CN116036933B - 一种饲料预混合设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混合设备技术领域，提出了一种饲料预混合设备，包括机架，转动设置在机架上的滚筒，端盖设置在机架上，两个端盖位于滚筒两侧，端盖与滚筒形成混合空间，进料机构滑动设置在端盖上，进料机构上具有螺旋导向槽，进料机构贯穿端盖，连接板设置在滚筒一端，连接板上具有凸起，进料机构贯穿连接板，凸起与螺旋导向槽抵接，靠近连接板一侧的端盖上具有卸料口，搅拌机构设置在端盖上，搅拌机构位于滚筒内，第一驱动件设置在机架上，第一驱动件用于驱动滚筒转动。通过上述技术方案，解决了现有技术中的饲料混合设备不便连续分层加料的问题。

Description

一种饲料预混合设备

技术领域

本发明涉及混合设备技术领域，具体的，涉及一种饲料预混合设备。

背景技术

预混合饲料指由一种或多种的添加剂原料(或单体)与载体或稀释剂搅拌均匀的混合物，目的是有利于微量的原料均匀分散于大量的配合饲料中。在进行饲料预混合时多通过搅拌机使饲料混合均匀。现有的搅拌机多是通过进料口加入待混合的饲料后再通过搅拌叶片进行搅拌，加入饲料时需要将搅拌机停机以免饲料由进料口飘出，不能在搅拌的过程中连续分层加料，大量的饲料只能同时放在一起后在进行搅拌，同时也不便控制饲料的进料量。

