载立柱2相互连接，转台机构7沿承载立柱2轴线自上而下均布并与承载立柱2同轴分布，且各竖直导轨4均通过转台机构7环绕承载立柱2轴线进行0°—360°范围回转，控制电路11与承载底座1外表面相互连接，并分别与筛选台3、升降驱动机构5、上料机构6、转台机构7、负压风机8、超声波震荡机构9电气连接。

本实施例中，所述的筛选台3包括筛选槽31、密封盖32、筛片33、超声波震荡机构9、弹性支座35、碟形弹簧36、弹性伸缩杆37，其中所述筛选槽31为轴向截面为“凵”字型槽状结构，其深度不小于20厘米，所述筛选槽31上端面与密封盖32相互连接并构成闭合腔体结构，其中所述密封盖32上设进料口34，筛选槽31槽底设出料口39，所述进料口34和出料口39均与筛选槽31同轴分布，所述筛片33至少两个，嵌于筛选槽31内并沿筛选槽31轴线自上而下分布，所述筛片33底部通过至少四个超声波震荡机构9与筛选槽31侧壁内表面连接，且所述超声波震荡机构9环绕筛选槽31轴线均布并通过弹性支座35与筛选槽31侧壁内表面相互连接，所述的碟形弹簧36若干，位于相邻两个筛片33之间位置并与相邻两筛片33相抵，且各碟形弹簧36均分布在与超声波震荡机构9同一圆周范围内，并位于相邻两个超声波震荡机构9之间的中点位置，所述弹性伸缩杆37共一条，位于相邻两个筛片33之间位置并与筛选槽31同轴分布，所述弹性伸缩杆37两端分别与相邻两筛片33间铰接。

同时，所述的筛选槽31槽底为倒置锥形结构，且槽底均布若干导流板38，各导流板38环绕筛选槽31轴线均布，所述的筛片33侧表面与筛选槽31内表面间通过柔性连接带12相互连接，且所筛片33与筛选槽31上端面和下端面间间距均不大于筛选槽31有效深度的1/4，相邻两个筛片33间间距不大于筛选槽31有效深度的1/2。

本实施例中，所述的上料机构6包括料筒61、导流管62、定位机架63、分料盘64及分料管65，所述料筒61为倒置锥形结构，其下端面设上料口66，并通过上料口66与导流管62上端面相互连通并同轴分布，所述导流管62另通过定位机架63与料筒61外表面相互连接，所述导流管62下端面与分料盘相互连接，所述分料盘64设至少两个出料口67，所述出料口67环绕导流管62轴线均布，且每个出料口67均与一条分料管65相互连通，所述的分料管65为空心管状结构，其轴线与水平面称0°—90°夹角。

此外，所述的定位机架6为与导流管62同轴分布的框架结构，其下端面设若干电动伸缩杆68，并通过电动伸缩杆68与分料管65外表面相互连接，且每条电动伸缩杆68均与一条分料管65相互连接，所述电动伸缩杆68两端分别与定位机架6和分料管65外表面铰接。

与此同时，所述的分料管65与分料盘64的出料口67间通过柔性连接管69相互铰接。

需要特别指出的，所述的转台机构7上设至少一个角度传感器13和至少一个转速传感器14，且所述的角度传感器13和转速传感器14均与控制电路11电气连接，且所述转台机构7可环绕承载立柱2轴线进行0°—360°范围内旋转，所述的筛选台3的进料口34处设至少一个位置传感器15，所述位置传感器15与控制电路11电气连接。

进一步优化的，所述的控制电路11为基于工业单片机及可编程控制器任意一种为基础的电路系统，且所述控制电路11上另设至少一个串口通讯端口和至少一个无线数据通讯模块。

本发明在具体实施中，首先根据需要对承载底座、承载立柱、筛选台、竖直导轨、升降驱动机构、上料机构、转台机构、负压风机、超声波震荡机构、出料管及控制电路进行装配并安装至指定工作位置，然后将上料机构与外部原料输送系统连通，将出料管与外部物料收集系统连通，最后将控制电路与外部电源及监控系统连接，即可完成本发明装配作业。