发明内容

本发明提出一种饲料预混合设备，解决了相关技术中的饲料混合设备不便连续分层加料的问题。

本发明的技术方案如下：

一种饲料预混合设备，包括：

机架；

滚筒，转动设置在所述机架上；

端盖，具有两个，设置在所述机架上，两个所述端盖位于所述滚筒两侧，所述端盖与所述滚筒形成混合空间；

进料机构，滑动设置在所述端盖上，所述进料机构上具有螺旋导向槽，所述进料机构贯穿所述端盖；

连接板，设置在所述滚筒一端，所述连接板上具有凸起，所述进料机构贯穿所述连接板，所述凸起与所述螺旋导向槽抵接，靠近所述连接板一侧的所述端盖上具有卸料口；

搅拌机构，设置在所述端盖上，所述搅拌机构位于所述滚筒内；

第一驱动件，设置在所述机架上，所述第一驱动件用于驱动所述滚筒转动。

作为进一步的技术方案，所述进料机构具有两个，两个所述进料机构沿所述滚筒轴线方向对称设置，两个所述进料机构相互靠近一端固定连接，所述进料机构包括：

进料管，滑动设置在所述端盖上，所述螺旋导向槽位于所述进料管的外壁上，所述进料管上具有进料口和出料口，所述进料管的轴线与所述滚筒的转动轴线重合；

限位块，所述限位块一端滑动设置在所述机架上，所述限位块的一端与所述进料管相连；

输送件，转动设置在所述进料管内；

第二驱动件，位于所述限位块和所述进料管之间，所述第二驱动件用于驱动所述输送件转动。

作为进一步的技术方案，所述搅拌机构包括：

传动组件，设置在远离所述连接板一侧的所述端盖上；

搅拌轴，转动设置在所述端盖上，所述传动组件用于带动所述搅拌轴转动，所述搅拌轴与所述进料管平行设置，所述滚筒通过所述传动组件驱动所述搅拌轴转动；

叶片，具有若干个，设置在所述搅拌轴上，若干所述叶片在所述搅拌轴上错位间隔分布。

作为进一步的技术方案，所述传动组件包括：

传动齿轮组，设置在所述端盖上，所述传动齿轮组与所述滚筒连接；

第一齿轮，设置在所述端盖上，所述第一齿轮与所述传动齿轮组啮合连接，所述第一齿轮用于驱动所述搅拌轴转动。

作为进一步的技术方案，所述搅拌机构还包括：

第三驱动件，设置在所述搅拌轴上，所述第三驱动件用于驱动其中一个所述叶片转动；

第一连接杆，具有若干个，所述第一连接杆两端分别转动设置在相邻两个所述叶片同侧一端；

第二连接杆，所述第二连接杆一端设置在所述第一连接杆上，所述第二连接杆一端滑动设置在另一个相对设置在所述第一连接杆上。

作为进一步的技术方案，还包括：

支撑套，转动设置在所述搅拌轴上；

支撑杆，所述支撑杆一端设置在所述支撑套上，所述支撑杆的另一端滑动设置在所述进料管上。

作为进一步的技术方案，所述支撑杆的滑动槽深度小于所述螺旋导向槽的深度。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，为了解决相关技术中的饲料混合设备不便连续分层加料的问题，转动设置的滚筒通过一侧的连接板与进料机构连接，连接板上的凸起与进料机构上的螺旋导向槽抵接，在滚筒转动的过程中，通过凸起与螺旋导向槽的配合带动进料机构沿滚筒的轴线方向滑动。进料机构在滑动的过程中连续上料，饲料能够分层依次进入滚筒内部，同时滚筒的转动实现对饲料的翻转使饲料混合，滚筒需要反复正反转以实现进料机构在滚筒内的往复滑动，这样滚筒内的饲料既可以正向翻转又可以反向翻转，加快了饲料混合的效率。其中混合的饲料为固体颗粒，而端盖和螺旋导向槽之间的缝隙很小，而进料机构位于滚筒的轴线处，限制了进入滚筒内的饲料总量，使饲料具有充足的混合空间同时避免了饲料相互挤压而从端盖和螺旋导向槽之间溢出。在使用饲料预混合装置混合饲料时，首先将待混合的饲料通过入料管与进料机构相连，随后通过第一驱动件驱动滚筒转动，滚筒在转动的过程中凸起沿螺旋导向槽移动即可使进料机构在端盖上沿滚筒的轴线方向滑动，进料机构在滑动的过程中，待混合的饲料沿滚筒的轴线方向依次铺开并随滚筒的转动而翻转，分散的进料方式使饲料不会堆积在一起，便于饲料的混合。在滚筒翻转的过程中，搅拌机构在滚筒内也对饲料进行搅拌，进一步对饲料进行混合，混合后的饲料由端盖上的卸料口排出即可。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明滚筒、连接板与进料管结构示意图；

图3为本发明进料管与端盖结构示意图；

图4为本发明搅拌机构结构示意图；

图5为本发明传动组件结构示意图；

图6为本发明A处放大结构示意图；

图7为本发明B处放大结构示意图；

图中：1、机架，2、滚筒，3、端盖，4、进料机构，5、螺旋导向槽，6、连接板，7、凸起，8、搅拌机构，9、第一驱动件，10、进料管，11、进料口，12、出料口，13、限位块，14、输送件，15、第二驱动件，16、传动组件，17、搅拌轴，18、叶片，19、传动齿轮组，20、第一齿轮，21、第三驱动件，22、第一连接杆，23、第二连接杆，24、支撑套，25、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图7所示，本实施例提出了