在进行对金刚石微粉筛选作业时：

上料作业为：首先根据待筛选金刚石微粉粒径、上料速度等要求，由升降驱动机构沿承载立柱轴线方向调整上料机构与筛选台之间的间距，然后由转台机构整体对上料机构在水平方向上进行旋转调整，并时上料机构与筛选台同轴分布并与筛选台的进料口连通，然后将待筛选的金刚石微粉根据筛选台筛选作业效率，定量输送至筛选台上，由筛选台对承载的金刚石微粉进行筛选作业，与此同时，由转台机构整体对上料机构在水平方向上继续进行旋转调整，并使上料机构与相邻的另一个筛选台连接上料，并以此方式实现上料机构为各筛选台轮流上料，从而有效利用各筛选台对金刚石微粉筛选作业的时间间隔实现为多个筛选台同时上料，极大的提高上料作业效率和筛选作业效率；

出料作为：出料作业时，首先由负压风机在各筛选台内营造负压环境，使通过筛选台筛选后的合格金刚石微粉在负压风机的负压气流驱动下从筛选台中输出并通过出料管输送至外部物料收集系统，从而完成出料作业。

除此之外，在上料作业时，通过上料机构的分料盘和与分料盘连通的多个分料管有效的实现对金刚石微粉进行分流，同时通过电动伸缩杆对分料管与水平面夹角进行灵活调整，从而有效提高金刚石微粉上料时散步范围，防止金刚石微粉在筛选台上出现厚度分布布局及堆积厚度过大现象；在出料时，则通过负压风机产生的负压气流，为筛选中的金刚石微粉提供额外的驱动力，提高其通过筛孔的效率，在提高出料作业效率的同时，也可有效防止金刚石微粉堵塞筛孔现象发生；此外在进行筛选时，筛选台通过多层筛片同步振荡，有效提高筛选作业的效率，提高金刚石微粉在筛片上振荡散步效率，防止筛片上金刚石微粉因上料量过大等造成厚度分布不均现象，同时通过位于相邻两个筛片间的碟形弹簧、弹性伸缩杆有效提高筛片振荡时的承载能力和结构稳定性，从而有效防止因负载分布不均时筛片发生偏振等现象，从而降低设备运行磨损和提高设备运行稳定性。

本发明结构布局合理，承载能力好，调节灵活，运行自动化程度高，一方面可有效的满足一套上料系统和一套出料系统同时配套多个筛选装置同步进行金刚石微粉筛选作业的需要，从而有效的提高了金刚石微粉筛选作业的工作效率，降低了设备投入成本和设备运行及维护成本，另一方面在进行筛选过程中，可有效的提高金刚石微粉在筛选机构上散布作业的稳定性和可靠性，有效防止因金刚石微粉堆积厚度过大而影响筛选效率和质量，和因高金刚石微粉在筛选机构上散布布局而导致筛选装置发生偏振等异常工作状态造成设备故障，从而极大的提高设备运行的稳定性、可靠性，在提高生产效率的同时降低设备维护成本。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理。在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种金刚石微粉多筛网复合超声波震荡筛选装置，其特征在于：所述的金刚石微粉多筛网复合超声波震荡筛选装置包括承载底座、承载立柱、筛选台、竖直导轨、升降驱动机构、上料机构、转台机构、负压风机、超声波震荡机构、出料管及控制电路，所述的承载底座为轴线与水平面垂直分布的框架结构，其上端面分别与一个承载立柱和至少两个筛选台相互连接，所述的承载立柱与承载底座同轴分布，所述筛选台环绕承载立柱轴线均布，且筛选台轴线与承载底座上端面垂直分布，所述的筛选台通过至少三个超声波震荡机构与承载底座上端面相互连接，所述的筛选台上端面设进料口，下端面设出料口，所述进料口和出料口均与筛选台同轴分布，且所述进料口与上料机构相互连通，所述出料口通过负压风机与出料管相互连通，且每个出料管均与一个筛选台相互连通，所述负压风机和出料管均位于承载底座内，且出料管前端面位于承载底座外侧，所述上料机构至少一个，通过竖直导轨与承载立柱侧表面相互连接，所述上料机构和竖直导轨轴线均与承载立柱轴线平行分布，所述上料机构位于筛选台正上方，且上料机构轴线与筛选台中点相交，所述竖直导轨数量与上料机构数量一致，每个上料机构均与1—2条竖直导轨相互连接，且所述上料机构通过升降驱动机构与竖直导轨间滑动连接，所述竖直导轨通过至少两个转台机构与承载立柱相互连接，所述转台机构沿承载立柱轴线自上而下均布并与承载立柱同轴分布，且各竖直导轨均通过转台机构环绕承载立柱轴线进行0°—360°范围回转，所述控制电路与承载底座外表面相互连接，并分别与筛选台、升降驱动机构、上料机构、转台机构、负压风机、超声波震荡机构电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉多筛网复合超声波震荡筛选装置 ，其特征在于：所述的筛选台包括筛选槽、密封盖、筛片、超声波震荡机构、弹性支座、碟形弹簧、弹性伸缩杆，其中所述筛选槽为轴向截面为“凵”字型槽状结构，其深度不小于20厘米，所述筛选槽上端面与密封盖相互连接并构成闭合腔体结构，其中所述密封盖上设进料口，筛选槽槽底设出料口，所述进料口和出料口均与筛选槽同轴分布，所述筛片至少两个，嵌于筛选槽内并沿筛选槽轴线自上而下分布，所述筛片底部通过至少四个超声波震荡机构与筛选槽侧壁内表面连接，且所述超声波震荡机构环绕筛选槽轴线均布并通过弹性支座与筛选槽侧壁内表面相互连接，所述的碟形弹簧若干，位于相邻两个筛片之间位置并与相邻两筛片相抵，且各碟形弹簧均分布在与超声波震荡机构同一圆周范围内，并位于相邻两个超声波震荡机构之间的中点位置，所述弹性伸缩杆共一条，位于相邻两个筛片之间位置并与筛选槽同轴分布，所述弹性伸缩杆两端分别与相邻两筛片间铰接。