一种饲料预混合设备，包括：

机架1；

滚筒2，转动设置在机架1上；

端盖3，具有两个，设置在机架1上，两个端盖3位于滚筒2两侧，端盖3与滚筒2形成混合空间；

进料机构4，滑动设置在端盖3上，进料机构4上具有螺旋导向槽5，进料机构4贯穿端盖3；

连接板6，设置在滚筒2一端，连接板6上具有凸起7，进料机构4贯穿连接板6，凸起7与螺旋导向槽5抵接，靠近连接板6一侧的端盖3上具有卸料口；

搅拌机构8，设置在端盖3上，搅拌机构8位于滚筒2内；

第一驱动件9，设置在机架1上，第一驱动件9用于驱动滚筒2转动。

本实施例中，为了解决相关技术中的饲料混合设备不便连续分层加料的问题，转动设置的滚筒2通过一侧的连接板6与进料机构4连接，连接板6上的凸起7与进料机构4上的螺旋导向槽5抵接，在滚筒2转动的过程中，通过凸起7与螺旋导向槽5的配合带动进料机构4沿滚筒2的轴线方向滑动。进料机构4在滑动的过程中连续上料，饲料能够分层依次进入滚筒2内部，同时滚筒2的转动实现对饲料的翻转使饲料混合，滚筒2需要反复正反转以实现进料机构4在滚筒2内的往复滑动，这样滚筒2内的饲料既可以正向翻转又可以反向翻转，加快了饲料混合的效率。其中混合的饲料为固体颗粒，而端盖3和螺旋导向槽5之间的缝隙很小，而进料机构4位于滚筒2的轴线处，限制了进入滚筒2内的饲料总量，使饲料具有充足的混合空间同时避免了饲料相互挤压而从端盖3和螺旋导向槽5之间溢出。

具体的是，在使用饲料预混合装置混合饲料时，首先将待混合的饲料通过入料管与进料机构4相连，随后通过第一驱动件9驱动滚筒2转动，滚筒2在转动的过程中凸起7沿螺旋导向槽5移动即可使进料机构4在端盖3上沿滚筒2的轴线方向滑动，进料机构4在滑动的过程中，待混合的饲料沿滚筒2的轴线方向依次铺开并随滚筒2的转动而翻转，分散的进料方式使饲料不会堆积在一起，便于饲料的混合。在滚筒2翻转的过程中，搅拌机构8在滚筒2内也对饲料进行搅拌，进一步对饲料进行混合，混合后的饲料由端盖3上的卸料口排出即可。

进一步，进料机构4具有两个，两个进料机构4沿滚筒2轴线方向对称设置，两个进料机构4相互靠近一端固定连接，进料机构4包括：

进料管10，滑动设置在端盖3上，螺旋导向槽5位于进料管10的外壁上，进料管10上具有进料口11和出料口12，进料管10的轴线与滚筒2的转动轴线重合；

限位块13，限位块13一端滑动设置在机架1上，限位块13的一端与进料管10相连；

输送件14，转动设置在进料管10内；

第二驱动件15，位于限位块13和进料管10之间，第二驱动件15用于驱动输送件14转动。

本实施例中，为了方便在饲料中添加多种原料进行混合，两个进料机构4对称设置，这样在进料的过程中，随着进料机构4的滑动，一侧的进料机构4将原料送入到滚筒2内后，另一侧进料机构4的送入的原料覆盖到其上方，这样随着进料机构4的往复滑动实现不同原料层层交替堆积的效果，在进料的过程中完成不同原料的第一次分散，便于饲料在滚筒2转动的过程中进行混合，加快搅拌混合的效率。同时不同原料沿滚筒2的轴线方向均匀分布也能进一步提高饲料混合后的均一性。进料机构4向滚筒2内输送物料时，第二驱动件15驱动输送件14转动，输送件14转动的过程中将原料沿进料管10输送进滚筒2中，随着滚筒2的转动，凸起7沿螺旋导向槽5移动并带动进料管10滑动，对称设置的进料管10同向滑动，两个进料管10的出料口12相互靠近，其中一个进料管10的出料口12靠近一侧的端盖3移动时，另一个进料管10的出料口12也向同侧移动，这样在进料的过程中不同的原料交替分层，便于混合均匀。在进料管10滑动的过程中，限位块13也沿机架1滑动，限制进料管10的转动自由度，避免进料管10随滚筒2一起转动而不滑动。

进一步，搅拌机构8包括：

传动组件16，设置在远离连接板6一侧的端盖3上；

搅拌轴17，转动设置在端盖3上，传动组件16用于带动搅拌轴17转动，搅拌轴17与进料管10平行设置，滚筒2通过传动组件16驱动搅拌轴17转动；

叶片18，具有若干个，设置在搅拌轴17上，若干叶片18在搅拌轴17上错位间隔分布。

本实施例中，搅拌机构8在滚筒2转动的过程中同时对饲料进行搅拌，传动组件6连接滚筒2与搅拌轴17，在滚筒2转动的过程中，搅拌轴17的传动组件16的带动下和滚筒2一起转动，但与滚筒2的转动方向相反。这样，饲料随滚筒2的转动而翻转时，叶片18可以同时沿相反方向对饲料进行搅拌，使饲料可以高效率的混合在一起。

进一步，传动组件16包括：

传动齿轮组19，设置在端盖3上，传动齿轮组19与滚筒2连接；

第一齿轮20，设置在端盖3上，第一齿轮20与传动齿轮组19啮合连接，第一齿轮20用于驱动搅拌轴17转动。

本实施例中，传动组件16由传动齿轮组19和第一齿轮20组成，选择齿轮传动既平稳可靠占用空间又小，方便将传动组件16布置在端盖3上。通过滚筒2的转动驱动搅拌轴17转动时，滚筒2首先带动传动齿轮组19转动，传动齿轮组19再带动第一齿轮20转动，通过传动齿轮组19的传动使搅拌轴17与滚筒2反向转动。

进一步，搅拌机构8还包括：

第三驱动件21，设置在搅拌轴17上，第三驱动件21用于驱动其中一个叶片18转动；

第一连接杆22，具有若干个，第一连接杆22两端分别转动设置在相邻两个叶片18同侧一端；

第二连接杆23，第二连接杆23一端设置在第一连接杆22上，第二连接杆23一端滑动设置在另一个相对设置在第一连接杆22上。

本实施例中，为了方便饲料混合以后进行卸料，叶片18转动设置在搅拌轴17上，可以通过第三驱动件21驱动其中一个叶片18转动，其余叶片18在第一连接杆22和第二连接杆23的带动下同步偏转一定角度。偏转后的叶片18形成螺旋状的轮廓，在随搅拌轴17转动的过程中，将饲料向卸料口一侧输送，方便卸料。滚筒2反向转动时，通过第三驱动件21控制叶片18复位即可。其中第一连接杆22的长度等于同侧相邻两个叶片18的距离，第一连接杆22、两个相邻叶片18和两个叶片18间的搅拌轴17形成一个平行四边形结构，当第三驱动件21驱动其中一个叶片18偏转一定角度时，相邻的叶片18即可同步进行偏转。通过第二连接杆23将位于搅拌轴17两侧的第一连接杆22连接在一起，通过第一连接杆22和第二连接杆23的配合使若干叶片18同步偏转。其中叶片18交错设置，随着叶片18的偏转，第二连接杆23连接的两个第一连接杆22会在搅拌轴17的轴线方向上产生偏移，所以第二连接杆23一端固定设置，一端滑动设置。

进一步，还包括：

支撑套24，转动设置在搅拌轴17上；

支撑杆25，支撑杆25一端设置在支撑套24上，支撑杆25的另一端滑动设置在进料管10上。

本实施例中，搅拌轴17相对滚筒2偏心设置，为了避免搅拌轴17对滚筒2的转动产生干扰，搅拌轴17悬臂设置，为了提高搅拌轴17搅拌时的稳定性，在搅拌轴17的自由端设置了一个支撑套24，支撑套24空套在搅拌轴17的一端，不会对搅拌轴17的转动产生影响，并通过支撑杆25将支撑套24吊挂在进料管10上，因进料管10需要往复移动，所以支撑杆25的一端滑动设置在进料管10上。

进一步，支撑杆25的滑动槽深度小于螺旋导向槽5的深度。

本实施例中，为了避免支撑杆25的滑动槽干扰凸起7与螺旋导向槽5的配合，支撑杆25的滑动槽深度小于螺旋导向槽5的深度，凸起7无法进入支撑杆25的滑动槽。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种饲料预混合设备，其特征在于，包括：