3.根据权利要求2所述的一种金刚石微粉多筛网复合超声波震荡筛选装置 ，其特征在于：所述的筛选槽槽底为倒置锥形结构，且槽底均布若干导流板，各导流板环绕筛选槽轴线均布。

4.根据权利要求2所述的一种金刚石微粉多筛网复合超声波震荡筛选装置 ，其特征在于：所述的筛片侧表面与筛选槽内表面间通过柔性连接带相互连接，且所筛片与筛选槽上端面和下端面间间距均不大于筛选槽有效深度的1/4，相邻两个筛片间间距不大于筛选槽有效深度的1/2。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉多筛网复合超声波震荡筛选装置 ，其特征在于：所述的上料机构包括料筒、导流管、定位机架、分料盘及分料管，所述料筒为倒置锥形结构，其下端面设上料口，并通过上料口与导流管上端面相互连通并同轴分布，所述导流管另通过定位机架与料筒外表面相互连接，所述导流管下端面与分料盘相互连接，所述分料盘设至少两个出料口，所述出料口环绕导流管轴线均布，且每个出料口均与一条分料管相互连通，所述的分料管为空心管状结构，其轴线与水平面称0°—90°夹角。

6.根据权利要求5所述的一种金刚石微粉多筛网复合超声波震荡筛选装置 ，其特征在于：所述的定位机架为与导流管同轴分布的框架结构，其下端面设若干电动伸缩杆，并通过电动伸缩杆与分料管外表面相互连接，且每条电动伸缩杆均与一条分料管相互连接，所述电动伸缩杆两端分别与定位机架和分料管外表面铰接。

7.根据权利要求5所述的一种金刚石微粉多筛网复合超声波震荡筛选装置 ，其特征在于：所述的分料管与分料盘的出料口间通过柔性连接管相互铰接。

8.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉多筛网复合超声波震荡筛选装置 ，其特征在于：所述的转台机构上设至少一个角度传感器和至少一个转速传感器，且所述的角度传感器和转速传感器均与控制电路电气连接，且所述转台机构可环绕承载立柱轴线进行0°—360°范围内旋转。

9.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉多筛网复合超声波震荡筛选装置 ，其特征在于：所述的筛选台的进料口处设至少一个位置传感器，所述位置传感器与控制电路电气连接。

10.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉多筛网复合超声波震荡筛选装置 ，其特征在于：所述的控制电路为基于工业单片机及可编程控制器任意一种为基础的电路系统，且所述控制电路上另设至少一个串口通讯端口和至少一个无线数据通讯模块。