机架（1）；

滚筒（2），转动设置在所述机架（1）上；

端盖（3），具有两个，设置在所述机架（1）上，两个所述端盖（3）位于所述滚筒（2）两侧，所述端盖（3）与所述滚筒（2）形成混合空间；

进料机构（4），滑动设置在所述端盖（3）上，所述进料机构（4）上具有螺旋导向槽（5），所述进料机构（4）贯穿所述端盖（3）；所述进料机构（4）具有两个，两个所述进料机构（4）沿所述滚筒（2）轴线方向对称设置，两个所述进料机构（4）相互靠近一端固定连接，所述进料机构（4）包括进料管（10）、限位块（13）、输送件（14）和第二驱动件（15），进料管（10）滑动设置在所述端盖（3）上，所述螺旋导向槽（5）位于所述进料管（10）的外壁上，所述进料管（10）上具有进料口（11）和出料口（12），所述进料管（10）的轴线与所述滚筒（2）的转动轴线重合；所述限位块（13）一端滑动设置在所述机架（1）上，所述限位块（13）的一端与所述进料管（10）相连；输送件（14）转动设置在所述进料管（10）内；第二驱动件（15）位于所述限位块（13）和所述进料管（10）之间，所述第二驱动件（15）用于驱动所述输送件（14）转动；

连接板（6），设置在所述滚筒（2）一端，所述连接板（6）上具有凸起（7），所述进料机构（4）贯穿所述连接板（6），所述凸起（7）与所述螺旋导向槽（5）抵接，所述滚筒（2）在转动的过程中所述凸起（7）沿所述螺旋导向槽（5）移动，使所述进料机构（4）在所述端盖（3）上沿所述滚筒（2）的轴线方向滑动，靠近所述连接板（6）一侧的所述端盖（3）上具有卸料口；

搅拌机构（8），设置在所述端盖（3）上，所述搅拌机构（8）位于所述滚筒（2）内；

第一驱动件（9），设置在所述机架（1）上，所述第一驱动件（9）用于驱动所述滚筒（2）转动。

2.根据权利要求1所述的一种饲料预混合设备，其特征在于，所述搅拌机构（8）包括：

传动组件（16），设置在远离所述连接板（6）一侧的所述端盖（3）上；

搅拌轴（17），转动设置在所述端盖（3）上，所述传动组件（16）用于带动所述搅拌轴（17）转动，所述搅拌轴（17）与所述进料管（10）平行设置，所述滚筒（2）通过所述传动组件（16）驱动所述搅拌轴（17）转动；

叶片（18），具有若干个，设置在所述搅拌轴（17）上，若干所述叶片（18）在所述搅拌轴（17）上错位间隔分布。

3.根据权利要求2所述的一种饲料预混合设备，其特征在于，所述传动组件（16）包括：

传动齿轮组（19），设置在所述端盖（3）上，所述传动齿轮组（19）与所述滚筒（2）连接；

第一齿轮（20），设置在所述端盖（3）上，所述第一齿轮（20）与所述传动齿轮组（19）啮合连接，所述第一齿轮（20）用于驱动所述搅拌轴（17）转动。

4.根据权利要求2所述的一种饲料预混合设备，其特征在于，所述搅拌机构（8）还包括：

第三驱动件（21），设置在所述搅拌轴（17）上，所述第三驱动件（21）用于驱动其中一个所述叶片（18）转动；

第一连接杆（22），具有若干个，所述第一连接杆（22）两端分别转动设置在相邻两个所述叶片（18）同侧一端；

第二连接杆（23），所述第二连接杆（23）一端设置在所述第一连接杆（22）上，所述第二连接杆（23）一端滑动设置在另一个相对设置的所述第一连接杆（22）上。

5.根据权利要求2所述的一种饲料预混合设备，其特征在于，还包括：

支撑套（24），转动设置在所述搅拌轴（17）上；

支撑杆（25），所述支撑杆（25）一端设置在所述支撑套（24）上，所述支撑杆（25）的另一端滑动设置在所述进料管（10）上。

6.根据权利要求5所述的一种饲料预混合设备，其特征在于，所述支撑杆（25）的滑动槽深度小于所述螺旋导向槽（5）的深度。